一種風壓傳感器的製作方法

2023-07-16 07:32:21 3

專利名稱：一種風壓傳感器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種傳感器，特別是一種適用於油煙機風壓檢測的風壓傳感器。
背景技術：
油煙機在使用時，當室內油煙量增大或公共煙道的風壓增大時，就需要調整電機轉速以增大排風量而改善排煙效果，傳統的吸油煙機轉速通常靠人工調節，往往需要使用者多次調節幹預，費時費力。為了做到智能化和人性化調節，不少油煙機產品上設置有油煙感知傳感器(如檢測油溫的傳感器、檢測油煙壓力的傳感器等)，通過傳感器的反饋信號來實現對電機轉速的自動調節。其中，風壓傳感器是工業實踐中最為常用的一種傳感器，可用來檢測油煙機的油煙壓力，其工作原理為壓力直接作用在傳感器的膜片上，使膜片產生與介質壓力成正比的·微位移，使傳感器的電阻發生變化，用電子線路檢測這一變化，並轉換輸出一個對應於這個壓力的標準信號。如專利號為ZL200920059918. 8的中國實用新型《燃氣具用風壓傳感器》就公開了一種風壓傳感器，它包括金屬盤、塑膠盤、隔膜、隔膜板、密封帽，金屬盤和塑膠盤固定在一起形成一個氣室，隔膜、隔膜板分別安裝在氣室內，主要技術特徵是它還包括稱重傳感器，所述的稱重傳感器包括彈性梁、電阻應變片、檢測電路，電阻應變片、檢測電路粘貼在彈性梁上，彈性梁上設有固定端和測壓端，隔膜上的凸點通過密封帽與彈性梁中的測壓端接觸，且彈性梁固定在金屬盤的外側，檢測電路設有電源輸入線和信號輸出線，電源輸入線和信號輸出線分別與燃氣熱水器的控制器電聯接。但是，上述專利的風壓傳感器零部件較多、結構複雜，不僅製造工藝繁瑣，而且裝配難度大；另外，該專利的傳感器一般使用於燃氣熱水器上，對於油煙機產品來說，因為油煙機使用過程中有大量油煙產生，而該專利中的傳感器中因為零部件多，配合關係複雜，容易受到油煙汙染發生堵塞，進而造成零部件測量精度降低，因此，上述專利中的傳感器對使用環境有一定的限制，不適用在油煙汙染環境下使用，而且一旦彈性敏感元件表面被損壞或失效，傳感器就無法正常使用。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種結構簡單、檢測靈敏且製造成本低的壓力傳感器。本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為一種風壓傳感器，其特徵在於所述的傳感器包括有本體座，所述本體座內分割成型有相互連通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室內容置有電解液，所述第二腔室的頂部高度大於所述第一腔室的頂部高度；其中，所述本體座上開設有進氣口和排氣口，所述進氣口和所述第一腔室相連通，該進氣口中設置有能與油煙機出風口相連通的壓力傳導裝置；所述排氣口和所述第二腔室相連通，該排氣口中設置有排氣裝置，並且，所述第二腔室中還設置有能檢測該腔室中電解液高度的電位檢測部件。[0007]通常情況下，用戶正常使用油煙機時的風壓值為200Pa左右，該風壓值下的液位差高度大概為30_左右，為了防止風壓增大時液體從本體座溢出，作為優選，所述的第二
腔室與第一腔室的高度差值以大於30_為佳。為了安裝方便，並能有效地將被測氣壓引導至本體座內腔中，作為優選，所述的壓力傳導裝置為一插設並軸向限位於所述進氣口中的圓柱形杆件，所述圓柱形杆件開設有沿軸向貫通的進氣通道。於是，被測氣壓可以通過圓柱形杆件的進氣通道進入到第一腔室內，該圓柱形杆件可以直接插設於進氣口中，裝配和拆卸都十分簡單。為了使得本體座內的液面能夠更明顯的感應到風壓變化的效果，作為優選，所述圓柱形杆件的進氣通道在底端形成有氣壓排出孔，所述的氣壓排出孔的孔徑大小為I 10mm。