一種過氧化鈉的造粒裝置的製作方法

2023-10-06 22:07:49 1

專利名稱：一種過氧化鈉的造粒裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種造粒方法，具體地說涉及一種將粉狀的過氧化鈉製成顆粒狀 的過氧化鈉的一種方法。
背景技術：
過氧化鈉為白色或淺黃色固體，呈粉狀，過氧化鈉作為化學工業中製造超氧化鈉、 金屬過氧化物、有機過氧化鈉、過硼酸鹽的原料，也可用作強氧化劑、漂白劑、防腐劑、淨水 齊U、殺蟲劑和脫毛劑等，由於過氧化鈉在空氣中極易吸潮，並放出氧氣和熱量，隨著溫度的 升高，溫度加大，吸潮加劇，並有發泡變粘現象，進一步吸潮，可變成鹼液，不宜儲存，粉狀過 氧化鈉在使用過程中存在許多缺點，尤其不能沉入水下進行化學分解反應，使用效益低。因 此，市場期盼粒狀產品要求較為強烈。經過多次深入分析研究、試驗，現已找到一種適合過 氧化鈉粉制粒的方法並獲得成功。由此產出的過氧化鈉不但延長了產品鏈，更主要是填補 國內產品市場的空白。
發明內容本實用新型採用壓力成型，將要造粒的粉體物料限定在特定空間中，通過施加外 力壓緊為密實狀態成型為粒。為了達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是一種過氧化鈉的造粒裝置，其特徵是包括一設置為三層的機臺，機臺上下層的對 應設置設有上衝和下衝，上衝和下衝之間設有帶模孔的模圈，機臺中層設有一刮粉器，在上 衝之上及下衝的下面的相對位置分別裝著上壓輪和下壓輪。以上所述上壓輪和下壓輪共分兩組，每組上壓輪包括一上預壓輪和一上主壓輪， 每組下壓輪包括一下預壓輪和一下主壓輪。以上所述機臺中部設有給粉器。以上所述下壓輪連接用於調節下壓輪高度的壓力調節器。以上所述刮粉器所對應的位置下衝底部設有粒重調節器。本實用新型顆粒壓縮成型機理是將粉料用壓力機擠壓成型而成粒，壓縮是制粒 生產的重要過程。粉料(小顆粒)受壓時的行為，與粒的成型以及質量有密切關係。1、機械力的作用。粉(小顆粒)的形態不規則，表面粗糙或因壓縮而變形等，使被 壓縮的粒子相互嵌合，從而對成型發揮作用。2、粒間力的作用。壓縮時因顆粒破碎或由塑性變形等，使粒子間的距離高度接近 而且接觸面積增大，使粒間力如範德華力起作用。本實用新型的有益效果是1、工藝簡單，可實現造粒的連續性；2、粉料經壓力壓縮成粒，不會改變產品的特性；3、採用預壓方法，使加壓壓力均勻增高，保證了所造顆粒均勻；4、不受工作環境條件限制，成本較低。
圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為本實用新型工藝路線方框圖。圖中1.機臺；2.給粉器；3.刮粉器；4.上衝；5.下衝；6.模圈；7 .模孔；8.中 軸；9.上衝軌道；10.下衝軌道；11.上主壓輪；12.上預壓輪；13.下主壓輪；14.下預壓輪； 15.壓力調節器；16.粒重調節器。
具體實施方式
本實用新型中，由設置在機臺(1)中層固定位置的刮粉器(3)，將過氧化鈉粉料由 固定位置的給粉器(2)中不斷地流入刮粉器(3)中並由此流入模孔(7)，同時，通過機臺 (1)轉動，使設置在機臺(1)上的上衝(4)和下衝(5)做相對運動，並對模孔(7)中的粉料 逐漸均勻加壓，加壓壓力為60-100kN，將粉料壓縮成粒徑為3. 5-12毫米粒後，上衝(4)和下 衝(5)遠離，粒被刮粉器(3)推開，如此反覆進行。實現本實用新型方法的裝置如附圖1所示，本實用新型裝置主要由動力部分、傳 動部分和工作部分組成。