粘合嵌件圓筒形製品和其成型方法及成型裝置的製作方法
2023-10-21 11:07:07
專利名稱：粘合嵌件圓筒形製品和其成型方法及成型裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及粘合嵌件圓筒形製品，每個製品包括一個合成樹脂製造的圓筒形模塑體和一個整體粘合到圓筒形模塑體的外圓周表面上的片狀嵌件，發明還涉及一種成型方法及一種成型裝置。特別是，本發明涉及粘合嵌件圓筒形製品，每個製品都是通過在成型模具的模塑空間放入一個嵌件如標籤、和注射一種熔融樹脂進入模塑空間而獲得，並且也涉及一種成型方法及一種成型裝置。
背景技術：
為生產將片狀標籤粘合在合成樹脂製造的模塑體表面上的製品，通常已經廣泛使用一種方法，其包括通過注塑或吹塑形成模塑體，打開模具以取出模塑體，及人工將施加了粘合劑的標籤一個又一個地粘合到由此所得的模塑體的外圓周表面上，或通過標籤粘合機自動地將標籤粘合到它們上。
然而，早先的手工粘合標籤方法有這樣的問題，即手工粘合標籤使加工性更差，並且很可能引起粘合精度隨工作人員而變化。與早先的手工操作相比，近來用粘合機的自動粘合方法改善了加工性和粘合精度，可通過減少變化而提高。然而，從成本的觀點來看，後一方法是有缺點的，其中機器是大型的及需要大的機器成本。還有，由於在這兩種方法中標籤的粘合是在合成樹脂模塑體成型後，所以粘合工作本身不順利而變得困難。
在這些情況下，JP-A63-242,613和JP-A4-14,420公開了幾種方法，其中標籤粘合是在模塑步驟中與成型合成樹脂同時完成。而成型上述模塑體的困難工作及然後的粘合標籤到模塑體表面上的工作省略了，根據這些公開技術，實現了所謂的嵌件成型，其開始放置一標籤等在成型模具中，吹塑或注塑一種樹脂並使模塑體和標籤等形成一體。
然而，雖然如在前者JP-A63-242,613中，通過吹塑生產嵌件模塑體中沒有發生大問題，但是當在後者JP-A4-14,420中通過注塑生產嵌件模塑體時需要密切注意，因為熔融的樹脂會滲出到標籤側表面上及產生標籤起皺現象。
當嵌件模塑體將通過注塑生產時，在成型模具裝置51和52是開啟狀態時，如圖8A所示，嵌件50如標籤或諸如此類物被嵌入外模具51的內表面51的一個預定位置，標籤通過抽吸等方法被固定，如圖8B所示，在成型模具裝置51和52關閉後，通過注塑機53將熔融樹脂注入模具的成型型腔。
當熔融樹脂被注射進入成型模具內的模塑空間時，通常熔融樹脂通過設置在模塑空間端部的澆口部54注射進入成型模腔內。在這種情況中，熔融樹脂可以流到標籤的表面上，這是由於各種因素如沒有緊密地連接到標籤端部外形的標籤50，標籤端部的形狀，樹脂流動、壓力等之間的關係。
圖9是生產傳統的粘合標籤圓筒形模塑製品裝置的剖視圖，它是用於通過注塑完成圓筒形模塑體的嵌件標籤成型。在圖中，61是成型模具的端部圓盤，62是用於成型圓筒形模塑體嘴部的嘴部-成型模具裝置，63是筒部-成型模具裝置，66是模芯，67是成型模腔，67是模腔，68是脫模銷和69是注嘴。如圖9所示，熔融樹脂通過注嘴69和模塑空間的上端部注射，很可能熔融樹脂進入標籤60的表面和筒部-成型模具裝置63之間，並且熔融樹脂向下推標籤60，因此，常常生產出不合格的產品。
作為消除導致發生在這種不合格產品的原因的對策，通過增加嵌件如標籤的厚度傳遞一個力阻止熔融樹脂流動，或通過如圖8A和8B所示，在成型模具中設置的真空抽吸裝置牢固緊密地把標籤連附在成型模腔的內表面上，防止嵌件變形或移動。
