緊急救生避險環境中的蓄冷裝置製造方法
2023-10-22 03:50:32 2
緊急救生避險環境中的蓄冷裝置製造方法
【專利摘要】一種緊急救生避險環境中的蓄冷裝置，涉及蓄冷裝置領域，包括外殼、上蓋、內膽、盤管和換熱風道，所述上蓋扣設於外殼，在外殼內形成密閉空間，所述內膽固定於外殼內壁，盤管設置於內膽中，換熱風道貫穿設置於外殼內，所述外殼與內膽之間設有隔熱層，且密閉空間內裝有蓄冷介質，所述盤管內裝有製冷劑，所述換熱風道內還設有除水器。本實用新型不會產生有害氣體，保證密閉環境中避難人員的生命安全。
【專利說明】緊急救生避險環境中的蓄冷裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及蓄冷裝置領域，具體來講是緊急救生避險環境中的蓄冷裝置。
【背景技術】
[0002]密閉救生環境的降溫除溼，通常採用二氧化碳製冷方案，將高壓氣瓶中的低溫高壓液態二氧化碳輸送至換熱器中，液態二氧化碳氣化為氣態過程中，從周圍環境吸收大量熱量以實現給周圍環境降溫除溼的功能。該方案的缺陷為:二氧化碳容易洩漏至周圍環境中，而空氣中的二氧化碳含量急劇增加，將威脅到密閉環境中避難人員的生命安全。
實用新型內容
[0003]針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在於提供一種緊急救生避險環境中的蓄冷裝置，不會產生有害氣體，保證密閉環境中避難人員的生命安全。
[0004]為達到以上目的，本實用新型採取的技術方案是:一種緊急救生避險環境中的蓄冷裝置，包括外殼、上蓋、內膽、盤管和換熱風道，所述上蓋扣設於外殼，在外殼內形成密閉空間，所述內膽固定於外殼內壁，盤管設置於內膽中，換熱風道貫穿設置於外殼內，所述外殼與內膽之間設有隔熱層，且外殼內裝有蓄冷介質，所述盤管內裝有製冷劑，所述換熱風道內還設有除水器。
[0005]在上述技術方案的基礎上，所述外殼和內膽均為長方體結構，且分別為不鏽鋼板焊接而成。
[0006]在上述技術方案的基礎上，所述內膽長度為2590mm，寬度為420mm，高度為800mm。
[0007]在上述技術方案的基礎上，所述內膽的外壁均焊接多根方管，所述隔熱層敷設於相鄰方管之間。
[0008]在上述技術方案的基礎上，所述外殼通過鉚釘固定於所述方管，且外殼厚度為
0.75mm0
[0009]在上述技術方案的基礎上，所述換熱風道等間距插入多根不鏽鋼管，所述多根鋼管均垂直於通風方向設置。
[0010]在上述技術方案的基礎上，所述內膽設有通艙管件，所述盤管末端通過螺母固定於通艙管件。
[0011]在上述技術方案的基礎上，所述盤管為兩列設置，分別位於換熱風道的兩側，每列盤管等間距彎折成多排設置。
[0012]在上述技術方案的基礎上，所述換熱風道為厚度2mm的不鏽鋼板焊接而成，長度為2830mm，其埠為105mmX 205mm，所述除水器離換熱風道的一個埠 350mm設置。
[0013]在上述技術方案的基礎上，所述除水器設置於鄰近換熱風道的一個埠處，距離該埠 100mm。
[0014]本實用新型的有益效果在於:
[0015]1、所述內膽與外殼之間設有隔熱層，有效防止本實用新型蓄冷裝置內冷量的流失，延長冷量的儲備時間。
[0016]2、所述蓄冷裝置內儲存的冷量通過換熱風道送入密閉環境，換熱風道內設有除水器，除水器距離一個埠 100mm，能將降溫後空氣中的水珠吸附在除水片上，然後通過換熱風道的排水口排出，以實現給穿過換熱風道內的空氣除溼，降溫除溼功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型緊急救生避險環境中的蓄冷裝置的局部剖視示意圖；
[0018]圖2為圖1俯視的內部結構視圖；
[0019]圖3為本實用新型緊急救生避險環境中的蓄冷裝置中盤管的結構示意圖。
[0020]附圖標記:
[0021]1-外殼，2-隔熱層，3-內膽，4-盤管，5-換熱風道，6_除水器，7_不鏽鋼管，8_通艙管件，9-上蓋，10-密閉空間。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。
[0023]如圖1和圖2所示，本實用新型緊急救生避險環境中的蓄冷裝置，包括外殼1、上蓋
9、隔熱層2、內膽3、盤管4和換熱風道5,上蓋9扣設於外殼1，在外殼內形成密閉空間10,內膽3固定於外殼I內壁，外殼I和內膽3之間設有隔熱層2，所述密閉空間10內裝有蓄冷介質(通常為自來水)，盤管4設置於內膽3中，盤管4內裝有製冷劑，換熱風道5貫穿設置於外殼1，換熱風道5內還設有除水器6。
