粉體給卸料器的製作方法

2023-10-28 00:11:52 3

專利名稱：粉體給卸料器的製作方法
技術領域：
本發明屬於粉體加工或分離系統中的配套設備，特別是涉及到應用於高壓系統的粉體物 料給卸料器。二、 背景技術傳統的粉體給卸料輸送設備，由動力系統及螺旋、風筒、翻板等機構構成。這種給卸料 輸送設備都是敞開式或近乎敞開結構並在常壓工況下運行，不能應用在高壓工況下對粉體物 料的給、卸料。目前，帶有壓力系統的給卸料器目前只有兩種大的類型， 一是螺杆式的，再一類是旋板 式；給卸料器與系統間的密封主要靠物料自身的密封，只能用於壓力不高的系統。目前沒有 見到高壓系統用的給卸料器(機)。高壓系統粉體物料的給、卸料大多採用快開結構，在中斷 操作的情況下，完成粉體物料的給卸料，為間歇式操作，與連續式操作相比，生產效率較低， 工人勞動強度大，每次給、卸料都有大量的能量損失。三、 發明內容本發明的目的在於提供一種在封閉、高壓條件下能夠實現粉體物料連,、高效的加工或 分離、斷續給、卸料而長周期運行的給卸料器。 U本發明的基本構思是由殼體、端蓋、料倉、基座、驅動軸、密封件和擋料圈構成；料 倉安裝在殼體內兩基座之間，配合關係為動密封配合，料倉由料倉體、料倉室和料倉驅動接 口構成；殼體兩端安裝端蓋，兩端蓋分別壓在兩個基座上，端蓋和基座上有粉體物料進出口 並對應相通，料倉室口或落料孔與基座的粉體物料進出口相對應；兩基座與殼體之間有密封 件密封；殼體兩端有與粉體加工裝備的給、卸料口連接的接口。料倉體為迴轉體，包括球體、圓柱體、圓錐體。料倉分為旋轉料倉和靜料倉。旋轉料倉包括旋轉料倉體、驅動接口和料倉室；在旋轉料 倉體迴轉軸方向一側加工料倉驅動接口，其接口可以是方槽或扁槽，與料倉驅動接口對應的 殼體上有一通孔，驅動軸通過該通孔連接到料倉的驅動接口；料倉室為，在與旋轉料倉體回 轉軸垂直截面上加工的孔腔。靜料倉包括旋轉料倉體、落料孔、靜料倉體、驅動接口和料倉 室；料倉驅動接口和驅動軸的安裝連接與旋轉料倉的相同；落料孔為在與旋轉料倉體迴轉軸 垂直截面上加工的至少兩個不在同一直線上的通孔；靜料倉體為，在旋轉料倉體相對驅動接 口的另一側以動密封配合方式安裝在料倉體心部並固定在殼體上的一倉口向上的圓柱體；料 倉室為在靜料倉體上與基座粉體物料進出口和落料孔相對應位置上加工的一喇叭口通孔。旋轉料倉的料倉室包括盲孔料倉室和通孔料倉室，盲孔料倉室由在料倉體上與迴轉軸垂 直截面直徑方向加工的至少一個盲孔構成；盲孔料倉室內安裝推料機構，推料機構由推料錘 和阻擋銷構成。通孔料倉室包括直通料倉室和角通料倉室直通料倉室由在料倉體上與迴轉 軸垂直截面直徑方向或者偏離直徑方向加工的通孔構成，角通料倉室由在料倉體上與迴轉軸 垂直截面直徑方向加工至少兩個不在同一條直線上的相通的孔構成。
殼體與端蓋用螺紋連接，基座進出料口的邊緣位置有環形溝槽，溝槽內安裝擋料圈，兩 基座對應端面之間同時安裝擋料圈，殼體與粉體加工裝備的給、卸料口連接的接口為法蘭或 螺紋或焊接連接。
為了在操作轉動驅動軸過程中，掌握料倉室口或落料孔與基座的粉體物料進、出口相對 應的準確位置，可以在驅動軸和殼體之間附加定位機構，或定位標記。
本粉體給卸料器使用時，給料器殼體的出口或卸料器殼體的進口通過螺紋、法蘭或焊接 等方式與粉體加工裝備的給、卸料口緊密連接，給料器殼體的進口或卸料器殼體的出口與粉 體物料儲料容器連接。
給料器給料過程轉動驅動軸，驅動料倉，料倉室口與基座進料口連通，儲料容器內的 原料粉體落下，充滿料倉室；繼續轉動驅動軸驅，驅動料倉，料倉室口與基座出料口和粉體
