一種大型空分系統多級中間氣體冷卻器的製造方法

2023-10-27 20:41:12 1

一種大型空分系統多級中間氣體冷卻器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型空分系統多級中間氣體冷卻器，包括本體，本體的前端和後端分別設置有前端管板和後端管板，兩側設置有貫通本體的左側板和右側板；本體內設置的翅片上開設有均勻設置的多個翅片孔；多個換熱管分別穿過翅片孔與翅片相連接，換熱管和翅片在本體內形成管束體；管束體的兩端分別穿入前端管板和後端管板的孔內；管束體在本體內的上方空間內設置有過濾網，過濾網的上方設置有汽水分離器；汽水分離器的兩端分別通過螺栓固定在左側板和右側板上。本實用新型運行穩定性好、換熱效率高，降低了產品的整體重量，並且提高了生產效率，降低了產品的使用成本。
【專利說明】
一種大型空分系統多級中間氣體冷卻器
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種氣體冷卻器，尤其涉及一種大型空分系統多級中間氣體冷卻器。
【背景技術】
[0002]隨著中國經濟持續穩定的增長，工業不斷的發展壯大，對能源的利用、開發和節能的要求不斷提高，因此對換熱器的要求也日益加強。換熱器在石油、冶金、化工、空分等行業中佔有舉足輕重的地位，在這些投資項目中，佔全部設備投資總額的30%以上。
[0003]近些年來空分項目正向大型化、集成化和連續高速化進展，大型空分處理量可達到70萬立/小時。隨之而來就是換熱器這個作為空分設備中不可或缺的重要設備每年的需求量也在逐年上升，然而，換熱器產品在設備運行中屬於周期性消耗品，一般使用周期3-5年，另外，換熱器效率的高低與能耗存在很大關聯。因此，換熱器在大型空分系統中具有舉足輕重的地位。
[0004]國內大部分空分系統中的氣體冷卻器基本採取配套進口，生產線上氣體冷卻器大部分都是林德、法液空、曼透平等公司進口設備，由於進口設備周期時間長和成本高等問題，不能滿足生產需要。
【實用新型內容】
[0005]為了解決上述技術所存在的不足之處，本實用新型提供了一種大型空分系統多級中間氣體冷卻器。
[0006]為了解決以上技術問題，本實用新型採用的技術方案是:一種大型空分系統多級中間氣體冷卻器，包括本體，本體的前端和後端分別設置有前端管板和後端管板，本體的兩側設置有貫通本體的左側板和右側板;本體內設置有多個換熱管和多個翅片;翅片上開設有均勻設置的多個翅片孔；多個換熱管分別穿過翅片孔與翅片相連接，換熱管和翅片在本體內形成管束體;管束體的兩端分別穿入前端管板和後端管板的孔內，換熱管分別與前端管板和後端管板通過物理脹接後焊接固定；
[0007]管束體在本體內的上方空間內設置有過濾網，過濾網的上方設置有汽水分離器；汽水分離器的兩端分別通過螺栓固定在左側板和右側板上;左側板和右側板通過折彎機整體折彎，分別焊接在本體的兩側;本體內還設置有支撐隔板和支撐側板;支撐側板位於管束體的兩側，分別與左側板和右側板固定連接，支撐隔板的兩端通過螺栓分別固定在兩側的支撐側板上。
[0008]進一步地，作為本實用新型的具體結構，多個翅片孔呈等間距設置。翅片的兩側設置有支撐骨架，翅片的橫截面為曲面。
[0009]翅片上設置有透氣裝置。透氣裝置為開設在翅片側面的多個透氣孔;透氣孔成對設置在兩個翅片孔之間，呈上下對稱設置的梯形。
[0010]過濾網為多層，多層過濾網依次縫製連接而成。
[0011]汽水分離器包括橫筋和導流片，橫筋壓制在下方的過濾網上。
[0012]本實用新型提供的大型空分系統多級中間氣體冷卻器，運行穩定性好、換熱效率高等特點;此外翅片效率的提升大大降低了產品的整體結構，降低了產品的整體重量，並且提高了生產效率，降低了用戶的備件成本和維護費用，進一步降低了產品的使用成本。
【附圖說明】

