彈性紗線的夾持切斷裝置的製作方法
2023-10-26 10:59:02
專利名稱：彈性紗線的夾持切斷裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種在纖維機械中的紗線的處理過程中，當需要將該紗線切斷時，一邊將紗線把持、一邊將其切斷用的夾持切斷裝置；特別是用於切斷以延伸狀態行進中的彈性紗線時，能使夾持切斷的成功率提高的彈性紗線的夾持切斷裝置。
背景技術：
眾所周知，在拉伸捻擰機、並捻聯合機、紡紗機械或絡紗機等纖維機械中，需要在紗線供給源處將它的紗條切斷時，例如，利用合成纖維拉伸捻擰機，在將紗條卷繞到牽伸羅拉時，要在未延伸紗線供給源處將紗線切斷等時，所用的已知方法是將行進中的紗線切斷的同時、將切斷了的紗條的紗線供給側的紗線端部把持的方法。
以前，在纖維機械中都是將專利文獻1所示的夾持切斷裝置用作將紗線把持的同時將其切斷的裝置。該專利文獻1所示的夾持切斷裝置的結構如圖4和圖11中的參照符號33所示，由設有一個滑動塊的構件構成、該滑動塊是由一個作為驅動源的促動器54的作用而進行動作。它的細節如專利文獻2所示，這裡、參照著本說明書中的附圖(圖3C1、圖3C2)進行說明。如圖3C1和圖3C2所示，以前的夾持切斷裝置是如下所述地構成，即、在上側的固定塊41和下側的割刀42之間，將由一個驅動源的作用而朝一個方向滑動的滑動塊43按照固定塊、滑動塊、割刀的順序組合成疊層狀的結構，在上述上側的固定塊41、滑動塊43和下側的割刀42上分別設置著貫通孔44、46、45，形成在疊層狀態下容許紗線行進的貫通的紗線行進通路RP。
上述以往的夾持切斷裝置不過在上側的固定塊41和下側的割刀42之間設置一個由一個驅動源的作用而朝一個方向滑動的滑動塊43，由於在滑動塊43進行滑動時，與把持紗線Y幾乎同時地將紗線Y切斷，因而有所謂的夾持切斷的成功率較低，被切斷的紗線端部往往逃脫的問題。
專利文獻1日本專利特開2002-363834號公報(摘要、圖4、圖11)專利文獻2日本專利特公昭48-8776號公報(圖1、圖2、圖3)發明的內容本發明是為了解決上述現有技術存在的問題而作出，最重要的目的是提供一種彈性紗線的夾持切斷裝置，它是在纖維機械中的紗線處理過程中，當需要將該紗線切斷時，一邊將紗線把持、一邊將其切斷用的夾持切斷裝置；特別是用於切斷以延伸狀態行進中的彈性紗線時，能使夾持切斷的成功率提高的彈性紗線的夾持切斷裝置。
本發明是為了達到上述目的而作出的，具體而言，本發明的彈性紗線的夾持切斷裝置，其特徵在於，其是將形成容許紗線通過的貫通了的紗線行進通路的多個疊層塊沿著紗線行進方向重疊組合而構成，上述多個疊層塊包含第1和第2滑動塊而構成，並由構成把持機構、以及紗線切斷機構的部件構成，上述把持機構利用上述第1滑動塊的移動來把持上述紗線行進通路內的紗線，上述紗線切斷機構在由上述紗線把持機構把持了紗線之後利用上述第2滑動塊的移動來切斷上述紗線。
