用於並行跟蹤工業生產設施的與地點相關的影響能量消耗的事件的方法和設施的製作方法

2023-10-22 16:14:52 2

用於並行跟蹤工業生產設施的與地點相關的影響能量消耗的事件的方法和設施的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用於並行跟蹤工業生產設施(1)的與地點相關的影響能量消耗的事件的方法和設施，在該方法或該設施中，對於所述生產設施(1)的每個地點不同的製造區域(i)和/或所述地點不同的製造區域(i)的每個地點不同的單項作業(j)，檢測當前的能量消耗和/或當前的用作為能量載體的介質(l)的消耗，並且確定在預設時間周期內預設的能量消耗和預設的用作為能量載體的介質(l)的消耗並且將其同與時間和地點相關的測量值相關聯。當前的能量消耗的和/或當前的用作為能量載體的介質(l)的消耗的、檢測到的測量值以及在預設時間周期內預設的能量需求的和/或預設的用作為能量載體的介質(l)的需求的、相關聯的與時間和地點相關的測量值以電子方式傳輸給分析站(9)的資料庫(4)。在所述分析站中規定算法以用於確定與所述地點不同的製造區域(i)有關的和/或與所述單項作業(j)有關的、當前的能量消耗的和/或當前的用作為能量載體的介質(l)的消耗的以及在預設時間周期內預設的能量需求的和/或預設的用作為能量載體的介質(l)的需求的所傳輸的測量值的特徵值(k)，將該先前確定的特徵值(k)與預先確定的臨界極限值在所述分析站(3)的電子比較器(9)中進行比較和可視化，以及確定並分析在當前的能量消耗和/或當前的用作為能量載體的介質(l)的消耗與在預設時間周期內相應的特徵值(k)之間的偏差度。將所發生的相對於預設的臨界極限值的向上超出和/或向下超出可視化，並且對生產過程中的異常事件檢查偏差並且在必要時將其可視化。對於沒有發現生產過程中的異常事件的偏差的情況，將所述偏差可視化，確定所述偏差的原因並且引入措施以便排除故障。
【專利說明】用於並行跟蹤工業生產設施的與地點相關的影響能量消耗的事件的方法和設施

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於並行(等同地)跟蹤工業生產設施如機動車生產設施的與地點相關的影響能量消耗的事件的方法，所述工業生產設施具有能量供應網絡，該能量供應網絡包括電能和用作為能量載體的介質I = 1、2、...、Ρ，所述工業生產設施具有分別帶有一定數量的地點不同的單項作業j = 1、2、…、m的多個地點不同的製造區域i = 1、2、…、n，各製造區域分別與對所述能量供應網絡的供應功率的以時間周期的方式預設的能量需求(百分比)和/或以時間周期的方式預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的需求(百分比)相關聯，並且在各製造區域處分別對所述能量供應網絡的總功率的當前消耗(百分比)進行連續測量。
[0002]此外本發明涉及一種用於並行(等同地)跟蹤工業生產設施如機動車生產設施的與地點相關的影響能量消耗的事件的設施。

【背景技術】
[0003]在複雜生產系統中，例如在汽車工業中，致力於在較短的通過時間內獲得高品質的產品，這隨之帶來能量成本的升高。嘗試既通過優化生產也通過最小化在工業生產設施的製造過程中的能量損耗來改進能效。
[0004]附圖中的圖1示出已知的圖例，該圖例在2006年5月的DPO會議的報告中公開並且從該圖例中得知相對於汽車生產中的總能量消耗的能量消耗百分比的概況。
[0005]為了自動識別、監控和最小化工業生產設施(如機動車生產設施)中的與地點相關的能量損耗，已知如下方法(DE 10 2009 022 434 B3)，S卩，藉助至少一個熱成像攝像系統根據信號檢測至少在生產設施的地點不同的製造區域的每個地點不同的單項作業中產生的能量損耗，該能量損耗主要表現為熱損耗。包含相應單項作業的能量損耗的測量信號同時連同總是與該相應單項作業相關聯的至少一個地點/位置信號傳感器的地點/位置信號傳輸給分析站。在分析站中，對全部的地點不同的單項作業的測量信號和相關聯的位置信號進行數字處理並且將其與時間和地點相關地存在資料庫中。然後經由反饋從分析站將信號指令傳輸到單項作業的相應控制系統以便最小化或關斷相應產生的能量損耗，所述信號指令的內容總是基於相應的根據資料庫檢測到的能量損耗。


【發明內容】

[0006]本發明基於的目的是，設計一種開始所述類型的方法和設施，使得為了有效地管理工業生產設施(如機動車生產設施)的能量，在工業生產設施的每個地點不同的單項作業和/或每個地點不同的製造區域處可獲得穩定的、全面的、電子和/或光學的、與地點和/或時間相關的信息提供，所述信息提供包括與地點和/或時間相關地顯示和分析生產過程的異常事件。
[0007]所述目的根據本發明通過開始所述類型的方法得以實現，所述方法具有如下依次的方法步驟:
[0008]-對於生產設施的每個地點不同的製造區域i= 1、2、…、η和/或地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的每個地點不同的單項作業j = 1、2、…、m,檢測當前的能量消耗和當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的消耗或僅檢測當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的消耗；並且
