一種無機防火保溫板製造系統的製作方法

2023-10-19 22:00:07 3

本實用新型涉及無機防火保溫板製造系統的結構設計和應用技術領域，特別提供了一種無機防火保溫板製造系統。

背景技術：

現有技術中，申請號為201310334685.9的中國專利文件披露了「一種具有防火性能的聚苯乙烯泡沫保溫板及其製備方法」，其後，申請號為201620659690.6的中國專利申請文件進一步披露了「一種無機防火保溫板製造設備」，但是仍有很多亟待解決的技術問題，其仍然存在技術改進的餘地，需要進一步增強技術效果。人們迫切希望獲得一種技術效果優良的無機防火保溫板製造系統。

技術實現要素：

本實用新型的目是提供一種技術效果優良的無機防火保溫板製造系統。在申請號分別為201310334685.9和201620659690.6的中國專利申請文件基礎上得到更具可操作性，實際技術效果更優的相關技術。

本實用新型一種無機防火保溫板製造系統，其構成如下：真空罐罐體1、真空罐封蓋2；其中：真空罐罐體1上設置有一處便於取放保溫板的出口，且出口處設置有與真空罐罐體1構成能封堵該出口的完整封閉腔的真空罐封蓋2；真空罐罐體1內腔上部連通有抽真空管路及設備；真空罐罐體1上設置有連通其內腔便於無機漿料進入的進液口11；真空罐罐體1內腔中還布置有用於放置保溫板的固定籠架3；固定籠架3具體為篩網或者孔板圍裹成內部設置有連續空腔的結構件；被加工件即保溫板布置在由真空罐罐體1和真空罐封蓋2共同構成的封閉內腔內部的固定籠架3中；其特徵在於：

固定籠架3與真空罐封蓋2固定為一體。

所述無機防火保溫板製造系統，其特徵在於：真空罐封蓋2和真空罐罐體1之間設置有密封結構，其具體是使用斜面密封51或/和密封件52密封。

所述無機防火保溫板製造系統，其特徵在於：所述真空罐罐體1、真空罐封蓋2共同配合構成無機防火保溫板製造單元；兩個無機防火保溫板製造單元聯用共同構成所述無機防火保溫板製造系統；其中：處於同一無機防火保溫板製造單元中的兩個真空罐罐體1之間設置於用於將殘留無機漿料從其中一個真空罐罐體1吸入另一個真空罐罐體1的連接管4；兩個真空罐罐體1還各自設置有為其供應無機漿料的供液管；

進液口11設置在真空罐罐體1底部的下底板中央處；

進液口11上方的固定籠架3最下部對應位置處設置有用於防止無機漿料進液後直接衝擊保溫板的阻流板6。

連接管4處設置有三通管路41，三個出口分別連接著兩個真空罐罐體1和共用的無機漿料供應設備。以便在其中一個真空罐罐體1內抽真空後直接利用負壓吸入另一個真空罐罐體1中的剩餘殘留的無機漿料，以便基本清空真空罐罐體1；保證技術效果；另外還可以通過無機漿料供應設備補充無機漿料以滿足所需。參照上述結構，我們可以使用兩個甚至更多個真空罐交替工作，達到最佳的綜合技術效果。

無機防火保溫板製造設備中，固定籠架3中還設置有便於放置多塊保溫板並且使相鄰兩塊保溫板相互之間保留一定間隙以便能吸附滲透無機漿料的隔離板31，隔離板31具體是篩網或者孔板的結構件。隔離板31的使用可以使固定籠架3內部能分隔出多層空間或者水平方向分別獨立布置的多個保溫板放置區；以便於滿足提高效率一次放入多塊保溫板同時進行在真空環境下向保溫板內滲透無機漿料的目的。

無機防火保溫板製造系統中，固定籠架3具體是允許在豎直方向的行程為10-1700mm的結構件；固定籠架3內部空間至少有一層內部連續的空腔，每一層至少能放置1塊常規尺度保溫板的結構件；固定籠架3內部允許放置的保溫板規格亦即固定籠架3內部空間中單個內部連續的空腔在水平面投影方向所允許的長度和寬度為以下幾種之一或其組合：500mm×500mm，600mm×600mm，600mm×800mm，800mm×800mm，00mm×2400mm，00mm×3600mm；固定籠架3內部空間中單層內部連續的空腔在豎直方向允許的高度為3-500mm；

真空罐罐體1是能抽真空後真空度大氣壓強小於0.008MPa的封閉真空罐；所述無機漿料具體為改性鋁氧鎂水泥漿料。一個標準大氣壓即1atm＝101325Pa＝101.325kPa＝0.101325MPa≈0.1MPa

本實用新型中，真空罐罐體1可以與真空罐封蓋2脫開，真空罐封蓋2與固定籠架3一體通過吊裝、滾珠絲槓等支持結構進行升降操作對真空罐進行開閉操作；保證了保溫板的處理效率和最佳的綜合處理效果。本實用新型結構較為簡單，加工效率高，自動化程度高，其具有可預期的較為巨大的經濟價值和社會價值。

