啞光轉移紙的製作方法

2023-10-24 13:34:17

啞光轉移紙的製作方法
【專利摘要】本發明屬於包裝材料【技術領域】，具體涉及一種轉移紙及其製備方法，主要用於菸草及食品包裝。啞光轉移紙，其特徵在於：它由消光層（9）、鍍介質轉移膜（8）、膠層（5）、紙層（6）和背塗膠層（7）組成，消光層（9）、鍍介質轉移膜（8）、膠層（5）、紙層（6）、背塗膠層（7）依次複合成一體。該轉移紙的成本低、具有消光功能。
【專利說明】啞光轉移紙
【技術領域】
[0001]本發明屬於包裝材料【技術領域】，具體涉及一種轉移紙及其製備方法，主要用於菸草及食品包裝。
【背景技術】
[0002]現有的鍍介質轉移紙的價格昂貴且生產效率低、消光效果不太理想。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在於提供一種啞光轉移紙及其製備方法，該轉移紙的成本低、具有消光功能。
[0004]為了實現上述目的，本發明所採取的技術方案是:啞光轉移紙，其特徵在於:它由消光層9、鍍介質轉移膜8、膠層5、紙層6和背塗膠層7組成，消光層9、鍍介質轉移膜8、膠層5、紙層6、背塗膠層7依次複合成一體。
[0005]所述的鍍介質轉移膜8由聚酯薄膜1、塗布層2、模壓信息層3和介質硫化鎂層4組成，聚酯薄膜1、塗布層2、模壓信息層3、介質硫化鎂層4依次複合成一體。
[0006]消光層9的用量為l_3g/m2 ;所述消光層9的材料為消光材料,消光材料由SO2、鈦白粉和聚丙烯(PP)組成，各組份所佔質量百分數為:S0220%、鈦白粉15%、聚丙烯65% ；
[0007]所述鍍介質轉移膜8的用量為18g/m2 ;所述膠層5的材料為丙烯酸酯膠粘劑，用量為4g/m2 ;所述紙層6的材料為紙，用量為225g/m2 ;所述的背塗膠層7的材料為聚乙烯醇，用量為3g/m2。
[0008]所述聚酯薄膜I的用量為llg/m2。所述塗布層2的材料為模壓塗料，用量為3g/m2。介質硫化鎂層4的材料為硫化鎂，用量為4g/m2。模壓信息層3為:將全息鎳版上的全息圖案壓印到聚酯薄膜的塗布層上，形成模壓信息層3。
[0009]啞光轉移紙的製備方法，其特徵在於它包括如下步驟:
[0010]I)鍍介質轉移膜的製備；
[0011]2)在鍍介質轉移膜的聚酯薄膜I的上面塗布一層消光材料，形成消光層9 ;在鍍介質轉移膜的介質硫化鎂層4的下面塗布一層丙烯酸酯膠粘劑，形成膠層5 ;膠層5與紙層6的上面相粘，在紙層6的下面塗布一層聚乙烯醇，形成背塗膠層7 ;然後由複合機複合成一體。
[0012]上述鍍介質轉移膜的製備方法，它包括如下步驟:
[0013]I)在塗布機上，把模壓塗料均勻地塗布在聚酯薄膜I上，接著通過烘乾在聚酯薄膜上形成塗布層2 ；
[0014]2)把全息鎳版裝在模壓機上，用模壓機對塗布好的聚酯薄膜進行模壓，將全息鎳版上的全息圖案壓印到聚酯薄膜的塗布層上，形成模壓信息層3 ；
[0015]3)將印有全息圖案的聚酯薄膜裝入真空鍍介質機中，在模壓信息層3上進行鍍硫化鎂介質形成介質硫化鎂層4，得到鍍介質轉移膜。[0016]本發明的有益效果是:採用上述結構，本發明成本低、具有消光功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發明的結構示意圖。