[0009]-對於生產設施的每個地點不同的製造區域i= 1、2、…、η和/或地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的每個地點不同的單項作業j = 1、2、…、m,確定在預設時間周期內預設的(待實現的)能量消耗和預設的(待實現的)用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的消耗或僅確定在預設時間周期內預設的(待實現的)用作為能量載體的介質I=1、2、…、ρ的消耗並且將其同與時間和地點相關的測量值相關聯；
[0010]-生產設施的相應的地點不同的製造區域i= 1、2、…、η的和/或所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的相應的地點不同的單項作業j = 1、2、…、m的當前的能量消耗的和當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的消耗的檢測到的測量值或僅當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的消耗的檢測到的測量值、以及在預設時間周期內預設的能量需求和/或預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的需求的相關聯的與時間和地點相關的測量值以電子方式經由伺服器基礎設施傳輸給分析站(控制臺)的資料庫；
[0011]-在分析站(控制臺)中規定算法以用於確定與地點不同的製造區域i= l、2、…、η有關的和/或與所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的單項作業j = 1、2、…、m有關的、當前的能量消耗的和當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的消耗的或僅當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的消耗的以及在預設時間周期內預設的能量需求的和預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的需求的或僅預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的需求的所傳輸的測量值的特徵值k = 1、2、…、O，並且將所述特徵值k=l、2、…、?可視化；
[0012]-在分析站(控制臺)中，對於地點不同的製造區域i= 1、2、…、η和/或對於所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的單項作業j = 1、2、…、m,將當前的能量消耗和當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的消耗或僅當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的消耗和/或在預設時間周期內預設的能量需求的和預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的需求的或僅預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的需求的先前確定的特徵值k = 1、2、…、ο與預先確定的臨界極限值在分析站(控制臺)的電子比較器中進行比較和可視化；
[0013]-在分析站(控制臺)的電子比較器中，對於地點不同的製造區域i= 1、2、…、η和/或對於所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的單項作業j = 1、2、…、m,確定和分析在當前的能量消耗和/或當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的消耗與在預設時間周期內預設的能量需求的和/或預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的需求的特徵值k= 1、2、…、ο之間的偏差度，以及將所發生的相對於預設的臨界極限值的向上超出和/或向下超出可視化；
[0014]-對於地點不同的製造區域i= 1、2、…、η和/或對於所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的單項作業j = 1、2、…、m，檢查當前的能量消耗和/或當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的消耗以及在預設時間周期內預設的能量需求的和/或預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的需求的特徵值k= 1、2、…、ο之間的偏差以確定生產過程中的異常事件，並且在必要時將所述生產過程中的異常事件可視化；並且
