板帶軋機工作輥彎輥裝置的製作方法

2023-09-22 04:22:45 2

專利名稱：板帶軋機工作輥彎輥裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種彎輥裝置，特別是一種板帶軋機工作輥彎輥裝置。
背景技術：
現代板帶軋機上採用了多種手段和方法以改善輥縫凸度和控制板形，液壓彎輥控 制方法以其便於在線實時控制、能迅速改變輥縫形狀、具有較強的板形控制能力的優勢而 得到廣泛的應用。目前，在大型板帶軋機中經常使用工作輥正彎輥控制，通過在上下工作輥軸承座 之間設置液壓彎輥裝置對上下工作輥軸承座施加與軋制力方向相同的彎輥力來改變軋機 上、下工作輥之間的有載輥縫凸度，從而控制板形。大多設備結構採用將上下彎輥裝置安裝 在軋機牌坊腰部，採用單獨的彎輥缸塊；也有將上彎輥裝置設置在上支承輥軸承座凸臺內， 下彎輥缸採用單獨的缸塊，安裝在在牌坊的腰部的布置方式。例如，ZL03234488.0,200510020822. 7,200680037764. 1 號中國專利所公開的技術
方案，採用的基本為單獨的缸塊，安裝在軋機牌坊腰部的結構，上下彎輥缸活塞杆都裝在同 一個缸塊內，缸塊與牌坊通過承載鍵和螺栓聯接，拆裝相對容易一些；另外牌坊採用直通窗 口，牌坊結構比較簡單；液壓缸塊單獨加工，加工製作相對容易。但是對於開口度變化較大 的大型軋機，如大型中厚板軋機、大型寬厚板軋機等，上述技術方案不太適用，採用此類彎 輥裝置的結構存在一定的局限性，由於軋機開口度大而使得上彎輥缸的行程比較長，彎輥 缸的導向性和穩定性差，密封容易損壞，造成使用壽命短，必須增設上缸的導向和保護；而 進一步的，由於上彎輥缸要始終緊貼上工作輥，跟隨上輥系運動，而軋機開口度變化頻繁， 必然導致上彎輥缸需要頻繁的動作，增加了伺服液壓閥的動作頻次，降低了其使用壽命，同 時因為彎輥缸的行程比較長，所需的液壓油量也比較大，液壓系統供油時間勢必也要增加。而如ZL200710203401. 7號中國專利所公開的技術方案，大致採用將上彎輥裝置 設置在上支承輥軸承座凸臺內，下彎輥缸採用單獨的缸塊，安裝在牌坊腰部的布置方式，這 種結構形式可使大開口度軋機上彎輥缸行程縮短，導向性和穩定性由此可得到增強，密封 的可靠性也得到提高，同時所需液壓油量減少，但是上述的這種結構，採用在上支承輥軸承 座下的凸臺上鑽孔來安裝彎輥缸，因而承載活塞腔端蓋與軸承座的聯接螺栓，其承載的可 靠性較差；彎輥缸控制所採用的壓力較高，而軸承座為鑄鋼件，鑄件的內在質量相對較差， 容易造成洩漏；同時，上支承輥軸承座下部要多設計出一部分，結構相對複雜，設備重量也 較重。另外，在大型軋機工作中，機架輥也起著相當重要的作用，比如板坯的運送、輔助 咬鋼等，尤其是對大型中厚板軋機短板坯的軋制，機架輥的傳動宜採用單獨傳動，採用集中 傳動存在密封不可靠和潤滑油洩漏的問題。而現有彎輥裝置的結構，如上述現有專利中所 公開的結構，都存在著軋機機架輥不易於進行單獨傳動布置的問題，一股採用將遠離軋輥 的機架輥採用單獨傳動，而靠近軋輥的兩根機架輥採用集中傳動，或者採用全部集中傳動， 設置傳動齒輪分配箱，進而帶來機架輥傳動密封和潤滑的問題，對機架輥的正常使用有著
5相當不利的影響。鑑於上述情況，本設計人基於從事此類設備設計製造多年的豐富的實務經驗及專 業知識，配合學理的運用，並經大量的實踐驗證，提出了本發明的板帶軋機工作輥彎輥裝置 的技術方案。

發明內容
