一種把糊狀鹼性廢渣製備成粉狀脫酸劑的工藝的製作方法
2023-10-07 05:21:34 2
專利名稱：一種把糊狀鹼性廢渣製備成粉狀脫酸劑的工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種把糊狀鹼性廢渣製備成粉狀脫酸劑的工藝。
背景技術：
在燃用石化燃料或廢物焚燒等過程中會產生SOx、HF、HCl等酸性氣體，如直接排入大氣，會形成環境汙染。淨化這些廢氣的幹法脫酸技術採用的脫酸劑主要為粉狀氫氧化鈣，品質要求純度大於85％，粒徑小於50微米，含水率小於3％，比表面積大於15m2/g，如直接用商品氫氧化鈣，價格較貴。化工生產中產生的溼式膏糊狀鹼性廢渣(允許最大含水量45％)通過乾燥及粉碎後完全可作為廢氣淨化中的脫酸劑，可代替商用氫氧化鈣。本發明公開了一種把糊狀鹼性廢渣製備成粉狀脫酸劑的工藝，將鹼性廢渣製備成脫酸劑。
傳統氣流乾燥工藝用於粉體物料的乾燥，通常有供熱部分、乾燥部分、進料部分、排風部分與出料部分組成。供熱部分提供具有一定溫度及流速的熱空氣，進入乾燥部分，物料由進料部分也進入乾燥部分。乾燥部分主要由乾燥管路或流化床、沸騰床及附屬裝置構成。物料順式或逆式與氣流接觸，進行預熱和乾燥，因氣流與物料接觸面大，乾燥時間短，已被廣泛使用。但這種乾燥工藝主要存在三個缺點，首先供熱部分需要燃燒器提供熱介質，成本高，費用大。其次，熱損較大，由於乾燥後的尾氣帶走的熱能最利用較困難，系統熱效率低。第三，物料乾燥不均勻，易在乾燥器壁粘接，運行不穩定。
發明內容
為了克服現有乾燥工藝的不足，本發明提供一種採用中空槳葉熱媒介質間接加熱的乾燥新工藝，把含溼量較高的鹼性廢渣製備成乾式脫酸劑的工藝。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是把膏糊狀鹼性廢渣加入槳葉乾燥器，用160～350℃熱煤介質進行加熱乾燥，乾燥後的物料進入粉碎機進行粉碎，再用熱空氣風送至粗/細分級器，分離出來較細的顆粒被風送至分離器，粒徑符合乾式脫酸劑要求的顆粒進入成品倉，尾氣則經過布袋除塵器除塵後排放，經粗/細分級器分離下來的粗顆粒仍進入粉碎機入口進行制粉。
本發明的有益效果是把糊狀鹼性廢渣製備成符合要求的用於廢氣汙染治理的脫酸劑，實現以廢治廢，有著重要的社會經濟效益。使用於廢氣淨化的脫酸劑成本大大降低。且本工藝製得的脫酸劑乾燥均勻，質量好。由於採用的槳葉式乾燥器是導熱型乾燥器，適用於特溼物料的乾燥，具有乾燥強度高，熱損失小，熱效率高的特點。
下面結合附圖及實施例對本發明進一步說明。
圖1為本發明的工藝流程示意圖。
圖中1、餵料鬥，2、嚙合型多軸螺旋給料機，3、槳葉乾燥機，4、螺旋給料機，5、粉碎機，6、粗/細分級機，7、氣力輸送管，8、分離器，9、布袋除塵器，10、引風機，11、成品倉，12、送風機，13、加熱器，14、溼式除塵器，15、排風機。
具體實施例方式
在圖中，水含量為約40％(重量)的鹼性廢渣，用裝載機裝入餵料鬥(1)，經嚙合型多軸螺旋給料機(2)，使溼料連續穩定地進入內加熱槳葉乾燥機(3)，在160-350℃的熱煤介質間接加熱下使水分蒸發乾燥，乾燥中蒸發的水分，由送風機(12)鼓風經加熱器(13)加熱後的熱空氣作載氣，在排風機(15)的作用下進入溼式除塵器(14)除塵後排放。乾燥後的物料經螺旋給料機(4)加入到粉碎機(5)進行制粉，並被從加熱器(13)來的熱空氣風送至粗/細分級機(6)，分離後較細的物料被送至分離器(8)，粒徑符合脫酸劑要求的顆粒進入成品倉(11)，尾氣則經引風機(10)的吸風，進入布袋除塵器(9)除塵後排放，除塵器(9)除下來的粉料仍進入成品倉(11)。由粗/細分級機6分離出來較粗的物料被返還至粉碎機5的入口。
權利要求
1.一種把糊狀鹼性廢渣製備成粉狀脫酸劑的工藝，其特徵是用嚙合型多軸螺旋給料機(2)把膏糊狀鹼性廢渣送至槳葉乾燥器(3)內乾燥，再經粉碎機(5)及粗/細分級機(6)分級制粉，製成一種含水量小於3％，粒徑小於15μm，比表面積達20m2/g的粉狀脫酸劑。
2.按權利要求1所述的工藝，其特徵是溼式鹼性廢渣進料採用嚙合型多軸螺旋給料機(2)，使進料連續穩定。
3.按權利要求1所述的工藝，其特徵是乾燥部分採用熱煤介質間接加熱的內空槳葉乾燥器(3)，乾燥產生的水汽，通過熱空氣作載體外排置換。
4.按權利要求1所述的工藝，其特徵是制粉部分採用粉碎機(5)和粗/細分級機(6)相結合，使粗料返還到粉碎機(5)入口，細料進入氣力輸送管(7)。
5.按權利要求1所述的工藝，其特徵是從氣力輸送管(7)來的氣固混合物，在分離器(8)作用下實現氣固分離，尾氣通過布袋除塵器(9)排放。
6.按權利要求1-5的脫酸劑應用，其特徵是把所述的脫酸劑噴入廢氣中，以去除廢氣中的酸性組分。
全文摘要
一種把糊狀鹼性廢渣製備成粉狀脫酸劑的工藝。它是把溼式鹼性廢渣加入槳葉乾燥器，用160～350℃的熱媒介質間接乾燥，乾燥後的物料進入粉碎機進行粉碎，再用熱風送至粗/細分級器，較細顆粒被風送至分離器，收集至成品倉，熱風經過布袋除塵器除塵後排放，粗顆粒仍返回粉碎機進行粉碎。本發明的脫酸劑製備工藝，是把糊狀鹼性廢渣製備成用於治理廢氣汙染的幹法煙氣脫硫技術的脫酸劑粉料，實現以廢治廢的巧妙結合。
文檔編號B01D53/40GK101015765SQ20061005325
公開日2007年8月15日 申請日期2006年9月4日 優先權日2006年9月4日
發明者張永, 葛介龍, 周釣忠, 呂自強, 章燁 申請人:浙江菲達環保科技股份有限公司