[0015]-對於地點不同的製造區域i= 1、2、…、η和/或對於地點不同的製造區域i =
1、2、…、η的單項作業j = 1、2、…、m，對於在當前的能量消耗和/或當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的消耗與在預設時間周期內預設的能量需求的和/或預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的需求的特徵值k = 1、2、…、ο之間存在偏差的情況，在沒有發現生產過程中的異常事件的情況下將所述偏差可視化、確定所述偏差的原因並且引入措施以便進行優化。
[0016]用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ能夠使用天然氣、煤、焦炭、油、水、氮氣、壓縮空氣和加熱熱量。
[0017]地點不同的製造區域i = 1、2、…、η能夠是焊裝車間、裝配車間、衝壓車間、漆裝車間、物流車間、工具車間、倉儲管理，並且地點不同的單項作業j = 1、2、…、m是鑄件製造、衝壓車間中的卷式裁切、側壁製造、底板組件製造、頂蓋製造、浸漆、塗漆、駕駛艙裝配、傳動裝置製造、布置電線和車輪裝配。
[0018]優選地,特徵值k = 1、2、…、ο是每生產單元的能量需求、每時間單位的能量需求以及是傳輸給分析站(控制臺)的、當前的能量消耗的和/或用作為能量載體的介質I =
1、2、…、ρ的消耗的以及在預設時間周期內預設的能量需求的和/或預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的需求的測量值的平均值、最小值和/或最大值。
[0019]優選地，對於地點不同的製造區域i = 1、2、…、η和/或對於地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的單項作業j = 1、2、…、m,在當前的能量消耗和/或當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的消耗與在預設時間周期內預設的能量需求的和/或預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的需求的特徵值k= 1、2、…、ο之間進行比較時的向上超出和/或向下超出預設的臨界極限值被比較器分類為非正常(n.1.0.)，並且通過在輸出側與比較器連接的電子信號傳感器以聲學和/或光學的方式指示。
[0020]預設時間周期能夠在過去、現在或將來。對於預設的將來的時間周期優選也能夠為地點不同的製造區域i = 1、2、…、η和/或為地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的單項作業j = 1、2、…、m推斷或預測預期的能量需求和/或用作為能量載體的介質I = 1、
2、…、P的預期需求。
[0021]優選地，對於地點不同的製造區域i = 1、2、…、η和/或地點不同的製造區域i=1、2、…、η的單項作業j = 1、2、…、m,當前的能量消耗的和/或用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的消耗的以及在預設時間周期內預設的能量需求的和/或預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的需求的可視化通過速度計和/或在時間軸上以溫度計式顯示的方式實現，在所述顯示中以顏色標記預設的臨界極限值和/或過渡區域。
[0022]在生產過程中的異常事件能夠是加班、企業會議、維修措施、優化措施、生產程序變化、擴建措施、裝配和/或拆卸措施等。
[0023]可視化能夠在與伺服器基礎設施經由內部網絡和/或網際網路連接的電子終端設備上和/或藉助位於生產設施內部和/或外部的移動電子終端設備實現，其中，伺服器基礎設施和電子終端設備和/移動電子終端設備雙向連接。
[0024]本發明的目的同樣通過開始所述類型的設施得以實現，該設施具有下述特徵:
[0025]伺服器基礎設施，所述伺服器基礎設施具有帶有資料庫的中央伺服器，大量信息匯集並存儲在所述資料庫中，所述信息由多個經由內部網絡、本地網絡和/或全球網絡與中央伺服器連接的電子終端設備和/或移動電子終端設備提供，其中，當前的能量消耗和/或當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的消耗由地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的和/或地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的單項作業j = 1、2、…、m的測量系統檢測並且輸入資料庫和存儲在資料庫中，
[0026]生產計劃輸入中央伺服器的資料庫，
[0027]存儲在資料庫中的、能量消耗的和/或用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的消耗的測量值經由伺服器基礎設施通過本地網絡、內部網絡和/或全球網絡雙向調用或傳輸並且在電子終端設備和/或移動電子終端設備上被可視化，
