一種木地板的製作方法

2023-10-22 14:43:57 2

專利名稱：一種木地板的製作方法
技術領域：
一種木地板技術領域：
本實用新型涉及一種木地板。背景技術：
傳統的木地板大體可分為實木地板，實木複合地板和強化地板 三大類。所請實木複合地熱地板其實就是適用於採曖方式為地面供熱 時鋪設的以實木為原料製作的地板。由於地熱地板與熱源之間的距離很小，熱源溫度可能達到6(TC以上，供熱時間長，且要通過地板傳遞熱量，地板上下表面存在溫差，這些不利因素都對木地板的質量提 出了很高的要求，因此在地熱地板的製造與使用中，不僅要保證有較 低的含水率，而且還應有具有抵禦環境溼度變化引起含水率變化的能 力。木材作為一種天然的生態環境材料，也會隨著使用環境不同而產 生幹縮，溼脹現象。木質地板在使用過程中由於材料，結構，生產工 藝以及使用環境變化而產生變形。需要有一種抗變形能力強，傳熱效 果好，適應溫差較大的應用環境的木地板應用於現代地面裝潢。
實用新型內容本實用新型目的是克服了現有技術中易出現變形，不利熱量傳遞 的不足，提供一種在使用過程中抗變形能力強，傳熱效果好，節約材 料，生產成本低，具有良好的生物耐久性，耐候性和尺寸穩定性的復 合木地板。本實用新型是通過以下技術方案實現的一種木地板，包括基材板，其特徵在於在基材板上設有貫通其 表面的通氣槽，通氣槽包括橫向槽和縱向槽，所述的橫向槽與縱向槽 相互交叉且相互連通，在基材板的設有通氣槽的上表面覆蓋有面板。如上所述的一種木地板，其特徵在於所述的橫向槽與縱向槽均為 方形槽，分別設置在基材板的相對的兩表面上。如上所述的一種木地板，其特徵在於所述的橫向槽與縱向槽的槽 深總和大於基材板厚度1 2mm。如上所述的一種木地板，其特徵在於所述的面板由炭化硬木材種 製成。如上所述的一種木地板，其特徵在於所述的基材板由炭化速生材 製成。如上所述的一種木地板，其特徵在於所述的基材板的厚度為10 20mm，通氣槽的寬度為3 5mm。如上所述的一種木地板，其特徵在於所述的面板的厚度為2 6mm。如上所述的一種木地板，其特徵在於所述的向槽與縱向槽的交點 不少於3個。與現有技術相比，本實用新型有如下優點1、本實用新型的木地板由炭化硬木材種製成的面板和由炭化 速生材製成的基材板粘合而成，可以節約珍貴的面板資源。2、 本實用新型的木地板面板和基板兩層結構材質都經炭化處 理，阻斷了木材的腐朽的營養鏈由此顯著提高木材的耐腐能力，炭化 木並有超強的防潮功能。3、 本實用新型的木地板基材上設有交叉連通的通氣槽，使上下 空氣對流暢通，增加了熱交換面積，改變傳統的通氣孔結構，上下連 通的通氣槽更好的平衡地熱，地板面板及外環境的溫度；同時再次破 壞了基材板的物理性能，把基材變形的可能性減到最低，表面與基材 膠合後可使其膠合應力降到最低。4、 本實用新型的木地板使用炭化木處理過具有良好的生物耐 久性，耐候性和尺寸穩定性，增加地面和錶板間局部對流換熱，保證 了地面和表面之間的快速傳熱，減小地板上下表面存在的溫差，使房 間溫度能快速提高，由於使用炭化和複合結構地板，不易產生變形、 開裂等缺陷。
圖l是本實用新型組合立體圖； 圖2是本實用新型的分解圖； 圖3是本實用新型的基材板立體圖； 圖4是本實用新型的氣流示意圖； 圖5是本實用新型的使用狀態圖。
具體實施方式
一種木地板，包括基材板l，在基材板1上設有貫通其表面的通 氣槽IOI，通氣槽101包括橫向槽1011和縱向槽1012，所述的橫向槽1011與縱向槽1012相互交叉且相互連通，在基材板1的設有通氣 槽101的上表面覆蓋有面板2。所述的橫向槽1011與縱向槽1012均 為方形槽，分別設置在基材板1的相對的兩表面上。所述的橫向槽 1011與縱向槽1012的槽深總和大於基材板厚度1 2mm。所述的面 板2由炭化硬木材種製成。所述的基材板1由炭化速生材製成。所述 的基材板1的厚度為15 20mm，通氣槽的寬度為3 5ram。所述的面 板2的厚度為2 6mm。