膠囊充填機的定粒加料裝置的製作方法

2023-10-06 23:39:24 1

專利名稱：膠囊充填機的定粒加料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及膠囊充填機的改進，尤其是對膠囊充填機中加料裝置的改進。
背景技術：
目前生產、銷售、使用的膠囊充填機的加料裝置，不管是粉末還是微丸，均採用容量式計量，即根據藥品的比重及所要充填的藥品重量，來求出所需的藥品體積來對充填量進行計量，也就是說根據計量的容積來對藥品進行充填，該結構對充填粉末狀藥品效果較好，但對充填一定數量的微丸，比如在一顆膠囊中充填10粒微丸，由於每粒的微丸直徑有誤差，且裝入容器後有疏鬆與密集不等，導致按容量計量的加料結構無法確保充填按粒計量的充填量的精度。

發明內容
鑑於現有技術存在的不足，本實用新型的目的旨在提供一種能準確計量充填粒數的膠囊充填機的定粒加料裝置。
本實用新型是以如下方式完成的包括加料口、託料盤、傳動裝置，所述的託料盤與傳動裝置聯接固定，該託料盤呈圓柱形，其上設有呈圓周分布的貫通的等分段落料孔；在所述的託料盤上平面設有間隙配合相對運動的擋料塊，該擋料塊上設有相通的吹氣孔與吹氣管道，吹氣孔的位置與落料孔對應設置；在所述的託料盤下方設有落料盤，該落料盤上設有貫穿的落料槽，該落料槽上口部與落料孔對齊，下口部與膠囊模具孔對齊；所述的落料盤呈空心圓柱形，內設真空吸氣孔與真空吸氣槽，所述的真空吸氣孔與吸氣源相接，真空吸氣槽為不同直徑的同心圓槽，並與真空吸氣孔相通；所述的託料盤上方設有分流板、盤刷及固定盤刷的固定板，所述的分流板呈圓臺形，直接固定在託料盤的中心，所述的盤刷由盤刷電機帶動，所述的固定板固定在機身上；所述的加料口及吹氣管道上端設置在固定板上；所述的落料槽為錐形落料槽。
按本實用新型主題設計的膠囊充填機的定粒加料裝置，採用了一孔一粒的數丸加料，確保充填粒數的準確計量，其結構先進，使用可靠。


圖1為本實用新型的結構示意圖圖2為圖1中I處放大圖圖3為圖1託料盤的結構圖具體實施方式
附圖表示了本實用新型的結構，下面再結合實施例對本實用新型的構造及其原理作進一步詳細闡述。本實用新型包括加料口8、託料盤1、傳動裝置13，所述的託料盤1與傳動裝置13聯接固定，該託料盤1呈圓柱形，其上設有呈圓周分布的貫通的等分段落料孔15；在所述的託料盤1上平面設有間隙配合相對運動的擋料塊2，該擋料塊2上設有相通的吹氣孔3與吹氣管道4，吹氣孔3的位置與落料孔15對應設置；在所述的託料盤1下方設有落料盤9，該落料盤9上設有貫穿的落料槽12，該落料槽12上口部與落料孔15對齊，下口部與膠囊模具孔對齊；所述的落料盤9呈空心圓柱形，內設真空吸氣孔10與真空吸氣槽11，所述的真空吸氣孔10與吸氣源相接，真空吸氣槽11為不同直徑的同心圓槽，並與真空吸氣孔10相通；所述的託料盤1上方設有分流板5、盤刷6及固定盤刷6的固定板7，所述的分流板5呈圓臺形，直接固定在託料盤1的中心，所述的盤刷6通過盤刷齒輪與盤刷電機連接，所述的固定板7固定在機身上；所述的加料口8及吹氣管道4上端設置在固定板7上，所述的落料槽12為錐形落料槽。本實用新型中所述的託料盤1上的落料孔15的排列數及孔數由一次充填的膠囊數目和膠囊裡的微丸粒數來確定，所述的託料盤1的上平面與擋料塊2的下平面的配合必須相吻合，以確保不漏氣。