可是，如果嵌件製造得較厚。則材料成本變高。另一方面，當成型模具配置真空抽吸裝置以吸附如標籤的嵌件50、60到成型模腔內表面，成型裝置就變得複雜。因此這些情況的每一種都導致產品成本增加。
為簡化用於上述嵌件成型的成型模具結構，通常採用分瓣模具結構的外模具。然而，如果模塑是用這樣的成型模具實施，則不能防止成型模具的分模線在模塑體表面上形成。
發明目的本發明提供一種注塑方法及其一種成型裝置，其防止熔融樹脂進入片狀嵌件如包括印刷膜或諸如此類的標籤表面和外模具裝置的表面之間，當嵌件粘合到粘合嵌件合成樹脂模塑體是通過鑲嵌模塑注射成型時，並且也防止嵌件在外模具裝置內表面上的預定位置偏離或被熔融樹脂向下推嵌件而起皺，還有，本發明也涉及用上述注塑方法所得的粘合嵌件圓筒形製品。
解決方案本發明的粘合嵌件圓筒形製品是一種用鑲嵌模塑法成型的片狀粘合嵌件圓筒形製品，其包括一圓筒形模塑體和一個粘合到成型中的圓筒形模塑體的筒部的外圓周表面上的嵌件，其中注射澆口孔跡印位於圓筒形模塑體的內圓周表面上，同時在軸向上向內離開嵌件上端，在與從嵌件對面寬度方向上看嵌件內部相應的位置上。在本發明中，「片狀嵌件」意思是標籤或諸如此類物，「粘合『意思是嵌件通過模塑與圓筒形模塑體筒部的外圓周表面成一體。
根據本發明生產的粘合嵌件圓筒形製品的方法，製品包括一圓筒形模塑體和一個整體地粘合到圓筒形模塑體筒部的外圓周表面上的嵌件，是一種利用嵌件注塑模具通過鑲嵌模塑成型粘合嵌件圓筒形製品的方法，嵌件注塑模具包括具有拔脫模具裝置和確定其中的模芯插入空間的外模裝置，和待插入及裝配到外成型裝置內的模芯，所述方法包括沿著在外模具裝置和注塑模具內的模芯之間確定的、成型模腔內的外成型裝置的內圓周表面，進行裝配、緊密連附和固定嵌件，注射熔融樹脂，通過設置在模芯上的注射澆口孔，朝著模塑體的內圓周表面，在軸向向內離開嵌件上端並相應於如從嵌件對面寬度方向看的內部的位置上，固化和成型圓筒形模塑體，同時推動嵌件到帶有熔融樹脂的外成型裝置的內圓周表面上，由此生產一種粘合嵌件圓筒形製品，製品包括模塑體和整體粘合到圓筒形模塑體筒部的外圓周表面上的嵌件，為了均勻和迅速地將熔融樹脂裝入成型模腔，最好徑向上設置多個澆口孔。
根據本發明用於成型一種粘合嵌件圓筒形製品的裝置，製品包括一圓筒形模塑體和一個整體粘合到圓筒形模塑體筒部的外圓周表面上的嵌件，所述裝置包括具有拔脫模具裝置和確定模芯插入空間的外模具裝置，一模芯，其從外模具裝置的一端插入其模芯插入空間及在模芯成型空間的內圓周表面之間限定一個成型模腔，和用於從模具中脫模出形成的嵌件粘合圓筒形製品的脫模工具，外成型裝置包括具有所述模芯插入空間的筒部-成型模具裝置，和與筒部-成型模具裝置在外模具裝置的另一端接合的端部-成型模具裝置，其具有熔融樹脂-注射孔並能夠從端部移出外面，以及具有澆口孔與熔融樹脂-注射孔在一端相通的模芯，其具有另一端，它位於在模芯的外圓周表面及從沿著模芯插入空間的外圓周表面裝配的嵌件端部軸向向內，並位於在從嵌件兩寬度側面向內的嵌件內部位置。
根據本發明的粘合嵌件圓筒形製品的優選實施例，嵌件粘合到圓筒形模塑體的外圓周表面的整個圓周上，以及注射澆口孔的跡印位於避免嵌件兩側部分的對接部分的位置。
下面詳述作為用於成型本發明的粘合嵌件圓筒形製品的方法的優選實施例，只要不發生收縮，下面(1)-(3)的任何特徵組合被認為是根據本發明的成型方法的優選實施例。