本發明的目的在於提供一種板帶軋機工作輥彎輥裝置，能夠滿足大開口度的大型 板帶軋機的工作需求，軋制質量可靠且使用壽命長。為了實現上述目的，本發明提供了一種板帶軋機工作輥彎輥裝置，所述彎輥裝置 設於上工作輥和下工作輥的兩端部，以對上、下工作輥進行支撐、平衡和彎輥控制，改善軋 機上、下工作輥之間的有載輥縫凸度，所述彎輥裝置包括牌坊，為一框架體，所述牌坊左右 兩側立柱分別向內側凸設有一腰部凸塊；上彎輥裝置，能滑動的裝設於所述牌坊內，其位於 所述腰部凸塊上方，所述上彎輥裝置裝設於上工作輥的端部；下彎輥裝置，能滑動的裝設於 所述牌坊內，其位於所述上彎輥裝置下方，所述下彎輥裝置裝設於下工作輥的端部。由上述可知，本發明的板帶軋機工作輥彎輥裝置具有以下的優點及特點1、本發明的板帶軋機工作輥彎輥裝置的上彎輥缸安裝在上支承輥軸承座下部凸 臺的凹槽內，縮短了上彎輥缸行程，使彎輥缸始終接觸上工作輥軸承座凸臺，僅在更換工作 輥時脫離接觸；不需要在每次軋機設定開口度時均進行液壓缸調節，僅在軋制過程中根據 軋制模型的需要進行動態彎輥控制，減少液壓缸的動作次數，降低設備摩擦損耗；減少了伺 服液壓閥的動作頻次，延長了設備的使用壽命，同時也減少了設備維護頻次和時間。2、本發明的板帶軋機工作輥彎輥裝置的上彎輥缸安裝在上支承輥軸承座內，使液 壓缸行程縮短，減少了液壓油消耗，並有利於減少供油工作時間；由於彎輥缸行程縮短，減 少了油缸工作油液的補償量和補償時間，大大提高了伺服系統的響應頻率，板形控制更加 快捷、靈活、有效。3、本發明的板帶軋機工作輥彎輥裝置的上彎輥缸安裝在上支承輥軸承座內，使牌 坊腰部原用於安裝上彎輥缸的空間可留出來用於布置機架輥的單獨傳動裝置，從而提高機 架輥傳動裝置密封和潤滑的可靠性，可減少了機架輥故障頻次，大大降低維護工作量。4、本發明的板帶軋機工作輥彎輥裝置將下彎輥缸安裝在牌坊腰部的凸塊內，牌坊 腰部的凸塊與牌坊整體可為一體成型，這樣可合理利用工作空間以便於機架輥單獨傳動的 布置，從而提高機架輥傳動裝置密封和潤滑的可靠性，可減少了機架輥故障頻次，大大降低 維護工作量。5、本發明的板帶軋機工作輥彎輥裝置的彎輥缸採用整體缸塊，上彎輥缸活塞杆與 上支承輥軸承座聯接，下彎輥缸活塞杆與牌坊連接，上下彎輥缸均為缸塊運動，利用缸塊導 向，導向段長，導向面積大，導向性能穩定。6、本發明的板帶軋機工作輥彎輥裝置在活塞杆上設置彎輥缸進油孔，上下活塞杆 分別與上支承輥軸承座以及牌坊固定聯接，使得進油接口方便，壽命長，成本低，佔用空間 少，配管操作簡單，且密封可靠，維護工作量少。7、本發明的板帶軋機工作輥彎輥裝置設置有專用的集成式進油塊，便於將進油接 口集中，方便配管，可通過在進油塊上進行油路設計來實現彎輥缸的分別控制或者集中控
6制，結構簡單，加工製作容易。


以下附圖僅旨在於對本發明做示意性說明和解釋，並不限定本發明的範圍。圖1為本發明板帶軋機工作輥彎輥裝置整體結構示意圖；圖2為本發明板帶軋機工作輥彎輥裝置牌坊示意圖；圖3為本發明板帶軋機工作輥彎輥裝置牌坊腰部凸塊放大示意圖；圖4為本發明板帶軋機工作輥彎輥裝置上支撐輥軸承座示意圖；圖5為圖1的B-B剖視圖；圖6為本發明板帶軋機工作輥彎輥裝置雙缸分別控制進油塊油路示意圖；圖7為本發明板帶軋機工作輥彎輥裝置三缸分別控制進油塊油路示意圖；圖8A為本發明板帶軋機工作輥彎輥裝置雙缸集中控制油路原理示意圖；圖8B為本發明板帶軋機工作輥彎輥裝置三缸集中控制油路原理示意圖；圖9A為本發明板帶軋機工作輥彎輥裝置雙缸分別控制油路原理示意圖；圖9B為本發明板帶軋機工作輥彎輥裝置三缸分別控制油路原理示意圖；圖10為本發明板帶軋機工作輥彎輥裝置整體工作示意圖。附圖標記說明
100彎輥裝置
200上工作輥
300下工作輥
400機架輥
500上支撐輥
600下支撐輥
1牌坊
11腰部凸塊
12凹口
13牌坊孔
2上彎輥裝置
21上支撐輥軸承座
211上支撐輥裝設孔