加工設備連通，原料粉體依靠本身重力或者在推料機構作用下，排入到粉體加工設備內，進
行加工；再次轉動驅動軸驅，驅動料倉，料倉室口再次與基座進料口連通，儲料容器內的原 料粉體再次落下，料倉室內再次充滿原料粉體，以此反覆運行。料倉轉動過程中，料倉室口 與基座相錯位的時候，擋料圈將充滿料倉室的粉體抹平，避免粉體帶進基座與料倉體的配合 面。
卸料器卸料過程轉動驅動軸，驅動料倉，料倉室口與基座進料口連通，粉體加工設備 內成品粉體落下，充滿料倉室；繼續轉動驅動軸驅，驅動料倉，料倉室口與基座出料口連通， 成品粉體依靠本身重力或者在推料機構作用下，排放到成品粉體儲料容器內；再次轉動驅動 軸驅，驅動料倉，料倉室口再次與基座進料口和粉體加工設備連通，粉體加工設備內成品粉 體再次落下，料倉室內再次充滿物料，以此反覆運行。料倉轉動過程中，料倉室口與基座相 錯位的時候，擋料圈將充滿料倉室的粉體抹平，避免粉體帶進基座與料倉體的配合面。
本發明結構合理，操作方便，性能可靠。整個給、卸料操作過程是在封閉狀態下完成的, 可在高壓系統粉體加工設備連續生產情況下實現粉體物料的斷續給、卸料，提高生產效率， 減少能量損失。所設計的擋料圈可有效保護基座與旋轉料倉結合面，使得給卸料器的壽命大 大延長，能夠實現長周期運行。
四

圖l雙盲孔料倉給卸料器結構示意圖； 圖2四盲孔料倉給卸料器結構示意圖； 圖3兩通道角通料倉給敏料器結構示意圖； 圖4三通道角通料倉給卸料器結構示意圖； 圖5三通道靜料倉給卸料器結構示意圖； 圖6直通料倉給卸料器結構示意圖之一； 圖7直通料倉給卸料器結構示意圖之二； 圖8旋轉料倉驅動機構示意圖； 圖9料倉推料機構示意圖。 附圖標記
1殼體，2端蓋，3料倉，3-1旋轉料倉體，3-2料倉室，3-3落料孔，3-4靜料倉體， 3-5料倉室，3-6驅動接口， 4中間擋料圈，5基座，6倉口擋料圈，7密封圈，8驅動軸， 9密封圈，10推料機構，10-1推料錘，10-2阻擋銷。
五、具體實施例
結合附圖詳細敘述本發明的實施方式
1、 實施例一雙盲孔料倉給卸料器
如圖1所示，料倉3的旋轉料倉體3-l為球體，球體的直徑方向對稱加工有兩個盲孔作為料 倉室3-2;基座5進出料口邊緣位置的環形溝槽內安裝用毛氈製作的倉口擋料圈6，兩基座之間 安裝毛氈製作的擋料圈4，密封圈7釆用"0"形橡膠密封圈；殼體1內安裝料倉3和基座5，基座5 和料倉3之間為動密封配合；殼體l中與兩個基座的安裝位置加工兩個環形溝槽並安裝密封圈 7;殼體l兩埠加工螺紋，端蓋2通過螺紋安裝在殼體1的兩端，並固定基座5和料倉3;如圖8 所示，與兩料倉室3-2盲孔所在球體截面相垂直方向的球面上加工有扁槽驅動接口3-6，殼體l 有軸孔，驅動軸8與殼體軸孔的配合位置有環槽，密封圈9為"O"形橡膠密封圈。安裝時先將 密封圈9套入驅動軸8的環槽上，再將驅動軸8從內腔裝入殼體1的軸孔內，放入中間擋料圈4， 然後將料倉3裝入，料倉3的扁槽驅動接口3-6與驅動軸8扁頭連接，倉口擋料圈6裝入基座5進 出料口邊緣的環形溝槽內，將"0"形密封圈7裝入殼體1的環形溝槽內，再將基座5對稱裝入殼 體1兩端，然後在殼體1兩端安裝端蓋2，固定基座5和料倉3，至此完成雙盲孔料倉給卸料器的 組裝。對於密度較小的粉體物料，需要在料倉室3-2內安裝推料機構10。如圖9所示，料倉室 內裝有推料錘10-1，料倉室口裝有阻擋銷10-2，以防推料錘10-1滑出，推料錘10-1通過重力或 者彈簧力或者電磁力等完成對物料的推出。