(1)沿外成型裝置模腔的整個內圓周表面周圍裝配、緊密連接和固定嵌件，將熔融樹脂向著避免嵌件兩側對接部分的位置注射。
(2)在模芯中設置頂出銷，該方法還包括在插入模型後向上拔出外模具裝置的拔脫模具裝置，通過升高頂出銷切斷注射澆口孔內的固化樹脂和圓筒形模塑體之間的連接，以及通過推動圓筒形模塑體底部從模芯取出圓筒形製品。更優選的是注射澆口孔中的固化樹脂和圓筒形模塑體之間的連接通過升高頂出銷進行切斷，以及同時通過向上推圓筒形製品的底部從模芯取出圓筒形模塑體。
(3)沿著注塑模具內的成型模腔中的外模具裝置的內圓周表面成圓筒形地裝配、緊密連附和固定嵌件，通過將圓筒形嵌件部分安裝到模具的外模具裝置內，模具處於注塑模模具的模芯從外模具裝置拔脫出和成型模腔開啟的狀態，向前移動模芯進入外模具裝置，並在模芯和嵌件之間施加接觸摩擦力。
下面詳述作為根據本發明的成型裝置的優選實施例，只要不發生收縮，下面的(1)-(4)的任何特徵組合被認為是根據本發明的成型方法的優選
(1)粘合嵌件圓筒形製品有一口部，端部-成型模具裝置包括成型模具端盤，作為拔脫模具裝置，具有熔融樹脂-注射孔，以及與模具端部圓盤接合和形成圓筒形製品的口部的口部模具裝置。
(2)徑向的熔融樹脂流道槽形成在模芯的一端和端部-成型模具裝置之間的接合面上，澆口孔的一個埠是與流道槽的端部相通。
(3)外模具包括可軸向移動的止動模具，並適於形成圓筒形模塑體的另一端，脫模工具是所述止動模具。
(4)脫模工具還包括設置在模芯中心部可向前和向後移動的頂銷，注射澆口孔內固化樹脂和圓筒形模塑體之間的連接通過升起頂銷而切斷。
附圖簡介
圖1是示意說明根據本發明用於成型片狀粘合嵌件圓筒形製品的方法和裝置的剖面圖；圖2是表示根據本發明用於成型片狀粘合嵌件圓筒形製品的裝置的優選實施例的剖面圖；圖3是沿著片狀粘合嵌件圓筒形製品的Ⅲ-Ⅲ線截取的剖面圖；圖4是用於說明在圖2所示的成型裝置開啟狀態下將片狀嵌件插入外模具裝置中的空間的步驟的剖面圖；圖5是說明圖2中的成型裝置關閉後片狀粘合嵌件圓筒形製品被注射成型的狀態；圖6是說明圖2中的成型裝置開啟後，片狀粘合嵌件製品從模具中脫模的狀態的剖面圖；圖7是根據本發明模塑的片狀粘合嵌件製品的透視圖；圖8A和8B是表示傳統的鑲嵌注塑裝置的剖面圖；圖9是說明通過使用圖8A和8B所示的傳統鑲嵌注塑裝置完成注塑的情況的剖面圖。
實施本發明的最好方式下面將參考附圖闡明本發明的最佳實施例子。
首先，將參考圖1中所示意的片狀粘合嵌件圓筒形製品生產裝置的剖面圖，來說明根據本發明的成型方法和成型裝置。根據本發明的片狀粘合嵌件圓筒形製品成型裝置，包括具有模芯插入空間的外模具裝置1，模芯2，其從外模具裝置的一端插入外模具裝置1的模芯插入空間，和在外模具裝置的內圓周表面之間確定成型模腔，以及脫模工具，其從模具中脫出所得的粘合嵌件圓筒形製品。
外模具裝置1包括具有模芯插入空間的筒部-成型模具裝置1-1，和與筒部-成型模具裝置1-1的另一端可拆卸地連接的端部成型模具裝置1-2，具有熔融樹脂注射孔3並可從端部向外移動。模芯2有一個澆口孔4，它與熔融樹脂注射孔3在一端相通，以及具有另一端，它位於模芯的外圓周表面上，並在從沿著模芯插入空間的內圓周表面裝配的嵌件一端軸向向內的位置。脫模工具包括安裝在通孔中可向前和向後移動的頂出銷5，該通孔設置在模芯的中心部並與熔融樹脂注射孔3相通。參考數字6表示注射裝置的注嘴，用於將熔融樹脂供入端部-成型模具裝置1-2的熔融樹脂注射孔3。圖1表示成型裝置的模具關閉狀態。
