一種全自動移動式抽真空充氣裝置的製作方法

2023-10-22 04:44:32 1

本實用新型屬於氣體抽真空技術領域，具體涉及一種全自動移動式抽真空充氣裝置。

背景技術：

作為絕緣和滅弧介質，六氟化硫(SF6)氣體已經被廣泛應用於電氣設備中。從應用領域來看，SF6斷路器是最主要的領域，已基本代替110kV及以上電壓等級的油斷路器。此外，還包括SF6組合電氣設備、SF6電流電壓互感器及小容量的變壓器等，SF6開關產品在生產、安裝、檢修過程中，即充入SF6氣體前，開關產品必須抽真空以避免空氣混入SF6氣體中，以保證SF6氣體純度，開關產品作業安全。開關產品內部的真空值越高，其開關產品作業性能越能得到保證。

抽真空充氣裝置只能用於對空氣或氮氣抽真空，保證真空值≤133Pa，主要遵循標準GB/T12022-201工業六氟化硫，IEC6048D新SF6規範及驗收，GB/150-98壓力容器，GB4064-1983電氣設備安全設計導則，GB5225.1-1996工業機械電氣設備等。

以往抽真空充氣裝置採用簡單鈑金、託盤、手動球閥、普通數顯真空計，通過人為經驗判斷並控制抽真空充氣裝置開停機，需要專人值守，確認開關產品是否抽至要求值或更低設定值。如此，大量浪費人工資源及抽真空裝置能耗，效率低下，而且因不同操作人員業務水平參差不齊，可能直接導致開關產品抽真空不合格，抽真空裝置無故加大能耗，並且產生磨損影響使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種全自動移動式抽真空充氣裝置，其能夠對SF6開關充氣前進行動態智能全自動抽真空操作，避免因人為因素導致誤操作，或因現場施工條件複雜，真空設備前無法做到專人操作或值守，尤其在需要24小時連續工作狀態下，全自動抽真空裝置完全可以自行根據被抽產品的狀態判定工作狀態，既提避免了操作者的失誤概率，同時提升工作效率。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種全自動移動式抽真空充氣裝置，其特徵在於：包括真空泵、真空管道和安裝接頭，所述安裝接頭進口端與待抽真空產品連接，所述安裝接頭的出口端與真空管道的入口端連接，所述真空管道的出口端通過電磁閥與真空泵連接，所述真空管道的入口端設置壓力真空表、洩壓裝置和真空壓力傳感器，所述真空管道上還設置截止閥，所述截止閥的出口連接真空計。

進一步地，所述安裝接頭包括第一安裝接頭和第二安裝接頭，其中第一安裝接頭和第二安裝接頭分別連接待抽真空產品的進口和出口。

進一步地，所述洩壓裝置為手動球閥，所述手動球閥的入口連接真空管道，所述手動球閥的出口連接粉塵過濾器。

進一步地，所述第一安裝接頭和第二安裝接頭採用自封接頭。

進一步地，所述真空管道採用雙層鋼絲編織橡膠軟管。

進一步地，所述電磁閥採用型號為Coax DN20的電磁閥。

進一步地，所述真空泵採用Leybold SV300真空泵。

進一步地，所述真空計採用E+H數顯真空計。

本實用新型的有益效果：

第一安裝接頭和第二安裝接頭採用自封接頭，在安裝時可以進行自動密封，安裝使用方便。通過開啟洩壓裝置對真空管道進行洩壓，在真空管道上的手動球閥對真空管道進行洩壓至0表壓，在球閥的出口端連接粉塵過濾器進行過濾釋放，或者採用其他回收設備將殘壓回收至0表壓。真空管道採用雙層鋼絲編織橡膠軟管，便於移動，安裝使用方便。

本實用新型通過對真空管道的真空值進行檢測和對真空泵進行控制，確保開關產品無論在生產、安裝、搶修中均保持最穩定、高效的狀態，降低人為誤操作、個體經驗差別因素，減少設備不必要的能耗和資源不合理利用，降低企業生產成本，提升開關產品的綜合性能。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種全自動移動式抽真空充氣裝置結構示意圖。

附圖標記說明：

1-真空泵，2-粉塵過濾器，3-手動球閥；

D1-第一安裝接頭，B-第二安裝接頭；

VV-截止閥，VM-真空計，M-壓力真空表，PC-真空壓力傳感器，V0-電磁閥。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例描述本實用新型具體實施方式：

