塑料薄膜卷材包裝機的製作方法

2023-09-22 17:19:10 1

本發明涉及到包裝設備，具體來說是對塑料薄膜卷材進行包裝的塑料薄膜卷材包裝機。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，各類產品的包裝被越來越多的人重視。包裝行業的興旺發達，包裝用的各類塑料薄膜如BOPP、BOPA、CPP、GCPP等薄膜的需求量大幅增加，由此一來這些塑料薄膜的生產工藝性優化和生產效率提高更是勢在必行，從大多數企業的薄膜生產情況來看，從鑄片、拉伸、出膜到分切、檢測基本均已實現半自動化或自動化，但是分切之後的各種規格的薄膜卷材的包裝卻一直未能實現自動化，生產效率有待提高。

技術實現要素：

本發明提供了一種對塑料薄膜卷材進行包裝的塑料薄膜卷材包裝機，它通過各裝置之間的配合實現了對分切之後薄膜卷材的自動包裝，極大的提高了生產效率。

本發明實現上述目的採用以下技術方案：

塑料薄膜卷材包裝機，它包括定位輸送機、氣泡膜纏繞區、卷材換位裝置、保護蓋膠帶纏繞區、碼垛存儲區。

所述的定位輸送機設在氣泡膜傳送區的前部，所述的定位輸送機和氣泡膜纏繞區均為上下相對應的兩層式結構；所述的定位輸送機的上層設有對薄膜卷材實現輸送的輸送帶；所述的氣泡膜纏繞區的後部設有氣泡膜卷，氣泡膜纏繞區上層的臺面板為活動式結構，薄膜卷材從臺面板落入下層的同時實現卷覆；所述的卷材換位裝置設在氣泡膜纏繞區下層的出口端；所述的保護蓋膠帶纏繞區設在卷材換位裝置的後部，所述的碼垛存儲區設在保護蓋膠帶纏繞區的下部。

所述定位輸送機包括框架及設在框架頂部的輸送帶，所述的框架底部設有步進電機和絲槓傳動系統，所述的框架通過步進電機和絲槓傳動系統安裝在縱向設置的導軌上；所述的輸送帶的前後兩側分別設有進入檢測裝置、離開檢測裝置和雷射測距裝置。

所述的輸送帶上設有均勻分布的定位導條，所述的定位導條在輸送帶上縱向分布。

所述的氣泡膜纏繞區為兩層式結構，兩層之間通過臺面板隔開，所述的臺面板為活動式結構，在臺面板下部設有帶動其打開的臺面板傳動裝置；氣泡膜纏繞區的後部設有氣泡膜卷，所述的臺面板上設有對氣泡膜進行拉伸的牽引單元；氣泡膜纏繞區的上部通過型材支架連接有夾緊氣缸，夾緊氣缸的端部連接有撥板；氣泡膜纏繞區的下部與臺面板的中心處相對應的 位置設有V型支架，V型支架的底部設置通過直線單元進行定位，V型支架的後側設有翻轉氣缸。

所述的氣泡膜纏繞區前後兩側分別設有導向板和無動力導向滾輪，用於對塑料卷材進行定位。

所述的卷材換位裝置包括底座板和安裝在其上的翻轉塊，翻轉塊的下部連有翻轉氣缸，翻轉塊的上部中心處設有與塑料卷材相應的凹槽。

所述的保護蓋膠帶纏繞區包括桁架、相對應的上壓合盤和下壓合盤；所述的上壓合盤包括基板、連杆、減速電機、折彎板、氣脹軸，所述的氣脹軸設在基板的下部中央，所述基板下部周圍設有一圈環狀的折彎板，所述的基板上部中央設有減速電機，所述的連杆設有均勻分布的若干根，基板上與連杆相對應的位置設有通槽；連杆的一端連接到減速電機，另一端穿過通槽連接到所述的折彎板；所述的基板上設有連臂，連臂上設有膠帶盒和相應的壓緊塊，膠帶盒內側通過伸縮氣缸進行支撐，膠帶盒外側設有彈簧進行支撐；所述的基板上與連臂相對應的位置固定連接有切斷刀片；所述的下壓合盤與上壓合盤的結構相同，方向相對而設；所述上壓合盤的頂部通過升降油缸連接到桁架上，所述的下壓合盤固定而設。

