人造石英石加工工藝的製作方法
2023-10-22 15:38:37 3
專利名稱：人造石英石加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及石材加工領域，尤其涉及一種人造石英石加工工藝。
背景技術：
現有的人造石英石可以通過石材配色從而使得該人造石的表面具有天然大理石的色彩。但是在表面不具備天然石英石的紋路，使人造石英石檔次得不到大的提高。
發明內容
本發明實施例第一目的在於提供一種人造石英石加工工藝。採用該工藝可以得到相對於天然石英石石材仿真效果的人造石英石板材。本發明實施例提供的一種人造石英石加工工藝，包括攪拌均勻預先配置好的石材粉料；將所述石材粉料放入模板，對所述石材粉料進行振動擠壓得到壓制石板；取出所述壓制石板，整平；使用預雕刻有紋路的模頭，在所述整平後的壓制石板的表面進行壓制，將所述紋路壓制到所述壓制石板的表面；加溫固化所述壓制石板。可選地，使用預雕刻有紋路的模頭，在所述整平後的壓制石板的表面進行壓制，具體是， 所述模頭保持1分鐘/米的平均速度，5-6公斤重量壓力，垂直擠壓所述壓制石板，直到在所述壓制石板表面的紋路深度達到所述模頭上的紋理的雕刻深度。可選地，加溫固化所述壓制石板，具體是，在58-65攝氏度的溫度下，所述壓制石板固化1-2小時。可選地，在加溫固化所述壓制石板之後，還包括先後使用由粗到細的擦紙進行對所述固化後的壓制石板進行拭擦處理。可選地，先後使用由粗到細的擦紙進行對所述固化後的壓制石板進行拭擦處理，具體是先後使用以下粗糙粒度的擦紙進行所述拭擦處理16目、30目、60目、120目、220
目，得到亞光的石英石。可選地，在得到所述亞光的石英石之後，還包括先後使用以下粗糙粒度的擦紙進行所述拭擦處理320目、600目、800目、1000目、2000目、3000目，得到拋光的石英石。可選地，所述粉料包括東源廠家出廠的325號砂巖1. lkg，鈣粉200g，8_16 號，鏡玻粉料600g，
8-16 號平玻粉料400g，40目砂粒子篩過500g，16-30 鏡玻300g，80目砂粒子篩過800g，鈦40g，藍色色粉0.11g，黃色色粉0.025g,綠色色粉0.05g，黑色色粉0.03g,樹脂2^g。由上可見，應用本發明實施例的技術方案，由於在本人造石英石的製造工藝中增加了模頭壓紋的工藝，從而應用本實施例工藝得到的人造石英石表面形成紋路，達到天然石英石的高仿真效果。另外，應用本實施例工藝，可以根據不同客戶的要求，壓製出各種的紋理、花樣，能夠滿足不同客戶在石英石花紋的需求，大大增大了石英石的美觀程度，能夠符合更多的消費群體。有利於提高人造石英石的檔次。
此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明的不當限定，在附圖中圖1為本發明實施例1提供的一種石英石加工工藝流程示意圖。
具體實施例方式下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但並不作為對本發明的限定。實施例1 圖1是本實施例提供的一種石英石加工工藝流程示意圖。參見圖1所示，該工藝主要包括如下步驟步驟101 預先配置人造石英石的粉料。材料的組成成份可以但不限於如下東源廠家出廠的325號砂巖1. 1kg，鈣粉200g，8_16號鏡玻粉料600g，8_16號平玻粉料:400g，40目砂粒子篩過:500g, 16-30鏡玻:300g，80目砂粒子篩過:800g，鈦:40g，藍色色粉:0. llg，黃色色粉:0. 025g，綠色色粉0. 05g，黑色色粉0. 03g，樹脂:26kgo實驗證明，採用上述的材料得到的人造石英石具有高密度、高強度、高硬度、耐酸鹼的特性。步驟102 攪拌均勻預先配置好的粉料。將預先配置好的材料放入攪拌機進行攪拌均勻。步驟103 將攪拌均勻的粉料放入模板，振動擠壓粉料得到壓制石板。攪拌均勻後把料放入模板，採用壓制設備進行振動擠壓。步驟104 取出所述壓制石板，整平。
在擠壓後進行出板平整，把壓制好的原材料整平。步驟105 使用預雕刻有紋路的模頭，在整平後的壓制石板的表面進行壓制，將紋路壓制到所述壓制石板的表面。在步驟104整平處理後，馬上進行模頭壓紋。在整個加工工藝過程中，模頭壓紋是本發明工藝中新增加的主要理念，通過本步驟可以根據不同的客戶需求設計不同花紋的模頭，從而在本步驟中壓出各種美觀的花紋，比如可以設計皮革紋路、或者各種花式圖案等。在模頭壓紋過程首先根據客戶要求花紋的款式，確定需要在模頭上雕刻的花紋雕刻的深度。將模頭固定到壓模機上，其中在模頭中間設有一個氣缸，通過氣缸的推進杆的動力推進而控制模頭的壓擠推進，另外，還可以在氣缸上增加2個振動器，通過振動器的振動控制從而調整模頭的壓擠運動，從而使人造石英石表面的紋路的擠壓更標準，順暢。