[0028]在中央伺服器中規定算法以用於確定與地點不同的製造區域i = 1、2、…、η有關的和/或與地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的單項作業j = 1、2、…、m有關的、當前的能量消耗的和/或當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的消耗的以及在預設時間周期內預設的能量需求的和/或預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的需求的傳輸給資料庫的測量值的特徵值k= 1、2、…、O，
[0029]在中央伺服器中，對於地點不同的製造區域i = 1、2、…、η和/或對於地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的單項作業j = 1、2、…、m,將當前的能量消耗的和/或當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的消耗和/或在預設時間周期內預設的能量需求的和/或預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的需求的先前確定的特徵值k= 1、2、…、ο與預設的臨界極限值在電子比較器中進行比較和可視化，並且
[0030]在中央伺服器的電子比較器中，對於地點不同的製造區域i = 1、2、…、η和/或對於地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的單項作業j = 1、2、…、m,確定和分析在當前的能量消耗和/或當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的消耗與在預設時間周期內預設的能量需求的和/或預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的需求的特徵值k= 1、2、…、ο之間的偏差度，以及將所發生的、相對於預設的臨界極限值的向上超出和/或向下超出可視化。
[0031]優選地，電子信號傳感器與中央伺服器的電子比較器在輸出側連接，由所述電子信號傳感器以聲學和/或光學的方式指示向上超出和/或向下超出預先確定的臨界極限值，該向上超出和/或向下超出被比較器分類為非正常。所述可視化能夠在電子終端設備和/或移動電子終端設備上作為速度計式顯示或溫度計式顯示實現。信號燈和/或閃光信號也能夠設置用於以光學的方式指示，和/或警報音和/或警報汽笛設置用於以聲學的方式指示。
[0032]本發明證明能夠從源系統承擔和顯示生產過程中的異常生產事件，例如加班、企業會議、維修措施、優化措施、生產程序變化、擴建措施、裝配和/或拆卸措施。
[0033]通過匯集關於生產流程的大量信息可能的是，更好地分析消耗和/或能量需求和/或用作為能量載體的介質的需求及其相應的特徵值，由此避免不必要的和耗費的研究工作。此外通過顯示消耗和/或能量需求和/或用作為能量載體的介質的需求和/或相應的特徵值得出下述優點:參與的地點不同的製造區域和/或地點不同的單項作業全部獲得對能效和相應優化措施的影響的相同視角，由此避免孤立的視角。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]現在參照附圖闡述本發明。在附圖中:
[0035]圖2示出從中得悉根據本發明的方法的方框圖；
[0036]圖3示出從中得悉根據本發明的設施的伺服器基礎設施的示意圖；
[0037]圖4a示出繪出在時間軸上的以kWh為單位的能量消耗的圖表；
[0038]圖4b和4c在速度計錶盤中示出對根據圖3a的以kWh為單位的能量消耗的最小值和最大值的示意性可視化；並且
[0039]圖5示出繪出在時間軸上的以kWh為單位的能量消耗的另一圖表，其中在該圖表中獲得標準清潔和工作暫停。

【具體實施方式】
[0040]從圖2中得悉根據本發明的方法。在生產設施I進行製造時，在具有數量為j =1、2、…、m個地點不同的單項作業的數量為i = 1、2、…、η個地點不同的製造區域中消耗能量和/或用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ。例如，根據圖2，在具有單項作業j =I和j = 2的製造區域i = I中，在單項作業j = I中消耗能量和/或用作為能量載體的介質i = i和i = 2，而在單項作業j = 2中消耗能量和/或用作為能量載體的介質I = I和I = 3。而在具有單項作業j = 3的製造區域i = I中，僅僅消耗能量或用作為能量載體的介質1 = 1。
[0041]在每個地點不同的製造區域i = 1、2、…、η和/或每個地點不同的單項作業j =
1、2、…、m中當前的能量消耗和/或用作為能量載體的介質I= 1、2、…、ρ的消耗藉助測量系統2來檢測。隨後，所測量到的當前的能量消耗和/或用作為能量載體的介質I = 1、
