摩擦組件的油膜塗印方法

2023-10-06 15:27:09 2

專利名稱：摩擦組件的油膜塗印方法
技術領域：
本發明涉及一種使摩擦組件表面形成有油膜的方法，尤指一種利用塗印潤 滑油在摩擦組件表面的方法。
背景技術：
摩擦組件常見在樞軸結構中，除了門板的樞軸之外還常見於電子產品的樞 軸。以電子產品樞軸而言，利用組件的摩擦來達到定位的功效，而組件之間的 摩擦若沒有潤滑油提供潤滑的功效，會發生組件與組件產生磨耗，讓組件受損， 或者讓組件與組件因缺乏潤滑而在樞轉時產生異音，給人一種不舒服的感受。
有鑑於摩擦組件需具有潤滑效果的重要性，樞軸製造商會將摩擦組件先經 過上油步驟，再組裝在樞軸。 一般常見的上油方法為組裝人員在組裝時，以人 工的方式將潤滑油塗覆在摩擦組件的兩面，再將摩擦組件組裝在樞軸。另外有 一種方式是將摩擦組件直接浸浴在油槽內，當要組裝時，再將摩擦組件取出而 組裝在樞軸。
前述的兩種方式對於大量生產的製造方式並不合宜，人工上油以生產速度 而言明顯較慢，徒然增加加工步驟而無法滿足快速大量生產的要求。而浸浴油 槽有無法控制油量的缺失，會讓潤滑油大量的完全附著在摩擦組件上，這樣的 摩擦組件組裝在樞軸時，會因潤滑油過量而讓樞軸樞轉時造成油汙產生，而給 予消費者不良的感受。
使用於樞軸的摩擦組件必須塗覆潤滑油，才能讓樞軸進行樞轉時有較為順 暢的動作，而如何使潤滑油能以最經濟且最快速的方法塗覆在摩擦組件上，同 時避免潤滑油過量塗覆造成油汙產生，是申請人亟欲解決的課題，申請人尋求 一種可以滿足上述要求的摩擦組件油膜塗印方法，因此本發明想排除或至少減 輕先前技藝所遭遇的問題
發明內容
本發明摩擦組件的油膜塗印方法所欲解決的技術問題是在於，現有的摩擦 組件是以手動上油或將摩擦組件浸浴油槽，而達到讓摩擦組件披覆有潤滑油的 功效，惟現有的方法存有無法快速大量生產，且會產生油汙的缺失。
為實現上述目的，本發明採用的技術方案包括
一種摩擦組件單面的油膜塗印方法，其特徵在於包括下列步驟
網印備有一底板與一網板，令網板與底板相對蓋合，將潤滑油塗覆在網
板，使潤滑油留存在底板上；
放置摩擦組件掀開網板，將摩擦組件放置在底板上，使摩擦組件第一面
接觸底板，摩擦組件第二面接觸網板，讓摩擦組件的第一面沾染底板的潤滑油
而形成油膜；
取出摩擦組件。
為實現上述目的，本發明釆用的技術方案還包括 一種摩擦組件單面的油膜塗印方法，其特徵在於包括下列步驟 放置摩擦組件備有一底板與一網板，將摩擦組件放置在底板上，使摩擦
組件第 一 面接觸底板，摩擦組件第二面接觸網板；
網印令網板與底板相對蓋合，將潤滑油塗覆在網板，使潤滑油留存在摩
擦組件第二面而形成油膜； 取出摩擦組件。
為實現上述目的，本發明採用的技術方案還包括 一種摩擦組件雙面的油膜塗印方法，其特徵在於包括下列步驟 第一次網印備有一底板與一網板，令網板與底板相對蓋合，將潤滑油塗 覆在網板；
放置摩擦組件掀開網板，將摩擦組件放置在底板上，使摩擦組件第一面 接觸底板，摩擦組件第二面接觸網板，讓摩擦組件的第一面沾染潤滑油而形成 油膜；
第二次網印令網板與底板相對蓋合，再次將潤滑油塗覆在網板，使潤滑 油留存在摩擦組件第二面而形成油膜； 取出摩擦組件。
與現有技術相比較，本發明具有的有益效果是
1 .本發明摩擦組件的油膜塗印方法，其中利用本方法可以達到單次取得多量 完成油膜塗印的摩擦組件而快速完成油膜塗印。2. 本發明摩擦組件的油膜塗印方法，其中本方法可以有效控制潤滑油塗印在 摩擦組件上的量，而有效避免潤滑油塗印過多產生沾汙。
3, 本發明摩擦組件的油膜塗印方法，其中本方法可依使用場合而實施單面或
雙面油膜塗印。


