軋制用螺旋葉片坯料的製作方法

2023-04-23 07:32:06 1

專利名稱：軋制用螺旋葉片坯料的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於螺旋葉片製造領域，具體涉及一種軋制用螺旋葉片坯料。
背景技術：
目前螺旋輸送機所用螺旋葉片的製造方法主要有拉製成形法、模壓成型法和輾軋 成型法。拉製成型法和模壓成型法所用坯料為環形鋼板，即在鋼板上切割出一環形，並開一 切口 ，材料利用率較低。輾軋成型法所用設備為螺旋葉片冷軋機，它的工作原理是將帶鋼坯 料送入兩錐形軋輥所形成的楔形間隙中，一方面帶材沿橫截面產生不均勻的壓縮變形，另 一方面還受到錐形軋輥沿帶材寬度上的變徑而引起的速度差的作用。帶鋼在此雙重因素的 作用下，即可形成一側厚度減薄，縱向受拉而伸長形成螺旋葉片的外緣，而另一側則厚度增 加，縱向受壓而縮短形成螺旋葉片的內緣。其螺距的形成則是在變形過程中給軋件一定的 側壓力。這樣可以直接生產出具有若干個螺距的連續螺旋葉片，材料利用率達100%。由於 生產出的螺旋葉片外緣變薄，內緣變厚，這和工作時的要求正好相反，螺旋葉片在輸送物料 時，其外緣的磨損最為嚴重，用這種葉片導致實際使用壽命降低。

發明內容本實用新型的目的是通過改變坯料的形狀，減少螺旋葉片變薄的程度，相應提高 螺旋葉片的使用壽命。 本實用新型採用的技術方案是，一種軋制用螺旋葉片坯料，為具有一定厚度和寬 度的帶鋼，在帶鋼寬度的一側沿長度方向開有間距相等的若干個等腰三角形缺口，其頂角 靠近寬度的中心線，其對稱中心線垂直於帶鋼寬度的中心線。剪出等腰三角形缺口的一側 形成螺旋葉片的內緣，另一側形成螺旋葉片的外緣。 由於在帶鋼一側剪出缺口，符合螺旋葉片軋制過程的變形規律，減少了葉片外緣 變薄的程度，提高了螺旋葉片的使用壽命，且容易成形，降低擠壓應力。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。


圖1是原始帶鋼坯料示意圖。
圖2是本實用新型坯料示意圖。
具體實施方式
圖1所示為現有技術所使用的具有一定厚度的帶鋼坯料，設寬度為b，長度為L。 圖2所示為本實用新型對現有帶鋼坯料的改進。它是在帶鋼寬度一側沿著長度方向開有若 幹個等腰三角形的缺口，其頂角靠近寬度的中心線，其對稱中心線垂直於帶鋼寬度的中心 線。 一般可根據材料性能、葉片厚度和葉片規格來確定頂角a和高度a的大小。a —般在 10° 30°之間變更；a—般小於l/2b，大於l/5b，其中b為帶鋼的寬度。等腰三角形缺口可用專用衝壓機衝出,
權利要求一種軋制用螺旋葉片坯料，為具有一定厚度和寬度的帶鋼，其特徵是在帶鋼寬度的一側沿著長度方向設有間距相等的若干個等腰三角形缺口，其頂角靠近寬度的中心線，其對稱中心線垂直於帶鋼寬度的中心線。
2. 根據權利要求1所述的軋制用螺旋葉片坯料，其特徵是所述等腰三角形缺口的頂角 a在10°至30°之間變更，高度a在1/5b至1/2b之間變更，b為帶鋼的寬度。
專利摘要本實用新型涉及一種軋制用螺旋葉片坯料。它是在帶鋼寬度的一側沿長度方向開有間距相等的若干個等腰三角形缺口，其頂角靠近寬度的中心線，其對稱中心線垂直於帶鋼寬度的中心線。剪出等腰三角形缺口的一側形成螺旋葉片的內緣，另一側形成螺旋葉片的外緣。由於在帶鋼一側剪出缺口，符合螺旋葉片軋制過程的變形規律，減少了葉片外緣變薄的程度，提高了螺旋葉片的使用壽命，且容易成形，降低擠壓應力。
文檔編號B65G33/26GK201485042SQ20092017027
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月29日 優先權日2009年8月29日
發明者李正峰 申請人:李正峰