[0024]如圖1和圖2所示，外殼I和內膽3均為沒有頂壁的長方體結構，頂部扣設上蓋9後，內部形成密閉空間10。所述內膽3採用3mm厚不鏽鋼板焊接而成，長度為2590mm，寬度為420mm，高度為800mm，且焊縫需整齊並且無任何漏點。內膽3的外壁均焊接多根方管(圖未示)，本實施例中，在外壁每隔500_焊接一根長740_的方管，方管的設置可以防止密閉空間10在注滿水後殼體I變形。所述隔熱層2敷設於相鄰的方管之間，隔熱層2採用保溫材料製成，用於減少冷量的散失，所述外殼I採用0.75_厚不鏽鋼板製成，通過鉚釘固定於方管上。
[0025]如圖1至圖3所示，所述換熱風道5採用2mm厚不鏽鋼板焊接而成，在內膽的420mmX800mm側壁中心處，切割寬105mm、長205mm的矩形空間，換熱風道5順著內膽3長邊的方向插入其中，各伸出120mm，穿過外殼I。換熱風道5的長度為2830mm，其埠為105mmX 205mm,其內部設有除水器6，除水器6設置於鄰近換熱風道5的一個埠處，距離該埠 100_。所述換熱風道5等間距插入多根不鏽鋼管7，多根不鏽鋼管7垂直於通風方向設置，以增加換熱風道5的換熱面積。本實施例中，在離其中一個埠 350mm處中心位置插入第一根長600mm不鏽鋼管7，隨後每間隔IOOmm插入一根，共用23根不鏽鋼管7。
[0026]如圖2和圖3所示，所述盤管4採用人工彎折的方式製作成兩列，分別位於換熱風道5的兩側，兩列之間端部相接，兩列的間距為260mm，每列盤管等間距彎折成多排，本實施例中有6排，每排間隔120_。所述內膽3設有通艙管件8，盤管4的末端通過外套螺母固定於通艙管件8。為了顯示更加清楚，圖1中剖掉了通艙管件8和盤管4的端部。
[0027]緊急救生避險環境中的蓄冷裝置使用時，需要外部連接製冰機組。在正常工況下，制冷機組將低溫製冷劑送入盤管4中，與密閉空間10中蓄冷介質進行熱交換，將冷量儲存於蓄冷介質中，實現蓄冷裝置的蓄冷功能。在遇到突發情況時，比如與外部連接溝通被切斷，蓄冷裝置所儲存的冷量通過換熱風道5，由熱風道5埠送入密閉環境中，以實現降溫除溼功能。制冷機組通過調節換熱風道5內風速，以達到調節降溫速率的功能，並且不會產生有害氣體，在盤管4無損壞的情況下能一直反覆使用，極大降低所需成本。
[0028] 本實用新型不僅局限於上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術方案，均在其保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種緊急救生避險環境中的蓄冷裝置，包括外殼、上蓋、內膽、盤管和換熱風道，所述上蓋扣設於外殼，在外殼內形成密閉空間，所述內膽固定於外殼內壁，盤管設置於內膽中，換熱風道貫穿設置於外殼內，其特徵在於:所述外殼與內膽之間設有隔熱層，且密閉空間內裝有蓄冷介質，所述盤管內裝有製冷劑，所述換熱風道內還設有除水器。
2.如權利要求1所述的緊急救生避險環境中的蓄冷裝置，其特徵在於:所述外殼和內膽均為長方體結構，且分別為不鏽鋼板焊接而成。
3.如權利要求2所述的緊急救生避險環境中的蓄冷裝置，其特徵在於:所述內膽長度為2590mm,寬度為420mm,高度為800mm。
4.如權利要求2所述的緊急救生避險環境中的蓄冷裝置，其特徵在於:所述內膽的外壁均焊接多根方管，所述隔熱層敷設於相鄰方管之間。
5.如權利要求4所述的緊急救生避險環境中的蓄冷裝置，其特徵在於:所述外殼通過鉚釘固定於所述方管，且外殼厚度為0.75mm。
6.如權利要求1所述的緊急救生避險環境中的蓄冷裝置，其特徵在於:所述換熱風道等間距插入多根不鏽鋼管，所述多根鋼管均垂直於通風方向設置。
7.如權利要求1所述的緊急救生避險環境中的蓄冷裝置，其特徵在於:所述內膽設有通艙管件，所述盤管末端通過螺母固定於通艙管件。
8.如權利要求1所述的緊急救生避險環境中的蓄冷裝置，其特徵在於:所述盤管為兩列設置，分別位於換熱風道的兩側，每列盤管等間距彎折成多排設置。
9.如權利要求1所述的緊急救生避險環境中的蓄冷裝置，其特徵在於:所述換熱風道為厚度2mm的不鏽鋼板焊接而成，長度為2830mm，其埠為105mmX 205mm。
10.如權利要求1所述的緊急救生避險環境中的蓄冷裝置，其特徵在於:所述除水器設置於鄰近換熱風道的一個埠處，距離該埠 100_。
【文檔編號】F25D3/00GK203534016SQ201320493468
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月13日 優先權日:2013年8月13日
【發明者】馬劍, 陳扣傑, 王建, 徐其龍, 楊爽, 李昂, 張輝, 雷振國 申請人:中船重工環境工程有限公司