圖1是本發明摩擦組件油膜雙面塗印方法的流程圖； 圖2是本發明提供放置摩擦組件的網板與底板的示意圖； 圖3是本發明第一次網印潤滑油的示意圖； 圖4是本發明放置摩擦組件的示意圖； 圖5是本發明第二次網印潤滑油的示意圖； 圖6是本發明完成摩擦組件雙面潤滑油塗印的示意圖； 圖7是本發明完成油膜塗印的摩擦組件的立體外觀圖； 圖8是本發明摩擦組件油膜單面塗印第 一種方法的流程圖； 圖9是本發明摩擦組件油膜單面塗印第二種方法的流程圖。 附圖標記說明l-摩擦組件；101-第一面；102-第二面；ll-底板；12-網板； 121-網孔；13-硬質泡棉；14-框架；15-容室；16-刮平工具。
具體實施例方式
有關本發明所採用的技術、手段及其功效，茲舉一較佳實施例並配合圖式 詳述如後，此僅供說明之用，在專利申請上並不受此種結構的限制。
參照圖1,為本發明摩擦組件雙面塗印油膜方法的流程圖。本發明摩擦組件 的油膜塗印方法的製作流程是依以下步驟進行，第 一次網印-放置摩擦組件— 第二次網印—取出摩擦組件。
參照圖2至圖6,為本發明摩擦組件雙面塗印油膜方法的示意圖。本發明摩 擦組件的油膜塗印方法是準備一底板11與一網板12,網板12與底板11樞接結 合，令網板12選擇性蓋合在底板11上。底板11表面設有一硬質泡棉13,硬質 泡棉13具有泡棉的特性而可以略為變形，同時硬質泡棉13還具有吸油的功效。 網板12的周緣設有一框架14而圈圍一容室15，其中網板12直接接觸在硬質泡 棉13,值得一提的是網板12具有數網孔121,網孔121的網目小於摩擦組件1 的尺寸。 '第一次網印令網板12蓋合在底板11,使得網板12與底板11相對蓋合， 在容室15內網板12上注入潤滑油，潤滑油尤以矽膠潤滑油最為合適，潤滑油 被框架14所限制而不會溢出。準備一刮平工具16，令刮平工具16置在容室15 內，操控刮平工具16讓潤滑油均勻的塗覆在網板12而塗印在硬質泡棉13上， 此時，硬質泡棉13上形成一層點狀潤滑油，其中刮平工具16可用手動方式操 控，也可用自動化控制。當潤滑油塗印在硬質泡棉13時，因為硬質的特性讓硬 質泡棉13不會嚴重軟化而坍陷，同時具有吸油的功效讓潤滑油不會產生流動， 而可以停留在硬質泡棉13上。
另外，潤滑油還可以另一種方式塗覆在刮平工具16，令刮平工具16沾染潤 滑油，操控刮平工具讓潤滑油均勻的塗覆在網板12 。
放置摩擦組件1:掀開網板12,明顯可以看見點狀潤滑油的痕跡，將摩擦 組件1放置在硬質泡棉13上，使摩擦組件1第一面101接觸硬質泡棉13,摩擦 組件1第二面102接觸網板12，讓摩擦組件1的第一面101沾染潤滑油而形成 油膜，讓具有潤滑油的硬質泡棉13上排列有數摩擦組件1 ，而可以同時塗印數 摩擦組件1 。
第二次網印再次令網板12蓋合在底板11,因為網孔121的網目小於摩擦 組件1,因此摩擦組件1不會由網孔121脫出，網板12會施加壓力給摩擦組件 1。在容室15內網板12上注入潤滑油(矽膠潤滑油)，操控刮平工具16讓潤滑油 均勻的塗覆在網板12而使潤滑油留存在摩擦組件1第二面102而形成油膜。
也可讓刮平工具16沾染潤滑油，操控刮平工具16讓潤滑油均勻的塗覆在 網板12。
取出摩擦組件1:完成摩擦組件1雙面潤滑油塗印，再次掀開網板12,可 以看見摩擦組件1的第二面102已有潤滑油塗印的痕跡，此時，摩擦組件1雙 面都已完成潤滑油塗印，使得雙面都形成有油膜。
參照圖7，為本發明經由油膜塗印方法取得的摩擦組件立體外觀圖。經由本 發明以網板12(圖中未見)印刷的方式取得的摩擦組件1,因為通過網板12而可 以準確的控制潤滑油塗印的量，可以避免潤滑油塗覆過量，而有沾汙的顧慮。 同時利用本發明的方法確實可以達到單次取得多量完成油膜塗印的摩擦組件1, 達到塗印潤滑油快速且滿足大量生產的要求。
