一種揚聲器的製作方法

2023-10-21 06:06:27 1

本實用新型涉及電聲器械領域，具體涉及一種揚聲器。

背景技術：

隨著電子行業的發展，電聲系統需要不斷的提升性能以及產品競爭力，電子揚聲器目前也不斷的進行改進中。

目前的揚聲器結構包括盆架及設置於盆架內的振動系統，振動系統一般通過引出線路與外部的FPC(柔性電路板)進行連接，或者，將FPC與振動系統都設置在盆架內，FPC再伸出到盆架外部與外部進行電連接。然而，這兩種結構由於都涉及到後期裝配時與外部進行連接，因此，都很難保證揚聲器的密封性。

技術實現要素：

本實用新型針對解決揚聲器密封性差的問題，而提供一種揚聲器。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種揚聲器，包括：具有收容空間的盆架、收容在所述收容空間內的振動系統與驅動所述振動系統振動發聲的磁路系統，以及固定在所述收容空間內的電路板，所述振動系統與所述電路板連接；所述揚聲器還包括嵌設在所述盆架上的導電件，所述導電件包括露設於所述盆架外的第一導電部以及自所述第一導電部延伸至所述盆架內並部分露至於所述收容空間內的第二導電部，所述第二導電部與所述電路板電連接，所述導電件與所述盆架一體注塑成型。

優選的，所述振動系統包括固定在所述盆架一端的振膜和驅動所述振膜振動的音圈，所述電路板對應支撐所述音圈遠離所述振膜的一端。

優選的，所述電路板為FPC，所述FPC包括固定於所述盆架的第一固定臂、與所述音圈固定連接的第二固定臂、連接所述第一固定臂和所述第二固定臂的彈臂，所述第一固定臂與所述導電件電連接。

優選的，所述導電件設置於所述盆架的邊角位置，所述第一固定臂的端部對應延伸至所述邊角位置並與所述第二導電部連接。

優選的，所述導電件為金屬片。

優選的，所述盆架包括中空的環形框架，所述框架圍成所述收容空間，所述框架一端形成開口，所述振膜覆蓋所述開口，所述框架內壁朝向所述收容空間延伸有支撐部，所述第一固定臂固定在所述支撐部上，所述第二導電部夾設在所述第一固定臂與所述支撐部之間。

優選的，所述框架外側朝遠離所述收容空間的方向延伸有承載部，所述第一導電部固定在所述承載部，所述導電件與所述盆架、所述支撐部及所述承載部一體注塑成型。

優選的，第一導電部的面積大於所述第二導電部的面積。

優選的，所述第二導電部與所述第一固定臂之間焊接固定或者通過導電膠粘接。

優選的，所述音圈為跑道形，所述電路板對應支撐所述音圈的短軸邊。

本實用新型的有益效果是：通過在盆架上設置導電件，利用導電件的第二導電部連接到電路板的連接部上，並利用導電件的第一導電部連接到盆架的外部實現電連接，其中導電件與盆架一體注塑成型使得導電件嵌套進入盆架內部，這樣保證了導電件與盆架之間的密封性，從而，在實現與外部電連接的同時保證了整個揚聲器的密封性能。

【附圖說明】

圖1是本實用新型揚聲器的立體結構分解示意圖。

圖2是本實用新型揚聲器的部分結構示意圖。

圖3是本實用新型揚聲器的盆架與焊盤的組裝示意圖。

圖4是本實用新型揚聲器的部分分解示意圖。

【具體實施方式】

下面結合圖1至圖4對本實用新型作詳細描述。

如圖1至圖4所示，本實用新型提供了一個揚聲器的具體實施例，該揚聲器100包括：包括盆架1、用於產生振動發聲的振動系統2、用於產生電磁場以驅動所述振動系統2振動的磁路系統3、與振動系統2電連接的電路板6、連接外界與電路板6的導電件5。通過所述電路板6為所述振動系統2引入電源，所述磁路系統3產生磁場，進一步驅動所述振動系統2振動發聲。