所述的碼垛存儲區設在保護蓋膠帶纏繞區中的桁架下方。

本發明採用上述技術方案具有以下有益效果：

採用本設備可實現包裝整過程的全自動化，實現自動輸送卷材到氣泡膜包裝區、自動裁剪氣泡膜、自動纏繞氣泡膜、自動粘合氣泡膜、自動將卷材運輸到保護蓋包裝區、自動把泡沫墊、牛皮紙放在卷材兩端、自動壓下牛皮紙的齒牙貼近卷材、自動粘緊牛皮紙、自動把包裝後的卷材擺放至託盤，大大提高了工作效率且減少了人工成本的投入。

附圖說明

圖1和圖2為本發明的示意圖。

圖3為上壓合盤和下壓合盤配合的示意圖。

圖4為上壓合盤的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步說明。

如圖1和圖2所示的塑料薄膜卷材包裝機，它包括定位輸送機1、氣泡膜纏繞區2、卷材換位裝置3、保護蓋膠帶纏繞區4、碼垛存儲區5。

所述的定位輸送機1設在氣泡膜傳送區2的前部，所述的定位輸送機1和氣泡膜纏繞區2均為上下相對應的兩層式結構；所述的定位輸送機1的上層設有對薄膜卷材實現輸送的輸送帶101；所述的氣泡膜纏繞區2的後部設有氣泡膜卷201，氣泡膜纏繞區2上層的臺面板 202為活動式結構，薄膜卷材從臺面板202落入下層的同時實現卷覆；所述的卷材換位裝置3設在氣泡膜纏繞區2下層的出口端；所述的保護蓋膠帶纏繞區4設在卷材換位裝置3的後部，所述的碼垛存儲區5設在保護蓋膠帶纏繞區4的下部。

所述定位輸送機1包括框架102及設在框架102頂部的輸送帶101，所述的框架102底部設有步進電機和絲槓傳動系統，所述的框架102通過步進電機和絲槓傳動系統安裝在縱向設置的導軌103上；所述的輸送帶101的前後兩側分別設有進入檢測裝置104、離開檢測裝置105和雷射測距裝置106。

所述的輸送帶101上設有均勻分布的定位導條107，所述的定位導條107在輸送帶101上縱向分布。

所述的氣泡膜纏繞區2為兩層式結構，兩層之間通過臺面板202隔開，所述的臺面板202為活動式結構，在臺面板202下部設有帶動其打開的臺面板傳動裝置203；氣泡膜纏繞區2的後部設有氣泡膜卷201，所述的臺面板202上設有對氣泡膜進行拉伸的牽引單元204；氣泡膜纏繞區202的上部通過型材支架205連接有夾緊氣缸206，夾緊氣缸206的端部連接有撥板207；氣泡膜纏繞區202的下部與臺面板202的中心處相對應的位置設有V型支架208，V型支架208的底部設置通過直線單元209進行定位，V型支架208的後側設有翻轉氣缸210。

所述的氣泡膜纏繞區2前後兩側分別設有導向板211和無動力導向滾輪212，用於對塑料卷材進行定位。

所述的卷材換位裝置3包括底座板301和安裝在其上的翻轉塊302，翻轉塊302的下部連有翻轉氣缸，翻轉塊302的上部中心處設有與塑料卷材相應的凹槽。

所述的保護蓋膠帶纏繞區4包括桁架401、相對應的上壓合盤402和下壓合盤403；如圖3和圖4所示的，所述的上壓合盤402包括基板404、連杆405、減速電機406、折彎板407、氣脹軸408，所述的氣脹軸408設在基板404的下部中央，所述基板404下部周圍設有一圈環狀的折彎板407，所述的基板407上部中央設有減速電機406，所述的連杆405設有均勻分布的若干根，基板404上與連杆405相對應的位置設有通槽；連杆405的一端連接到減速電機406，另一端穿過通槽連接到所述的折彎板407；所述的基板404上設有連臂409，連臂409上設有膠帶盒410和相應的壓緊塊411，膠帶盒409內側通過伸縮氣缸412進行支撐，膠帶盒409外側設有彈簧413進行支撐；所述的基板404上與連臂409相對應的位置固定連接有切斷刀片414；所述的下壓合盤403與上壓合盤402的結構相同，方向相對而設；所述上壓合盤402的頂部通過升降油缸415連接到桁架401上，所述的下壓合盤403固定而設。

所述的碼垛存儲區5設在保護蓋膠帶纏繞區4中的桁架401下方。