給卸料器的操作過程轉動驅動軸8，使料倉3的料倉室3-2倉口對準基座5進料口；對於 給料器，原料粉體在重力作用下裝入料倉室內；對於卸料器，成品粉體在重力及高壓系統內 壓力作用下裝入料倉室內；順時針轉動驅動軸180。，裝滿粉體物料的料倉室口對準基座5出料 口，粉體物料在重力或者推料機構的作用下，被送入粉體加工設備進行加工或者卸入成品粉 體儲料容器內，與此同時，與正在排料的料倉室相對應的另一料倉室正處於裝料，繼續順時 針轉動料倉3 180°，空料倉室轉入裝料位，已裝滿粉體物料的料倉室則進入排料位置，以此類 推。
該給卸料器能夠有效地在高壓條件下，根據給、卸料量，採用調速電機等實現對驅動軸 的協同驅動，其運行效果和密封性能良好，具有一定的自緊密封性，可在封閉狀態下實現粉 體物料的斷續給料與卸料，操作簡單，工作效率高。
2、 實施例二四盲孔料倉給卸料器
如圖2所示，在料倉3的球形旋轉料倉體3-l的迴轉中心垂直截面上的兩條相互垂直的直徑 方向對稱加工有四個盲孔作為料倉室3-2;其餘加工與安裝方法與雙盲孔料倉給卸料器一致。 給卸料器的操作過程與雙盲孔料倉給卸料器一致，料倉3的變換位置為90。。
3、 實施例三兩通道角通料倉給卸料器
如圖3所示，料倉3的旋轉料倉體3-l為球體，在球體迴轉中心垂直截面上的兩條相互塞直
的半徑方向加工有兩個互通的孔，作為料倉室3-2;其餘加工與安裝方法與雙盲孔料倉給卸料
器一致。
給卸料器的操作過程轉動驅動軸8，驅動料倉室3-2的倉口對準基座5進料口，對於給料 器，原料粉體在重力作用下裝入料倉室內；對於卸料器，成品粉體在重力或者粉體加工設備 內壓力作用下裝入料倉室內；順時針轉動驅動軸90。，驅動料倉室3-2的倉口對準基座5出料口， 對於給料器，原料粉體在重力作用下，被送入粉體加工設備進行加工；對於卸料器，成品粉 體在料倉室內殘餘壓力作用下，被排進成品粉體儲料容器內；逆時針轉動料倉3 90。，驅動料 倉室3-2倉口恢復原始位置，重複上述操作。
該給卸料器有著與盲孔料倉給卸料器相類似的效果，但由於料倉室採用了互通結構，能 有效的利用料倉室內的餘壓卸料，提高給卸料效率。
4、 實施例四三通道角通料倉給卸料器
如圖4所示，料倉3的旋轉料倉體3-l為球體，在球體迴轉中心垂直截面上的互呈120。的三 個半徑方向加工三個相通的孔，作為料倉室3-2;為增加料倉室的裝料量，與三個深孔中心線 所在截面相垂直的直徑方向加工一個中心孔，孔的兩端封閉，擴展了料倉室的容積，其餘加 工與安裝方法與雙盲孔料倉給卸料器一致。
其操作過程轉動驅動軸8，驅動料倉室3-2的第一個倉口對準基座5進料口，對於給料器， 原料粉體在重力作用下裝入料倉室內；對於卸料器成品粉體在重力或者粉體加工設備內壓力 作用下裝入料倉室內；順時針轉動驅動軸8 120°，驅動料倉室3-2的第二個倉口對準基座5進料 口，並裝滿粉體物料；順時針轉動驅動軸8 60°，驅動料倉室3-2的第一個倉口對準基座5出料 口，對於給料器，原料粉體在重力作用下，被送入粉體加工設備進行加工；對於卸料器，成 品粉體在料倉室內殘餘壓力作用下，被排進成品粉體儲料容器內；順時針轉動驅動軸8 60。， 驅動料倉室3-2的第三個倉口對準基座5進料口，並裝滿粉體物料；順時針轉動驅動軸860。， 驅動料倉室3-2的第二個倉口對準基座5出料口，排出粉體物料；順時針轉動驅動軸60。，驅動 料倉室3-2的第一個倉口再次對基座5進料口，並裝滿粉體物料；順時針轉動驅動軸60。，驅動 料倉室3-2的第三個倉口對準基座5出料口，排出粉體物料；以此類推，重複上述操作。
該給卸料器有著與兩通道角通料倉給卸料器相類似的效果，但由於採用多角通道，使得 料倉可以沿一個方向連續轉動，提高了給卸料效率。
