自動夾線機構的製作方法
2023-10-27 18:52:52 4
專利名稱：自動夾線機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種機械技術領域的裝置，尤其涉及的是一種自動夾線機構。
背景技術：
目前的自動綑紮設備普遍採用目標體轉動，沿直線進給的方式將線繞於目標體
上，從而將目標體綑紮好，每次綑紮完畢後需要重新對新線頭進行夾持，以完成下一輪的捆
扎工作。隨著綑紮設備自動化程度的提高，要求夾線機構能夠自動對新線頭進行夾持。
經對現有技術的文獻檢索發現，中國實用新型專利公開號2310055，名稱一種
改進的繞線機用夾線裝置，該技術包括支架、拉杆、夾線板、夾線彈簧等，在支架上固定有
滑槽，滑槽內裝有可在滑槽內往復運動的斜楔滑塊，在斜楔滑塊的下方固定有可上下移動
的頂杆，在頂杆上裝有夾線板和夾線彈簧，其中夾線彈簧的一端固定在頂杆上，可隨頂杆的
上下移動壓緊或放鬆夾線板，該技術的夾線機構僅起夾緊作用，在要求對線拉緊的場合還
需要增設拉緊機構來將線拉緊，且重新夾線時需要人工完成更換夾線頭，這對於自動繞線
設備是不太適用的。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供了一種自動夾線機構，對現有技術 做出改進，能夠應用於目標物旋轉而線直線進給的設備，不僅能對線頭進行夾緊，而且能將 線拉緊，自動對新線頭進行夾持，無需人為輔助更換夾線頭。
本發明是通過以下技術方案實現的，本發明包括上支板、下支板、夾線塊、上推
杆、下推桿、夾線彈簧和復位彈簧，其中上推桿和上支板套接，下推桿分別與上支板和下支
板套接，上支板和下支板相互平行，夾線塊套接上推桿，夾線彈簧的一端和上推桿相連，另
一端和夾線塊相連，復位彈簧的一端和上推桿固定連接，另一端和上支板固定連接。
所述的上推桿包括第一夾線斜塊、導向孔和第一半圓軸段，其中第一夾線斜塊
和導向孔固定設置於第一半圓軸段的頂端，第一半圓軸段套接上支板，第一夾線斜塊分別
與夾線彈簧和復位彈簧固定相連。 所述的下推桿包括主推斜塊、第二半圓軸段、圓軸段和方形軸段，其中主推斜 塊、第二半圓軸段、圓軸段和方形軸段依次固定連接，第二半圓軸段和上支板套接，圓軸段 和下支板套接。 所述的夾線塊包括導向杆、傳動塊和第二夾線斜塊，其中導向杆的一端和傳動 塊固定連接，另一端和第二夾線斜塊固定相連，導向杆和導向孔套接，第二夾線斜塊和夾線 彈簧相連。 下推桿受到向上的推力的作用，推動夾線塊向右移動，從而使上推桿和夾線塊之 間的開口變大，夾線彈簧被壓縮，上推桿和夾線塊之間的開口逐步變大；隨著推力繼續作 用，使得上推桿隨下推桿一起上移，復位彈簧被壓縮，工作線頭進入上推桿和夾線塊之間的 開口 ，上推桿和夾線塊同時上升；推力撤除，下推桿快速下降，上推桿和下推桿相離，夾線彈簧使夾線塊快速左移，上推桿和夾線塊將線頭夾住，同時復位彈簧使上推桿下移，帶動夾線 塊和上推桿一起下降，從而工作線頭被夾住並拉緊。 本發明相比現有技術具有以下優點本發明結構簡單，能夠應用於目標物旋轉而 線直線進給的設備，自動對新線頭進行夾持，不僅能對線頭進行夾緊，而且能將線拉緊，無 需人為輔助更換夾線頭。
圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明的局部示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明的實施例作詳細說明本實施例在以本發明技術方案為前 提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護範圍不限於下 述的實施例。 如圖1、2所示，本實施例包括上推桿1、下推桿2、夾線塊3、上支板4、立柱5、下支 板6、導向套筒7、夾線彈簧8和復位彈簧9，其中上支板5和下支板6相互平行且設置於 立柱5的同側，導向套筒7設置在上支板4的中心孔內，導向套筒7套接上推桿1和下推桿 2，下推桿2和下支板6套接，夾線塊3套接上推桿1，夾線彈簧8的一端和上推桿1相連， 另一端和夾線塊3相連，復位彈簧9的一端和上推桿2固定連接，另一端和上支板4固定連 接。 