212延伸臂
213安裝部
214容置槽
22上彎輥缸組
221上彎輥缸
222活塞杆
223活塞缸
224進油塊
225滑板
7
226墊板
23上工作輥軸承座
231上工作輥裝設孔
232凸出部
3下彎輥裝置
31下支撐輥軸承座
311下支撐輥裝設孔
32下彎輥缸組
321下彎輥缸
33下工作輥軸承座
331下工作輥裝設孔
332凸出部
具體實施例方式為了對本發明的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照

本發 明的具體實施方式
。請結合參考圖1和圖2，其中圖1為本發明板帶軋機工作輥彎輥裝置整體結構示意 圖，圖2為本發明板帶軋機工作輥彎輥裝置牌坊示意圖，如圖所示，本發明的彎輥裝置100 設於上工作輥200及下工作輥300的兩端部，也就是說，在上工作輥200及下工作輥300的 兩端分別設有本發明的彎輥裝置100，從而可實現在軋制時對工作輥裝置進行支撐、平衡和 彎輥控制，改善軋機的有載輥縫凸度，進行板形控制。本發明的彎輥裝置100主要包括牌坊1、上彎輥裝置2和下彎輥裝置3，牌坊1為 一框架體，其主要用於裝設上彎輥裝置2和下彎輥裝置3，牌坊1的左右兩側立柱分別向內 側凸設有一腰部凸塊11，兩腰部凸塊11的下部開設有凹口 12 ；上彎輥裝置2和下彎輥裝置 3均裝設於牌坊1內，並能在牌坊1內部上下滑動，上彎輥裝置2位於腰部凸塊11上方，其 連接於上工作輥200的端部；下彎輥裝置3位於上彎輥裝置2下方，其連接下工作輥300的 端部，下彎輥裝置3具有兩個用於調節工作輥凸度的下彎輥缸組32，兩個下彎輥缸組32分 別設於兩凹口 12內，以節省工作空間，使得牌坊1能夠有空間布置機架輥400的單獨傳動 裝置，從而提高機架輥傳動的穩定度和可靠度。請結合圖1、圖2參考圖3，其中圖3為本發明板帶軋機工作輥彎輥裝置牌坊腰部 凸塊11放大示意圖，如圖所示，本實施例中，牌坊1大致呈長方形框架狀，由上下橫梁和左 右立柱組成，在立柱中部位置向內側凸設形成兩個腰部凸塊11，兩腰部凸塊11位置相對， 腰部凸塊11與牌坊1的立柱可為一體成型。兩腰部凸塊11的下側以及相對側向內凹陷而 形成凹口 12，兩腰部凸塊11的凹口 12用於容設下彎輥裝置2的下彎輥缸組21，以節省工 作空間，避免如傳統技術那樣由於工作空間不足而導致無法設置機架輥的單獨傳動裝置， 降低傳動的可靠性，增加維護工作量。請結合參考圖1和圖4，其中圖4為本發明板帶軋機工作輥彎輥裝置上支撐輥軸 承座示意圖，如圖所示，上彎輥裝置2主要包括上支撐輥軸承座21、上彎輥缸組22以及上 工作輥軸承座23，其中上支撐輥軸承座21能上下滑動的設置於牌坊1立柱窗口內，上支撐輥軸承座21的左右兩側滑板與牌坊1窗口內壁的滑動連接，關於其具體的滑動連接結構是 本領域技術人員所熟知的，比如可藉助滑板件進行連接等，在此不再贅述。上支撐輥軸承座 21中部開設有上支撐輥裝設孔211，用以供上支撐輥500貫穿並裝設其中，上支撐輥500與 上支撐輥裝設孔211相互配合，二者的組裝結構已較為常見，在此不再贅述。上支撐輥軸承 座21上位於上支撐輥裝設孔211左右兩側的部分向下延伸形成兩個延伸臂212，兩延伸臂 212之間形成一容置部。兩延伸臂212的下部朝內側彎曲(朝兩延伸臂212之間的容置部 內側彎曲)並延伸一定距離而形成兩個安裝部213，兩個安裝部213最好為水平延伸，安裝 部213上側可用來安裝上彎輥缸組22，在本實施例中，每個延伸臂212的內側壁以及安裝部 213頂部共同向內凹陷而形成容置槽214，來容置一個上彎輥缸組22，以便更加節省工作空 間，並能有效縮短彎輥缸的行程。