首先，模芯2，它是用於成型薄圓筒形製品的注塑模的內模具裝置，模芯從外模具裝置1拔出，由此開啟模具。在這種情況中，一圓嵌件沿著注塑模的外模具裝置1的內圓周表面插入和裝配。當圓筒形的圓嵌件安裝在成型模腔內時，嵌件徑向向外敞開並緊密地配合和固定在成型模腔內。當圓筒形的圓嵌件插入時，嵌件成圓筒形插入到達外模具裝置1的模腔成型表面的適當位置，然後，模芯2被推進外模具裝置1中，並通過嵌件和模芯1之間的接觸摩擦力，嵌件插入成型模腔內的預定位置。成型模具裝置通過將模芯完全安裝到外模具中而關閉，因此能夠成型圓筒形製品的成型模腔在外模具裝置和模芯之間被確定。
成型裝置關閉後，注射裝置的注嘴6被連接到外模具裝置1的端部-成型模具裝置1-2的熔融樹脂注射孔3的上部，然後熔融樹脂從注射裝置的注嘴6，通過端部-成型裝置1-2的注射孔3和設置在模芯2中的注射澆口孔4，向嵌件的內表面注射，由此熔融樹脂被注射進入成型模腔，同時將嵌件推至外模具裝置的內圓周表面。此後，經過固化形成圓筒形模塑體。結果，成型出粘合嵌件圓筒形製品，其包括圓筒形模塑體和整體粘合到圓筒形模塑體筒部的外表面上的嵌件。在這種情況中，短語「熔融樹脂向嵌件內表面注射」意思是指熔融樹脂通過設在從模芯2頂端稍微軸向向裡和設在從嵌件的兩側部分向裡的位置的澆口孔，被注塑進入從嵌件端部向內的內表面位置。通過這樣做，阻止注射的熔融樹脂進入外模具裝置的內圓周表面和成型模腔中的嵌件之間。
而且，通過適當地設定嵌件的尺寸和布置位置，注射澆口孔的位置，熔融樹脂的注射速度和壓力等等，能夠更確保阻止注射的熔融樹脂進入外模具的內圓周表面和在成型模腔內的嵌件之間。當嵌件沿著外模具裝置的模腔的幾乎整個內圓周表面裝配、緊密連接和固定，以及將熔融樹脂注射到從嵌件一端軸向向裡的位置並避免嵌件對面部分的對接部時，更確保阻止注射的熔融樹脂進入外模具裝置的內圓周表面和成型模腔內的嵌件之間。
此後，注射裝置的注嘴從熔融樹脂注射孔移開，將端部成型模具裝置1-2和筒部-成型裝置1-1向上移開，由此開啟成型裝置。然後向上推頂銷17，連附在粘合嵌件圓筒形製品內表面上的注射澆口孔內的固化樹脂被切去，形成在模芯外圓周表面上的粘合嵌件圓筒形製品通過一未示出的適當裝置取出。
下面，採用注塑方法通過注塑成型，連附標籤圓筒形製品的方法和裝置的一個最佳實施例，將參考圖2-6闡述。
根據本發明的粘合嵌件圓筒形製品的注塑模注塑鑲嵌一個在一端具有口部10a的片狀粘合嵌件圓筒形製品10(見圖7)。如上所述，成型模具包括外模具、模芯和脫模工具。如圖2所示，端部-成型模具裝置1-2包括端盤11作為上部-成型模具裝置，其具有注射裝置的注嘴6裝配其上的注射孔11a，和側向分瓣形式的口部-成型裝置12，其包圍並與端盤接合併適合於成型圓筒形製品10的口部10a。
外模具裝置還包括筒部-成型裝置13，口部-成型模具裝置12可拆卸地與其對接，並且它適合於成型圓筒形製品的筒部，以及止動模具裝置14，其位於筒部-成型裝置13下面並與成型裝置13一端對接，筒部-成型裝置13和止動模具裝置14分別成型圓筒形製品的筒部和底部端面。筒部-成型裝置13和止動模具裝置14被成型模具的底盤15固定和支承。直接在成型模具底盤15下面的部件是頂銷穿過其中的固定板。筒部-成型模具13，止動模具裝置14和底盤15分別設置有同心的內模腔13a、14a和15a。模芯6從下邊向前和向後引入通過內膜腔。
