一種伸縮插套式電力設備移動起重機的製作方法

2023-10-21 15:17:27

本發明涉及電力設備技術領域，具體涉一種伸縮插套式電力設備移動起重機。

背景技術：

申請號201620620760.7，授權公告號cn205740051u的發明專利公開了一種用於移動電力設備的起重機，包括兩個立柱及設置在兩個立柱之間的第一橫板和第二橫板，所述的第一橫板和所述的第二橫板通過銷軸相互鉸接，所述的第一橫板和所述的第二橫板遠離所述的銷軸一端分別鉸接在兩個所述的立柱上，在所述的第一橫板和所述的第二橫板上分別設置有三組位置相對應的定位孔，在所述的第一橫板的兩側的兩個定位孔內設置有定位杆，在所述的定位杆面向所述的定位孔內側一端設置有氣缸，在所述的第二橫板的中部的所述的定位孔內設置有定位杆，在該所述的定位孔內側設置有氣缸，該發明能夠方便對設備進行起重吊裝的同時，在運輸過程中，可以方便實現摺疊，減小佔用空間。

技術實現要素：

本發明針對上述技術問題，提供一種伸縮插套式電力設備移動起重機。

為達到上述目的，本發明提供了一種伸縮插套式電力設備移動起重機，左支撐架、右支撐架、左伸縮插套裝置、右伸縮插套裝置和連接裝置；左支撐架和右支撐架左右對稱設置並且組成結構對稱相同；

左支撐架包括方形的左下支撐架和左上支撐架；左上支撐架上下滑動設置在左下支撐架內並且左上支撐架在左下支撐架頂部可以與左下支撐架摺疊成直角；左下支撐架的底部安裝有若干均勻分布的第一萬向輪；左上支撐架的右端面上固定有左掛鈎；

右支撐架包括方形的右下支撐架和右上支撐架；右上支撐架上下滑動設置在右下支撐架內並且右上支撐架在右下支撐架頂部可以與右下支撐架摺疊成直角；右下支撐架的底部安裝有若干均勻分布的第二萬向輪；右上支撐架的左端面上固定有右掛鈎；

左上支撐架和右上支撐架摺疊方向相對；連接裝置設置在左上支撐架和右上支撐架之間。

作為上述技術方案的優選，左下支撐架的上端面成型有矩形的左升降槽；左升降槽的前後側壁上貫穿成型有豎直長孔狀的左導向槽；左上支撐架的左端成型為半圓柱面並且左上支撐架的前後端面上固定有一對前後對稱的左導向旋轉柱；左導向旋轉柱的旋轉中心軸線與左上支撐架的半圓柱面的旋轉中心軸線共線；左導向旋轉柱上下滑行設置在左導向槽內；左升降槽的左側壁中部開設有左限位槽；左升降槽的右側壁頂部開設有矩形的左避讓槽；左伸縮插套裝置包括左鋼絲、左下鋼絲繞線盤、一對左下繞線盤支撐座和左升降氣缸；左升降氣缸豎直向上固定在左升降槽的底部並且活塞杆上固定有左升降支撐板；左升降支撐板滑行設置在左升降槽並且左側成型有與左限位槽等寬的左限位板；左升降支撐板的左限位板上下滑行設置在左限位槽上；左升降支撐板的左限位板上成型有上下貫穿的左穿線孔；一對左下繞線盤支撐座垂直固定在左下支撐架的左端面下部並且前後平行設置；左下鋼絲繞線盤樞接在一對左下繞線盤支撐座之間；左鋼絲下端纏繞在左下鋼絲繞線盤並且向上穿過左穿線孔固定在左上支撐架的左端面上部；