2、…、ρ的消耗傳輸給分析站(控制臺)3並且在那裡存儲在資料庫4中。能量消耗的和/或用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的消耗的、存儲在資料庫4中的測量值能夠經由伺服器基礎設施5通過本地網絡、內部網絡和/或全球網絡6雙向調用或傳輸並且在電子終端設備7和/或移動電子終端設備8上被可視化。能量消耗的和/或用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的消耗的可視化在此優選以表格的方式或者以在時間軸上的圖形顯示的方式來實現。
[0042]對於能量消耗的和/或用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的消耗的、存儲在資料庫4中的測量值，根據算法確定在預設時間周期內不同的特徵值k= 1、2、...、ο，其中，所述特徵值優選代表在預設時間周期內的能量消耗的和/或用作為能量載體的介質I = 1、
2、…、ρ的消耗的平均值、最小值和/或最大值以及每生產單元和/或時間單位的能量消耗的和/或用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的消耗的平均值、最小值和/或最大值。
[0043]隨後，所述特徵值k = 1、2、…、O與預先確定的臨界極限值在比較器9中進行比較、分析和可視化。該可視化在此優選經由伺服器基礎設施5在電子終端設備7和/或移動電子終端設備8上以速度計或溫度計式顯示的方式實現，其中，非臨界區域用綠色指示，過渡區域用黃色指示並且臨界區域用紅色指示。優選地，該可視化在每個製造區域i = 1、
2、…、η和/或每個單項作業j = 1、2、…、m中單獨地實現。然而除了在分析站(控制臺)3中的可視化，也能夠在生產設施I外部實現可視化，即在經由全球網絡連接6與伺服器基礎設施5連接的電子終端設備7和/或移動電子終端設備8中實現可視化。
[0044]向上超出和/或向下超出被比較器9分類為非正常的預先確定的臨界極限值能夠經由在輸出側與比較器9連接的電子信號傳感器以聲學和/或光學的方式指示。除了在電子終端設備7和/或移動電子終端設備8上的速度計或溫度計式顯示以外，優選能夠使用信號燈或閃光信號以用於光學指示以及使用報警音或報警汽笛以用於聲學指示。同樣可以考慮以文字消息的形式將電子數據傳輸給電子終端設備7和/或移動電子終端設備8。
[0045]在將存儲在資料庫4中的生產計劃10與特徵值k = 1、2、…、ο進行比較時，檢查在當前的能量消耗和/或當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的消耗與在預設時間周期內預設的能量需求的和/或預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、ρ的需求的特徵值k = 1、2、…、ο之間的偏差以確定生產過程中的異常事件，並且檢查和在必要時可視化在生產過程中的異常事件(例如加班、企業會議、維修措施、優化措施、生產程序變化、擴建措施、裝配和/或拆卸措施等)。
[0046]如果在預設時間周期內沒有發現生產過程中的異常事件，那麼確定偏差的原因並且引入相應的措施以便排除故障。
[0047]在圖3中示意地示出伺服器基礎設施5。當前的能量消耗的和/或當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的消耗的測量值在檢測之後通過測量系統2傳輸給資料庫4並且存儲到該資料庫上。生產計劃10同樣傳輸給資料庫4並且存儲到該資料庫上。在中央伺服器11上，根據算法確定特徵值k= 1、2、…、O。隨後，將特徵值k= 1、2、…、ο與預先確定的臨界極限值由中央伺服器11中的電子比較器9進行比較和分析。所述臨界極限值在此能夠事先由電子終端設備7和/或移動電子終端設備8預先傳送給中央伺服器
11。可視化優選經由中央伺服器11在電子終端設備7和/或移動電子終端設備8上以速度計或溫度計式顯示的方式或者作為在時間軸上的消耗的圖形圖表來實現。圖4a示出在時間軸上的以kWh為單位的能量消耗的這種圖形圖表。圖4b和4c分別對於根據圖4a的特徵值最小值和最大值示出速度計式顯示。
[0048]圖5對於生產設施I的製造區域和/或單項作業示出在時間軸上的以kWh為單位的能量消耗的另一圖表，從該圖表中可以得知在時間周期內分別在標準清潔和工作暫停期間的能量消耗低谷。
[0049]附圖標記清單
[0050]I 生產設施
[0051]2 測量系統
[0052]3 分析站(控制臺)
[0053]4 資料庫
[0054]5 伺服器基礎設施
[0055]6 本地網絡、內部網絡和/或全球網絡
[0056]7 電子終端設備
[0057]8 移動電子終端設備
[0058]9 電子比較器
[0059]10生產計劃
[0060]11中央伺服器
[0061]i製造區域
[0062]j單項作業
[0063]k特徵值
[0064]I用作為能量載體的介質
【權利要求】