上工作輥軸承座23設置於兩延伸臂212之間的容置部內，上工作輥軸承座23中 部開設有上工作輥裝設孔231，用以供上工作輥200貫穿並裝設其中，上工作輥200與上工 作輥裝設孔231相互配合，二者的組裝結構已較為常見，在此不再贅述。另外，上工作輥200 和上支撐輥500分別裝設於上工作輥裝設孔231與上支撐輥裝設孔211後，上工作輥200 能夠受到上支撐輥500的支撐作用，且上工作輥200的下輥面凸出於上工作輥軸承座23的 下側，藉此可對軋件進行軋制，關於上支撐輥500和上工作輥200的工作原理為本領域技術 人員所公知的內容，在此便不再贅述。上工作輥軸承座23的左右兩側壁分別向外側凸設有 凸出部232，兩側的凸出部232分別對應位於兩個安裝部213的上方，兩凸出部232可用來 安裝上彎輥缸組22，本實施例中，如圖1所示，兩凸出部232凸設於上工作輥軸承座23兩側 壁的上部，使整個上工作輥軸承座23呈「T」形，以便能夠在凸出部232和安裝部213之間 留出足夠的空間來安裝上彎輥缸組22，同時節省工作空間。請結合參考圖5，為圖1的B-B剖視圖，如圖所示，上彎輥缸組22裝設於上支撐輥 軸承座21和上工作輥軸承座23之間，具體的說是裝設於安裝部213和凸出部232之間，其 一端連接於安裝部213，另一端連接於凸出部232，所以上彎輥缸組22的伸縮將會施力於上 支撐輥軸承座21和上工作輥軸承座23，尤其是為上工作輥軸承座23提供支持力，裝設於兩 側的上彎輥缸組22需要同時動作施力於上工作輥軸承座23，以便其兩側受力平衡，有效的 調節上工作輥200的凸度。本實施例中，上彎輥缸組22設置於容置槽214中。另外，本領 域的技術人員應已熟悉上彎輥缸組22可包括一個或者多個上彎輥缸221，當包括多個上 彎輥缸時，多個上彎輥缸並列設置形成一個上彎輥缸組22，大多數情況下，實際生產中對彎 輥缸組的作用力要求較高，所以多採用多個彎輥缸組成一個彎輥缸組的方式，如兩缸或者 三缸上彎輥缸組。同時，上彎輥缸組22的這種設置方式也可節省牌坊1上的工作空間，以 供安裝機架輥的單獨傳動裝置，以提升傳動系統的可靠性和穩定性，降低維護工作量。上彎輥缸221可採用油壓缸，其具有活塞杆222和活塞缸223，依靠油壓的變化來 驅動活塞缸及活塞杆的運動。活塞杆222通過進油塊224固接於上支撐輥軸承座21的安 裝部213頂面，活塞缸223頂抵於上工作輥軸承座23的凸出部232底面，若是有多個上彎 輥缸的情況，則多個活塞杆222共同連接於一進油塊224，進油塊224再固接於上支撐輥軸 承座21。活塞杆222以及進油塊224內部設有油路，且活塞杆油路連通於進油塊油路，以 通過油路為上彎輥缸221供油驅動其運動(關於油路的設置，下文將有詳細介紹)；活塞缸 223四周與上支撐輥軸承座21及上工作輥軸承座23之間均設有滑板225，滑板225對活塞
9缸223起到運動導向的作用，另外，在活塞缸223與上工作輥軸承座23之間設置的滑板225 還可作為上支撐輥軸承座21與上工作輥軸承座23相對移動的導向滑板，起到二者相互滑 動時的導向作用。在活塞缸223的頂部還可安裝有墊板226，當活塞缸223頂抵於上工作輥 軸承座23時，墊板226與凸出部232接觸，作為活塞缸223與上工作輥軸承座23間的傳力 媒介，並且墊板226還可作為上工作輥200軸向竄動時活塞缸223與上工作輥軸承座23之 間的導向磨損件，墊板可嵌入活塞缸223的頂部，可採用螺栓把合固定。當然，根據上述實施例公開的內容以及具體的實際情況，本領域的技術人員可很 容易的推知可將活塞杆222、活塞缸223與上支撐輥軸承座21、上工作輥軸承座23的連接 關係互換，其技術方案及結構連接關係無本質變化，在此便不再贅述。