右下支撐架的上端面成型有矩形的右升降槽；右升降槽的前後側壁上貫穿成型有豎直長孔狀的右導向槽；右上支撐架的右端成型為半圓柱面並且右上支撐架的前後端面上固定有一對前後對稱的右導向旋轉柱；右導向旋轉柱的旋轉中心軸線與右上支撐架的半圓柱面的旋轉中心軸線共線；右導向旋轉柱上下滑行設置在右導向槽內；右升降槽的右側壁中部開設有右限位槽；右升降槽的左側壁頂部開設有矩形的右避讓槽；右伸縮插套裝置包括右鋼絲、右下鋼絲繞線盤、一對右下繞線盤支撐座和右升降氣缸；右升降氣缸豎直向上固定在右升降槽的底部並且活塞杆上固定有右升降支撐板；右升降支撐板滑行設置在右升降槽並且右側成型有與右限位槽等寬的右限位板；右升降支撐板的右限位板上下滑行設置在右限位槽上；右升降支撐板的右限位板上成型有上下貫穿的右穿線孔；一對右下繞線盤支撐座垂直固定在右下支撐架的右端面下部並且前後平行設置；右下鋼絲繞線盤樞接在一對右下繞線盤支撐座之間；右鋼絲下端纏繞在右下鋼絲繞線盤並且向上穿過右穿線孔固定在右上支撐架的右端面上部。

作為上述技術方案的優選，左上支撐架的左端面上部固定有一對前後對稱的左上繞線盤支撐座；一對前後對稱的左上繞線盤支撐座之間樞接有左上鋼絲繞線盤；前側的左上繞線盤支撐座上固定有左上繞線電機；左上繞線電機的輸出軸與左上鋼絲繞線盤的旋轉中心軸固定連接；左升降槽的左側壁上開設有一對前後對稱並且與一對左上繞線盤支撐座相對應的上不封口的左上繞線盤支撐座避讓槽；一對左上繞線盤支撐座避讓槽插設有左頂杆；左頂杆中部固定在左鋼絲上；左頂杆兩端同向折成直角並且直角部插設在一對左上繞線盤支撐座避讓槽內；左上繞線盤支撐座避讓槽的前側壁上設置有左頂杆裝置；左頂杆裝置包括上下滑動的左頂杆滑塊、左頂杆連杆和左頂杆搖杆；左頂杆滑塊、左頂杆連杆和左頂杆搖杆組成曲柄滑塊機構；左頂杆滑塊底部與左頂杆的直角部牴觸；左上支撐架的半圓柱面端成型有半圓環狀的左頂杆機構避讓槽；

右上支撐架的左端面上部固定有一對前後對稱的右上繞線盤支撐座；一對前後對稱的右上繞線盤支撐座之間樞接有右上鋼絲繞線盤；前側的右上繞線盤支撐座上固定有右上繞線電機；右上繞線電機的輸出軸與右上鋼絲繞線盤的旋轉中心軸固定連接；右升降槽的右側壁上開設有一對前後對稱並且與一對右上繞線盤支撐座相對應的上不封口的右上繞線盤支撐座避讓槽；一對右上繞線盤支撐座避讓槽插設有右頂杆；右頂杆中部固定在右鋼絲上；右頂杆兩端同向折成直角並且直角部插設在一對有上繞線盤支撐座避讓槽內；右上繞線盤支撐座避讓槽的前側壁上設置有右頂杆裝置；右頂杆裝置包括上下滑動的右頂杆滑塊、右頂杆連杆和右頂杆搖杆；右頂杆滑塊、右頂杆連杆和右頂杆搖杆組成曲柄滑塊機構；右頂杆滑塊底部與右頂杆的直角部牴觸；右上支撐架的半圓柱面端成型有半圓環狀的右頂杆機構避讓槽。

作為上述技術方案的優選，連接裝置包括一對前後對稱的連接單元；連接單元包括左連接座、右連接座和中連接杆；左連接座固定在左上支撐架的右端面上部；右連接座固定在右上支撐架的左端面上部；中連接杆兩端分別鉸接在左連接座和右連接座；左下支撐架的右側壁上成型有與一對左連接座相對應的一對左連接座避讓槽；右下支撐架的左側壁上成型有與一對右連接座相對應的一對右連接座避讓槽。