1.一種用於並行跟蹤工業生產設施的與地點相關的影響能量消耗的事件的方法，所述工業生產設施例如是機動車生產設施，所述工業生產設施具有能量供應網絡，該能量供應網絡包括電能和用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P ;所述工業生產設施具有分別帶有一定數量的地點不同的單項作業j = 1、2、…、m的多個地點不同的製造區域i = 1、2、…、n，各單項作業分別與對所述能量供應網絡的供應功率的以時間周期的方式預設的能量需求(百分比)和/或以時間周期的方式預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的需求(百分比)相關聯，並且在各單項作業處分別對所述能量供應網絡的總功率的當前消耗(百分比)進行連續測量， 其中，該方法具有下述方法步驟: -對於所述生產設施的每個地點不同的製造區域i = 1、2、…、η和/或所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的每個地點不同的單項作業j = 1、2、…、m,檢測當前的能量消耗和/或當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的消耗，並且 -對於所述生產設施的每個地點不同的製造區域i = 1、2、…、η和/或所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的每個地點不同的單項作業j = 1、2、…、m,確定在預設時間周期內預設的(待實現的)能量消耗和預設的(待實現的)用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的消耗或僅確定在預設時間周期內預設的(待實現的)用作為能量載體的介質I=1、2、…、P的消耗並且將其同與時間和地點相關的測量值相關聯； -所述生產設施的相應的地點不同的製造區域i = 1、2、…、η和/或所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的相應的地點不同的單項作業j = 1、2、…、m的當前的能量消耗的和當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的消耗的檢測到的測量值或僅當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的消耗的檢測到的測量值以及在預設時間周期內預設的能量需求的和/或預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的需求的相關聯的與時間和地點相關的測量值以電子方式經由伺服器基礎設施傳輸給分析站(控制臺)的資料庫； -在所述分析站(控制臺)中，規定算法以用於確定與所述地點不同的製造區域i =1、2、…、η有關的和/或與所述地點不同的製造區域i= 1、2、…、η的單項作業j = 1、2、…、m有關的、當前的能量消耗的和當前的用作為能量載體的介質I= 1、2、…、P的消耗的或僅當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的消耗的以及在預設時間周期內預設的能量需求的和預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的需求的或僅預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的需求的所傳輸的測量值的特徵值k= 1、2、…、O，並且將所述特徵值k = 1、2、…、ο可視化； -在所述分析站(控制臺)中，對於所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η和/或對於所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的單項作業j = 1、2、…、m,將當前的能量消耗和當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的消耗或僅當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的消耗和/或在預設時間周期內預設的能量需求的和預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的需求的或僅預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的需求的先前確定的特徵值k= 1、2、…、ο與預先確定的臨界極限值在所述分析站(控制臺)的電子比較器中進行比較和可視化； -在所述分析站(控制臺)的電子比較器中，對於所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η和/或對於所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的單項作業j = 1、2、…、m,確定和分析在當前的能量消耗和/或當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的消耗與在預設時間周期內預設的能量需求的和/或預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的需求的特徵值k = 