注塑成型工藝參數自適應系統的製作方法

2023-10-26 16:13:52 1

本發明涉及一種注塑成型工藝參數自適應系統，屬於注塑自動化控制技術領域。

背景技術：

目前，注塑模試模時，工作人員根據塑料材料、模具結構等因素初步設定溫度、壓力、時間等工藝參數，對每次成型的產品進行外觀檢查，並結合自己的專業知識進行分析，在一次次試模過程中，不停調整參數，最終調試出最佳工藝參數。這個過程會根據工作人員的專業能力、塑料產品的結構複雜程度及相關要求等花費的時間從幾個小時到幾天不等，嚴重時會影響模具和產品的出廠與交付。

成型產品過程中，由於模具溫度上升、模具長時間使用導致的磨損、外界條件變化等因素的影響，試模的最佳工藝參數會滿足不了因為成型條件的變化的要求而導致產品質量得不到控制，嚴重影響到產品交付。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種注塑成型工藝參數自適應系統，以解決如何快速獲得最佳工藝參數的技術問題。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種注塑成型工藝參數自適應系統，包括模具、參數測量裝置和智能分析系統，所述參數測量裝置通過通信線與智能分析系統連接，所述參數測量裝置用於測量試模過程中模具上的工藝參數，並傳輸給智能分析系統，智能分析系統根據模具結構及塑料材質進行分析，自動給出注塑的最佳工藝參數。

進一步，所述的參數測量裝置包括溫度測量裝置和壓力測量裝置。

進一步，所述的溫度測量裝置為溫度傳感器；所述的壓力測量裝置為壓力傳感器。

進一步為了實現注塑機的閉環管理，所述智能分析系統為安裝有智能分析軟體的注塑機，溫度傳感器和壓力傳感器將測量數據自動輸入到智能分析軟體，由智能分析軟體結合模具自身結構特點和模具的參數，自動繪製出溫度-壓力變化曲線，並給出最佳的預判值，即最佳工藝參數，智能分析軟體將最佳工藝參數直接傳輸給注塑機。

進一步，所述的智能分析系統為安裝有智能分析軟體的計算機，溫度傳感器和壓力傳感器將測量數據自動輸入到智能分析軟體，由智能分析軟體結合模具自身結構特點和模具的參數，自動繪製出溫度-壓力變化曲線，並給出最佳的預判值，即最佳工藝參數。

進一步，所述注塑成型工藝參數自適應系統還包括注塑機，所述注塑機由上述計算 機控制，由計算機將最佳工藝參數傳輸給注塑機。

採用了上述技術方案後，本發明能快速獲得成型的最佳工藝參數，縮短模具製造周期，提高效率；本發明採用智能分析系統，減少對工作人員專業能力的依賴性，有利於降低勞動力成本；本發明能夠實現模具工作過程的控制，保證產品質量。

附圖說明

圖1為本發明的結構原理圖；

圖中，1、型芯，2、型腔，3、參數測量裝置，4、通信線，5、計算機，6、注塑機。

具體實施方式

為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例並結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明。

實施例一：

如圖1所示，一種注塑成型工藝參數自適應系統，包括模具、參數測量裝置3和智能分析系統，所述參數測量裝置3通過通信線4與智能分析系統連接，所述參數測量裝置3用於測量試模過程中模具上的工藝參數，並傳輸給智能分析系統，智能分析系統根據模具結構及塑料材質進行分析，自動給出注塑的最佳工藝參數。

模具包括型芯1和型腔2，將參數測量裝置3放置在型芯1的關鍵位置，實現對模具內部的溫度、壓力等工藝參數的精確測量。

進一步，所述的參數測量裝置3包括溫度測量裝置、壓力測量裝置。

具體地，所述的溫度測量裝置為溫度傳感器，溫度傳感器可以為熱電偶或其他溫度傳感器；所述的壓力測量裝置為壓力傳感器，壓力傳感器可以為電阻應變片或其他壓力傳感器。

優選地，如圖1所示，所述的智能分析系統為安裝有智能分析軟體的計算機5，溫度傳感器和壓力傳感器將測量數據自動輸入到智能分析軟體，由智能分析軟體結合模具自身結構特點和模具的參數，自動繪製出溫度-壓力變化曲線，並給出最佳的預判值，即最佳工藝參數，通過顯示屏給操作人員提供參考。

優選地，如圖1所示，所述注塑成型工藝參數自適應系統還包括注塑機6，所述注塑機6由上述計算機5控制，由計算機5將最佳工藝參數傳輸給注塑機6。

實施例二：

一種注塑成型工藝參數自適應系統，包括模具、參數測量裝置3和智能分析系統，所述參數測量裝置3通過通信線4與智能分析系統連接，所述參數測量裝置3用於測量試模過程中模具上的工藝參數，並傳輸給智能分析系統，智能分析系統根據模具結構及塑料材質進行分析，自動給出注塑的最佳工藝參數。

模具包括型芯1和型腔2，將參數測量裝置3放置在型芯1的關鍵位置。

進一步，所述的參數測量裝置3包括溫度測量裝置、壓力測量裝置。

具體地，所述的溫度測量裝置為溫度傳感器；所述的壓力測量裝置為壓力傳感器。

可選地，所述智能分析系統為安裝有智能分析軟體的注塑機6，溫度傳感器和壓力傳感器將測量數據自動輸入到智能分析軟體，由智能分析軟體結合模具自身結構特點和模具的參數，自動繪製出溫度-壓力變化曲線，並給出最佳的預判值，即最佳工藝參數，智能分析軟體將最佳工藝參數直接傳輸給注塑機6。

本發明的工作原理如下：

通過安裝在模具上的參數測量裝置3將模具腔體裡的溫度、壓力等工藝參數通過通信線傳給計算機5，計算機5中的智能分析軟體自動結合模具結構及注射工藝參數進行分析，為工作人員提供最佳工藝參數，或者將最佳工藝參數直接傳輸給注塑機6，實現注塑機6的工藝參數的自動調整。

本發明能快速獲得成型的最佳工藝參數，縮短模具製造周期，提高效率；本發明採用智能分析系統，減少對工作人員專業能力的依賴性，有利於降低勞動力成本；本發明能夠實現模具工作過程的控制，保證產品質量。

以上所述的具體實施例，對本發明解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，並不用於限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。