下面請結合參考圖6和圖7，其中圖6為本發明板帶軋機工作輥彎輥裝置雙缸實施 例進油塊油路示意圖，圖7為本發明板帶軋機工作輥彎輥裝置三缸實施例進油塊油路示意 圖，很容易理解，每一個上彎輥缸組22中可包括兩個、三個或者其他數量的彎輥缸221，以 兩個一組以及三個一組的情況進行說明，進油塊224中設置有油路，與之連接的活塞杆222 中也設有油路，並且活塞杆油路與進油塊油路相連通，進一步的，進油塊224和活塞杆222 上分別開設的油路又分為有杆腔油路和無杆腔油路，以分別對活塞缸223的有杆腔和無杆 腔進行供油，從而驅動彎輥缸進行運動，此部分驅動結構與常見的油壓缸並無區別，在此便 不再贅述。當兩個或三個彎輥缸221為集中控制同步驅動時，進油塊224中設置有通用油路， 每一活塞杆油路均與該通用油路相連通，通用油路中供油將同時經每一個活塞杆222傳遞 給每一個活塞缸223，從而集中控制和同步驅動上彎輥缸組22中的多個上彎輥缸221 ；或 者，多個彎輥缸221中只有一個彎輥缸的活塞杆油路與上述的進油塊油路相連通，而多個 活塞缸223的有杆腔相連通，多個活塞缸223的無杆腔也相連通，這樣，通過一個活塞杆油 路進油，之後相連通的多個活塞缸223有杆腔和多個活塞缸223無杆腔仍可實現同步驅動， 集中控制，關於多個彎輥缸集中控制的結構本領域的技術人員可根據實施例中公開的內容 較容易的推知，在此不再贅述，集中控制的油路原理如圖8A及圖8B所示，其中圖8A為本發 明板帶軋機工作輥彎輥裝置雙缸集中控制油路原理示意圖，圖8B為本發明板帶軋機工作 輥彎輥裝置三缸集中控制油路原理示意圖。另外，為了使多個彎輥缸的控制和驅動方式更加的靈活多樣，本發明還實現了多 個彎輥缸分別控制，並設計了相應的油路，仍是以上彎輥缸組22具有兩個或者三個彎輥缸 為例，與上述集中控制方式不同的是，進油塊224中對應每一個上彎輥缸221均設置一條獨 立油路，也就是說進油塊224中設有兩道或三道獨立的油路，獨立油路分別與相對應的活 塞杆油路相連通，從而形成兩道或者三道相互獨立的供油管道，為每一個活塞缸供油，以實 現分別獨立控制和驅動每一個活塞缸，即分別控制每一個上彎輥缸221，如圖6及圖7所示， 其中圖6為本發明板帶軋機工作輥彎輥裝置雙缸分別控制進油塊油路示意圖，圖7為本發 明板帶軋機工作輥彎輥裝置三缸分別控制進油塊油路示意圖。多缸分別控制和驅動的油路 原理圖請參考圖9A和圖9B，其中圖9A為本發明板帶軋機工作輥彎輥裝置雙缸分別控制油 路原理示意圖，圖9B為本發明板帶軋機工作輥彎輥裝置三缸分別控制油路原理示意圖。在 對多個彎輥缸進行分別控制時，也需要設置於上工作輥軸承座23兩側的上彎輥缸221對稱 平衡驅動，例如位於左側的上彎輥缸組22有一個上彎輥缸221施加某一工作壓力，那麼位
10於右側的上彎輥缸組22也要有一個對應對稱位置的上彎輥缸221施加相同的工作壓力，以 保證上工作輥軸承座23兩側的受力平衡，避免出現故障。如上所述，多個上彎輥缸221就 可以實現分別、獨立的動作，以適應實際生產中的多種需求。下面再請結合參考圖1、圖2、圖3以及圖5，下彎輥裝置3與上彎輥裝置2的結構 大部分相同，其主要包括有下支撐輥軸承座31、下彎輥缸組32以及下工作輥軸承座33，下 支撐輥軸承座31仍是能上下滑動的設置於牌坊1內，但其不需再設置延伸臂及安裝部等結 構，只需開設下支撐輥軸裝設孔311並能與下支撐輥600相互裝配及正常工作即可。下工作輥軸承座33設於兩腰部凸塊11之間，與上工作輥軸承座23類似的，其中 部開設有下工作輥裝設孔331，用於裝設下工作輥300，當下工作輥300和下支撐輥600正 常裝設後，下工作輥300能夠受到下支撐輥600的支撐作用，且下工作輥300的上輥面凸出 於下工作輥軸承座33的上側，藉此可對軋件進行軋制，關於下支撐輥600和下工作輥300 的工作原理為本領域技術人員所公知的內容，在此便不再贅述。