盆架1具有收容空間100，如圖1所示，盆架1包括兩端開口的中空的環形框架10，振動系統2包括蓋設在盆架1的一端開口處的振膜20和連接在振膜20下方的音圈21，磁路系統3包括固定在盆架1遠離振膜20一端的開口的磁碗31，以及安裝在磁碗31上的磁鐵30，電路板6為柔性電路板FPC，該柔性電路板對應支撐在音圈21遠離振膜20的一端。所述振動系統2和所述磁路系統3分別固定於所述盆架1，所述磁路系統3驅動所述振動系統2產生振動而發聲。

所述電路板6包括導電線路，如圖2所示，音圈21引出有音圈引線200，音圈200與電路板6電連接。

所述導電件5嵌設於所述盆架1內並部分外露，如圖3所示，導電件5包括露設於所述盆架1外的第一導電部50以及自所述第一導電部50延伸至所述盆架1內並部分露置於所述收容空間100內的第二導電部51，結合圖4所示，所述電路板6的導電線路通過導電膠或者焊接固定連接，所述導電件5與所述第二導電部51固定電連接。第一導電部50用於與外部電源電路連接。具體的，所述導電件5與所述盆架1為注塑一體成型結構，增加所述發聲器件100的結構穩定性。

本實施方式中，所述導電件5為金屬片，尤其優選是鋼片，當然並不限於此。

本實施方式中，所述線路板6的導電線路固定於所述導電件5的靠近所述線路板6的一側。

通過導電膠將所述電路板6的導電線路與所述導電件5固定連接的方式不會產生錫渣，同時固定的操作空間需求小，從而使得所述發聲器件100的功能空間儘可能大，有利於所述發聲器件100的微型化。

在本實用新型的其他優選實施例中，所述電路板6與所述導電件5之間也可以焊接固定形成導通。具體的，所述導電件5與所述電路板6通過雷射點焊固定電連接。

如圖2及圖4所示，在本實施例中，電路板6對應設置在跑道形的音圈21的一條短軸邊上，為了平衡音圈21兩側的振動，與音圈21的另一短軸邊上還設置有阻尼件6『，阻尼件6』與電路板6對稱。優選地，阻尼件6』可以是與電路板6相同結構的FPC。

在本實施例中，電路板6包括固定於所述盆架1的第一固定臂60、與所述音圈21固定連接的第二固定臂62、連接所述第一固定臂60和所述第二固定臂62的彈臂61，所述第一固定臂60與所述導電件5電連接。如圖3及圖4所示，盆架1包括中空的環形框架10，所述框架10圍成所述收容空間100，所述框架10一端形成開口，所述振膜20覆蓋所述開口，所述框架10內壁朝向所述收容空間100延伸有支撐部12，所述第一固定臂60固定在所述支撐部12上，所述第二導電部51夾設在所述第一固定臂60與所述支撐部12之間並通過雷射電焊或導電膠連接。

如圖3-4所示，所述導電件5設置於所述盆架1的邊角位置，所述第一固定臂60的端部對應延伸至所述邊角位置並與所述第二導電部51連接。所述框架10外側朝遠離所述收容空間100的方向延伸有承載部11，所述第一導電部50固定在所述承載部11，所述導電件5與所述盆架10、所述支撐部12及所述承載部11一體注塑成型。如圖3所示，第一導電部50的面積大於所述第二導電部51的面積。將電路板6的端部設置到盆架1的角區域可更好的實現與導電件5連接，導電件5放置在盆架1的邊角位置對盆架的強度影響也是更小的。當然，作為可替代的實施方式，導電件5也可以設置在盆架1的其他位置區域，對應的，電路板6的對應位置與導電件5相連即可。

在本實施例中，所述導電件5可以是任意形狀的結構，但作為一種優選的可實施方式，如圖4所示，導電件5可為一片狀的金屬結構，更進一步的，導電件5可為一銅片。

以上所述的僅是本實用新型的實施方式，在此應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬於本實用新型的保護範圍。