參見圖1，為本實用新型提出的一種全自動移動式抽真空充氣裝置結構示意圖。

如圖1所示，一種全自動移動式抽真空充氣裝置，其特徵在於：包括真空泵1、真空管道和安裝接頭，所述安裝接頭進口端與待抽真空產品連接，所述安裝接頭的出口端與真空管道的入口端連接，所述真空管道的出口端通過電磁閥V0與真空泵1連接，所述真空管道的入口端設置壓力真空表M、洩壓裝置和真空壓力傳感器PC，所述真空管道上還設置截止閥VV，所述截止閥VV的出口連接真空計VM。

本實用新型實施例中，當待抽真空產品具備被抽真空條件時，即待抽真空產品內部的壓強P≤110Kpa，將安裝接頭與待抽真空產品的進出口連接，使待抽真空產品密封，通過安裝接頭連接真空管道，根據設置在真空管道上的真空計、真空壓力傳感器和壓力真空表對真空泵和電磁閥進行控制，實現全自動抽真空，在使用過程中，如果帶抽真空產品上設置閥門，使該閥門為打開狀態，觀察設備壓力真空表的讀數，當壓力真空表M顯示不大於0表壓時，向系統供電，打開啟動按鈕，此時電磁閥自動打開，真空泵啟動，通過截止閥連接的真空計對抽真空數值進行顯示，當真空壓力傳感器檢測到真空管路上的真空值達到設定數值時，控制真空泵自動停機，電磁閥關閉並通過閃爍燈閃爍指示為操作人員進行提示，對於設定數值可根據用戶情況自行設定，優選的，設定真空值為30Pa。

本實用新型實施例中，真空計和真空壓力傳感器將檢測的數據送入到控制器中，通過控制器對電磁閥進行控制，實現自動抽真空過程，控制器可以採用51系列單片機實現控制。

進一步地，所述安裝接頭包括第一安裝接頭D1和第二安裝接頭D2，其中第一安裝接頭D1和第二安裝接頭D2分別連接待抽真空產品的進口和出口。

進一步地，所述第一安裝接頭D1和第二安裝接頭D2採用自封接頭。

第一安裝接頭和第二安裝接頭採用自封接頭，在安裝時可以進行自動密封，安裝使用方便，根據待抽真空產品的進出口數量，可以設置多個安裝接頭，具體在實際使用時進行選擇。

進一步地，所述洩壓裝置為手動球閥3，所述手動球閥3的入口連接真空管道，所述手動球閥3的出口連接粉塵過濾器2。

在壓力真空表顯示值大於0表壓時，通過開啟洩壓裝置對其進行洩壓，打開設置在真空管道上的手動球閥對真空管道進行洩壓至0表壓，在球閥的出口端連接粉塵過濾器進行過濾釋放，或者採用其他回收設備將殘壓回收至0表壓。

真空計VM和真空壓力傳感器PC持續檢真空管路中真空值的變化，當真空壓力傳感器PC檢測到真空管路的真空值回升到500Pa時，此時真空泵1、電磁閥V0自行啟動，再次對產品進行持續抽真空，直至抽到設定數值時，再次關停真空泵1、電磁閥V0，並有電器閃爍燈閃爍指示已達到真空要求，此時設備操作人員可根據抽真空裝置上的閃爍燈狀態知曉開關產品是否已抽至為合格範圍。

電磁閥V0採用型號為Coax DN20的電磁閥，真空泵1採用Leybold SV300真空泵，所述真空計VM採用E+H數顯真空計。真空管道採用雙層鋼絲編織橡膠軟管，便於移動摺疊，安裝使用方便。

本實用新型實施例中，全自動抽真空裝置採用全新思路概念與智能化邏輯控制，確保開關產品無論在生產、安裝、搶修中均保持最穩定、高效的狀態，降低人為誤操作、個體經驗差別因素，減少設備不必要的能耗和資源不合理利用，降低企業生產成本，提升開關產品的綜合性能。

上面結合附圖對本實用新型優選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限於上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。

不脫離本實用新型的構思和範圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本實用新型不限於特定的實施方式，本實用新型的範圍由所附權利要求限定。