下工作輥軸承座33的左右 兩側壁也分別向外側凸設有凸出部332，兩側的凸出部332分別對應位於兩個腰部凸塊11 的下方，兩凸出部332可用來安裝下彎輥缸組32，本實施例中，如圖1所示，兩凸出部332凸 設於下工作輥軸承座33兩側壁的下部，使整個下工作輥軸承座33呈倒「T」形。下彎輥缸組32設置於牌坊1腰部凸塊11的凹口 12內，位於腰部凸塊11和下工作 輥軸承座凸出部332之間，這種結構形式使得牌坊1上有足夠的空間來設置機架輥400的 單獨傳動裝置，提高傳動系統的穩定性和可靠性；每一根機架輥的傳動軸可穿過牌坊1中 部的牌坊孔13。下彎輥缸組32的一端連接於腰部凸塊11，另一端連接於下工作輥軸承座凸 出部332，其施力原理與上彎輥缸組22相同，主要是為下工作輥軸承座33提供向下的平衡 和彎輥力。在下工作輥軸承座33兩側各設有一組下彎輥缸組32，兩側的下彎輥缸組32需 要同時動作施力於下工作輥軸承座33，以便其兩側受力平衡，有效的調節下工作輥300的 凸度。與上彎輥缸組22相同的，下彎輥缸組32也可包括一個或多個下彎輥缸321，其具體 結構不再贅述。下彎輥缸321的也具有活塞杆和活塞缸，與上彎輥缸221不同的是，下彎輥缸321 的活塞杆通過進油塊固接於腰部凸塊11，而其活塞缸則頂抵於下工作輥軸承座凸出部332 的頂面。關於下彎輥缸321的工作原理及多缸設置的情況均與上彎輥缸221相同，包括也可 在下彎輥缸321活塞缸四周與下工作輥軸承座33和凹口 12內壁之間設置滑板，在下彎輥 缸活塞缸頂部裝設墊板等，其工作原理及結構與上彎輥缸221基本相同，除了下彎輥缸321 是設置於腰部凸塊11的凹口內之外，所以在此不再贅述。關於下彎輥缸組32及其所固接的進油塊的油路設置、供油驅動方式(包括集中控 制驅動和分別控制驅動)、工作原理以及其他的所有結構特徵均與上述的上彎輥缸組22相 同，在此不再重複敘述。下面結合參考上述各圖，以及圖10，來簡單說明本發明板帶軋機工作輥彎輥裝置 的簡單應用及工作原理，其中圖10為本發明板帶軋機工作輥彎輥裝置整體工作示意圖，將 本發明的工作輥彎輥裝置100安裝於支撐輥及工作輥的兩端，並固設於機架上，由機架輥 400傳送的軋件出入上工作輥200和下工作輥300之間，由兩工作輥對軋件進行軋制，由於 軋件厚度變化，軋機開口度也進行相應的調整，上支承輥裝置和上工作輥在牌坊1的窗口 內向上下滑動，這時上彎輥裝置2移動的距離相對較大，特別是在中厚板軋機、寬厚板軋機
11的軋制工況中，軋件厚度變化非常大，所以軋機開口度變化範圍也非常大，但由於本專利方 案中上支撐輥軸承座21、上彎輥缸組22和上工作輥軸承座23為整體運動，所以上彎輥缸組 的行程並不會增長，相比現有技術，其行程大大縮短，而下輥系本身相對與軋制線位置調整 較小，所以下彎輥缸組32的行程很短；在軋制過程中，根據軋鋼工藝模型計算來確定上、下 彎輥缸組需要對上、下工作輥軸承座所施加的彎輥力，以改善軋機工作輥之間有載輥縫的 有效凸度；經進油塊向上、下彎輥缸組中供油以驅動其動作，使所需的力的大小可選擇性的 驅動彎輥缸組，以使上、下工作輥軸承座獲得最適當的彎輥力，使工作輥彎曲變形，從而調 節軋機工作輥之間有載輥縫的有效凸度。 以上所述僅為本發明示意性的具體實施方式
，並非用以限定本發明的範圍。任何 本領域的技術人員，在不脫離本發明的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均 應屬於本發明保護的範圍。