作為上述技術方案的優選，左下支撐架的右側壁的寬度小於左上支撐架垂直時左上支撐架的右端面與中連接杆的上端面的間距；右下支撐架的左側壁的寬度小於右上支撐架垂直時右上支撐架的左端面與中連接杆的上端面的間距。

本發明的有益效果在於：方便對設備進行起重吊裝的同時，在運輸過程中，左支撐架和右支撐架收納伸縮成一個方形柱狀並相互靠近，減小佔用空間，有利於整個裝置的推移。

附圖說明

圖1為本發明的正視的結構示意圖；

圖2為本發明的左視的結構示意圖；

圖3為本發明的圖2的a-a的剖面的結構示意圖；

圖4為本發明的圖2的b-b的剖面的結構示意圖；

圖中，10、左支撐架；11、左下支撐架；110、左限位槽；1100、左升降槽；1101、左避讓槽；111、左導向槽；112、左上繞線盤支撐座避讓槽；113、左連接座避讓槽；12、左上支撐架；120、左頂杆機構避讓槽；121、左導向旋轉柱；13、第一萬向輪；14、左掛鈎；20、右支撐架；21、右下支撐架；210、右限位槽；2100、右升降槽；2101、右避讓槽；211、右導向槽；212、右上繞線盤支撐座避讓槽；213、右連接座避讓槽；22、右上支撐架；220、右頂杆機構避讓槽；221、右導向旋轉柱；23、第二萬向輪；24、右掛鈎；30、左伸縮插套裝置；31、左鋼絲；311、左頂杆；32、左下鋼絲繞線盤；321、左下繞線盤支撐座；33、左上鋼絲繞線盤；331、左上繞線盤支撐座；332、左上繞線電機；34、左升降氣缸；341、左升降支撐板；3410、左穿線孔；35、左頂杆滑塊；36、左頂杆連杆；37、左頂杆搖杆；40、右伸縮插套裝置；41、右鋼絲；411、右頂杆；42、右下鋼絲繞線盤；421、右下繞線盤支撐座；43、右上鋼絲繞線盤；431、右上繞線盤支撐座；432、右上繞線電機；44、右升降氣缸；441、右升降支撐板；4410、右穿線孔；45、右頂杆滑塊；46、右頂杆連杆；47、右頂杆搖杆；50、連接裝置；51、左連接座；52、右連接座；53、中連接杆。

具體實施方式

如圖1所示，一種伸縮插套式電力設備移動起重機，左支撐架10、右支撐架20、左伸縮插套裝置30、右伸縮插套裝置40和連接裝置50；左支撐架10和右支撐架20左右對稱設置並且組成結構對稱相同；

如圖1所示，左支撐架10包括方形的左下支撐架11和左上支撐架12；左上支撐架12上下滑動設置在左下支撐架11內並且左上支撐架12在左下支撐架11頂部可以與左下支撐架11摺疊成直角；左下支撐架11的底部安裝有若干均勻分布的第一萬向輪13；左上支撐架12的右端面上固定有左掛鈎14；

如圖1所示，右支撐架20包括方形的右下支撐架21和右上支撐架22；右上支撐架22上下滑動設置在右下支撐架21內並且右上支撐架22在右下支撐架21頂部可以與右下支撐架21摺疊成直角；右下支撐架21的底部安裝有若干均勻分布的第二萬向輪23；右上支撐架22的左端面上固定有右掛鈎24；