進而，本發明的技術方案2中記載的發明，是上述技術方案1記載的彈性紗線的夾持切斷裝置，其特徵在於，上述紗線把持機構包含上述第1滑動塊、與該第1滑動塊的上遊一側面接觸的疊層塊、與上述第1滑動塊的下遊一側面接觸的第2滑動塊而構成；上述紗線切斷機構包含上述第2滑動塊、與該第2滑動塊的下遊一側面接觸的割刀刀刃構件而構成。
進而，本發明的技術方案3中記載的發明，是上述技術方案1或2記載的彈性紗線的夾持切斷裝置，其特徵在於，上述第2滑動塊中的紗線行進通路的上遊一側通路的寬度比下遊一側通路的寬度窄。
進而，本發明的技術方案4中記載的發明，是上述技術方案1～3中任意中所記載的彈性紗線的夾持切斷裝置，其特徵在於，設有使上述第1滑動塊朝第1方向進行往復移動用的第1驅動機構；以及能以上述第1滑動塊移動之後使上述第2滑動塊移動的順序、使上述第2滑動塊朝著與上述第1方向相反的第2方向往復移動用的第2驅動機構。
本發明具有如下所述的效果。
根據上述本發明技術方案1的彈性紗線的夾持切斷裝置，由於它是作成先使構成紗線把持機構的第1滑動塊移動、在確實將紗線把持之後，以一定的時間差、使構成紗線切斷機構的第2滑動塊進行動作，因而它首先具有能把紗線確實地把持之後才將紗線切斷的作用，其次在使用的彈性紗線是處於一定程度延伸狀態的情況下、能確實地防止由彈性紗線的伸縮而引起的逃脫這一點上也是極有效的。
根據本發明技術方案2的彈性紗線的夾持切斷裝置，由於其是由第1滑動塊和第2滑動塊構成把持紗線用的紗線把持機構，因而把持紗線的部位就被形成在第1滑動塊和與該第1滑動塊的上遊一側面接觸的疊層塊之間(第一個部位)、以及第1滑動塊和與該第1滑動塊的下遊一側面接觸的第2滑動塊之間(第二個部位)的2個部位上，而且使把持紗線的距離變長等，因此在能夠提高紗線把持的可靠性以及在儘可能提高夾持切斷的成功率這一點上也是極有效的。
根據本發明的彈性紗線的夾持切斷裝置，由於將上述第2滑動塊中的紗線行進通路的上遊一側通路的寬度作成比下遊一側通路的寬度窄，因而能防止紗線靠近割刀刀刃，能解決紗線在夾持之前、或在被夾持的同時就被切斷的問題，在實現進一步提高夾持切斷的成功率這一點上也是極有效的。
圖1是將本發明的彈性紗線夾持切斷裝置的基本結構和它的動作形態合併進行表示的說明圖，圖1A是表示該裝置的紗線行進通路中有彈性紗線的狀態的概略側剖視圖；圖1B是表示第1滑動塊進行滑動之後的狀態的概略側剖視圖，上述第1滑動塊是用於構成要把持該彈性紗線的紗線把持機構；圖1C是表示第2滑動塊進行滑動之後的狀態的概略側剖視圖，上述第2滑動塊是用於構成應切斷該彈性紗線的紗線切斷機構。
圖2是表示本發明彈性紗線夾持切斷裝置的適用例的外觀圖，是將控制系統的細節合併來表示的立體圖。
圖3是表示將本發明彈性紗線夾持切斷裝置的具體結構和以前的進行比較的說明圖，圖3A中的各個圖是將本發明最佳的具體實施例與它的動作形態合併來表示的概略側剖視圖；圖3B的各個圖是將本發明的另一個實施例與它的動作形態合併來表示的概略側剖視圖；圖3C是將以前的例子的夾持切斷裝置與它的動作形態合併來表示的概略側剖視圖。
圖4是表示紡紗裝置中的紡紗部、抽吸噴嘴和打結臺車等結構的側視圖。
圖5是表示紡紗裝置和打結臺車的主視圖。
具體實施例方式
