一種鐵尾礦製備免燒磚的工藝的製作方法
2023-10-06 16:41:54 2
本發明屬於免燒磚的生產領域，更具體地說，本發明涉及一種鐵尾礦製備免燒磚的工藝。
背景技術：
：我國鐵尾礦排放量及堆積量巨大。大量堆積的鐵尾礦不僅對環境造成了嚴重的破壞，還佔用了大量耕地、給尾礦庫周圍的人民帶來巨大的安全隱患。利用鐵尾礦製備免燒磚不僅有利於礦山企業的可持續發展，還能夠很好的貫徹我國建設健康環保、資源節約型社會的宗旨。技術實現要素：本發明所要解決的問題是提供一種鐵尾礦製備免燒磚的工藝。為了實現上述目的，本發明採取的技術方案為：一種鐵尾礦製備免燒磚的工藝，包括如下步驟：（1）預攪拌稱取鐵尾礦、粉煤灰、水泥和水泥膠砂，首先將鐵尾礦在攪拌機中攪拌50-70s，接著加入粉煤灰和水泥攪拌50-70s，然後加入水泥膠砂攪拌80-100s，得到預混料；（2）輪碾混合接著將預混料加入到輪碾中進行緩和，形成混合料，所述輪碾的時間為50-150s；（3）終攪拌接著將混合料、水和外加劑在混合機中進行攪拌混合，所述攪拌的時間為1-3h；（4）悶料將終攪拌後的物料在反應釜中進行悶料反應，製得成型物料，所述悶料反應的時間為1-3h；（5）壓製成型將成型物料置於成型機中的模具中，通過震動使物料震平，接著通過壓頭壓製成型，所述成型機的壓力為5-15MPa，所述保壓的時間為45-75s；（6）脫模將壓製成型的免燒磚坯通過脫模機進行脫模，製得免燒磚坯；（7）堆碼將脫模的免燒磚坯按照規格在堆碼場中進行堆碼；（8）溼式養護堆碼1-2d後將免燒磚坯進行噴水養護，所述噴水養護的時間為1-3d；（9）自然養護接著將免燒磚幹坯自然養護乾燥27-29d，得到免燒磚成品。優選的，所述步驟（1）中鐵尾礦中粒徑小於200目的比例為65-75%。優選的，所述步驟（1）中粉煤灰的的堆積密度為0.66-0.68g/cm3，振實密度為0.93-0.95g/cm3。優選的，所述步驟（3）中外加劑為減水劑和早強劑。優選的，所述減水劑為為液態聚羧酸高性能減水劑，所述早強劑為三乙醇胺。優選的，所述步驟（9）中自然養護後進行性能測定，所述性能測定包括軟化性能和抗凍性。有益效果：本發明提供了一種鐵尾礦製備免燒磚的工藝，輪碾處理後的原料堆積密度增大，磚體密實度得到改善，提高了免燒磚的強度，輪碾時間的控制，可以使原料的混合效果最好，且粒度變化不明顯，原料在攪拌混合和輪碾混合的協同作用下，具有較好的均勻性，適量的外加劑能夠加快免燒磚早期強度的發展，保證免燒磚的後期強度。採用此種製備工藝製備出來的免燒磚具有抗壓高以及抗凍強度大的優點，市場潛力巨大，前景廣闊。具體實施方式實施例1：一種鐵尾礦製備免燒磚的工藝，包括如下步驟：（1）預攪拌稱取鐵尾礦、粉煤灰、水泥和水泥膠砂，首先將鐵尾礦在攪拌機中攪拌50s，接著加入粉煤灰和水泥攪拌50s，然後加入水泥膠砂攪拌80s，得到預混料，所述鐵尾礦中粒徑小於200目的比例為65%，所述粉煤灰的的堆積密度為0.66g/cm3，振實密度為0.93g/cm3；（2）輪碾混合接著將預混料加入到輪碾中進行緩和，形成混合料，所述輪碾的時間為50s；（3）終攪拌接著將混合料、水和外加劑在混合機中進行攪拌混合，所述攪拌的時間為1h，所述外加劑為減水劑和早強劑，所述減水劑為為液態聚羧酸高性能減水劑，所述早強劑為三乙醇胺；（4）悶料將終攪拌後的物料在反應釜中進行悶料反應，製得成型物料，所述悶料反應的時間為1h；（5）壓製成型將成型物料置於成型機中的模具中，通過震動使物料震平，接著通過壓頭壓製成型，所述成型機的壓力為5MPa，所述保壓的時間為45s；（6）脫模將壓製成型的免燒磚坯通過脫模機進行脫模，製得免燒磚坯；（7）堆碼將脫模的免燒磚坯按照規格在堆碼場中進行堆碼；（8）溼式養護堆碼1d後將免燒磚坯進行噴水養護，所述噴水養護的時間為1d；（9）自然養護接著將免燒磚幹坯自然養護乾燥27d，自然養護後進行性能測定，所述性能測定包括軟化性能和抗凍性，得到免燒磚成品。