輪胎定型硫化機活絡模操縱裝置的製作方法
2023-10-06 21:23:49 1
專利名稱：輪胎定型硫化機活絡模操縱裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種輪胎定型硫化機部件，具體為一種輪胎定型硫化機活絡模操縱裝置。背景技術：
目前，國內輪胎定型硫化機活絡模操縱機構，主要由活絡模油缸、連接套、制動軸、 安裝座、連接盤和換模扳手等組成。安裝座固定在上託板上，而連接盤與活絡模連接，活絡 模油缸活塞杆伸縮實現活絡模伸縮。
活絡模油缸實際使用行程由活絡模伸縮檢測開關控制；制動軸頭部形狀與連接盤 孔的形狀一一對應(類似花鍵)，通過人工操作換模扳手，使齒形咬合或對應，實現模具的更 換與安裝。
總而言之，傳統活絡模操縱機構手動操作，機械化程度低，勞動強度大，效率慢，安 全係數小。
發明內容
為此，本發明的目的是設計一種自動控制、快速換模的輪胎定型硫化機活絡模操縱裝置。
能夠實現上述目的的輪胎定型硫化機活絡模操縱裝置，包括活絡模伸縮操縱機 構、活絡模換模機構和活絡模伸縮檢測機構，所不同的是所述活絡模伸縮操縱機構包括活 絡模油缸、油缸座、轉軸和活絡模法蘭，所述油缸座安裝於定型硫化機的上託板，所述活絡 模油缸於油缸座上設置，活絡模油缸向下的活塞杆連接油缸座內的轉軸，所述轉軸穿出至 上託板下方連接活絡模法蘭；所述活絡模換模機構包括換模氣缸、氣缸座和支座，所述換模 氣缸橫置於油缸座外，其活塞杆伸入油缸座內連接設於轉軸上的支座；所述活絡模法蘭上 設置配合轉軸轉動快速更換活絡模的連接件。
本發明中，活絡模油缸的活塞杆伸出活絡模法蘭，換模氣缸的活塞杆轉動活絡模 法蘭，通過快速更換活絡模的連接件實現活絡模的裝卸，從而取代了傳統設計中換模扳手 的手工操作。
所述快速更換活絡模的連接件的一種結構形式包括與活絡模連接的螺栓，與螺栓 位置對應於活絡模法蘭上開設圓周均布的弧形臺階腰孔，各弧形臺階腰孔相同的一端為可 使螺栓頭部脫離活絡模法蘭的通孔。
所述活絡模伸縮檢測機構的一種結構包括感應塊、檢測開關和開關板，所述感應 塊固定在活絡模油缸向上的活塞杆上，所述開關板設於該活塞杆旁，對應於不同活絡模伸、 縮位置的上、下檢測開關安裝於開關板上，所述感應塊與上、下不同高度的檢測開關相互作 用從而控制活絡模油缸的行程。
本發明還包括換模時鬆開轉軸使其伸出、開模後鎖住回縮轉軸的鎖緊機構。
所述鎖緊機構的一種結構包括安全鎖氣缸和夾塊，所述安全鎖氣缸橫置於油缸座外的上託板上，安全鎖氣缸的活塞杆連接伸出或退出轉軸缺口的夾塊。硫化機開模後，活絡 模油缸縮回，安全鎖氣缸的活塞杆伸出，將夾塊插入轉軸上的缺口，將模具鎖住。
本發明的優點
1、本發明輪胎定型硫化機活絡模操縱裝置運行穩定，降低勞動強度；而且安裝方 便安全，控制簡單，成本低廉。
2、本發明適用於各種中小型輪胎定型硫化機。
圖1為本發明一種實施方式的結構示意圖。
圖2為圖1實施方式的側視圖。
圖3為圖1、圖2中活絡模法蘭的結構示意圖。
圖號標識1、感應塊；2、開關板；3、活絡模油缸；4、支座；5、油缸座；6、上託板；7、 檢測開關；8、弧形臺階腰孔；9、氣缸座；10、換模氣缸；11、油缸接頭；12、壓蓋；13、轉軸； 14、夾塊；15、活絡模法蘭；16、安全鎖氣缸。具體實施例方式
下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明
本發明輪胎定型硫化機活絡模操縱裝置主要由活絡模伸縮操縱機構、活絡模換模 機構、鎖緊機構和活絡模伸縮檢測機構構成。
所述活絡模伸縮操縱機構包括雙活塞杆活絡模油缸3、油缸座5、轉軸13和活絡模 法蘭15。所述油缸座5為框式結構，固裝於輪胎定型硫化機的上託板6上，所述活絡模油缸 3設於油缸座5頂部，活絡t旲油缸3向下的活塞杆伸入油缸座5內並通過油缸接頭11和壓 蓋12的組合結構連接轉軸13上端，轉軸13下端通過上託板6上設置的導套穿出至上託板 6底部並連接活絡模法蘭15，所述活絡模法蘭15上設置快速更換活絡模的連接件，如圖1、 圖2所示。
所述活絡模換模機構包括換模氣缸10、氣缸座9和支座4，所述氣缸座9安裝在油 缸座5上部外,所述換模氣缸10於氣缸座9上橫向安裝,換模氣缸10的活塞杆進入油缸座 5連接設於轉軸13上的支座4，所述支座4的設置位置可使轉軸13在換模氣缸10的活塞 杆作用下轉動，如圖1、圖2所示。