止動模具裝置14的成型內模腔14a設計成在剖面上為平面錐形的，在朝下的方向向外傾斜並且能與模芯16的相應傾斜面緊密接觸。模芯在其下端部設置有凸緣16a，它與成型模具的底盤15的凹進處15b在內端下部接合，以阻止模芯16的升起。當模芯16完全插入成型內模腔13a、14a和15a時，模芯的上端緊密地接觸端盤11和上模具裝置的口部-成型模具裝置12，以致使成型模腔限定在模芯16和用於成型圓筒形製品的口部10a的口部-成型模具裝置12之間，並且一成型模腔形成在模芯16和用於成型圓筒形製品的筒部的筒部成型模具裝置13的成型內模腔13a之間。考慮到耐熱性、耐磨性，等等，在成型熔融樹脂中，口部-成型模具裝置12、筒部-成型模具裝置13，止動模具裝置14和模芯16的每件，都包含一個由耐熱和耐磨損的合金製造的表面部分(12-1,13-1,14-1,16-1)和主體(12-2,13-2,14-2,16-2)。
在模芯16的上端面接觸上模具裝置的端盤11的下面的界面處，徑向形成流道槽18，通過注塑裝置的注嘴6注射的熔融樹脂分配進入其中。錐形的細澆口孔19設置在模芯的頂端，使澆口孔從流道槽18延伸並與成型模腔17相通(見沿著圖2Ⅲ-Ⅲ剖面的圖3)。澆口孔19傾斜到澆口孔19a，澆口孔19a在用於圓筒形製品的口部10a的成型模腔部分下的位置開口，並且從布置在模腔的內圓周表面上的嵌件32的上端軸向向內分開。
銷孔從其上端至下端軸向設置在模芯16的中心部分並與端盤11的注射孔11a相通。銷孔從上到下邊按順序包括小直徑孔部分，中直徑孔部分和大直徑孔部分。包含小直徑部分23a和大直徑部分23b的頂銷23是緊密地可滑動地裝配在銷孔中，以使小直徑部分23a和大直徑部分23b分別地定位在小直徑孔部分和大直徑孔部分中。
採用上述結構的成型模具，通過如下的注射成型而獲得其中嵌件32是鑲嵌模塑在薄圓筒形模塑體10的表面上的製品。
首先，將用於模塑圓筒形製品10的口部10a的分瓣模具裝置的口部-成型裝置12，從左、右邊關閉且與筒部-成型模具裝置13的相應上端面連接，它是具有圓筒形內表面的拔脫模具裝置。然後，與注塑裝置的注嘴接合的上成型模具裝置的端盤11裝配到口部-成型模具裝置，圓筒形止動模具裝置14裝配到筒部-成型模具裝置13的下端部。由此，形成成型模具的外模具裝置1。
其次，如圖4所示，將形狀是圓的成圓筒形或圓錐形的薄嵌件32如標籤，通過手動或其它適當的方法，從止動模具裝置14的下部開口插入外模具裝置1的筒部-成型模具裝置13的適當位置，然後脫模。因此，由於向外張開的平緩的錐面形成在止動裝置14的內表面，所以嵌件32是在嵌件沿著上述錐表面稍微向外延伸成截頭圓錐形的狀態下，沿著錐面固定在外模具1的內表面上。
此時插入嵌件32如標籤，這樣嵌件32的兩側的連接端面12a可以不與直接朝著模芯16上端的澆口孔9的澆口孔9a重合。
用這種方法，當作為內模具裝置的模芯16在嵌件32被固定在外模具裝置的筒部-成型模具裝置13的內表面上的狀態下，從止動模具裝置14的下孔向前移進入筒部-成型模具13中，模芯16緊密接觸嵌件32的內表面，並將嵌件32推進筒部-成型裝置13。當模芯16的頂部16a被推進並接觸上成型模具裝置的端盤11時，嵌件32延伸到緊密地與外模具裝置的內表面配合，因此，具有小間隙的成型模腔17形成在外模具1和模芯16之間，用於成型薄圓筒體10，成型模具此時關閉，如圖2所示。