下面，參照著附圖所示的具體實施例，對本發明的彈性紗線夾持切斷裝置進行詳細的說明。圖1是將本發明彈性紗線夾持切斷裝置的基本結構和它的動作形態合併進行表示的說明圖，圖1A是表示該裝置中的紗線行進通路中有彈性紗線的狀態的概略側剖視圖；圖1B是表示第1滑動塊進行滑動之後的狀態的概略側剖視圖，上述第1滑動塊構成應把持該彈性紗線的紗線把持機構；圖1C是表示第2滑動塊進行滑動之後的狀態的概略側剖視圖，上述第2滑動塊構成應切斷該彈性紗線的紗線切斷機構。
本發明的彈性紗線夾持切斷裝置1基本上是由多個疊層塊2組合而構成，這些疊層塊是使板厚重合的方向與紗線行進的方向吻合、形成了容許彈性紗線SY貫通過的紗線行進通路RP的，這些疊層塊2是由上側的固定塊3、第1滑動塊4、第2滑動塊5和作為割刀刀刃的下側固定塊6構成。在上述上側的固定塊3上設有由直徑尺寸φ1形成的比較小的貫通孔7；在上述第1滑動塊4上設有由直徑尺寸φ1形成的比較小的貫通孔8；在上述第2滑動塊5上設有貫通孔9，它是由上遊側的比較小的直徑尺寸φ1形成的部分9a、和下遊側的比較大的直徑尺寸φ2形成的部分9b構成；在上述下側的固定塊6上設有構成割刀刀刃10的貫通孔11。由設置在上述各個塊上的各個貫通孔形成上述紗線行進通路RP。在較佳實施例中，上述第2滑動塊5是由上側構件5A和下側構件5B組合而構成。
在本發明中，上述第1滑動塊4和上述第2滑動塊5是作成能相互朝相反方向進行滑動的，由上述上側的固定塊3、第1滑動塊4和上述第2滑動塊5中的上側構件5A構成紗線把持機構12，由上述第2滑動塊5中的下側構件5B和下側的固定塊6構成紗線切斷機構13。
根據圖1所示的實施例，上述第1滑動塊4是作成譬如由促動器構成的第1驅動機構14的作用而能朝第1方向D1滑動移動距離L1，上述第2滑動塊5是作成由第2驅動機構15的作用而能朝第2方向D2滑動移動距離L2。
圖1A、圖1B、圖1C表示這樣構成的彈性紗線的夾持切斷裝置1中，將彈性紗線SY把持並加以切斷的動作順序。先如圖1A所示，從彈性紗線SY插通在紗線行進通路RP內的狀態起，如圖1B所示地由第1驅動機構14的動作使第1滑動塊4朝第1方向D1滑動移動距離L1。由該第1滑動塊4的滑動移動，彈性紗線SY被上側固定塊3的下遊一側的面和第1滑動塊4的上遊一側的面之間的第1把持部16、以及第1滑動塊4的下遊一側的面和上述第2滑動塊5中的上側構件5A的上遊一側的面之間的第2把持部17所把持。
在使上述第1驅動機構14動作而將彈性紗線SY把持之後，如圖1C所示地使第2驅動機構15動作，從而使第2滑動塊5朝第2方向D2滑動移動距離L2。通過該第2滑動塊5的滑動移動將彈性紗線SY確實把持在第1滑動塊4的下遊一側的面和上述第2滑動塊5中的上側構件5A的上遊一側面之間的更長距離上的同時、通過第2滑動塊5中的下側構件5B的下遊一側的面和下側的固定塊6的上遊一側的面的滑動、由上述割刀刀刃10的作用而將彈性紗線SY切斷。