5、 實施例五三通道靜料倉給卸料器
如圖5所示，料倉3的旋轉料倉體3-l為球體，在球體迴轉中心垂直截面上的互呈120。的三 個半徑方向加工三個孔，作為落料孔3-3;與三個落料孔3-3所在截面相垂直的直徑方向加工 一個中心盲孔，且與三個落料孔3-3相通。靜料倉體3-4為圓柱體，殼體l上與安裝在殼體內的 旋轉料倉體3-l的盲孔對應位置有與盲孔相同直徑的通孔，殼體上的通孔與驅動軸8安裝孔在 同一條對應的中心線上。圓柱體直徑方向上加工有帶喇叭口的通孔作為料倉室3-5，與落料孔 3-3和基座5的進出料口相互對應貫通。圓柱體與殼體1和旋轉料倉體3-1的安裝部位上有環形 溝槽，在溝槽上安裝密封圈密封。其餘加工方法與雙盲孔料倉給卸料器一致。按雙盲孔料倉 給卸料器一樣的安裝順序安裝好旋轉料倉體3-l、基座5、端蓋2等所有零件後，將密封圈裝入
圓柱靜料倉體3-4上，對中殼體的通孔和旋轉料倉體3-l的盲孔，圓柱體穿過殼體l通孔安裝進 旋轉料倉體3-l的盲孔內，並通過螺紋或法蘭固定安裝在殼體l上。
給卸料器的操作過程轉動驅動軸8，驅動料倉3的第一個落料孔3-3對準基座5進料口， 對於給料器，原料粉體在重力作用下裝入料倉室3-5內；對於卸料器成品粉體在重力或者粉體 加工設備內壓力作用下裝入料倉室3-5內；順時針轉動驅動軸60。，驅動料倉3的第三個落料孔 3-3對準基座5出料口，對於給料器，原料粉體在重力作用下，被送入粉體加工設備進行加工； 對於卸料器，成品粉體在料倉內殘餘壓力作用下，被排進成品粉體儲料容器內；順時針轉動 驅動軸60°，料倉3的第二個落料孔3-3對準基座5進料口，並裝滿粉體物料；順時針轉動驅動 軸60°，料倉3的第一個落料孔3-3對準基座5出料口，排出粉體物料；順時針轉動驅動軸60。， 料倉3的第三個落料孔3-3對準基座5進料口，並裝滿粉體物料；順時針轉動驅動軸60。，料倉3 的第二個落料孔3-3對準基座5出料口，排出粉體物料；順時針轉動驅動軸60。，料倉3的第一 個落料孔3-3再次對準基座5進料口，並裝滿粉體物料；以此類推，重複上述操作。
該給卸料器有著與三通道角通料倉給卸料器相類似的效果，但由於採用了靜料倉，最大 限度地避免了粉體物料在旋轉料倉體與基座接觸面間造成的磨損，延長了給卸料器的使用壽 命。
6、 實施例六直通料倉給卸料器之一
如圖6所示，料倉3的旋轉料倉體3-l為球體，基座5的進出料口偏離球體的中心線，在旋 轉料倉體3-l的直徑方向，加工通孔作為料倉室3-2;其餘加工與安裝方法與雙盲孔料倉給卸 料器一致。
給卸料器的操作過程轉動驅動軸8，驅動料倉室3-2倉口對準基座5進料口，對於給料器，
原料粉體在重力作用下裝入料倉室內；對於卸料器成品粉體在重力或者粉體加工設備內壓力
作用下裝入料倉室內；順時針轉動驅動軸，驅動料倉室3-2另一倉口對準基座5出料口，對於 給料器，原料粉體在重力作用下，被送入粉體加工設備進行加工；對於卸料器，成品粉體在 料倉內殘餘壓力作用下，被排進成品粉體儲料容器內；逆時針旋轉料倉3，驅動料倉室3-2倉 口再次對準基座5進料口，裝滿粉體物料；再順時針轉動驅動軸，驅動料倉室3-2另一倉口再
次對準基座5出料口，並排出粉體物料；重複上述操作。
該給卸料器有著與兩通道角通料倉給卸料器相類似的效果，這類結構的突出特點是料倉 體的轉動幅度小，即可完成粉體的給卸料，另外即使粉體物料在旋轉料倉體與基座接觸面間 造成磨損，也不會破壞給卸料器的密封性能，大大延長了給卸料器的壽命。
7、 實施例七直通料倉給卸料器之二