如上所述，在接觸模芯16的外表面時將嵌件沿著具有摩擦力的模具裝置的內表面推進，且模芯16的頂部16a接觸用於成型筒狀體10的口部10a的成型裝置12的圓筒形頭部-成型部分。同時，下端部接觸止動模具裝置14的端部，這樣模芯裝配入外模具1中以關閉成型模具。因此，甚至薄嵌件如成截錐形的標籤都能夠精確地固定，如圖2和6所示，沒有彎曲和起皺且允許鑲嵌成型。
注塑裝置的注嘴6在這樣關閉成型模具及頂銷23處於圖2所示位置的狀態下，被安裝到成型模具的端盤11的注射孔11a中，然後熔融樹脂通過驅動注塑裝置(未示出)的注射螺杆經過注嘴6注射進入成型模腔17。此時，注射的熔融樹脂通過流道槽18流進澆口孔19，並通過澆口孔19a注射進入成型模具的模腔。
具體如圖5所示，熔融樹脂通過澆口孔19a流進模腔，澆口孔19a從圓筒形製品10的口部10a下的嵌件32上端12a軸向向內隔開的位置是開著的，當在熔融樹脂流推動固定在模腔中的嵌件32到外模具裝置的筒部-成型模具裝置13的內表面上時，樹脂流被分配到口部側和下端部而充填模腔。結果，熔融樹脂與嵌件整體成型。因此，熔融樹脂不流動到嵌件32的正面上。
熔融樹脂冷卻和固化後，接著注射成型，開啟成型模具以取出製品。
首先，從模具撤回注塑裝置的同時，上成型模具的端盤11向後移動，以從口部-成型裝置12脫離模芯16。然後，向左右打開口部-成型模具12的分瓣模具裝置，然後向上移動筒部-成型模具13，由此暴露出圓筒形製品10的外表面。見圖6。
其次，如圖6所示，將頂銷23向上移動以頂出流道末端18b，這樣澆口孔內的固化樹脂塊由於所產生的衝擊力從澆口開口中的澆口孔分離和推出。同時，圓筒形製品10的下端部10c通過向上移動止動模具裝置14而被向上推。通過這樣做，圓筒形製品從模芯的外圓周表面脫模，並且以粘合嵌件圓筒形模塑製品的形式在成型模具外卸下，如圖7所示。
如圖7所示，圓筒形模塑製品除了其口部10a具有粘合到筒部的整個表面上的標籤32，完全沒有樹脂連附到標籤的表面上或其上沒有看到皺紋。僅在位於偏離標籤對接端面32b處圓筒形製品20後面看到澆口孔的輕微跡印10b。
如上所述，根據本發明，嵌件如標籤通過鑲嵌注塑法與具有幾乎不洩漏的錐表面的薄圓筒形製品成一體，並且成型模具的注射澆口孔設置在圓筒形製品模塑部分內，在從嵌件端部稍微向裡隔開和從其對面部分向裡的位置處，熔融樹脂通過澆口孔被注射進入模腔並在其中鑲嵌模塑。通過如此操作，熔融樹脂在嵌件如標籤由於樹脂的壓力被推動，並配合到外模具裝置的內表面上的狀態下鑲嵌模塑。因此，阻止熔融樹脂流到標籤的表面上。
必須固定標籤等在模腔中，以使嵌件如圓筒形標籤的相對端部的端面或對接面可以不與模芯的澆口孔位置重合。如果嵌件固定成使標籤等的對面部分的端面或對接面與模芯的澆口孔位置重合，這可能使注射的熔融樹脂進入標籤的表面和外模具裝置的內表面之間通過嵌件端面生產出一種不合格的製品。
根據本發明，在成型模具中，由於用於形成筒狀體的筒部的外模具裝置和模芯被構造成圓筒形分瓣結構，所以在模製品的表面上沒有形成成型模具的分模線。而且，用於成型薄筒狀體的成型模腔被限定在圓筒形外模具裝置和插入其中的圓筒形模芯之間，因此，當將薄嵌件如標籤以圓筒形插入外模具裝置中部，然後模芯插入外模具裝置時，嵌件接觸並固定在模芯表面上，被推進模腔和固定在預定位置。所以，嵌件能夠易於固定，不必如先前技術那樣為餵入標籤等而需要採用特別的方法固定。
