沸騰式炒麥機的製作方法

2023-10-06 15:47:59 4

本實用新型涉及炒麥機技術領域，特別是指一種結構簡單、使用方便，能夠有效提高炒麥效率的炒麥機。

背景技術：

小麥焙炒是高鹽稀態醬油生產過程中的一個重要工藝過程，經過焙炒、粉碎後與豆粕混合接種制曲，因焙炒可以使小麥水分蒸發、組織膨化,成為易被破碎的狀態，通過焙炒使小麥中澱粉糊化，從而增加醬油的香味和還原糖的含量，並為製取醬油提供一個適宜的生長環境。因此，通過焙炒除去小麥水分,這在制曲時調節蒸煮大豆或脫脂大豆的水分起著重要的作用。目前焙炒小麥使用的都是砂浴炒麥機，這種炒麥機採用柴油為燃料，通過燃燒加熱旋轉的滾筒，生小麥從滾筒中通過從而達到焙炒膨化的目的。為了使小麥焙炒的更加均勻，並減少焦糊粒的數量，需要向滾筒中加入細砂。這種砂浴炒麥機的缺點是在焙炒過程中要加入砂子，不衛生；且焙炒不夠均勻，焦糊粒高，焦糊粒在1％左右；產量只能達到1噸/小時，產量低。

技術實現要素：

本實用新型提出一種沸騰式炒麥機，解決了現有技術中炒麥機結構簡單、生產效率低的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：沸騰式炒麥機，包括：

入料通道，所述入料通道豎直設置；

炒麥室，所述炒麥室為圓柱形，所述炒麥室可以以其豎直中心線為軸旋轉，所述炒麥室設有多個上下貫通的炒麥通道，所述炒麥通道在圓周方向上均布，所述入料通道的下端與其中一個炒麥通道相連通；

排雜通道，所述排雜通道位於所述炒麥室的下方，所述排雜通道與所述入料通道連通同一個炒麥通道；

排料通道，所述排料通道也位於所述炒麥室的下方，所述排料通道、排雜通道以所述炒麥室的中心對稱設置，所述排料通道與其中一個炒麥通道相連通。

作為一種優選的實施方式，還包括燃燒室，所述燃燒室與所述排雜通道之間設有風機；

所述燃燒室上設有燃氣燃燒器。

作為另一種優選的實施方式，還包括旋風分離器，所述旋風分離器與所述入料通道相連通，所述旋風分離器上還連通有熱風回收管，所述熱風回收管與所述燃燒室相連通。

作為另一種優選的實施方式，所述入料通道的頂部設有球形入口，所述球形入口內設有可旋轉的閥門。

採用了上述技術方案後，本實用新型的有益效果是：該沸騰式炒麥機使用時，小麥從入料通道進入，在自身重力作用下沿入料通道下降，到達炒麥室內的炒麥通道後，在燃燒室內熱風和風機的作用下，實現小麥沸騰式焙炒，由於熱風是自下而上運動，小麥是自上而下運動，事先將風機的風力大小調整好，使得小麥在炒麥通道內懸空，即向上的風力與小麥的自身重力相持平，從而實現小麥在炒麥通道內的沸騰式焙炒，而小麥中所含的重量較輕的雜質(例如麥皮、樹葉等)由於太輕，進而被風機向上的風吹出進入旋風分離器，小麥中所含的重量較重的雜質(例如石塊等)由於太重，向下運動沿排雜通道排出。待炒麥通道內的小麥經過一段時間的沸騰式焙炒後，炒麥室整體旋轉，更換下一個炒麥通道，已經炒好的小麥從排料通道排出。

在旋風分離器上設置熱風回收管，而且該熱風回收管與燃燒室相連通，可以將部分熱量回收至燃燒室內，減小熱量的浪費。

在入料通道的頂部設置球形入口，同時球形入口內設置可旋轉閥門，可以根據需要調整小麥入料的速度，使小麥達到最好的焙炒效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中炒麥室的俯視示意圖；

圖中：1-入料通道；2-炒麥室；3-炒麥通道；4-排雜通道；5-排料通道；6-燃燒室；7-風機；8-燃氣燃燒器；9-旋風分離器；10-熱風回收管；11-球形入口；12-閥門。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

實施例：

如圖1所示，為本實用新型沸騰式炒麥機的一種實施例，該實施例首先包括入料通道1，所述入料通道1豎直設置，小麥從入料通道1的頂部投入，在自身重力作用下沿入料通道1向下運動。

還包括炒麥室2，如圖2所示，為炒麥室2的俯視示意圖，所述炒麥室2為圓柱形，所述炒麥室2可以以其豎直中心線為軸旋轉，此實施例通過電機、皮帶等較為常見的動力驅動方式實現，所述炒麥室2設有多個上下貫通的炒麥通道3，所述炒麥通道3在圓周方向上均布，所述入料通道1的下端與其中一個炒麥通道3相連通，這樣從入料通道1落下的小麥就會進入與其相連通的炒麥通道3內。

在炒麥室2的下方還設有排雜通道4，所述排雜通道4與所述入料通道1連通同一個炒麥通道3，在炒麥室2的下方還設有排料通道5，該實施例中，所述排料通道5、排雜通道4以所述炒麥室2的中心對稱設置，而且所述排料通道5與其中一個炒麥通道3相連通。

該實施例還包括燃燒室6，所述燃燒室6與所述排雜通道4之間設有風機7；所述燃燒室6上設有燃氣燃燒器8，其基本的工作原理是燃氣燃燒器8點燃燃燒室6內的可燃氣體(一般為液化氣或天燃氣)，風機7將溫度較高的空氣通過排雜通道4輸送入與其連通的炒麥通道3內，在炒麥通道3內實現對小麥的焙炒，當然，風機7的風力大小需要事先調整好，使得小麥在炒麥通道3內能夠懸空停留，即向上的風力與小麥的自身重力相持平，從而實現小麥在炒麥通道3內的沸騰式焙炒，而小麥中所含的重量較輕的雜質(例如麥皮、樹葉等)由於太輕，進而被風機向上的風吹出進入後續的設備，小麥中所含的重量較重的雜質(例如石塊等)由於太重，向下運動沿排雜通道4排出。

待炒麥通道3內的小麥經過一段時間的沸騰式焙炒後，炒麥室2整體旋轉，更換下一個炒麥通道3，已經炒好的小麥從排料通道5排出。

該實施例還包括旋風分離器9，所述旋風分離器9與所述入料通道1相連通，所述旋風分離器9上還連通有熱風回收管10，所述熱風回收管10與所述燃燒室6相連通，旋風分離器9可以進一步地對回收的雜質實現分離，減小小麥的浪費，另外還可以通過熱風回收管10將部分熱量回收至燃燒室6內，減小熱量的浪費。

最後，該實施例還在入料通道1的頂部設置了球形入口11，在球形入口11的內部設置了可旋轉的閥門12，通過設置閥門12的旋轉速度，即可實現對小麥入料速度的控制，以保證最大的焙炒效果。另外，風機7的風力大小和炒麥室2的旋轉速度也事先調整好，以實現整個沸騰式炒麥機的自動化工作。

本實用新型的沸騰式炒麥機結構簡單，使用方便，能夠有效地提高小麥的焙炒效率和效果，具有很好的實用性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。