為了防止油煙將圓柱形杆件的進氣通道堵死，氣壓排出孔的孔徑不易過小(小於Imm)，但是，氣壓排出孔的孔徑也不宜過大(大於IOmm)，當孔徑過大時，被測氣壓作用在液面上的效果就會減弱，降低傳感器的檢測靈敏度。為了實現圓柱形杆件的軸向限位，作為進一步優選，所述圓柱形杆件的進氣通道在頂端形成有氣壓接入孔，該氣壓接入孔通過一能將被測氣壓引入的進氣管和所述排氣口相連，所述圓柱形杆件的外側壁沿周向成型有徑向外凸的限位卡環，所述限位卡環與所述本體座的進氣口上端面相抵而實現所述圓柱形杆件在該進氣口的軸向限位。於是，圓柱形杆件可以通過進氣管連接到排氣口，使得傳感器本身可以安裝在任意位置，如可以設置在排氣口，也可以設置在油煙機機殼內，安裝更為靈活。為了能夠更加準確的檢測到被測氣壓的變化，實際使用時，作為優選，所述圓柱形杆件的底部與所述第一腔室的內底面之間的間隔距離為5 30mm。當間隔距離小於5mm時，此時圓柱形杆件的底部太靠近第一腔室的底部，氣壓排出時作用到第一腔室底面上的反作用力增大，不利於氣壓的順利排出；當間隔距離大於30mm時，此時圓柱形杆件的底部有可能脫離液面，氣壓從圓柱形杆件的氣壓排出孔出來後通過空氣再作用到液面上，增壓效果減弱，會影響到傳感器的檢測靈敏度。作為優選，所述第二腔室可以為如下結構該第二腔室包括有相互連通的左半腔和右半腔，並且，所述右半腔的頂部高度大於所述左半腔的頂部高度；其中，所述排氣口開設於所述第二腔室的右半腔上方，該排氣口為一兩端開口並連通的豎直通道，所述排氣口的底端開口形成有臺階面；所述第二腔室的左半腔和所述排氣口之間還通過橫向開設的通氣孔連通，所述通氣孔開設於靠近所述左半腔頂部的位置。為了保證內外氣壓的平衡，並且防止液體從排氣口溢出，作為優選，所述的排氣裝置包括有容置於所述排氣口中的頂蓋、推桿、彈簧和底座，其中，所述底座的底部與所述臺階面相抵，所述底座開設有沿軸向貫穿的氣孔；所述彈簧的一端設置於所述底座上，該彈簧的另一端和所述推桿的底部相抵；所述頂蓋固定設置於所述排氣口的頂端開口中，該頂蓋沿軸向開設有一通孔，所述推桿在正向豎直狀態下，所述推桿的頂部和所述頂蓋的底部之間始終能形成供氣體排出的間隙；所述推桿在倒置或傾斜狀態下，所述彈簧具有驅動所述推桿使其頂部始終與所述頂蓋的底部相抵而封閉所述通孔的趨勢。作為另一優選，所述第二腔室也可以簡單地為一豎直開設的細長通道，所述排氣口為一頂端開口的盲孔；所述第二腔室和所述排氣口之間通過橫向開設的通氣孔連通，所述通氣孔開設於靠近所述第二腔室頂部的位置。該第二腔室的容積小，不僅節省了電解液，而且細長通道的結構有助於提高感應的靈敏度，當外界氣壓有微量變化的時候，第二腔室的細長通道中就會產生一定的液位差變化，使得傳感器的反應更加靈敏；而且排氣口底部並不與第二腔室連通，能夠避免彈簧部件長時間接觸電解液後生鏽，延長零部件的使用壽命O相應地，所述的排氣裝 置包括有容置於所述排氣口中的頂蓋、推桿和彈簧，其中，所述彈簧的一端與所述排氣口的底部相抵，該彈簧的另一端和所述推桿的底部相抵；所述頂蓋固定設置於所述排氣口的頂端開口中，該頂蓋沿軸向開設有一通孔，所述推桿在正向豎直狀態下，所述推桿的頂部和所述頂蓋的底部之間始終能形成供氣體排出的間隙；所述推桿在倒置或傾斜狀態下，所述彈簧具有驅動所述推桿使其頂部始終與所述頂蓋的底部相抵而封閉所述通孔的趨勢。該排氣裝置省去了底座，結構更為簡單，裝配更加容易。為了方便測量液位高度，作為優選，所述的電位檢測裝置包括有多個相互平行且沿所述第二腔室的垂直高度方向間隔設置的導電體。於是，導電體的數量和間隔距離可以根據實際測量需要進行布置，每個導電體所在的液位高度代表了一個氣壓值，當液位到達相應導電體高度的時候，通過相應的控制電路就能測得此時被測氣壓的壓力值。為了便於安裝和更換，作為進一步優選，所述的第二腔體的側壁沿垂直方向開設有間隔設置的安裝孔，所述的導電體為導電銅柱，所述導電銅柱插設固定於相應的所述安裝孔內，並且，每一所述導電銅柱的一端設置於所述第二容腔中，每一所述導電銅柱的另一端外露於所述本體座之外作為所述導電體的輸出端。