本實用新型是膠囊充填機的加料部分(見圖1)，它包括固定板7、分流板5、盤刷6、擋料塊2、託料盤1、落料盤9、傳動裝置13。現以託料盤1為中心說明各零件的結構、各零件的安裝位置、各零部之間的相互位置關係、連接關係及配合關係。
所述的託料盤1呈圓柱形(見圖3)，下平面與傳動裝置固定，保證其同軸度。它設有呈圓周分布的等分段落料孔15，其落料孔15的直徑以微丸的最大直徑定作，其等分數、排數及每排的孔數由膠囊充填機的型號及每粒膠囊裝的微丸數而定。
在所述的託料盤1上方設有固定板7、盤刷6、分流板5、擋料塊2。①所述的固定板7固定在機身的兩根立柱上(固定不動)，它主要用於固定盤刷齒輪箱、盤刷齒輪及吹氣管道4，固定板7上還開有加料口8，所述的微丸就從這加料口8中加入；②在所述的託料盤1上方右側設有若干個盤刷，盤刷由盤刷電機帶動，盤刷電機固定在齒輪箱上，再固定到固定板7上；③在所述的託料盤上方設有圓臺形的分流板5，它直接固定在託料盤1的中心，與託料盤一起轉動。它能讓微丸分布在託料盤1的圓周(保證每料微丸都能被盤刷攪拌搓刷)；④在所述的託料盤1上方左側(靠膠帶模具轉盤這邊)設有矩形狀擋料塊2(固定不動)，它主要是對進入落料孔15中的微丸進行吹氣，而且確保擋料塊2範圍內的落料孔15中每孔只存放一粒微丸。在所述的擋料塊2上設有吹氣孔3及吹氣管道4，吹氣孔3的位置由落料孔15位置而定，吹氣孔3與吹氣管道4相通；吹氣管道2的作用。由於擋料塊2與託料盤1要求小間隙配合且有相對運動，並與微丸直接接觸，所述擋料塊2必須採用耐磨、無毒材料。
所述的託料盤1下方設有落料盤9、傳動裝置13。①所述的落料盤9呈空心圓柱形，它直接固定在下方的銅製墊盆上(固定不動)，內設有真空吸氣孔10、真空吸氣槽11及錐形落料槽12。真空吸氣孔10與吸氣源相接，真空吸氣槽11是在落料盤9上平面做成不同直徑的同心圓槽，它與真空吸氣孔10相通，其真空吸氣槽的槽數、位置與落料孔15的排數相適合。在落料盤9上還設有錐形落料槽12，錐形落料槽12的上口部與落料孔15對齊，下口部與膠囊模具孔相對齊。它主要起中接作用。在錐形落料槽12的區域用薄蓋板鑲上，不與真空吸氣槽11相通。由於落料盤9與託料盤1要求小間隙配合且有相對運動，並與微丸直接接觸，所述落料盤9必須採用耐磨、無毒材料；②在所述的落料盤下方設有傳動裝置13，其傳動裝置13直接帶動託料盤轉動，主要提供與膠囊模具轉盤相適應的運動。
按本實用新型結構實現加料過程為先開啟膠囊充填機中的振動加料器，振下的微丸經加料口8、分流板5均勻地到達託料盤1進行供料，然後開啟配套的真空泵、氣泵和盤刷電機，在盤刷6的攪拌搓刷和真空的吸氣下，微丸很容易進入託料盤1中的落料孔15中且不容易跳動。當膠囊模具14帶動膠囊轉到落料盤9上的落料槽12下端，停留一段時間後，傳動裝置13帶動託料盤1開始轉一個已設定好的角度，在託料盤1旋轉的同時留在託料盤1上平面的徽丸則在擋料塊2的作用下擋開到擋料塊2外側，以確保擋料塊2範圍內的落料孔中每孔只存放一粒微丸。