[0018]圖中:1-聚酯薄膜，2-塗布層，3-模壓信息層，4-介質硫化鎂層，5-膠層，6_紙層，7-背塗膠層，8-鍍介質轉移膜，9-消光層。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，啞光轉移紙，它由消光層9、鍍介質轉移膜8、膠層5、紙層6和背塗膠層7組成，消光層9、鍍介質轉移膜8、膠層5、紙層6、背塗膠層7依次複合成一體。
[0020]所述的鍍介質轉移膜8由聚酯薄膜1、塗布層2、模壓信息層3和介質硫化鎂層4組成，聚酯薄膜1、塗布層2、模壓信息層3、介質硫化鎂層4依次複合成一體。
[0021]消光層9的用量為l_3g/m2 ;所述消光層9的材料為消光材料，消光材料由SO2、鈦白粉和聚丙烯(PP)組 成，各組份所佔質量百分數為:S0220%、鈦白粉15%、聚丙烯65%。
[0022]所述鍍介質轉移膜8的用量為18g/m2。所述膠層5的材料為丙烯酸酯膠粘劑，用量為4g/m2。所述紙層6的材料為紙(植物纖維製成)，用量為225g/m2。所述的背塗膠層7的材料為聚乙烯醇，用量為3g/m2。
[0023]所述聚酯薄膜I的用量為llg/m2。所述塗布層2的材料為模壓塗料，用量為3g/m2。介質硫化鎂層4的材料為硫化鎂，用量為4g/m2。模壓信息層3為:將全息鎳版上的全息圖案壓印到聚酯薄膜的塗布層上，形成模壓信息層3。
[0024]啞光轉移紙的製備方法，它包括如下步驟:
[0025]I)鍍介質轉移膜的製備；
[0026]2)在鍍介質轉移膜的聚酯薄膜I的上面塗布一層消光材料，形成消光層9 ;在鍍介質轉移膜的介質硫化鎂層4的下面塗布一層丙烯酸酯膠粘劑，形成膠層5 ;膠層5與紙層6的上面相粘，在紙層6的下面塗布一層聚乙烯醇，形成背塗膠層7 ;然後由複合機複合成一體。複合溫度為80~130°C，壓力3-5公斤。
[0027]上述鍍介質轉移膜的製備方法，它包括如下步驟:
[0028]I)在塗布機上，把模壓塗料均勻地塗布在聚酯薄膜I上，接著通過烘乾在聚酯薄膜上形成塗布層2 ；
[0029]2)把全息鎳版裝在模壓機上，用模壓機對塗布好的聚酯薄膜進行模壓，將全息鎳版上的全息圖案壓印到聚酯薄膜的塗布層上，形成模壓信息層3 ；
[0030]3)將印有全息圖案的聚酯薄膜裝入真空鍍介質機中，在模壓信息層3 (帶有全息圖案的塗布層)上進行鍍硫化鎂介質形成介質硫化鎂層4，得到鍍介質轉移膜。
[0031]作為優選，步驟I)中，塗布機的六節烘箱設置溫度分別為80~100°C、105~120°C、135 ~155°C、135 ~155°C、115 ~125°C、90 ~100°C，採用 140 ~165 線的陶瓷網紋輥塗布，塗布層的乾量控制在0.9~1.0克/平方米，塗布速度控制在110~120米/分鐘，塗料的塗布黏度控制19~30秒。
[0032]作為優選，步驟2)中，模壓溫度為145~190°C，模壓車速為30~60米/分鐘。
[0033]作為優選，步驟3)中，鍍介質真空度為1.5~3.0父10(^&，鍍介質速度控制在150?300米/分鐘。
[0034]本發明的啞光轉移紙的外觀像一粒一粒珍珠，又稱為啞光小珍珠轉移紙。
[0035]對本發明的啞光轉移紙進行消光實驗:用霧度測試儀檢測證明本發明的啞光轉移紙具有消光功能。
【權利要求】