圖3B所示的各個圖是將本發明的彈性紗線夾持切斷裝置1的另一個實施例的結構和它的動作形態合併進行表示的概略側剖視圖。本實施例的夾持切斷裝置1基本上是由多個疊層塊2組合而構成，這些疊層塊是使板厚重合方向與紗線行進方向吻合、形成容許彈性紗線SY通過的貫通了的紗線行進通路RP，這些疊層塊2是由上側的固定塊3、第1滑動塊4、第2滑動塊5和作為割刀刀刃的下側的固定塊6構成。在上述上側的固定塊3上設有由直徑尺寸φ1形成的比較小的貫通孔7；在上述第1滑動塊4上設有貫通孔8，它是由在上遊側具有比較小的直徑尺寸φ1的部分8a和在下遊側具有比較大的直徑尺寸φ2的部分8b構成；在上述第2滑動塊5上設有貫通孔9；在上述下側的固定塊6上設有構成割刀刀刃10的貫通孔11。由設置在上述各個塊上的各個貫通孔形成上述紗線行進通路RP。
在本發明中，上述第1滑動塊4和上述第2滑動塊5是作成能相互朝相反方向進行滑動的，由上述上側的固定塊3、第1滑動塊4和上述第2滑動塊5構成紗線把持機構12，由上述第2滑動塊5和下側的固定塊6構成紗線切斷機構13。
根據本實施例，上述第1滑動塊4是作成譬如由促動器構成的第1驅動機構的作用而能朝第1方向滑動的結構，上述第2滑動塊5是作成由第2驅動機構的作用而能朝第2方向滑動的結構。
在這樣構成的彈性紗線的夾持切斷裝置1中，根據將彈性紗線SY把持並加以切斷的動作順序，先如圖3B1所示，從彈性紗線SY插通在紗線行進通路RP內的狀態起，如圖382所示地使第1驅動機構動作，由此使第1滑動塊4朝第1方向滑動移動。由該第1滑動塊4的滑動移動，將彈性紗線SY把持在上側的固定塊3的下遊一側的面和第1滑動塊4的上遊一側的面之間16、以及第1滑動塊4的下遊一側的面和上述第2滑動塊5的上遊一側的面之間17中。
在使該第1驅動機構動作從而將彈性紗線SY把持之後，如圖383所示地使第2驅動機構動作，由此使第2滑動塊5朝第2方向滑動移動。由該第2滑動塊5的滑動移動將彈性紗線SY確實把持在第1滑動塊4的下遊一側的面和上述第2滑動塊5的上遊一側的面之間的同時，通過第2滑動塊5的下遊一側的面和下側的固定塊6的上遊一側的面的滑動、由上述割刀刀刃10的作用而將彈性紗線SY切斷。
這裡，即使在圖3B所示的實施例中沒有在第2滑動塊5已滑動移動了時將紗線切斷，從而將紗線的端部把持在第1滑動塊4和第2滑動塊5之間，與以前的結構相比，也還是使夾持切斷的成功率提高。但是，由於如上述實施例所述地由第1把持部16和第2把持部17的多處加以把持，因而能使夾持切斷的成功率進一步提高。
而且，在圖1、圖3A所示的實施例中，由於在第2滑動塊5上，在上遊側形成比較小的直徑尺寸φ1的部分9a、在下遊側形成比較大的直徑尺寸φ2的部分9b，因而在使第1滑動塊4滑動移動時，如圖3A2所示，由小的直徑尺寸φ1的部分9a限制了彈性紗線SY的不穩(搖晃)。這樣，在使第1滑動塊4滑動移動時，利用第1把持部16和第2把持部17將紗線把持的同時，能防止彈性紗線SY靠近割刀刀刃10、下遊側固定塊的貫通孔11，從而在把持的同時或在其之前意外將彈性紗線SY切斷，由於紗線收縮而逃脫。由於這種結構在譬如將大約20旦尼爾程度的以延伸狀態行進的細旦尼爾彈性紗線用作彈性紗線SY時，只要使彈性紗線SY靠近、接觸割刀刀刃10、下遊側固定塊的貫通孔11，就很容易被切斷，因而在這種場合下使用本發明的結構特別理想。