附圖說明

圖1為單個真空罐構成的無機防火保溫板製造系統結構原理示意簡圖；

圖2為圖1中A區局部放大圖；

圖3為兩個真空罐構成的無機防火保溫板製造系統結構原理示意簡圖；

圖4為實施例3的無機防火保溫板製造系統結構原理示意簡圖。

具體實施方式

附圖標記含義如下：真空罐罐體1、進液口11、真空罐封蓋2、吊裝結構21、固定籠架3、隔離板31、固定籠架固定連接結構32、連接管4、三通管路41、斜面密封51、密封件52；阻流板6、保溫板9。

實施例1

一種無機防火保溫板製造系統，如圖1、圖2，其構成如下：真空罐罐體1、真空罐封蓋2；其中：真空罐罐體1上設置有一處便於取放保溫板的出口，且出口處設置有與真空罐罐體1構成能封堵該出口的完整封閉腔的真空罐封蓋2；真空罐罐體1內腔上部連通有抽真空管路及設備；真空罐罐體1上設置有連通其內腔便於無機漿料進入的進液口11；真空罐罐體1內腔中還布置有用於放置保溫板的固定籠架3；固定籠架3具體為篩網或者孔板圍裹成內部設置有連續空腔的結構件；被加工件即保溫板布置在由真空罐罐體1和真空罐封蓋2共同構成的封閉內腔內部的固定籠架3中；技術關鍵在於：固定籠架3與真空罐封蓋2固定為一體。

所述無機防火保溫板製造系統中，真空罐封蓋2和真空罐罐體1之間設置有密封結構，其具體斜面密封或/和使用密封件(例如密封條、密封圈等再結合真空罐封蓋2的自重進行配合密封)密封，密封簡便可靠效果好。

其他技術內容可以參照申請號為201620659690.6的中國專利申請文件披露的「一種無機防火保溫板製造設備」中的可用內容實施；在此從略。

本實施例中，真空罐罐體1可以與真空罐封蓋2脫開，真空罐封蓋2與固定籠架3一體通過吊裝、滾珠絲槓等支持結構進行升降操作對真空罐進行開閉操作；保證了保溫板的處理效率和最佳的綜合處理效果。本實施例結構較為簡單，加工效率高，自動化程度高，其具有可預期的較為巨大的經濟價值和社會價值。

實施例2

一種無機防火保溫板製造系統，參見圖3(圖3的細節相關結構也請參見圖1、圖2理解)；其構成如下：真空罐罐體1、真空罐封蓋2；其中：真空罐罐體1上設置有一處便於取放保溫板的出口，且出口處設置有與真空罐罐體1構成能封堵該出口的完整封閉腔的真空罐封蓋2；真空罐罐體1內腔上部連通有抽真空管路及設備；真空罐罐體1上設置有連通其內腔便於無機漿料進入的進液口11；真空罐罐體1內腔中還布置有用於放置保溫板的固定籠架3；固定籠架3具體為篩網或者孔板圍裹成內部設置有連續空腔的結構件；被加工件即保溫板布置在由真空罐罐體1和真空罐封蓋2共同構成的封閉內腔內部的固定籠架3中；其技術關鍵在於：固定籠架3與真空罐封蓋2固定為一體。

真空罐封蓋2和真空罐罐體1之間設置有密封結構，其具體是使用斜面密封51或/和密封件52密封。

所述真空罐罐體1、真空罐封蓋2共同配合構成無機防火保溫板製造單元；兩個無機防火保溫板製造單元聯用共同構成所述無機防火保溫板製造系統；其中：處於同一無機防火保溫板製造單元中的兩個真空罐罐體1之間設置於用於將殘留無機漿料從其中一個真空罐罐體1吸入另一個真空罐罐體1的連接管4；兩個真空罐罐體1還各自設置有為其供應無機漿料的供液管；

進液口11設置在真空罐罐體1底部的下底板中央處；

進液口11上方的固定籠架3最下部對應位置處設置有用於防止無機漿料進液後直接衝擊保溫板的阻流板6。

連接管4處設置有三通管路，三個出口分別連接著兩個真空罐罐體1和共用的無機漿料供應設備。以便在其中一個真空罐罐體1內抽真空後直接利用負壓吸入另一個真空罐罐體1中的剩餘殘留的無機漿料，以便基本清空真空罐罐體1；保證技術效果；另外還可以通過無機漿料供應設備補充無機漿料以滿足所需。參照上述結構，我們可以使用兩個甚至更多個真空罐交替工作，達到最佳的綜合技術效果。

本實施例中，真空罐罐體1可以與真空罐封蓋2脫開，真空罐封蓋2與固定籠架3一體通過吊裝、滾珠絲槓等支持結構進行升降操作對真空罐進行開閉操作；保證了保溫板的處理效率和最佳的綜合處理效果。本實施例結構較為簡單，加工效率高，自動化程度高，其具有可預期的較為巨大的經濟價值和社會價值。

實施例3

本實施例主要內容與實施例1(單個真空罐工作，圖4替代圖1的結構)或實施例2(圖4所示為兩個真空罐之一的組成結構簡圖)基本相同，其不同之處主要在於：

參見圖4，進液口11設置在真空罐罐體1底部的下底板中央處；進液口11上方的固定籠架3最下部對應位置處固定設置有用於防止無機漿料進液後直接衝擊保溫板的阻流板6，以便保護保溫板，改變無機漿料進入內腔後的流動線路；取得最優的技術效果。