[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0014]圖1是本實用新型整體結構的主視圖。
[0015]圖2是圖1的俯視圖。
[0016]圖3是圖1的側面視圖。
[0017]圖4是翅片的結構示意圖。
[0018]圖5是圖4中A部分的放大結構示意圖。
[0019]圖6是圖5的側面視圖。
[0020]圖中:1、本體;2、前端管板;3、後端管板;4、左側板;5、右側板;6、換熱管;7、翅片；
8、翅片孔;9、過濾網；10、汽水分離器；11、支撐隔板；12、支撐側板；13、支撐骨架；14、透氣孔。
【具體實施方式】
[0021]如圖1?圖4所示，本實用新型包括本體I，本體I的前端和後端分別設置有前端管板2和後端管板3，本體I的兩側設置有貫通本體的左側板4和右側板5 ；其特徵在於:本體I內設置有多個換熱管6和多個翅片7;翅片7上開設有均勻設置的多個翅片孔8;多個換熱管6分別穿過翅片孔8與翅片7相連接，換熱管6和翅片7在本體I內形成管束體;管束體的兩端分別穿入前端管板2和後端管板3的孔內，換熱管6分別與前端管板2和後端管板3通過物理脹接後焊接固定；
[0022]管束體在本體I內的上方空間內設置有過濾網9，過濾網9的上方設置有汽水分離器10;汽水分離器10的兩端分別通過螺栓固定在左側板4和右側板5上;左側板4和右側板5通過折彎機整體折彎，分別焊接在本體I的兩側;本體I內還設置有支撐隔板11和支撐側板12;支撐側板12位於管束體的兩側，分別與左側板4和右側板5固定連接，支撐隔板11的兩端通過螺栓分別固定在兩側的支撐側板12上。
[0023]本實用新型的加工方式為:翅片在工裝平臺進行穿管，通過液壓方式與換熱管結合，使兩者緊密不鬆動；左、右側板通過折彎機整體折彎、調正調直、拼裝焊接而成;汽水分離器10通過多套模具衝壓、拼接、焊接為一體;換熱管板與左、右側板在組裝平臺固定調正，將管束體整體穿入管板孔內，再通過脹接和焊接的方法將換熱管與管板焊接固定，形成了管束體結構;再將過濾網放入管束體上端空間內，把汽水分離器用螺栓固定在左、右側板上，構成了一個完整的氣體冷卻器。其中，過濾網9為多層，多層過濾網9依次縫製連接而成。汽水分離器10包括橫筋和導流片，橫筋壓制在下方的過濾網9上，導流片則起到了導流排水的作用。
[0024]如圖5-圖6所示，本實用新型的多個翅片孔8呈等間距設置，翅片7的兩側設置有支撐骨架13，翅片7的橫截面為曲面;翅片7上設置有透氣裝置。進一步地，本實用新型的透氣裝置為開設在翅片側面的多個透氣孔14，加大了翅片的散熱面積;透氣孔14成對設置在兩個翅片孔8之間，呈上下對稱設置的梯形。從現場實際運行數據分析，顯示出產品的穩定性高、換熱效率高等特點。翅片效率的提升大大降低了降低了產品的整體重量，提高勞動生產率，降低產品的使用成本，滿足生產所需。
[0025]本實用新型作為一類高效節能緊湊型的熱交換設備，主要用作於冷卻空壓機機殼內空氣，一般為多級壓縮、多級冷卻。本實用新型的管箱作為集總流體與分立流道中流體的接口，起到分流與集流的作用，不同流體在各自流道中流動。汽水分離器與過濾絲網結合，將空氣中的水分除掉，並通過密封結構對殼體與外界隔離。空氣通過翅片內流道與另外冷卻管內冷卻水進行冷熱交換，實現氣體冷卻器冷卻功能。
[0026]上述實施方式並非是對本實用新型的限制，本實用新型也並不僅限於上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的技術方案範圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬於本實用新型的保護範圍。
【主權項】
1.一種大型空分系統多級中間氣體冷卻器，包括本體(I)，所述本體(I)的前端和後端分別設置有前端管板(2)和後端管板(3)，本體(I)的兩側設置有貫通本體的左側板(4)和右側板(5);其特徵在於:所述本體(I)內設置有多個換熱管(6)和多個翅片(7);翅片(7)上開設有均勻設置的多個翅片孔(8);所述多個換熱管(6)分別穿過翅片孔(8)與翅片(7)相連接，換熱管(6)和翅片(7)在本體(I)內形成管束體;所述管束體的兩端分別穿入前端管板(2)和後端管板(3)的孔內，換熱管(6)分別與前端管板(2)和後端管板(3)通過物理脹接後焊接固定； 所述管束體在本體(I)內的上方空間內設置有過濾網(9)，過濾網(9)的上方設置有汽水分離器(10);所述汽水分離器(10)的兩端分別通過螺栓固定在左側板(4)和右側板(5)上;所述左側板(4)和右側板(5)通過折彎機整體折彎，分別焊接在本體(I)的兩側;所述本體(I)內還設置有支撐隔板(11)和支撐側板(12);所述支撐側板(12)位於管束體的兩側，分別與左側板(4)和右側板(5)固定連接，支撐隔板(11)的兩端通過螺栓分別固定在兩側的支撐側板(12)上。2.根據權利要求1所述的大型空分系統多級中間氣體冷卻器，其特徵在於:所述多個翅片孔(8)呈等間距設置。3.根據權利要求1所述的大型空分系統多級中間氣體冷卻器，其特徵在於:所述翅片(7)的兩側設置有支撐骨架(13)，翅片(7)的橫截面為曲面。4.根據權利要求1或3所述的大型空分系統多級中間氣體冷卻器，其特徵在於:所述翅片(7)上設置有透氣裝置。5.根據權利要求4所述的大型空分系統多級中間氣體冷卻器，其特徵在於:所述透氣裝置為開設在翅片側面的多個透氣孔(14);所述透氣孔(14)成對設置在兩個翅片孔(8)之間，呈上下對稱設置的梯形。6.根據權利要求1所述的大型空分系統多級中間氣體冷卻器，其特徵在於:所述過濾網(9)為多層，多層過濾網(9)依次縫製連接而成。7.根據權利要求1所述的大型空分系統多級中間氣體冷卻器，其特徵在於:所述汽水分離器(10)包括橫筋和導流片，橫筋壓制在下方的過濾網(9)上。
【文檔編號】F28F1/32GK205690937SQ201620557894
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月12日 公開號201620557894.9, CN 201620557894, CN 205690937 U, CN 205690937U, CN-U-205690937, CN201620557894, CN201620557894.9, CN205690937 U, CN205690937U
【發明人】商少華
【申請人】北京熱力眾達換熱設備有限公司