而且，由於形成了上述的小的直徑尺寸φ1的部分9a，使滑動後的第1滑動塊4的貫通孔8和直徑尺寸φ1的部分9a之間的距離變長，因而能增加把持這部分彈性紗線SY的距離。
下面，參照著圖2、圖4和圖5來說明本發明彈性紗線的夾持切斷裝置1的具體適用例。圖2是它的外觀圖、是將控制系統的細節合併進行表示的立體圖，圖4是表示紡紗機械中的紡紗部、抽吸噴嘴和打結臺車的結構的側視圖，圖5是表示紡紗機械和打結臺車的主視圖。
本發明的彈性紗線夾持切斷裝置1能有效地用在圖5所示的紡紗機械50上。圖5所示的紡紗機械50是將多臺紡紗單元51沿著底盤縱長方向並列地設置而構成。在各個紡紗單元51的上部設置著拉伸裝置56。該拉伸裝置56對藉助導紗器而從後部的條筒供給的、譬如構成芯線中的覆蓋的紗條54進行機械拉伸(延伸)，拉齊合併成預定的纖維束55。
如圖4所示，上述拉伸裝置56主要由後羅拉57、卷繞在皮圈上的中羅拉58和前羅拉59構成。在該拉伸裝置56的下遊、與上述前羅拉59接近地配設著空氣紡紗部63。各個紡紗單元51設有彈性紗線供給裝置20，其相對於拉伸裝置56內的纖維束55(紗條54)供給伸縮性大的彈性紗線SY。空氣紡紗部63是使從空氣紡紗噴嘴噴出的壓縮空氣的迴旋氣流作用於由彈性紗線供給裝置20供給的彈性紗線SY和由拉伸裝置56拉伸了的纖維束55而進行紡紗，將彈性紗線SY作為芯纖維、製造成以纖維束55的纖維覆蓋它的外側的芯線62。
上述裝置在空氣紡紗部63的下遊設置著紗線進給羅拉64，它是用作將進給力施加到被製成的芯線62上、由此將芯線向下遊側進給的紗線送進裝置。該進給羅拉64由下側的總是進行迴轉的輸出羅拉和與該輸出羅拉接觸而進行從動迴轉的上側的夾持羅拉的一對羅拉構成，將紗線把持在迴轉中的兩個羅拉之間，由此將進給力施加到紗線上。在紡紗單元51的前面下部，設置著卷取裝置66，將由進給羅拉64進給的芯線62卷取成卷裝65。
上述紡紗單元51的框架體是被形成為前面開放的截面C字形、在縱長方向連續的內部空間中鋪設著導軌67、68，沿著該導軌67、68能自由行進地配置著打結臺車69。在該打結臺車69上設置著在上下方向能自由轉動的作為吸引管的抽吸噴嘴71和能自由轉動的抽吸口72。圖中，參照符號70是表示打結部。
本發明夾持切斷裝置1能有效地用在由上述結構構成的一個例子的裝置上。該夾持切斷裝置1設置在上述紡紗機械50中的拉伸裝置56的上遊側。如圖2所示，由電磁控制閥18的切換使上述夾持切斷裝置1在把持彈性紗線SY的端部並將紗線的前端切斷的狀態下停止。對該夾持切斷裝置1中的第1滑動塊24進行操作的是由促動器構成的第1驅動機構14，對第2滑動塊5進行操作的是由促動器構成的第2驅動機構15。上述第1驅動機構14和第2驅動機構15與由控制裝置19所控制的電磁控制閥18相連接，利用被上述電磁控制閥18控制的高壓空氣而進行動作。
在圖2所示的一個具體實施例中，彈性紗線供給裝置20的結構是在餵紗電動機21的迴轉驅動軸22上安裝著迴轉滾筒(彈性紗線輸出滾筒)23，由對該迴轉滾筒的迴轉控制使彈性紗線卷裝24的彈性紗線SY輸出。在該圖中，彈性紗線SY的卷裝24是能自由迴轉地支持在搖臂26上、而該搖臂26是能自由俯仰地安裝在水平軸25上的。該彈性紗線卷裝24被構成為接觸在迴轉滾筒23上而承接其迴轉。