1、2、…、ο之間的偏差度，以及將所發生的相對於預設的臨界極限值的向上超出和/或向下超出可視化； -對於所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η和/或對於所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的單項作業j = 1、2、…、m,檢查在當前的能量消耗和/或當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的消耗與在預設時間周期內預設的能量需求的和/或預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的需求的特徵值k= 1、2、…、ο之間的偏差以確定生產過程中的異常事件，並且在必要時將所述生產過程中的異常事件可視化；並且 -對於所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η和/或對於所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的單項作業j = 1、2、…、m,對於在當前的能量消耗和/或當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的消耗與在預設時間周期內預設的能量需求的和/或預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的需求的特徵值k= 1、2、…、ο之間存在偏差的情況，在沒有發現生產過程中的異常事件的情況下將所述偏差可視化、確定所述偏差的原因並且引入措施以便進行優化。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述預設時間周期在過去、現在或將來。
3.根據權利要求1和2所述的方法，其特徵在於，用作為能量載體的介質I= 1、2、…、P使用天然氣、煤、焦炭、油、水、氮氣、壓縮空氣和加熱熱量。
4.根據前述權利要求之任一項所述的方法，其特徵在於，所述地點不同的製造區域i=1、2、…、η是焊裝車間、裝配車間、衝壓車間、漆裝車間、物流車間、工具車間、倉儲管理坐寸ο
5.根據前述權利要求之任一項所述的方法，其特徵在於，所述地點不同的單項作業j=1、2、…、m是鑄件製造、衝壓車間中的卷式裁切、側壁製造、底板組件製造、頂蓋製造、浸漆、塗漆、駕駛艙裝配、傳動裝置製造、布置電線和車輪裝配。
6.根據前述權利要求之任一項所述的方法，其特徵在於，所述特徵值k=1、2、…、0是每生產單元的能量需求、每時間單位的能量需求以及傳輸給所述分析站(控制臺)的、當前的能量消耗的和/或當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的消耗的以及在預設時間周期內預設的能量需求的和/或預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的需求的測量值的平均值、最小值和/或最大值。
7.根據前述權利要求之任一項所述的方法，其特徵在於，對於所述地點不同的製造區域i = l、2、…、η和/或對於所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的單項作業j =1、2、…、m，在當前的能量消耗和/或當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的消耗與在預設時間周期內預設的能量需求的和/或預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的需求的特徵值k= 1、2、…、ο之間進行比較時的向上超出和/或向下超出預設的臨界極限值被所述比較器分類為非正常，並且通過在輸出側與所述比較器連接的電子信號傳感器以聲學和/或光學的方式指示。
8.根據前述權利要求之任一項所述的方法，其特徵在於，對於所述地點不同的製造區域i = l、2、…、η和/或對於所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的單項作業j =1、2、…、m，當前的能量消耗的和/或用作為能量載體的介質I= 1、2、…、P的消耗的以及在預設時間周期內預設的能量需求的和/或預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的需求的可視化通過信號燈式顯示、速度計式顯示和/或溫度計式顯示實現，在所述顯示中以顏色的方式標記預設的臨界極限值和/或過渡區域。
9.根據前述權利要求之任一項所述的方法，其特徵在於，在所述生產過程中的異常事件是加班、企業會議、維修措施、優化措施、生產程序變化、擴建措施、裝配和/或拆卸措施坐寸ο
10.根據前述權利要求之任一項所述的方法，其特徵在於，所述可視化在與所述伺服器基礎設施經由內部網絡和/或網際網路連接的電子終端設備上和/或藉助於位於所述生產設施內部和/或外部的移動電子終端設備實現，其中，所述伺服器基礎設施和所述電子終端設備和/或所述移動電子終端設備雙向連接。
