熱繼電器雙金屬片檢測裝置製造方法
2023-10-27 23:27:22
熱繼電器雙金屬片檢測裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供一種熱繼電器雙金屬片檢測裝置，用於檢測熱繼電器雙金屬片的位置狀態，其包括：檢測模塊，用於檢測熱繼電器雙金屬片位置狀態；顯示裝置，該顯示裝置與所述檢測模塊電性連接，用於顯示錶徵所述熱繼電器雙金屬片位置狀態的計量值；升降機構，包括基臺以及為基臺提供上升及下降動力的升降泵，檢測模塊設置於所述基臺上，其中，升降機構還包括與升降泵配合的導向杆，該導向杆用於控制所述升降泵沿豎直方向運動，如此以保證檢測的可靠性。
【專利說明】 熱繼電器雙金屬片檢測裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬於機電設備製造領域，具體涉及一種熱繼電器雙金屬片檢測裝置。
【背景技術】
[0002]熱繼電器是由流入熱元件的電流產生熱量，使有不同膨脹係數的雙金屬片發生形變，當形變達到一定距離時，就推動連杆動作，使控制電路斷開，從而使接觸器失電，主電路斷開，實現電動機的過載保護。具體地，現有的熱繼電器中通常包括若干並列的雙金屬片，該雙金屬片由兩種不同熱膨脹係數的金屬片輾壓而成，當電動機過載時，通過發熱元件的電流超過整定電流，雙金屬片受熱向上彎曲脫離扣板，使常閉觸點斷開。由於常閉觸點是接在電動機的控制電路中的，它的斷開會使得與其相接的接觸器線圈斷電，從而接觸器主觸點斷開，電動機的主電路斷電，實現了過載保護。熱繼電器作為電動機的過載保護元件，以其體積小，結構簡單、成本低等優點在生產中得到了廣泛應用。
[0003]但是，在現有的流水線加工過程中，熱繼電器雙金屬片的位置狀態並不能完全符合原有設計，常常會由於其位置狀態的偏差，導致熱繼電器工作的不正常。現有技術中，通常是提供一檢測裝置用於檢測熱繼電器雙金屬片的位置狀態，同時，為了保證檢測過程的連續性，通常採用升降泵為檢測裝置提供上升及下降動力。升降泵帶動檢測裝置下降時，其對熱繼電器雙金屬片位置進行檢測，當檢測完成後，升降泵帶動檢測裝置上升，以便替換流水線上其它待檢測的熱繼電器。但是，由於升降泵由於需要提供整個檢測裝置升降的動力，隨著使用次數的增加，升降泵這種機動器械常常不能保證絕對豎直方向的升降牽引，進而可能造成檢測裝置檢測時的偏差。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供一種熱繼電器雙金屬片檢測裝置，其可保證熱繼電器檢測裝置的升降泵在豎直方向上牽引檢測模塊，保證檢測的可靠性。
[0005]為實現上述發明目的，本發明提供一種熱繼電器雙金屬片檢測裝置，用於檢測熱繼電器雙金屬片的位置狀態，所述熱繼電器雙金屬片檢測裝置包括:
檢測模塊，所述檢測模塊用於檢測熱繼電器雙金屬片位置狀態；
顯示裝置，所述顯示裝置與所述檢測模塊電性連接，所述顯示裝置用於顯示錶徵所述熱繼電器雙金屬片位置狀態的計量值；
升降機構，所述升降機構包括基臺以及為所述基臺提供上升及下降動力的升降泵，所述檢測模塊設置於所述基臺上；
其中，所述升降機構還包括與所述升降泵配合的導向杆，所述導向杆用於控制所述升降泵沿豎直方向運動。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述基臺配合有滑動套杆。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述檢測模塊包括探針及位移傳感器，所述探針用於與熱繼電器雙金屬片配合，所述位移傳感器與所述探針電性連接，所述位移傳感器通過所述探針檢測熱繼電器雙金屬片的位置狀態。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述位移傳感器包括電感式位移傳感器、和/或電容式位移傳感器、和/或光電式位移傳感器、和/或超聲波式位移傳感器、和/或霍爾式位移傳感器。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述位移傳感器包括直線位移傳感器。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述裝置還包括與所述基臺聯動的槓桿件，所述升降泵通過壓迫所述槓桿件向下運動從而給所述基臺提供上升的動力。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述顯示裝置包括顯示儀表、和/或電子顯示器。
[0012]與現有技術相比，本發明通過設置與升降泵配合的導向杆，用以控制升降泵沿豎直方向運動，保證檢測的可靠性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明一實施方式熱繼電器雙金屬片檢測裝置中檢測模塊一實施方式的結構示意圖；
圖2是本發明一實施方式熱繼電器雙金屬片檢測裝置中升降機構一實施方式的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下將結合附圖所示的【具體實施方式】對本發明進行詳細描述。但這些實施方式並不限制本發明，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發明的保護範圍內。