實施例2：一種鐵尾礦製備免燒磚的工藝，包括如下步驟：（1）預攪拌稱取鐵尾礦、粉煤灰、水泥和水泥膠砂，首先將鐵尾礦在攪拌機中攪拌60s，接著加入粉煤灰和水泥攪拌60s，然後加入水泥膠砂攪拌90s，得到預混料，所述鐵尾礦中粒徑小於200目的比例為70%，所述粉煤灰的的堆積密度為0.67g/cm3，振實密度為0.94g/cm3；（2）輪碾混合接著將預混料加入到輪碾中進行緩和，形成混合料，所述輪碾的時間為100s；（3）終攪拌接著將混合料、水和外加劑在混合機中進行攪拌混合，所述攪拌的時間為2h，所述外加劑為減水劑和早強劑，所述減水劑為為液態聚羧酸高性能減水劑，所述早強劑為三乙醇胺；（4）悶料將終攪拌後的物料在反應釜中進行悶料反應，製得成型物料，所述悶料反應的時間為2h；（5）壓製成型將成型物料置於成型機中的模具中，通過震動使物料震平，接著通過壓頭壓製成型，所述成型機的壓力為10MPa，所述保壓的時間為60s；（6）脫模將壓製成型的免燒磚坯通過脫模機進行脫模，製得免燒磚坯；（7）堆碼將脫模的免燒磚坯按照規格在堆碼場中進行堆碼；（8）溼式養護堆碼1.5d後將免燒磚坯進行噴水養護，所述噴水養護的時間為2d；（9）自然養護接著將免燒磚幹坯自然養護乾燥28d，自然養護後進行性能測定，所述性能測定包括軟化性能和抗凍性，得到免燒磚成品。實施例3一種鐵尾礦製備免燒磚的工藝，包括如下步驟：（1）預攪拌稱取鐵尾礦、粉煤灰、水泥和水泥膠砂，首先將鐵尾礦在攪拌機中攪拌70s，接著加入粉煤灰和水泥攪拌70s，然後加入水泥膠砂攪拌100s，得到預混料，所述鐵尾礦中粒徑小於200目的比例為75%，所述粉煤灰的的堆積密度為0.68g/cm3，振實密度為0.95g/cm3；（2）輪碾混合接著將預混料加入到輪碾中進行緩和，形成混合料，所述輪碾的時間為150s；（3）終攪拌接著將混合料、水和外加劑在混合機中進行攪拌混合，所述攪拌的時間為3h，所述外加劑為減水劑和早強劑，所述減水劑為為液態聚羧酸高性能減水劑，所述早強劑為三乙醇胺；（4）悶料將終攪拌後的物料在反應釜中進行悶料反應，製得成型物料，所述悶料反應的時間為3h；（5）壓製成型將成型物料置於成型機中的模具中，通過震動使物料震平，接著通過壓頭壓製成型，所述成型機的壓力為15MPa，所述保壓的時間為75s；（6）脫模將壓製成型的免燒磚坯通過脫模機進行脫模，製得免燒磚坯；（7）堆碼將脫模的免燒磚坯按照規格在堆碼場中進行堆碼；（8）溼式養護堆碼2d後將免燒磚坯進行噴水養護，所述噴水養護的時間為3d；（9）自然養護接著將免燒磚幹坯自然養護乾燥29d，自然養護後進行性能測定，所述性能測定包括軟化性能和抗凍性，得到免燒磚成品。經過以上方法後，分別取出樣品，測量結果如下：檢測項目實施例1實施例2實施例3現有指標抗壓強度（MPa）17.419.518.111.3抗折強度（MPa）3.23.73.32.5抗凍強度（MPa）16.918.717.212.9根據上述表格數據可以得出，當實施例2參數時製備後的免燒磚比現有技術製備後的免燒磚的抗壓強度高，且抗凍強度也有所增加，此時更有利於免燒磚的製備。本發明提供了一種鐵尾礦製備免燒磚的工藝，輪碾處理後的原料堆積密度增大，磚體密實度得到改善，提高了免燒磚的強度，輪碾時間的控制，可以使原料的混合效果最好，且粒度變化不明顯，原料在攪拌混合和輪碾混合的協同作用下，具有較好的均勻性，適量的外加劑能夠加快免燒磚早期強度的發展，保證免燒磚的後期強度。採用此種製備工藝製備出來的免燒磚具有抗壓高以及抗凍強度大的優點，市場潛力巨大，前景廣闊。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。當前第1頁1 2 3