滾輪10通過螺母固定在下推桿2上，滾輪10和凸輪11相接觸，凸輪11和滾輪10 給下推桿2提供一個間歇的向上的推力。 上推桿1包括第一夾線斜塊12、導向孔13和第一半圓軸段14，其中第一夾線斜 塊12和導向孔13固定設置於第一半圓軸段14的頂端。 下推桿2包括主推斜塊15、第二半圓軸段16、圓軸段17和方形軸段18，其中主 推斜塊15、第二半圓軸段16、圓軸段17和方形軸段18依次固定連接，第一半圓軸段14和 第二半圓軸段16套接在導向套筒7內，圓軸段17套接於下支板7，方形軸段18上固定設有 滾輪10。 夾線塊3包括導向杆19、傳動塊20和第二夾線斜塊21，其中導向杆19 一端和 傳動塊20固定連接，另一端和第二夾線斜塊21固定相連。 導向杆19活動套接於導向孔13，傳動塊20的斜面和主推斜塊15的斜面相接觸， 夾線彈簧8 —端固定於第一夾線斜塊12，另一端固定於第二夾線斜塊21，復位彈簧9 一端 固定第一夾線斜塊12上，另一端固定在上支板5上。 本實施例的工作過程為下推桿2受到向上的推力，下推桿2的主推斜塊15通過 傳動塊20推動導向杆19穿過導向孔13向右移動，從而使第一夾線斜塊12和第二夾線斜 塊21之間開口變大，夾線彈簧8被壓縮，第一夾線斜塊12和第二夾線斜塊21之間的開口 逐步變大；推力繼續作用，第二半圓軸段16和圓軸段17之間的端面和第一半圓軸段14的 頂端端面重合，第二半圓軸段16推動第一半圓軸段14，使得上推桿1隨下推桿2 —起上移， 復位彈簧9被壓縮，工作線頭進入第一夾線斜塊12和第二夾線斜塊21之間的開口 ，上推桿
41和夾線塊3同時上升；推力撤離時，下推桿2快速下降，第一半圓軸段14的端面與第二半 圓軸段16和圓軸段17之間的端面相離，夾線彈簧8使夾線塊3快速左移，第一夾線斜塊12 和第二夾線斜塊21將線頭夾住，同時復位彈簧9使上推桿1下移，帶動夾線塊3和上推桿 1 一起下降，從而工作線頭被夾住並拉緊。
權利要求
一種自動夾線機構，包括夾線彈簧，其特徵在於還包括夾線塊、上支板、下支板、復位彈簧、上推桿和下推桿，上推桿和上支板套接，下推桿分別與上支板和下支板套接，上支板和下支板相互平行，夾線塊套接上推桿，夾線彈簧的一端和上推桿相連，另一端和夾線塊相連，復位彈簧的一端和上推桿固定連接，另一端和上支板固定連接；所述的夾線塊包括導向杆、傳動塊和第二夾線斜塊，其中導向杆的一端和傳動塊固定連接，另一端和第二夾線斜塊固定相連，導向杆和上推桿套接，第二夾線斜塊和夾線彈簧相連。
2. 根據權利要求1所述的自動夾線機構，其特徵是，所述的上推桿包括第一夾線斜 塊、導向孔和第一半圓軸段，其中第一夾線斜塊和導向孔固定設置於第一半圓軸段的頂 端，第一半圓軸段套接上支板，第一夾線斜塊分別與夾線彈簧和復位彈簧固定相連，導向孔 內套接導向杆。
3. 根據權利要求1所述的自動夾線機構，其特徵是，所述的下推桿包括主推斜塊、第 二半圓軸段、圓軸段和方形軸段，其中主推斜塊、第二半圓軸段、圓軸段和方形軸段依次固 定連接，第二半圓軸段和上支板套接，圓軸段和下支板套接。
全文摘要
一種機械技術領域的自動夾線機構，包括上推桿、下推桿、夾線塊、上支板、下支板、夾線彈簧和復位彈簧，上推桿和上支板套接，下推桿分別與上支板和下支板套接，上支板和下支板相互平行，夾線塊套接上推桿，夾線彈簧的一端和上推桿相連，另一端和夾線塊相連，復位彈簧的一端和上推桿固定連接，另一端和上支板固定連接。夾線塊包括導向杆、傳動塊和第二夾線斜塊，其中導向杆的一端和傳動塊固定連接，另一端和第二夾線斜塊固定相連，導向杆和導向孔套接，第二夾線斜塊和夾線彈簧相連。本發明結構簡單，能夠應用於目標物旋轉而線直線進給的設備，自動對新線頭進行夾持，無需人為輔助更換夾線頭。
文檔編號B65B13/18GK101786510SQ20101012968
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月23日 優先權日2010年3月23日
發明者孫鋒, 梁慶華, 王慧星, 王石剛, 莫錦秋 申請人:上海交通大學