權利要求
一種板帶軋機工作輥彎輥裝置，其特徵在於，所述彎輥裝置設於上工作輥和下工作輥的兩端部，以對上、下工作輥進行支撐、平衡和彎輥控制，改善軋機上、下工作輥之間有載輥縫凸度，進行板形控制，所述彎輥裝置包括牌坊，為一框架體，所述牌坊左右兩側立柱分別向內側凸設有一腰部凸塊；上彎輥裝置，能滑動的裝設於所述牌坊內，其位於所述腰部凸塊上方，所述上彎輥裝置裝設於上工作輥的端部；下彎輥裝置，能滑動的裝設於所述牌坊內，其位於所述上彎輥裝置下方，所述下彎輥裝置裝設於下工作輥的端部。
2.根據權利要求1所述的板帶軋機工作輥彎輥裝置，其特徵在於，所述牌坊呈長方形 框架狀，由上下橫梁和左右立柱組成，在所述左右立柱上分別向內側凸設形成有一所述腰 部凸塊，兩所述腰部凸塊位置相對，兩所述腰部凸塊的下側以及相對側向內凹陷而形成凹
3.根據權利要求1或2所述的板帶軋機工作輥彎輥裝置，其特徵在於，所述上彎輥裝置 包括上支撐輥軸承座，能滑動的設置於所述牌坊內，所述上支撐輥軸承座的左右兩側壁與 所述牌坊的內壁滑動連接，所述上支撐輥軸承座開設有上支撐輥裝設孔，所述上支撐輥軸 承座上位於所述上支撐輥裝設孔左右兩側的部分向下延伸形成兩個延伸臂，兩個所述延伸 臂之間形成一容置部，兩所述延伸臂的下部朝內側彎曲並延伸而形成兩個安裝部；上工作輥軸承座，設於兩個所述延伸臂之間的容置部內，所述上工作輥軸承座開設有 上工作輥裝設孔，所述上工作輥軸承座的左右兩側分別向外凸設有凸出部，兩側的所述凸 出部分別對應位於兩個所述安裝部的上方；上彎輥缸組，裝設於所述安裝部和所述凸出部之間，同時能夠節省所述牌坊上的工作 空間以安裝機架輥的單獨傳動裝置，所述上彎輥缸組一端連接於所述安裝部，另一端連接 於所述凸出部，裝設於所述上工作輥軸承座兩側的兩所述上彎輥缸組為同步動作。
4.根據權利要求3所述的板帶軋機工作輥彎輥裝置，其特徵在於，每個所述延伸臂的 內側壁以及其所述安裝部頂部共同向內凹陷而形成容置槽，所述上彎輥缸組設置於所述容 置槽中。
5.根據權利要求3或4所述的板帶軋機工作輥彎輥裝置，其特徵在於，兩所述凸出部分 別凸設於所述上工作輥軸承座兩側壁的上部，使所述上工作輥軸承座呈「T」形。
6.根據權利要求3所述的板帶軋機工作輥彎輥裝置，其特徵在於，所述上彎輥缸組包 括一個或多個上彎輥缸，當包括多個上彎輥缸時，多個所述上彎輥缸並列設置。
7.根據權利要求6所述的板帶軋機工作輥彎輥裝置，其特徵在於，所述上彎輥缸為油 壓缸，其具有活塞杆和活塞缸；所述活塞杆通過一進油塊固接於所述安裝部頂面，所述活塞杆以及進油塊內部設有 油路，且所述活塞杆油路連通於所述進油塊油路，通過所述活塞杆油路能為所述活塞缸供 油；所述活塞缸頂抵於所述凸出部底面，所述活塞缸四周與所述上支撐輥軸承座及上工作 輥軸承座之間設有滑板。
8.根據權利要求7所述的板帶軋機工作輥彎輥裝置，其特徵在於，所述活塞缸的頂部安裝有墊板，當所述活塞缸頂抵於所述凸出部時，所述墊板與所述凸出部接觸。
9.根據權利要求7所述的板帶軋機工作輥彎輥裝置，其特徵在於，所述進油塊設有通 用油路，每一個所述活塞杆油路均與所述進油塊的通用油路連通。
10.根據權利要求7所述的板帶軋機工作輥彎輥裝置，其特徵在於，所述進油塊設有通 用油路，多個所述上彎輥缸的多個所述活塞杆油路中只有一個與所述進油塊的通用油路連 通，多個所述上彎輥缸的活塞缸有杆腔相連通，多個所述上彎輥缸的活塞缸無杆腔相連通。
11.根據權利要求7所述的板帶軋機工作輥彎輥裝置，其特徵在於，所述進油塊中對應 每一個所述上彎輥缸均設置一條獨立油路，多個所述上彎輥缸的活塞杆油路分別與各自對 應的所述獨立油路連通，以分別獨立控制驅動多個所述上彎輥缸，設置於所述上工作輥軸 承座兩側的所述上彎輥缸對稱驅動，以使所述上工作輥軸承座兩側平衡受力。