在彈性紗線供給裝置20的部分結構中、在迴轉滾筒23的下遊側固定著吸氣裝置28。而上述夾持切斷裝置1是配置在該吸氣裝置28的下遊側。
吸氣裝置28設有多個穿紗構件，而這些穿紗構件具有譬如粗細大小(直徑)不同的穿紗孔，上述多個穿紗構件可以是處於同軸上的穿紗孔的大小被配置成朝下遊側，即朝彈性紗線供給導紗筒29側而變小的結構。這樣，由於能一邊使空氣有效地從穿紗構件的間隔中逃逸、一邊由流過穿紗孔的中心軸上的空氣使彈性紗線SY進行穿紗，因而能噴射高壓的空氣而得到高的進給力，能將彈性紗線SY不鬆弛地、穩固供給到拉伸裝置56。
在上述的應用例子中，由於在迴轉滾筒23和拉伸裝置56之間是以預定的延伸比供給彈性紗線SY，因而在切斷以延伸狀態行進的彈性紗線SY時，本發明的夾持切斷裝置1是特別有效的。
權利要求
1.一種彈性紗線的夾持切斷裝置，其特徵在於，其是將形成容許紗線通過的貫通了的紗線行進通路的多個疊層塊沿著紗線行進方向重疊組合而構成，上述多個疊層塊包含第1和第2滑動塊而構成，並由構成把持機構、以及紗線切斷機構的部件構成，上述把持機構利用上述第1滑動塊的移動來把持上述紗線行進通路內的紗線，上述紗線切斷機構在由上述紗線把持機構把持了紗線之後利用上述第2滑動塊的移動來切斷上述紗線。
2.如權利要求1所述的彈性紗線的夾持切斷裝置，其特徵在於，上述紗線把持機構包含上述第1滑動塊、與該第1滑動塊的上遊一側面接觸的疊層塊、與上述第1滑動塊的下遊一側面接觸的第2滑動塊而構成；上述紗線切斷機構包含上述第2滑動塊、與該第2滑動塊的下遊一側面接觸的割刀刀刃構件而構成。
3.如權利要求1或2所述的彈性紗線的夾持切斷裝置，其特徵在於，上述第2滑動塊中的紗線行進通路的上遊一側通路的寬度比下遊一側通路的寬度窄。
4.如權利要求1～3中任意一項所述的彈性紗線的夾持切斷裝置，其特徵在於，設有使上述第1滑動塊朝第1方向進行往復移動用的第1驅動機構；以及能以上述第1滑動塊移動之後使上述第2滑動塊移動的順序、使上述第2滑動塊朝著與上述第1方向相反的第2方向往復移動用的第2驅動機構。
全文摘要
本發明提供一種在纖維機械的紗線處理過程中，在要切斷該紗線時，一邊將紗線把持、一邊將紗線切斷用的夾持切斷裝置。特別是用於切斷以延伸狀態行進中的彈性紗線時，能使夾持切斷的成功率提高的彈性紗線的夾持切斷裝置。它是由形成容許紗線貫通過的紗線行進通路(RP)的多個疊層塊(2)沿著紗線行進方向重疊組合而構成，上述多個疊層塊包括第1和第2滑動塊(4、5)，由構成由上述第1滑動塊的移動而將上述紗線行進通路內的紗線把持的紗線把持機構(12)、以及由上述紗線把持機構將紗線把持之後由上述第2滑動塊的移動而將上述紗線切斷的紗線切斷機構(13)的部件構成。
文檔編號B65H54/71GK1712590SQ20051007862
公開日2005年12月28日 申請日期2005年6月23日 優先權日2004年6月23日
發明者高橋智彰 申請人:村田機械株式會社