如圖7所示，料倉3的旋轉料倉體3-l為球體，基座5的進出料口中心線與球體中心線重合， 在旋轉料倉體3-l與基座5的進出料口同一截面上不與中心線重合的位置加工通孔，作為料倉 室3-2;其餘加工與安裝方法與雙盲孔料倉給卸料器一致。
給卸料器的操作過程與直通料倉給卸料器之一的一致。
權利要求
1、粉體給卸料器，其特徵為由殼體、端蓋、料倉、基座、驅動軸、密封件和擋料圈構成；料倉安裝在殼體內兩基座之間，配合關係為動密封配合，料倉由料倉體、料倉室和料倉驅動接口構成；殼體兩端安裝端蓋，兩端蓋分別壓在兩個基座上，端蓋和基座上有物料進出口並對應相通，料倉室口或落料孔與基座的物料進出口相對應；兩基座與殼體之間有密封件密封；殼體兩端有與粉體加工裝備的給、卸料口連接的接口。
2、 根據權利要求1所述的粉體給卸料器，其特徵為所述的料倉分為旋轉料倉和靜料倉。
3、 根據權利要求1或2所述的粉體給卸料器，其特徵為所述的旋轉料倉包括旋 轉料倉體、驅動接口和料倉室；在旋轉料倉體迴轉軸方向一側加工料倉驅動接口，其 接口可以是方槽或扁槽，與料倉驅動接口對應的殼體上有一通孔，驅動軸通過該通孔 連接到料倉的驅動接口；料倉室為在與旋轉料倉體迴轉軸垂直截面上加工的孔腔。
4、 根據權利要求1或2所述的粉體給卸料器，其特徵為所述的靜料倉包括旋轉 料倉體、落料孔、靜料倉體、驅動接口和料倉室；在旋轉料倉體迴轉軸方向一側加工 料倉驅動接口，其接口可以是方槽或扁槽，與料倉驅動接口對應的殼體上有一通孔， 驅動軸通過該通孔連接到料倉的驅動接口 ；落料孔為在與旋轉料倉體迴轉軸垂直截面 上加工的至少兩個不在同一直線上的通孔；靜料倉體為在旋轉料倉體相對驅動接口的 另一側以動密封配合方式安裝在料倉體心部並固定在殼體上的一倉口向上的圓柱體； 料倉室為在靜料倉體上與基座物料進出口和落料孔相對應位置上加工的一喇叭口通 孔。
5、 根據權利要求1或3所述的粉體給卸料器，其特徵為所述的旋轉料倉的料倉 室包括盲孔料倉室和通孔料倉室；盲孔料倉室由在料倉體上與迴轉軸垂直截面直徑方 向加工的至少一個盲孔構成；通孔料倉室包括直通料倉室和角通料倉室直通料倉室 由在料倉體上與迴轉軸垂直截面直徑方向或者偏離直徑方向加工的通孔構成，角通料 倉室由在料倉體上與迴轉軸垂直截面直徑方向加工至少兩個不在同一條直線上的相 通的孔構成。
6、 根據權利要求1所述的粉體給卸料器，其特徵為所述的殼體與端蓋用螺紋連 接，基座進出料口的邊緣位置有環形溝槽，溝槽內安裝擋料圈，兩基座對應端面之間 同時安裝擋料圈，殼體與粉體加工裝備的給、卸料口連接的接口為法蘭或螺紋或焊接連接。
7、 根據權利要求5所述的粉體給卸料器，其特徵為所述的旋轉料倉的盲孔料倉 室內安裝推料機構，推料機構由推料錘和阻擋銷構成。
全文摘要
本發明屬於粉體加工或分離系統中的配套設備，特別是涉及到應用於高壓粉體加工的粉體物料給卸料器。是由殼體、端蓋、料倉、基座、驅動軸、密封件和擋料圈構成；料倉安裝在殼體內兩基座之間，配合關係為動密封配合，料倉由料倉體、料倉室和料倉驅動接口構成；殼體兩端安裝端蓋，兩端蓋分別壓在兩個基座上，端蓋和基座上有物料進出口並對應相通，料倉室口或落料孔與基座的物料進出口相對應；兩基座與殼體之間有密封件密封；殼體兩端有與粉體加工裝備的給、卸料口連接的接口。本發明結構合理，操作方便，性能可靠。可在高壓系統連續生產情況下實現粉體物料的斷續給、卸料，生產效率高，能量損失少，使用的壽命長，能實現長周期運行。
文檔編號B65G47/74GK101112943SQ200610069610
公開日2008年1月30日 申請日期2006年7月28日 優先權日2006年7月28日
發明者燕 劉, 曲延鵬, 王威強 申請人:山東大學