12.根據權利要求2所述的板帶軋機工作輥彎輥裝置，其特徵在於，所述下彎輥裝置包括下支撐輥軸承座，能滑動的設置於所述牌坊內，所述下支撐輥軸承座的左右兩側壁與 所述牌坊的內壁滑動連接，所述下支撐輥軸承座開設有下支撐輥裝設孔；下工作輥軸承座，設於兩個所述腰部凸塊之間，所述下工作輥軸承座開設有下工作輥 裝設孔，所述下工作輥軸承座的左右兩側分別向外凸設有凸出部，兩側的所述凸出部分別 對應位於兩個所述腰部凸塊的下方；下彎輥缸組，設置於所述腰部凸塊的凹口內，位於所述腰部凸塊和所述凸出部之間，以 節省牌坊工作空間安裝機架輥的單獨傳動裝置，所述下彎輥缸組的一端連接於所述腰部凸 塊，另一端連接於所述凸出部，裝設於所述下工作輥軸承座兩側的兩所述下彎輥缸組為同 步動作。
13.根據權利要求12所述的板帶軋機工作輥彎輥裝置，其特徵在於，兩所述凸出部分 別凸設於所述下工作輥軸承座兩側壁的下部，使所述下工作輥軸承座呈倒「T」形。
14.根據權利要求12所述的板帶軋機工作輥彎輥裝置，其特徵在於，所述下彎輥缸組 包括一個或多個下彎輥缸，所述下彎輥缸為油壓缸，其具有活塞杆和活塞缸；所述活塞杆通過一進油塊固接於所述腰部凸塊，所述活塞杆以及進油塊內部設有油 路，且所述活塞杆油路連通於所述進油塊油路，通過所述活塞杆油路能為所述活塞缸供 油；所述活塞缸頂抵於所述凸出部，所述活塞缸四周與所述下支撐輥軸承座及下工作輥軸 承座之間設有滑板。
15.根據權利要求14所述的板帶軋機工作輥彎輥裝置，其特徵在於，所述活塞缸的頂 部安裝有墊板，當所述活塞缸頂抵於所述凸出部時，所述墊板與所述凸出部接觸。
16.根據權利要求14所述的板帶軋機工作輥彎輥裝置，其特徵在於，所述進油塊設有 通用油路，每一個所述活塞杆油路均與所述進油塊的通用油路連通。
17.根據權利要求14所述的板帶軋機工作輥彎輥裝置，其特徵在於，所述進油塊設有 通用油路，多個所述下彎輥缸的多個所述活塞杆油路中只有一個與所述進油塊的通用油路 連通，多個所述下彎輥缸的活塞缸有杆腔相連通，多個所述下彎輥缸的活塞缸無杆腔相連ο
18.根據權利要求14所述的板帶軋機工作輥彎輥裝置，其特徵在於，所述進油塊中對應每一個所述下彎輥缸均設置一條獨立油路，多個所述下彎輥缸的活塞杆油路分別與各自 對應的所述獨立油路連通，以分別獨立控制驅動多個所述下彎輥缸，設置於所述下工作輥 軸承座兩側的所述下彎輥缸對稱驅動，以使所述下工作輥軸承座兩側平衡受力。
全文摘要
本發明公開了一種板帶軋機工作輥彎輥裝置，固設於軋機機架，並且彎輥裝置設於上工作輥和下工作輥的兩端部，以對上、下工作輥進行支撐、平衡和彎輥控制，改善軋機上、下工作輥之間有載輥縫凸度，進行板形控制，彎輥裝置包括牌坊，為一框架體，牌坊左右兩側立柱分別向內側凸設有一腰部凸塊；上彎輥裝置，能滑動的裝設於牌坊內，其位於腰部凸塊上方，上彎輥裝置裝設於上工作輥的兩端；下彎輥裝置，能滑動的裝設於牌坊內，其位於上彎輥裝置下方，下彎輥裝置裝設於下工作輥的兩端，本發明的板帶軋機工作輥彎輥裝置，能夠滿足大開口度的大型板帶軋機的工作需求，軋制質量可靠且使用壽命長。
文檔編號B21B31/26GK101954381SQ20101028179
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月15日 優先權日2010年9月15日
發明者任際軍, 劉延軍, 周雅婷, 張俊偉, 張春光, 張薇, 徐永華, 李碧玲, 江濤, 王穎, 趙容仲 申請人:中冶京誠工程技術有限公司;北京京誠之星科技開發有限公司