所述快速更換活絡模的連接件為連接活絡模的多顆圓周均布的螺栓，所述螺栓設 於活絡模法蘭15上對應開設的弧形臺階腰孔8內，各弧形臺階腰孔8的相同端開設出貫通 活絡模法蘭15的通孔，所述通孔尺寸大於螺栓頭部，如圖3所示。
所述鎖緊機構包括安全鎖氣缸16和夾塊14，所述安全鎖氣缸16安裝於油缸座5 外的上託板6上，安全鎖氣缸16橫向的活塞杆連接夾塊14，夾塊14伸入或退出轉軸13上 開設的缺口，如圖2所不。
所述活絡模伸縮檢測機構包括感應塊1、檢測開關7和開關板2，所述感應塊I安 裝於活絡模油缸3向上的活塞杆頂部，所述開關板2直立於活絡模油缸3頂部並處於向上 的活塞杆旁，與感應塊I相互作用傳送信號的檢測開關7為兩個，分別於開關板2的上、下 位置安裝(分別對應於活絡模的伸、縮位置)，如圖1、圖2所示。
本發明工作過程的相關說明
1、當安全鎖氣缸16的活塞杆縮回，帶動夾塊14退出轉軸13的鎖模位置時，活絡 模油缸3才能控制活絡模升降。
2、需要更換模具時，活絡模油缸3的活塞杆伸出，硫化機處於合模位置，鬆開活絡 模法蘭15與活絡模板連接的螺栓，換模氣缸10推動固定在轉軸13上的支座4，從而使轉軸 13旋轉一定角度，由於活絡模法蘭15固定在轉軸13底部，根據活絡模法蘭15的弧形臺階 腰孔8結構，螺栓頭部便可從通孔中脫離出來，實現模具與活絡模法蘭15的分離，便於模具 的快速更換與安裝，從而取代了傳統換模扳手的操作方式。
3、當硫化機開模，活絡模油缸3的活塞杆縮回，安全鎖氣缸16將夾塊14插入轉軸 13上的缺口，將模具鎖住，從而提高設備的安全性能。
4、活絡模油缸3的活塞杆的伸縮位置根據不同活絡模的合模要求決定，活塞杆伸 縮位置的調節取決於上、下兩個可調節的檢測開關7位置。
權利要求
1.輪胎定型硫化機活絡模操縱裝置，包括活絡模伸縮操縱機構、活絡模換模機構和活絡模伸縮檢測機構，其特徵在於所述活絡模伸縮操縱機構包括活絡模油缸(3)、油缸座(5)、轉軸(13)和活絡模法蘭(15)，所述油缸座(5)安裝於定型硫化機的上託板，所述活絡模油缸(3)於油缸座(5)上設置，活絡模油缸(3)向下的活塞杆連接油缸座(5)內的轉軸(13)，所述轉軸(13)穿出至上託板(6)下方連接活絡模法蘭(15);所述活絡模換模機構包括換模氣缸(10)、氣缸座(9)和支座(4),所述換模氣缸(10)橫置於油缸座(5)外,其活塞杆伸入油缸座(5)內連接設於轉軸(13)上的支座(4);所述活絡模法蘭(15)上設置配合轉軸(13)轉動快速更換活絡模的連接件。
2.根據權利要求1所述的輪胎定型硫化機活絡模操縱裝置，其特徵在於所述快速更換活絡模的連接件包括與活絡模連接的螺栓，與螺栓位置對應於活絡模法蘭(15)上開設圓周均布的弧形臺階腰孔(8)，各弧形臺階腰孔(8)相同的一端為可使螺栓頭部脫離活絡模法蘭(15)的通孔。
3.根據權利要求1所述的輪胎定型硫化機活絡模操縱裝置，其特徵在於所述活絡模伸縮檢測機構包括感應塊(I)和檢測開關(7)和開關板(2)，所述感應塊(I)固定在活絡模油缸(3)向上的活塞杆上，所述開關板(2)設於該活塞杆旁，對應於不同活絡模伸、縮位置的上、下檢測開關(7)安裝於開關板(2)上。
4.根據權利要求1 3中任意一項所述的輪胎定型硫化機活絡模操縱裝置，其特徵在於還包括換模時鬆開轉軸(13)使其伸出、開模後鎖住回縮轉軸(13)的鎖緊機構。
5.根據權利要求4所述的輪胎定型硫化機活絡模操縱裝置，其特徵在於所述鎖緊機構包括安全鎖氣缸(16)和夾塊(14),所述安全鎖氣缸(16)橫置於油缸座(5)外的上託板(6 )上，安全鎖氣缸(16 )的活塞杆連接伸入或退出轉軸(13 )缺口的夾塊(14)。
全文摘要
本發明公開了一種輪胎定型硫化機活絡模操縱裝置，包括活絡模伸縮操縱機構、活絡模換模機構和活絡模伸縮檢測機構，所述活絡模伸縮操縱機構包括活絡模油缸、油缸座、轉軸和活絡模法蘭，所述油缸座安裝於定型硫化機的上託板，所述活絡模油缸於油缸座上設置，活絡模油缸向下的活塞杆連接油缸座內的轉軸，所述轉軸穿出至上託板下方連接活絡模法蘭；所述活絡模換模機構包括換模氣缸、氣缸座和支座，所述換模氣缸橫置於油缸座外，其活塞杆伸入油缸座內連接設於轉軸上的支座；所述活絡模法蘭上設置配合轉軸轉動快速更換活絡模的連接件。本發明運行穩定，降低勞動強度；安裝方便安全，控制簡單，成本低廉。
文檔編號B29L30/00GK102990833SQ20121056224
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者龍毅, 劉福文, 楊佳洲, 喬建新 申請人:桂林橡膠機械廠