如圖1所示，左上支撐架12和右上支撐架22摺疊方向相對；連接裝置50設置在左上支撐架12和右上支撐架22之間。

如圖1～圖4所示，左下支撐架11的上端面成型有矩形的左升降槽1100；左升降槽1100的前後側壁上貫穿成型有豎直長孔狀的左導向槽111；左上支撐架12的左端成型為半圓柱面並且左上支撐架12的前後端面上固定有一對前後對稱的左導向旋轉柱121；左導向旋轉柱121的旋轉中心軸線與左上支撐架12的半圓柱面的旋轉中心軸線共線；左導向旋轉柱121上下滑行設置在左導向槽111內；左升降槽1100的左側壁中部開設有左限位槽110；左升降槽1100的右側壁頂部開設有矩形的左避讓槽1101；左伸縮插套裝置30包括左鋼絲31、左下鋼絲繞線盤32、一對左下繞線盤支撐座321和左升降氣缸34；左升降氣缸34豎直向上固定在左升降槽1100的底部並且活塞杆上固定有左升降支撐板341；左升降支撐板341滑行設置在左升降槽1100並且左側成型有與左限位槽110等寬的左限位板；左升降支撐板341的左限位板上下滑行設置在左限位槽110上；左升降支撐板341的左限位板上成型有上下貫穿的左穿線孔3410；一對左下繞線盤支撐座321垂直固定在左下支撐架11的左端面下部並且前後平行設置；左下鋼絲繞線盤32樞接在一對左下繞線盤支撐座321之間；左鋼絲31下端纏繞在左下鋼絲繞線盤32並且向上穿過左穿線孔3410固定在左上支撐架12的左端面上部；

如圖1～圖4所示，右下支撐架21的上端面成型有矩形的右升降槽2100；右升降槽2100的前後側壁上貫穿成型有豎直長孔狀的右導向槽211；右上支撐架22的右端成型為半圓柱面並且右上支撐架22的前後端面上固定有一對前後對稱的右導向旋轉柱221；右導向旋轉柱221的旋轉中心軸線與右上支撐架22的半圓柱面的旋轉中心軸線共線；右導向旋轉柱221上下滑行設置在右導向槽211內；右升降槽2100的右側壁中部開設有右限位槽210；右升降槽2100的左側壁頂部開設有矩形的右避讓槽2101；右伸縮插套裝置40包括右鋼絲41、右下鋼絲繞線盤42、一對右下繞線盤支撐座421和右升降氣缸44；右升降氣缸44豎直向上固定在右升降槽2100的底部並且活塞杆上固定有右升降支撐板441；右升降支撐板441滑行設置在右升降槽2100並且右側成型有與右限位槽210等寬的右限位板；右升降支撐板441的右限位板上下滑行設置在右限位槽210上；右升降支撐板441的右限位板上成型有上下貫穿的右穿線孔4410；一對右下繞線盤支撐座421垂直固定在右下支撐架21的右端面下部並且前後平行設置；右下鋼絲繞線盤42樞接在一對右下繞線盤支撐座421之間；右鋼絲41下端纏繞在右下鋼絲繞線盤42並且向上穿過右穿線孔4410固定在右上支撐架22的右端面上部。

如圖1～圖4所示，左上支撐架12的左端面上部固定有一對前後對稱的左上繞線盤支撐座331；一對前後對稱的左上繞線盤支撐座331之間樞接有左上鋼絲繞線盤33；前側的左上繞線盤支撐座331上固定有左上繞線電機332；左上繞線電機332的輸出軸與左上鋼絲繞線盤33的旋轉中心軸固定連接；左升降槽1100的左側壁上開設有一對前後對稱並且與一對左上繞線盤支撐座331相對應的上不封口的左上繞線盤支撐座避讓槽112；一對左上繞線盤支撐座避讓槽112插設有左頂杆311；左頂杆311中部固定在左鋼絲31上；左頂杆311兩端同向折成直角並且直角部插設在一對左上繞線盤支撐座避讓槽112內；左上繞線盤支撐座避讓槽112的前側壁上設置有左頂杆裝置；左頂杆裝置包括上下滑動的左頂杆滑塊35、左頂杆連杆36和左頂杆搖杆37；左頂杆滑塊35、左頂杆連杆36和左頂杆搖杆37組成曲柄滑塊機構；左頂杆滑塊35底部與左頂杆311的直角部牴觸；左上支撐架12的半圓柱面端成型有半圓環狀的左頂杆機構避讓槽120；