當採用根據本發明的成型方法時，已經獨立實施了印刷的膜片等可以用作嵌件如標籤。所以，嵌件可用平版印刷、影印版印刷或類似方法預先印刷，而且，本發明也適於採用金、銀或諸如此類的組合進行金屬表面處理的情況。與模塑體直接印刷的情況比較，在指定的位置幾乎沒有偏差發生。
如上所述，本發明有下列效果。
片狀嵌件粘合圓筒形製品包括圓筒形模塑體，和在模塑時粘合到圓筒形模塑體筒部的外圓周表面上的嵌件，其中注射澆口孔的跡印位於圓筒形模塑體的內圓周表面上，同時在軸向上向內離開嵌件的上端，並在從嵌件對面寬度方向上看與嵌件內部相應的位置上。因此，製品有很好的外觀，而且如果疊層薄膜用作嵌件，則能夠獲得具有很好的光屏蔽性和氣體阻隔性的粘合嵌件圓筒形模製品。
根據用於鑲嵌模塑粘合嵌件圓筒形製品的方法，沿著在外模具裝置和注塑模內的模芯之間限定的成型模腔中，在具有圓筒形拔脫模具裝置的外模具內圓周表面，嵌件被裝配、緊密連附和固定，注射熔融樹脂，通過設置在模芯中的注射澆口孔，在軸向上向內離開嵌件上端和從嵌件對面寬度方向看、與內部相應的位置朝著模製體的內圓周面，圓筒形模塑體固化成型，同時嵌件被熔融樹脂推到外模具裝置的內圓周表面上。由此，熔融樹脂不流在嵌件的外表面上或起皺，如先前技術嵌件在真空下被牢固地連附在模腔的表面上。因此，對於薄嵌件的鑲嵌模塑是可能的。
本發明的裝置用於成型粘合嵌件圓筒形製品，該製品包括圓筒形模塑體和被整體粘合到圓筒形模塑體的筒體的外圓周表面上的嵌件，所述裝置包括外模具裝置，其具有圓筒形拔脫模具裝置和限定其中的模芯嵌入空間，一模芯，其從其一端插入外模具裝置的模芯插入空間，和在模芯成型空間的內圓周表面之間限定成型模腔，以及用於從模具脫出粘合嵌件圓筒形成型製品的脫模工具。外模具裝置包括具有所述模芯插入空間的筒部-成型模具裝置，和與筒部-成型模具裝置在外模具裝置的另一端接合的端部-成型模具裝置，具有熔融樹脂注射孔並能夠從端部移動到外面，以及模芯，其在一端具有澆口孔與熔融樹脂注射孔相通，具有另一端，其處在模芯外圓周表面和從沿模芯插入空間的外圓周表面裝配的嵌件端部軸向向內，以及處在自嵌件兩寬度側面向內的嵌件內部。除了上述效果外，根據本發明的成型裝置，其中成型模具的外模具裝置具有圓筒形拔脫結構的基本結構，不是分瓣結構，用於帶有嵌件如標籤的鑲嵌模塑，具有的優點是能夠得到沒有分模線出現在其表面的外觀極好的製品，同時其剛度增加以減少樹脂量。
權利要求
1.一種通過鑲嵌模塑成型的片狀粘合嵌件圓筒形製品，包括圓筒形模塑體，和在成型中粘合到圓筒形模塑體筒部的外圓周表面上的嵌件，其中注射澆口孔的跡印位於圓筒形模塑體的內圓周表面上，同時在軸向上向內離開嵌件的上端，並且在從嵌件對面寬度方向看與嵌件內部相應的位置上。
2.如權利要求1所述的圓筒形製品，其中嵌件被粘合到圓筒形模塑體的整個外圓周表面，注射澆口孔的跡印位於避免嵌件兩側部分的對接部分的位置。
3.一種用於採用鑲嵌注塑模具通過鑲嵌模塑來鑲嵌成形一種粘合嵌件圓筒形製品的方法，該模具包括一外模具裝置，其具有拔脫模具裝置並在其中限定模芯插入空間，以及一插入和裝配到外成型裝置中的模芯，所述方法包括在注塑模具中的外模具裝置和模芯之間限定的成型模腔內，沿著外成型裝置的內圓周表面裝配、緊密連附和固定嵌件，注射熔融樹脂，通過設置在模芯中的注射澆口孔，在軸向向內離開嵌件上端和與從嵌件對面寬度方向看的對應內部位置，朝著模塑體的內圓周表面，固化和成型圓筒形模塑體，同時通過熔融樹脂將嵌件推到外成型裝置的內圓周表面上，由此生產粘合嵌件圓筒形製品，其包括模塑體和整體粘合到圓筒形模塑體筒部的外圓周表面上的嵌件。