所述的橫向槽1011與縱向槽1012的交點不 少於3個。木地板安裝後每一個橫向槽1011與相鄰的木地板對應的 橫向槽1011相接連通，每一個縱向槽1012與相鄰的木地板對應的縱 向槽1012相接連通，地板上的所有槽都是相通的。 本實用新型的木地板可採用如下工藝流程製作1、 基材板l的製作採用速生材實木拼接的膠拼結構或單件不 拼結構，具體是將速生材木坯料進行炭化處理，其處理溫度在130 240°C，對炭化處理的坯料進行機械加工得到同規格厚度的薄板條， 將薄板條側面塗膠.形成單層拼板。根椐所需厚度，及單層板實際厚 度，有以下兩種取料方案。方案一直接用多片鋸取在單層板上取所需寬度規格基材料。 方案二單層板多片平壓複合，得到多層膠合的組坯，再由組坯剖分得到基材成品。2、 基材板1上下表面拉通氣槽101，且上下槽深之和必須大於 基材厚度1 2mm，使上下槽交叉處成方孔上下連通.基材上表面逆纖 維方向拉槽，基材下表面順纖維方向拉槽，上表面相隔250 400mm逆纖維方向拉槽，下表面相隔20 50 ram順纖維方向拉槽。3、 面板2為2 6ram厚炭化硬木薄片，其炭化處理溫度在130 240°C，對炭化處理的表面板進行機械加工，表面板所需規格料直接 炭化，或用等倍於成品厚度規格料炭化後經剖切得面板2。4、 地板的膠合面板2與基材板1的膠合，可採用冷壓或熱壓 膠合，膠合後得到地板毛坯。5、 地板精加工地板砂光定厚，定長，定寬。縱向及端頭拉公 母配合槽。UV油或其它油漆塗飾，上表面可按要求打地板蠟，下表 面可按要求噴淋防蟻油或先塗裝後成型工藝皆可。本實用新型的木地板著重針對傳統地板的缺陷，如變形、開裂、 蟲蟻，以最佳方案去改善，改正，並適合在不同地區，不同溫熱的環 境中使用。適合溫度低的中國北方式氣候室內採曖式地熱地板。地板 具有良好的生物耐久性，耐候性和尺寸穩定性，增加地面和錶板間局 部對流換熱，保證了地面和表面之間的快速傳熱。減小地板上下表面 存在的溫差。
權利要求1、一種木地板，包括基材板(1)，其特徵在於在基材板(1)上設有貫通其表面的通氣槽(101)，通氣槽(101)包括橫向槽(1011)和縱向槽(1012)，所述的橫向槽(1011)與縱向槽(1012)相互交叉且相互連通，在基材板(1)的設有通氣槽(101)的上表面覆蓋有面板(2)。
2、 根據權利要求1所述的一種木地板，其特徵在於所述的橫 向槽(1011)與縱向槽(1012)均為方形槽，分別設置在基材板(1) 的相對的兩表面上。
3、 根據權利要求2所述的一種木地板，其特徵在於所述的橫 向槽(1011)與縱向槽(1012)的槽深總和大於基材板厚度1 2mm。
4、 根據權利要求1所述的一種木地板，其特徵在於所述的面 板(2)由炭化硬木材種製成。
5、 根據權利要求1所述的一種木地板，其特徵在於所述的基 材板(1)由炭化速生材製成。
6、 根據權利要求1所述的一種木地板，其特徵在於所述的基 材板(1)的厚度為10 20mm，通氣槽的寬度為3 5mm。
7、 根據權利要求1所述的一種木地板，其特徵在於所述的面 板(2)的厚度為2 6mm。
8、 根據權利要求1所述的一種木地板，其特徵在於所述的向 槽(1011)與縱向槽(1012)的交點不少於3個。
專利摘要本實用新型公開了一種木地板，包括基材板，其技術方案的要點是，在基材板上設有貫通其表面的通氣槽，通氣槽包括橫向槽和縱向槽，所述的橫向槽與縱向槽相互交叉且相互連通，在基材板的設有通氣槽的表面覆蓋有面板。本實用新型目的是克服了現有技術中易出現變形，不利熱量傳遞的不足，提供一種在使用過程中抗變形能力強，傳熱效果好，節約材料，生產成本低，具有良好的生物耐久性，耐候性和尺寸穩定性的複合木地板。
文檔編號E04F15/02GK201087524SQ20072005645
公開日2008年7月16日 申請日期2007年8月28日 優先權日2007年8月28日
發明者曾令東 申請人:曾令東