工作部分有繞中軸(8)而旋轉的機臺(1)，機臺(1)分為三層，機 臺⑴的上層裝著若干上衝(4)，在中層與上衝(4)對應的位置裝著模圈(6)，模圈(6)內為 模孔(7)。下層的對應位置裝下衝(5)，機臺(1)裝於機器的中軸(8)上並繞軸而轉動，機臺 (1)上層的上衝(4)隨機臺(1)而轉動並沿著固定的上衝軌道(9)有規律地上、下運動；下 衝(5)也隨機臺(1)並沿下衝軌道(10)做上、下運動；在上衝(4)之上及下衝(5)的下面 的固定位置分別裝著上壓輪和下壓輪，上壓輪和下壓輪共分兩組，每組上壓輪包括一上預 壓輪(12)和一上主壓輪(11)，同樣，每組下壓輪包括一下預壓輪(14)和一下主壓輪(13)。 在機臺(1)轉動時，上、下衝經過上、下壓輪時，被壓輪推動使上衝(4)向下、下衝(5)向上 運動，並對模孔(7)中的粉加壓；機臺(1)中層的固定位置有一刮粉器(3)，粉由機臺中部 固定位置的給粉器(2)中不斷地流入刮粉器(3)中並由此流入模孔(7)；壓力調節器(15) 與下壓輪連接，用於調節下壓輪的高度；從而調節壓縮時下衝(5)升起的高度，下衝(5)升 起越高則兩衝間距離越近，壓力越大；粒重調節器(16)裝於下衝軌道(10)的刮粉器(3)所 對應的位置，用於調節下衝(5)經過刮粉器(3)時高度，以調節模孔(7)的容積。由附圖2可知，本實用新型的工藝路線是粉料一料鬥一充填一預壓一主壓一成 粒一頂出一過篩一稱重一打包一入庫。工作過程主要包括當下衝(5)轉到給粉器之下時，其位置較低，粉裝滿模孔(7)； 下衝(5)轉動到刮粉器(3)之下時，上衝(4)上升到適宜的高度，刮粉器(3)將多餘的粉刮 去；當上衝(4)和下衝(5)轉到上、下壓輪之間時，兩個衝之間的距離最近，將粉壓縮成粒； 上衝(4)和下衝(5)抬起，下衝(5)抬到恰與模孔(7)上緣相干，粒被刮粉器(3)推開，如 此反覆進行。本實用新型裝置的性能是1、壓力 60_100kN ；2、有預壓、有保壓時間；3、壓力逐漸增壓，壓力均勻；[0028]4、封閉生產，可觀察物料流動情況；5、可調速，有過載保護； 6、生產能力1.5 80萬粒/h;7、制粒規格粒徑3. 5-12毫米。
權利要求一種過氧化鈉的造粒裝置，其特徵是包括一設置為三層的機臺，機臺上下層的對應設置設有上衝和下衝，上衝和下衝之間設有帶模孔的模圈，機臺中層設有一刮粉器，在上衝之上及下衝的下面的相對位置分別裝著上壓輪和下壓輪。
2.根據權利要求1所述的過氧化鈉的造粒裝置，其特徵是所述上壓輪和下壓輪共分 兩組，每組上壓輪包括一上預壓輪和一上主壓輪，每組下壓輪包括一下預壓輪和一下主壓 輪。
3.根據權利要求1所述的過氧化鈉的造粒裝置，其特徵是所述機臺中部設有給粉器
4.根據權利要求1所述的過氧化鈉的造粒裝置，其特徵是所述下壓輪連接用於調節 下壓輪高度的壓力調節器。
5.根據權利要求1所述的過氧化鈉的造粒裝置，其特徵是所述刮粉器所對應的位置 下衝底部設有粒重調節器。
專利摘要本實用新型提供一種過氧化鈉的造粒裝置，是採用壓力成型，將要造粒的粉體物料限定在特定空間中，通過施加外力壓緊為密實狀態成型為粒。當下衝轉到給粉器之下時，其位置較低，粉裝滿模孔；下衝轉動到刮粉器之下時，上衝上升到適宜的高度，刮粉器將多餘的粉刮去；當上衝和下衝轉到上、下壓輪之間時，兩個衝之間的距離最近，將粉壓縮成粒；上衝和下衝抬起，下衝抬到恰與模孔上緣相干，粒被刮粉器推開，如此反覆進行。
文檔編號C01B15/043GK201704064SQ20102029971
公開日2011年1月12日 申請日期2010年8月20日 優先權日2010年8月20日
發明者安家福, 王鳳東 申請人:天津大沽化工股份有限公司