[0015]參圖1至圖2，介紹本發明熱繼電器雙金屬片檢測裝置的一【具體實施方式】，其用於檢測熱繼電器雙金屬片的位置狀態，該熱繼電器雙金屬片檢測裝置包括檢測模塊10、顯示裝置、以及升降機構20。
[0016]檢測模塊10包括探針11以及位移傳感器12。該探針11用於與熱繼電器中雙金屬片配合，位移傳感器12與探針11電性連接，該位移傳感器12通過探針11檢測熱繼電器雙金屬片的位置狀態。位移傳感器12可以例如採用電感式位移傳感器、和/或電容式位移傳感器、和/或光電式位移傳感器、和/或超聲波式位移傳感器、和/或霍爾式位移傳感器。
[0017]在本實施方式中，由於僅需檢測熱繼電器雙金屬片的直線位置方向上狀態，所以採用直線位移傳感器，其可以把直線機械位移量轉換成電信號。
[0018]顯示裝置(圖未示)與位移傳感器12電性連接，用於顯示錶徵熱繼電器雙金屬片位置狀態的計量值。顯示裝置可以包括顯示儀表、和/或電子顯示器。
[0019]升降機構20包括基臺21以及為基臺21提供上升及下降動力的升降泵22，檢測模塊10設置於該基臺21上。
[0020]在本實施方式中，基臺21配合有滑動套杆23。基臺21與滑動套杆23間通過法蘭盤25固定連接，當然，在其它替換的實施方式中，基臺21與滑動套杆23間也可以通過焊接等其它方式實現連接。滑動套杆23包括第一桿232以及套合於第一桿232上的第二桿231，基臺21通過法蘭盤25與該第二桿231固定連接，第一桿232和第二桿231配合進行套合運動，從而實現基臺21的上升與下降。[0021]作為優選的實施方式，本發明的熱繼電器雙金屬片檢測裝置還包括與基臺21聯動的槓桿件26，升降泵22通過壓迫或者提升該槓桿件26從而給基臺21提供上升或下降的動力。
[0022]升降機構20還包括與升降泵22配合的導向杆27，該導向杆27用於控制升降泵22沿豎直方向運動。在具體的實施例中，升降泵22兩端固分別定在第一板狀件28和第二板狀件29上，導向杆27與升降泵22主體呈平行設置，該導向杆27 —端固定在第一板狀件28上，另一端活動地與第二板狀件29上的通孔(圖未示)配合。並且，當升降泵運動到最高位置時，該導向杆27仍至少部分地配合於第二板狀件29上的通孔內，如此，便限制了升降泵22始終在豎直方向運動，保證了檢測的可靠性。
[0023]在具體的加工檢測過程中，當熱繼電器到達本發明熱繼電器雙金屬片檢測裝置下方時，升降泵22向上運動，並提升槓桿件26，進而帶動基臺21向下運動，以便於對熱繼電器雙金屬片進行檢測；當檢測完成後，升降泵22向下運動，並壓迫槓桿件26帶動基臺21向上運動，此時，檢測人員可以替換流水線上其它的熱繼電器進行檢測。
[0024]本發明的有益效果是:通過設置與升降泵配合的導向杆，用以控制升降泵沿豎直方向運動，保證檢測的可靠性
應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
[0025]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發明的可行性實施方式的具體說明，它們並非用以限制本發明的保護範圍，凡未脫離本發明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種熱繼電器雙金屬片檢測裝置，用於檢測熱繼電器雙金屬片的位置狀態，其特徵在於，所述熱繼電器雙金屬片檢測裝置包括: 檢測模塊，所述檢測模塊用於檢測熱繼電器雙金屬片位置狀態； 顯示裝置，所述顯示裝置與所述檢測模塊電性連接，所述顯示裝置用於顯示錶徵所述熱繼電器雙金屬片位置狀態的計量值； 升降機構，所述升降機構包括基臺以及為所述基臺提供上升及下降動力的升降泵，所述檢測模塊設置於所述基臺上； 其中，所述升降機構還包括與所述升降泵配合的導向杆，所述導向杆用於控制所述升降泵沿豎直方向運動。
2.根據權利要求1所述的雙金屬片檢測裝置，其特徵在於，所述基臺配合有滑動套杆。
3.根據權利要求1所述的雙金屬片檢測裝置，其特徵在於，所述檢測模塊包括探針及位移傳感器，所述探針用於與熱繼電器雙金屬片配合，所述位移傳感器與所述探針電性連接，所述位移傳感器通過所述探針檢測熱繼電器雙金屬片的位置狀態。
4.根據權利要求3所述的熱繼電器雙金屬片檢測裝置，其特徵在於，所述位移傳感器包括電感式位移傳感器、和/或電容式位移傳感器、和/或光電式位移傳感器、和/或超聲波式位移傳感器、和/或霍爾式位移傳感器。
5.根據權利要求3所述的熱繼電器雙金屬片檢測裝置，其特徵在於，所述位移傳感器包括直線位移傳感器。
6.根據權利要求1所述的熱繼電器雙金屬片檢測裝置，其特徵在於，所述裝置還包括與所述基臺聯動的槓桿件，所述升降泵通過壓迫所述槓桿件向下運動從而給所述基臺提供上升的動力。
7.根據權利要求1所述的熱繼電器雙金屬片檢測裝置，其特徵在於，所述顯示裝置包括顯示儀表、和/或電子顯示器。
【文檔編號】G01B21/00GK103512520SQ201210197926
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月15日 優先權日:2012年6月15日
【發明者】沈皓然 申請人:蘇州工業園區高登威科技有限公司