參照圖8,為本發明摩擦組件單面塗印油膜第一種方法的流程圖。本發明摩 擦組件的油膜塗印方法的製作流程是依以下步驟進行，網印—放置摩擦組件—取出摩擦組件。
備有底板11與網板12,其中底板11上設有硬質泡棉13，令網板12與底 板11相對蓋合，將潤滑油塗覆在網板12，使潤滑油留存在底板ll(或硬質泡棉 13);掀開網板12,將摩擦組件1放置在底板11上，使摩擦組件1第一面101 接觸底板ll(或硬質泡棉13)，摩擦組件1第二面102接觸網板12,讓摩擦組件 1的第一面沾染底板ll(或硬質泡棉13)的潤滑油而形成油膜。其中，摩擦組件1 的油膜塗印示意圖參照圖2至圖7,詳細說明如前所述，在此不多作贅述。
參照圖9，為本發明摩擦組件單面塗印油膜第二種方法的流程圖。本發明摩 擦組件的油膜塗印方法的製作流程是依以下步驟進行，放置摩擦組件-網印— 取出摩擦組件。
備有底板11與網板12，將摩擦組件1放置在底板11上，使摩擦組件1第 一面101接觸底板ll(或硬質泡棉13)，摩擦組件1第二面102接觸網板12;令 網板12與底板11相對蓋合，將潤滑油塗覆在網板12，使潤滑油留存在摩擦組 件1第二面102而形成油膜。其中，摩擦組件1的油膜塗印示意圖參照圖2至 圖7,詳細說明如前所述，在此不多作贅述。
就以上所述可以歸納出本發明具有以下的優點
1 .本發明摩擦組件的油膜塗印方法，其中利用本方法可以達到單次取得多量 完成油膜塗印的摩擦組件而快速完成油膜塗印。
2. 本發明摩擦組件的油膜塗印方法，其中本方法可以有效控制潤滑油塗印在 摩擦組件上的量，而有效避免潤滑油塗印過多產生沾汙。
3. 本發明摩擦組件的油膜塗印方法，其中本方法可依使用場合而實施單面或 雙面油膜塗印。
以上說明對本發明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人 員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和範圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種摩擦組件單面的油膜塗印方法，其特徵在於包括下列步驟網印備有一底板與一網板，令網板與底板相對蓋合，將潤滑油塗覆在網板，使潤滑油留存在底板上；放置摩擦組件掀開網板，將摩擦組件放置在底板上，使摩擦組件第一面接觸底板，摩擦組件第二面接觸網板，讓摩擦組件的第一面沾染底板的潤滑油而形成油膜；取出摩擦組件。
2. 根據權利要求1所述的摩擦組件單面的油膜塗印方法，其特徵在於在網 印步驟中，將潤滑油注入所述的網板，所述的網板的網目小於摩擦組件，所述 的網板的周緣設有一框架而圏圍出 一容室，潤滑油被框架所限制而不會溢出， 備有一刮平工具置在容室內，操控所述的刮平工具讓潤滑油均勻的塗覆在網板， 其中潤滑油為矽膠潤滑油。
3. 根據權利要求1所述的摩擦組件單面的油膜塗印方法，其特徵在於在網 印步驟中，備有一刮平工具，令刮平工具沾染潤滑油，操控刮平工具讓潤滑油 均勻的塗覆在網板，所述的網板的網目小於摩擦組件，所述的網板的周緣設有 一框架而圏圍出一容室，潤滑油被框架所限制而不會溢出，其中潤滑油為矽膠 潤滑油。
4. 根據權利要求2或3所述的摩擦組件單面的油膜塗印方法，其特徵在於 刮平工具用手動方式操控。
5. 根據權利要求2或3所述的摩擦組件單面的油膜塗印方法，其特徵在於 刮平工具用自動化控制操控。
6. 根據權利要求1、 2或3所述的摩擦組件單面的油膜塗印方法，其特徵在 於底板表面設有一硬質泡棉，硬質泡棉具有泡棉的特性而可以變形，同時硬 質泡棉還具有吸油的功效，將摩擦組件放置在硬質泡棉上。