4.如權利要求3所述的成形方法，其中嵌件沿外成型裝置的模腔的整個內圓周表面周圍裝配、緊密連附和固定，熔融樹脂向著避免嵌件兩側部分的對接部分的位置注射。
5.權利要求3或4所述的成型方法，其中頂銷設置在模芯中，還包括在鑲嵌模塑後向上拔出外模具裝置的拔脫模具裝置，通過升起頂銷切斷注射澆口孔內的固化樹脂和圓筒形模塑體之間的連接，以及通過推動圓筒形模塑體的底部從模芯中取出圓筒形製品。
6.如權利要求3-5中任一項所述的成型方法，其中在注塑模具的模芯從外模具裝置拔脫出來和成型模腔開啟的狀態下，通過將圓筒形嵌件部分地裝配進入模具的外模具裝置，使嵌件沿著注塑模具內的成型模腔中的外模具裝置內圓周表面，進行裝配、緊密連附和固定成圓筒形，向前移動模芯進入外模具裝置，以及在模芯和嵌件之間施加接觸摩擦力。
7.一種用於成型粘合嵌件圓筒形製品的裝置，該製品包括圓筒形模塑體和整體粘合到圓筒形模塑體筒部的外圓周表面上的嵌件，所述裝置包括一外模具裝置，其具有圓筒形拔脫模具裝置和在其中限定模芯插入空間，一模芯，其從其一端插入外成型裝置的模芯插入空間，和在模芯插入空間的內圓周表面之間限定一成型模腔，以及一脫模工具，用於從模具脫模出成型的粘合嵌件圓筒形製品，外成型裝置包括筒部-成型模具裝置，其具有所述模芯插入空間和端部-成型模具裝置，與筒部-成型模具裝置在外模具裝置的另一端接合，具有熔融樹脂注射孔並能夠從一端部移動到外面，以及模芯其一端具有澆口孔與熔融樹脂注射孔相通，另一端，其處在模芯的外圓周表面，從沿著模芯插入空間的外圓周表面裝配的嵌件端部軸向向內，並處在位於從嵌件的兩寬度側面向內的嵌件內部。
8.權利要求7所述的成型裝置，其中粘合嵌件圓筒形製品具有口部，端部-成型模具裝置包括成型模具端盤，作為拔脫模具裝置，具有熔融樹脂注射孔，以及口部模具裝置，其與端盤接合併形成圓筒形製品的口部。
9.權利要求7或8所述的成型裝置，其中徑向熔融樹脂流道槽形成在模芯的一端和端部成型模具裝置之間的接合面，澆口孔的一端開口與流道槽的端部連通。
10.如權利要求7-9中任一項所述的裝置，其中外模具包括可軸向移動的止動模具，並適於形成圓筒形模塑體的另一端，脫模工具是所述止動模具。
11.如權利要求7-10中任一項所述的裝置，其中脫模工具還包括設置在模芯中心部能夠向前和向後移動的頂銷，通過升起頂銷切斷注射澆口孔內的固化樹脂和圓筒形模塑體之間的連接。
全文摘要
當合成樹脂成型製品通過鑲嵌模塑方法注射成型時,一種能夠防止注射的熔融樹脂成環形進入嵌件表面和外模具表面之間的空間,或防止嵌件被推向下的方法和裝置,該製品通過粘附片狀嵌件,如標籤形成,其中嵌件(32)如標籤成圓筒形地安裝在外模具(11)和模芯(6)形成的模腔(7)的外模具內表面上,以確保緊密固定,熔融樹脂從設置在模芯中的多個注射澆口孔部件(9a)注入,澆口孔部件位於嵌件端部內側和標籤的校準端面(32a)的空隙位置,以便用熔融樹脂推動嵌件靠到外模具表面的方式,充填熔融樹脂進入模腔,熔融樹脂及嵌件彼此成型成一體,以形成標籤圓筒形製品(10)。
文檔編號B29C45/14GK1299311SQ9980572
公開日2001年6月13日 申請日期1999年3月1日 優先權日1999年3月1日
發明者木村秀幸, 野本次夫 申請人:株式會社吉野工業所