11.一種用於並行跟蹤工業生產設施(I)的與地點相關的影響能量消耗的事件的設施，所述工業生產設施例如是機動車生產設施，所述工業生產設施具有能量供應網絡，該能量供應網絡包括電能和用作為能量載體的介質I = 1、2、...、ρ，所述工業生產設施具有分別帶有一定數量的地點不同的單項作業j = 1、2、…、m的多個地點不同的製造區域i = 1、2、…、n，各單項作業分別與對所述能量供應網絡的供應功率的以時間周期的方式預設的能量需求(百分比)和/或以時間周期的方式預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的需求(百分比)相關聯並且在各製造區域處分別對所述能量供應網絡的總功率的當前消耗(百分比)進行連續測量， 該設施具有下述特徵: 伺服器基礎設施(5)，所述伺服器基礎設施具有帶有資料庫(4)的中央伺服器(11)，大量信息匯集並且存儲在所述資料庫中，所述信息由多個經由內部網絡、本地網絡和/或全球網絡(6)與所述中央伺服器(11)連接的電子終端設備(7)和/或移動電子終端設備(8)提供， 其中，當前的能量消耗和/或當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的消耗或僅當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的消耗由所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的和/或所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的單項作業j = 1、2、…、m的測量系統(2)檢測並且輸入和存儲在所述資料庫(4)中， 生產計劃(10)輸入所述中央伺服器(11)的資料庫(4)， 存儲在所述資料庫(4)中的、能量消耗的和/或用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的消耗的測量值經由所述伺服器基礎設施(5)通過本地網絡、內部網絡和/或全球網絡(6)雙向調用或傳輸並且在電子終端設備(7)和/或移動電子終端設備(8)上被可視化， 在所述中央伺服器(11)中規定算法以用於確定與所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η有關的和/或與所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的單項作業j = 1、2、…、m有關的、當前的能量消耗的和/或當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的消耗的以及在預設時間周期內預設的能量需求的和/或預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的需求的傳輸給所述資料庫(4)的測量值的特徵值k= 1、2、…、O， 在所述中央伺服器(11)中，對於所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η和/或對於所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的單項作業j = 1、2、…、m,將當前的能量消耗和/或當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的消耗和/或在預設時間周期內預設的能量需求的和/或預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的需求的先前確定的特徵值k= 1、2、…、ο與預設的臨界極限值在電子比較器(9)中進行比較和可視化，並且 在所述中央伺服器(11)的電子比較器(9)中，對於所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η和/或對於所述地點不同的製造區域i = 1、2、…、η的單項作業j = 1、2、…、m,確定和分析在當前的能量消耗和/或當前的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的消耗與在預設時間周期內預設的能量需求的和/或預設的用作為能量載體的介質I = 1、2、…、P的需求的特徵值k= 1、2、…、ο之間的偏差度，以及將所發生的、相對於預設的臨界極限值的向上超出和/或向下超出可視化。
12.根據權利要求11所述的設施，其特徵在於，電子信號傳感器與所述中央伺服器(11)的電子比較器(9)在輸出側上連接，由所述電子信號傳感器以聲學和/或光學的方式指示向上超出和/或向下超出預先確定的臨界極限值，該向上超出和/或向下超出被所述電子比較器(9)分類為非正常。
13.根據權利要求11或12所述的設施，其特徵在於，所述可視化在電子終端設備(7)和/或移動電子終端設備(8)上作為速度計式顯示或溫度計式顯示給出。
14.根據權利要求11至13之任一項所述的設施，其特徵在於，設置信號燈和/或閃光信號用於以光學的方式指示，和/或設置警報音和/或警報汽笛用於以聲學方式指示。
【文檔編號】G05B15/02GK104412181SQ201380034956
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2012年9月18日
【發明者】S·蒂姆 申請人:Inpro汽車產業創新先進生產系統有限公司