7. —種摩擦組件單面的油膜塗印方法，其特徵在於包括下列步驟 放置摩擦組件備有一底板與一網板，將摩擦組件放置在底板上，使摩擦組件第一面接觸底板，摩擦組件第二面接觸網板；網印令網板與底板相對蓋合，將潤滑油塗覆在網板，使潤滑油留存在摩 擦組件第二面而形成油膜；取出摩擦組件。
8. 根據權利要求7所述的摩擦組件單面的油膜塗印方法，其特徵在於在網印步驟中，將潤滑油注入所述的網板，所述的網板的網目小於摩擦組件，所述 的網板的周緣設有 一 框架而圏圍出 一 容室，潤滑油被框架所限制而不會溢出， 備有一刮平工具置在容室內，操控所述的刮平工具讓潤滑油均勻的塗覆在網板， 其中潤滑油為矽膠潤滑油。
9. 根據權利要求7所述的摩擦組件單面的油膜塗印方法，其特徵在於在網 印步驟中，備有一刮平工具，令刮平工具沾染潤滑油，操控刮平工具讓潤滑油 均勻的塗覆在網板，所述的網板的網目小於摩擦組件，所述的網板的周緣設有 一框架而圏圍出一容室，潤滑油被框架所限制而不會溢出，其中潤滑油為矽膠 潤滑油。
10. 根據權利要求8或9所述的摩擦組件單面的油膜塗印方法，其特徵在於 刮平工具用手動方式操控。
11. 根據權利要求8或9所述的摩擦組件單面的油膜塗印方法，其特徵在於 刮平工具用自動化控制操控。
12. 根據權利要求7、 8或9所述的摩擦組件單面的油膜塗印方法，其特徵在 於底板表面設有一硬質泡棉，硬質泡棉具有泡棉的特性而可以變形，同時硬 質泡棉還具有吸油的功效，將摩擦組件放置在硬質泡棉上。
13. —種摩擦組件雙面的油膜塗印方法，其特徵在於包括下列步驟 第一次網印備有一底板與一網板，令網板與底板相對蓋合，將潤滑油塗覆在網板；放置摩擦組件掀開網板，將摩擦組件放置在底板上，使摩擦組件第一面 接觸底板，摩擦組件第二面接觸網板，讓摩擦組件的第一面沾染潤滑油而形成 油膜；第二次網印令網板與底板相對蓋合，再次將潤滑油塗覆在網板，使潤滑 油留存在摩擦組件第二面而形成油膜； 取出摩擦組件。
14. 根據權利要求13所述的摩擦組件雙面的油膜塗印方法，其特徵在於在 第一次與第二次網印步驟中，將潤滑油注入網板，所述的網板的網目小於摩擦 組件，所述的網板的周緣設有一框架而圏圍出一容室，潤滑油被框架所限制而 不會溢出，備有一刮平工具置在容室內，操控所述的刮平工具讓潤滑油均勻的塗覆在網板，其中潤滑油為矽膠潤滑油。
15. 根據權利要求13所述的摩擦組件雙面的油膜塗印方法，其特徵在於在第一次與第二次網印步驟中，備有一刮平工具，令刮平工具沾染潤滑油，操控 刮平工具讓潤滑油均勻的塗覆在網板，所述的網板的網目小於摩擦組件，所述 的網板的周緣設有一框架而圈圍出一容室，潤滑油被框架所限制而不會溢出， 其中潤滑油為矽膠潤滑油。
16. 根據權利要求14或15所述的摩擦組件雙面的油膜塗印方法，其特徵在 於刮平工具用手動方式操控。
17. 根據權利要求14或15所述的摩擦組件雙面的油膜塗印方法，其特徵在 於刮平工具用自動化控制操控。
18. 根據權利要求13、 14或15所述的摩擦組件雙面的油膜塗印方法，其特 徵在於底板表面設有一硬質泡棉，硬質泡棉具有泡棉的特性而可以變形，同 時硬質泡棉還具有吸油的功效，將摩擦組件放置在硬質泡棉上。
全文摘要
本發明是一種摩擦組件的油膜塗印方法，包括下列步驟第一次網印備有一底板與一網板，令網板與底板相對蓋合，將潤滑油塗覆在網板；放置摩擦組件掀開網板，將摩擦組件放置在底板上，使摩擦組件第一面接觸底板，摩擦組件第二面接觸網板，讓摩擦組件的第一面沾染潤滑油而形成油膜；第二次網印令網板與底板相對蓋合，再次將潤滑油塗覆在網板，使潤滑油留存在摩擦組件第二面而形成油膜；取出摩擦組件。達到快速大量生產，且不會產生油汙。
文檔編號F16C11/04GK101493112SQ200810004268
公開日2009年7月29日 申請日期2008年1月24日 優先權日2008年1月24日
發明者陳致軍 申請人:陳致軍