當擋料塊2上的吹氣孔3、託料盤1上的落料孔15、落料盤9上的落料槽12與膠囊模具14上的膠囊孔16相互對齊時，微丸在受到設置在擋料塊2中的吹氣管道4的氣流作用，急速經過錐形落料槽落到膠囊裡。當膠囊裡得到設定好的微丸粒數時，傳動裝置13與託料盤1停止轉動，從而保證了其充填粒數的準確性。當託料盤1停止轉動後停留一段時間，膠囊模具14帶動膠囊又開始旋轉，即一個工作循環完成，繼之進入下一個工作循環。本實用新型採用託料盤上設置等分段的落料孔數來精確保證按設定好的粒數進行加粒，從而解決了原按容量加料存在的粒數誤差的缺陷，是對膠囊充填定粒微丸的加料裝置的一大創改。
權利要求1.一種膠囊充填機的定粒加料裝置，包括加料口(8)、託料盤(1)、傳動裝置(13)，所述的託料盤(1)與傳動裝置(13)聯接固定，其特徵是所述的託料盤(1)呈圓柱形，其上設有呈圓周分布的貫通的等分段落料孔(15)；在所述的託料盤(1)上平面設有間隙配合的擋料塊(2)，該擋料塊(2)上設有相通的吹氣孔(3)與吹氣管道(4)，吹氣孔(3)的位置與落料孔(15)對應設置；在所述的託料盤(1)下方設有落料盤(9)，該落料盤(9)上設有貫穿的落料槽(12)，該落料槽(12)上口部與落料孔(15)對齊，下口部與膠囊模具孔對齊。
2.如權利要求1所述的膠囊充填機的定粒加料裝置，其特徵是所述的落料盤(9)呈空心圓柱形，內設真空吸氣孔(10)與真空吸氣槽(11)，所述的真空吸氣孔(10)與吸氣源相接，真空吸氣槽(11)為不同直徑的同心圓槽，並與真空吸氣孔(10)相通。
3.如權利要求1所述的膠囊充填機的定粒加料裝置，其特徵是在所述的託料盤(1)上方設有分流板(5)、盤刷(6)及固定盤刷(6)的固定板(7)，所述的分流板(5)呈圓臺形，直接固定在託料盤(1)的中心，所述的盤刷(6)通過盤刷齒輪與盤刷電機連接，所述的固定板(7)固定在機身上。
4.如權利要求3所述的膠囊充填機的定粒加料裝置，其特徵是所述的加料口(8)及吹氣管道(4)上端設置在固定板(7)上。
5.如權利要求1所述的膠囊充填機的定粒加料裝置，其特徵是所述的落料槽(12)為錐形落料槽。
專利摘要一種膠囊充填機的定粒加料裝置，涉及膠囊充填機在膠囊中加入一定數量微丸的加料裝置的改進。包括加料口、託料盤、傳動裝置，所述的託料盤與傳動裝置聯接固定，所述的託料盤呈圓柱形，其上設有呈圓周分布的貫通的等分段落料孔；在所述的託料盤上平面設有間隙配合相對運動的擋料塊，該擋料塊上設有相通的吹氣孔與吹氣管道，吹氣孔的位置與落料孔對應設置；在所述的託料盤下方設有落料盤，該落料盤上設有貫穿的落料槽，該落料槽上口部與落料孔對齊，下口部與膠囊模具孔對齊。本實用新型採用在託料盤上設置設定好的等分段及落料孔數，來準確地按設定好的微丸粒數進行膠囊充填，以解決採用容量來充填微丸存在的粒數誤差的缺陷，其結構先進巧妙，計量準確可靠，是對膠囊充填機中微丸粒數加料裝置的一大創改發明。
文檔編號B65B57/00GK2538671SQ0122835
公開日2003年3月5日 申請日期2001年9月12日 優先權日2001年9月12日
發明者林德平, 席建偉, 陳少明 申請人:瑞安市東華製藥機械公司