如圖1～圖4所示，右上支撐架22的左端面上部固定有一對前後對稱的右上繞線盤支撐座431；一對前後對稱的右上繞線盤支撐座431之間樞接有右上鋼絲繞線盤43；前側的右上繞線盤支撐座431上固定有右上繞線電機432；右上繞線電機432的輸出軸與右上鋼絲繞線盤43的旋轉中心軸固定連接；右升降槽2100的右側壁上開設有一對前後對稱並且與一對右上繞線盤支撐座431相對應的上不封口的右上繞線盤支撐座避讓槽212；一對右上繞線盤支撐座避讓槽212插設有右頂杆411；右頂杆411中部固定在右鋼絲41上；右頂杆311兩端同向折成直角並且直角部插設在一對有上繞線盤支撐座避讓槽212內；右上繞線盤支撐座避讓槽212的前側壁上設置有右頂杆裝置；右頂杆裝置包括上下滑動的右頂杆滑塊45、右頂杆連杆46和右頂杆搖杆47；右頂杆滑塊45、右頂杆連杆46和右頂杆搖杆47組成曲柄滑塊機構；右頂杆滑塊45底部與右頂杆411的直角部牴觸；右上支撐架22的半圓柱面端成型有半圓環狀的右頂杆機構避讓槽220。

如圖1、圖3、圖4所示，連接裝置50包括一對前後對稱的連接單元；連接單元包括左連接座51、右連接座52和中連接杆53；左連接座51固定在左上支撐架12的右端面上部；右連接座52固定在右上支撐架22的左端面上部；中連接杆53兩端分別鉸接在左連接座51和右連接座52；左下支撐架11的右側壁上成型有與一對左連接座51相對應的一對左連接座避讓槽113；右下支撐架21的左側壁上成型有與一對右連接座52相對應的一對右連接座避讓槽213。

如圖3、圖4所示，左下支撐架11的右側壁的寬度小於左上支撐架12垂直時左上支撐架12的右端面與中連接杆53的上端面的間距；右下支撐架21的左側壁的寬度小於右上支撐架22垂直時右上支撐架22的左端面與中連接杆53的上端面的間距。

起重機伸縮插套的工作原理如下：

首先左上繞線電機332和右上繞線電機432繞出左鋼絲31和右鋼絲41，然後啟動左升降氣缸34和左升降氣缸44使左升降支撐板341和右升降支撐板441同步下降，然後手動或者機動驅動左下鋼絲繞線盤32和右下鋼絲繞線盤42同步繞進左鋼絲31和右鋼絲41，左上支撐架12和右上支撐架22從水平狀態變為豎直狀態，然後分別伸縮到左下支撐架11和右下支撐架21內；

左頂杆裝置和右頂杆裝置的工作原理如下：

當左上支撐架12和右上支撐架22從收縮狀態向上移動到左下支撐架11和右下支撐架21的頂部時，由於左鋼絲31的右鋼絲41的存在，左上支撐架12和右上支撐架22有可能處於豎直狀態無法變成水平狀態，此時分別啟動左上繞線電機332和右上繞線電機432，那麼左頂杆311和右頂杆411上移，左頂杆311的直角部驅動左頂杆滑塊35向上移動，這樣左頂杆連杆36在左頂杆搖杆37的作用下向右頂出，這樣左上支撐架12從豎直狀態變成水平狀態；右頂杆411的直角部驅動右頂杆滑塊46向上移動，這樣右頂杆連杆46在右頂杆搖杆47的作用下向左頂出，這樣右上支撐架22從豎直狀態變成水平狀態。

以上內容僅為本發明的較佳實施方式，對於本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。