1.啞光轉移紙，其特徵在於:它由消光層(9)、鍍介質轉移膜(8)、膠層(5)、紙層(6)和背塗膠層(7)組成，消光層(9)、鍍介質轉移膜(8)、膠層(5)、紙層(6)、背塗膠層(7)依次複合成一體。
2.根據權利要求1所述的啞光轉移紙，其特徵在於:所述的鍍介質轉移膜(8)由聚酯薄膜(1)、塗布層(2)、模壓信息層(3)和介質硫化鎂層(4)組成，聚酯薄膜(I)、塗布層(2)、模壓信息層(3)、介質硫化鎂層(4)依次複合成一體。
3.根據權利要求1所述的啞光轉移紙，其特徵在於:消光層(9)的用量為l_3g/m2;所述消光層(9)的材料為消光材料，消光材料由SO2、鈦白粉和聚丙烯組成，各組份所佔質量百分數為:30220%、鈦白粉15%、聚丙烯65% ； 所述鍍介質轉移膜(8)的用量為18g/m2 ;所述膠層(5)的材料為丙烯酸酯膠粘劑，用量為4g/m2 ;所述紙層(6)的材料為紙，用量為225g/m2 ;所述的背塗膠層(7)的材料為聚乙烯醇，用量為3g/m2。
4.根據權利要求2所述的啞光轉移紙，其特徵在於:所述聚酯薄膜(I)的用量為Ilg/m2 ;所述塗布層(2)的材料為模壓塗料，用量為3g/m2 ;介質硫化鎂層(4)的材料為硫化鎂，用量為4g/m2 ;模壓信息層(3)為:將全息鎳版上的全息圖案壓印到聚酯薄膜的塗布層上，形成模壓信息層(3)。
5.如權利要求1所述的啞光轉移紙的製備方法，其特徵在於它包括如下步驟: 1)鍍介質轉移膜的製備； 2)在鍍介質轉移膜的聚酯薄膜(1)的上面塗布一層消光材料，形成消光層(9);在鍍介質轉移膜的介質硫化鎂層(4)的下面塗布一層丙烯酸酯膠粘劑，形成膠層(5);膠層(5)與紙層(6)的上面相粘，在紙層(6)的下面塗布一層聚乙烯醇，形成背塗膠層(7);然後由複合機複合成一體。
6.根據權利要求5所述的啞光轉移紙的製備方法，其特徵在於:所述鍍介質轉移膜的製備方法，它包括如下步驟: 1)在塗布機上，把模壓塗料均勻地塗布在聚酯薄膜(1)上，接著通過烘乾在聚酯薄膜上形成塗布層(2); 2)把全息鎳版裝在模壓機上，用模壓機對塗布好的聚酯薄膜進行模壓，將全息鎳版上的全息圖案壓印到聚酯薄膜的塗布層上，形成模壓信息層(3)； 3)將印有全息圖案的聚酯薄膜裝入真空鍍介質機中，在模壓信息層(3)上進行鍍硫化鎂介質形成介質硫化鎂層(4)，得到鍍介質轉移膜。
7.根據權利要求6所述的啞光轉移紙的製備方法，其特徵在於: 步驟1)中，塗布機的六節烘箱設置溫度分別為80~100°C、105~120°C、135~155°C、135~155°C、115~125°C、90~100°C，採用140~165線的陶瓷網紋輥塗布，塗布層的乾量控制在0.9~1.0克/平方米，塗布速度控制在110~120米/分鐘，塗料的塗布黏度控制19~30秒； 步驟2)中，模壓溫度為145~190°C，模壓車速為30~60米/分鐘； 步驟3)中，鍍介質真空度為1.5~3.0 X IOOPa,鍍介質速度控制在150~300米/分鐘。
【文檔編號】B32B29/00GK103909712SQ201410137190
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月6日 優先權日:2014年4月6日
【發明者】聶志平, 代勝超, 葉金鑫 申請人:湖北富獅材料科技股份有限公司