在進行模頭壓制紋路時，使模頭速度保持1分鐘/米左右的平均速度，5-6公斤重量壓力垂直擠壓壓制石板，直到在壓制石板表面的紋路深度達到模頭上的紋理的雕刻深度為止，使得壓制穩定精準。步驟106 加溫固化該壓制石板。在人造石英石表面的紋路壓好後進行加溫固化。在本實施例中加溫固化的溫度優選控制在58-65攝氏度，加溫固化時間控制在1-2小時。由上可見，應用本實施例技術方案，由於在本人造石英石的製造工藝中增加了模頭壓紋的工藝，從而應用本實施例工藝得到的人造石英石表面形成紋路，達到天然石英石的高仿真效果。另外，應用本實施例工藝，可以根據不同客戶的要求，壓製出各種的紋理、花樣，能夠滿足不同客戶在石英石花紋的需求，大大增大了石英石的美觀程度，能夠符合更多的消費群體。有利於提高人造石英石的檔次。另外，在步驟106之後，還可以進行以下的步驟步驟107 對所述固化後的壓制石板進行拭擦處理。產品固化後可以進行本步驟的進行仿古擦，達到仿古的效果，在本步驟拭擦處理過程中還可以根據不同的花紋拭擦處理，以達到更好的效果。在本步驟中優選先後採用由粗到細的擦紙進行多次拭擦處理。比如先後使用以下粗糙粒度的擦紙進行所述拭擦處理16目、30目、60目、120目、220目，得到亞光的石英石。另外，如果當前需要得到更高檔的拋光的人造石英石，還可以對亞光的石英石進一步進行以下的拋光處理先後使用以下粗糙粒度的擦紙進行所述拭擦處理320目、600目、800目、1000目、2000目、3000目，得到拋光的石英石。本實施例工藝得到的人造石英石可以廣泛應用於廚房臺面、洗臉臺、廚衛牆面、餐桌、茶几等領域，是一種無放射性汙染、可重複利用的環保、綠色新型建築室內裝飾材料，是現在、將來人民生活的首選家居必備品之一，同時也是商業建築首選的建築裝飾材料。以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用於幫助理解本發明實施例的原理；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在具體實施方式
以及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種人造石英石加工工藝，其特徵是，包括攪拌均勻預先配置好的石材粉料；將所述石材粉料放入模板，對所述石材粉料進行振動擠壓得到壓制石板；取出所述壓制石板，整平；使用預雕刻有紋路的模頭，在所述整平後的壓制石板的表面進行壓制，將所述紋路壓制到所述壓制石板的表面；加溫固化所述壓制石板。
2.根據權利要求1所述的一種人造石英石加工工藝，其特徵是，使用預雕刻有紋路的模頭，在所述整平後的壓制石板的表面進行壓制，具體是，所述模頭保持1分鐘/米的平均速度，5-6公斤重量壓力，垂直擠壓所述壓制石板，直到在所述壓制石板表面的紋路深度達到所述模頭上的紋理的雕刻深度。
3.根據權利要求1或2所述的一種人造石英石加工工藝，其特徵是，加溫固化所述壓制石板，具體是，在58-65攝氏度的溫度下，所述壓制石板固化1-2小時。
4.根據權利要求1或2所述的一種人造石英石加工工藝，其特徵是，在加溫固化所述壓制石板之後，還包括先後使用由粗到細的擦紙進行對所述固化後的壓制石板進行拭擦處理。
5.根據權利要求1或2所述的一種人造石英石加工工藝，其特徵是，先後使用由粗到細的擦紙進行對所述固化後的壓制石板進行拭擦處理，具體是先後使用以下粗糙粒度的擦紙進行所述拭擦處理16目、30目、60目、120目、220目，得到亞光的石英石。
6.根據權利要求5所述的一種人造石英石加工工藝，其特徵是，在得到所述亞光的石英石之後，還包括先後使用以下粗糙粒度的擦紙進行所述拭擦處理320目、600目、800目、1000目、2000目、3000目，得到拋光的石英石。
7.根據權利要求1或2所述的一種人造石英石加工工藝，其特徵是，所述粉料包括東源廠家出廠的325號砂巖1. Ikg,鈣粉 200g，8-16 號，鏡玻粉料600g，8-16號平玻粉料400g，40目砂粒子篩過500g，16-30 鏡玻:300g,80目砂粒子篩過800g，鈦:40g,藍色色粉0. llg，黃色色粉0. 025g,綠色色粉0. 05g,黑色色粉0. 03g,樹脂26kg。
全文摘要
本發明涉及石材加工領域，公開了一種人造石英石加工工藝。包括攪拌均勻預先配置好的石材粉料；將所述石材粉料放入模板，對所述石材粉料進行振動擠壓得到壓制石板；取出所述壓制石板，整平；使用預雕刻有紋路的模頭，在所述整平後的壓制石板的表面進行壓制，將所述紋路壓制到所述壓制石板的表面；加溫固化所述壓制石板。採用該工藝可以得到相對於天然石英石石材仿真效果的人造石英石板材。
文檔編號B28B3/00GK102581927SQ20111000492
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月10日 優先權日2011年1月10日
發明者陳錦英 申請人:雲浮威洋石材有限公司