一種圓管鑽孔固定工裝的製作方法

2023-10-24 12:38:33 2

本實用新型涉及一種圓管鑽孔技術領域，具體地指一種圓管鑽孔固定工裝。

背景技術：

目前，在建築鋼結構行業中對於圓管構件上的螺栓孔進行鑽孔時，因圓管構件與磁力鑽之間的接觸面積小，經常會出現磁力鑽在圓管上固定不牢固的現象，這樣會導致孔位的鑽偏、鑽錯等差錯，因此會導致螺栓孔與圓管構件端頭的相貫口定位尺寸會存有一定差異而無法滿足現場安裝要求。同時，工廠在製作圓管鑽孔時，通常由兩到三個工人進行配合製作，不僅浪費了大量的人工勞動力，而且鑽孔精度尺寸遠遠達不到設計圖紙要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服上述背景技術的不足之處，而提出一種圓管鑽孔固定工裝。

本實用新型圓管鑽孔固定工裝，包括固定圓管的固定架，所述圓管的兩端分別固定有一個固定架；所述圓管上位於兩個固定架之間設有可沿圓管前後活動的鑽孔機固定平臺。

在上述技術方案中：所述鑽孔機固定平臺包括平面板、槽鋼、第一弧形管和螺杆；所述槽鋼包括上槽鋼和下槽鋼，所述平面板平行放置並固定在所述上槽鋼上；所述第一弧形管套置在圓管外周並設置在槽鋼和下槽鋼之間；所述第一弧形管兩側分別設有螺杆，所述螺杆分別垂直穿過下槽鋼和上槽鋼，所述上槽鋼上設有與所述螺杆配合固定的螺紋孔，位於所述下槽鋼的下方的螺杆上設有活動螺母，所述活動螺母可向上栓緊固定圓管；

在上述技術方案中：所述固定架包括底座、支撐杆和第二弧形管；所述第二弧形管的兩側分別設有帶螺紋孔的翼板；所述支撐杆的一端固定在底座上，其另一端設有外螺紋並與所述翼板上的內螺紋孔螺紋固定連接。

在上述技術方案中：所述第一弧形管和第二弧形管均由兩塊1/3圓弧的圓管組成。

在上述技術方案中：所述第一弧形管和第二弧形管的外壁和內壁上均設有橡膠墊圈。

本實用新型的優點在於：1、操作簡單，本實用新型在固定圓管鑽孔時，只需一個人調節工裝的半圓距離尺寸用來卡固圓管構件。2、鑽孔精度高，圓管固定後不會因為鑽孔機的抖動導致構件的位置出現偏差，避免了構件上的螺栓孔鑽偏現象的發生。3、製作簡單、造價低，本工裝製作成本低。4、節省人工費，本工裝在使用時，只需一個人工即可完成所有操作，無需另外的人工進行輔助固定圓管。

附圖說明

圖1為本實用新型圓管鑽孔固定工裝的使用結構示意圖。

圖2為本實用新型中鑽孔機固定平臺的結構示意圖。

圖3為本實用新型中鑽孔機固定平臺的正視結構示意圖。

圖4為本實用新型中固定架的結構示意圖。

圖中：圓管1、固定架2、底座2.1、支撐杆2.2、鑽孔機固定平臺3、平面板4、槽鋼5、上槽鋼5.1、下槽鋼5.2、第一弧形管6，第二弧形管6.1、螺杆7、活動螺母8、翼板9、鑽孔機10。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它們並不構成對本實用新型的限定，僅作舉例而已，同時通過說明本實用新型的優點將變得更加清楚和容易理解。

如圖1-4所示：本實用新型一種圓管鑽孔固定工裝，包括固定圓管1的固定架2，所述圓管1的兩端分別固定有一個固定架2；所述圓管1上位於兩個固定架2之間設有可沿圓管1前後活動的鑽孔機固定平臺3。

所述鑽孔機固定平臺3包括平面板4、槽鋼5、第一弧形管6和螺杆7，平面板4可選用450*200*5mm的鋼板；所述槽鋼5包括上槽鋼5.1和下槽鋼5.2，槽鋼5的長度可選為450mm長的10號槽鋼；所述平面板4平行放置並焊接在所述上槽鋼5.1的槽口平面上，鑽孔機10放置在鑽孔機固定平臺3的平面板4上，本實施例採用的鑽孔機10為磁力鑽；所述第一弧形管6套置在圓管1外周並設置在槽鋼5.1和下槽鋼5.2之間；所述第一弧形管6兩側分別設有螺杆7，所述螺杆7分別垂直穿過下槽鋼5.2和上槽鋼5.1，所述上槽鋼5.1上設有與所述螺杆7配合固定的螺紋孔，位於所述下槽鋼5.2的下方的螺杆7上設有活動螺母8，所述活動螺母8向上栓緊固定圓管1。

所述固定架2包括底座2.1、支撐杆2.2和第二弧形管6.1，所述底座2.1可選為500*500*20mm的鋼板；所述第二弧形管6.1的兩側分別設有帶螺紋孔的翼板9；所述支撐杆2.2的一端固定在底座2.1上，其另一端設有外螺紋並與所述翼板9上的內螺紋孔螺紋固定連接，翼板9可選用100*80*5mm的鋼板。

所述第一弧形管6和第二弧形管6.1均由兩塊1/3圓弧的圓管組成，可選用直徑為121mm的圓管。

所述第一弧形管6和第二弧形管6.1的外壁和內壁上均設有橡膠墊圈。

上述未詳細說明的部分均為現有技術。