導電銅柱具有良好的導電性，能夠提高檢測的精確度和靈敏度。為了實現傳感器的安裝固定，作為優選，所述的本體座上還設置有用於所述傳感器安裝定位的固定裝置。固定裝置可以採用各種結構實現，作為優選，所述的固定裝置可以簡單地為一衝壓成型的板件，該板件通過螺釘固定連接於所述本體座上，所述固定裝置包括有兩能分別與安裝面相貼靠的側翼，每一所述側翼上開設有連接孔。該固定裝置結構簡單，體積小，安裝和拆卸都十分方便。為了能夠方便電解液的添加，作為優選，所述的本體座還開設有進液口，所述進液口上連接有可拆卸的端蓋。與現有技術相比，本實用新型的優點在於傳感器的本體座注入有電解液，當外界有氣壓變化時，本體座內兩個連通的容腔之間能夠產生一定的液位差，通過控制電路的轉換，可以根據該液位差計算出對應的風壓值，從而測出室內或公共煙道的油煙壓力變化，該傳感器的結構簡單、製造和安裝方便，生產成本低，實用性大，適合工業產品批量生產；其次，檢測過程中通過液體高度的變化來進行壓力感應，能夠檢測到細微的壓力變化，檢測靈敏度高；而且，被測壓力可以直接作用在該電解液上，不通過中間其他元器件，減小了因零部件生產或裝配引起的累計誤差，提高了檢測準確度；另外，電解液封閉在本體座中，電解液受外界幹擾的影響小，能夠有效避免油煙汙染，使用壽命更長。

圖I為本實用新型實施例一的傳感器立體結構示意圖之一。圖2為本實用新型實施例一的傳感器立體結構示意圖之二。[0024]圖3為本實用新型實施例一的傳感器立體分解圖。圖4為本實用新型實施例一的傳感器剖視圖。圖5為本實用新型實施例一的排氣裝置的頂蓋結構示意圖。圖6為圖5所示頂蓋的剖視圖。圖7為本實用新型實施例一的本體座剖視圖。圖8為本實用新型實施例一的壓力傳導裝置剖視圖。圖9為本實用新型實施例二的傳感器立體結構示意圖。圖10為本實用新型實施例二的傳感器剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。實施例一，參見圖I 圖8 本實施例的傳感器能夠檢測外部壓力的變化，特別適用於檢測油煙機的室內或公共煙道的風壓，而且，傳感器檢測到的信號通過相應控制電路轉換後，可以得到相應的氣壓值，進而調整油煙機電機轉速按照標定的風量穩定輸出，達到順暢排煙，有效的改善油煙機的使用環境。如圖I 8所示，本實施例的傳感器包括有一本體座1，本體座I上開設有進氣口
11、排氣口 12和進液口 13，進液口 13上連接有可拆卸的端蓋2，通過進液口 13可以往本體座I內注入液體,並調整液體在本體座I內的容量；本體座I的內部分割成型有相互連通的第一腔室A和第二腔室B，並且，第二腔室B的頂部高度大於第一腔室A的頂部高度；本體座I的外側壁上還設置有用於該傳感器安裝的固定裝置，固定裝置可以為現有技術中的各種安裝方式，簡單地，可以採用一衝壓成型的板件9，該板件9的本體部分通過螺釘92固定連接於本體座I上，板件9具有兩對稱設置的側翼91，每一側翼91上開設有連接孔911 ;其中，第一腔室A和第二腔室B中充入有電解液，電解液的容量不宜過多，過多容易從本體座I中溢出，電解液的容量也不易過少，過少則在外界氣壓較大的狀態下無法達到預定的液位差，作為優選，本實施例中電解液佔第一腔室A的容量約為90%;進氣口 11和第一腔室A相連通，該進氣口 11中設置有能與油煙機的出風口相連通的壓力傳導裝置，壓力傳導裝置用於將被測氣壓引入到本體座I內；本實施例的第二腔室B包括有相互連通的左半腔和右半腔，並且，右半腔的頂部高度大於左半腔的頂部高度；其中，排氣口 12開設於第二腔室B的右半腔上方，排氣口 12為一兩端開口並連通的豎直通道，排氣口 12的底端開口和第二腔室的右半腔相連通；第二腔室B的左半腔和排氣口 12之間又通過橫向開設的通氣孔15連通，為了能夠將左半腔頂部的氣體充分排出，通氣孔15的高度應該靠近左半腔頂部的位置開設，至少要高於傳感器的基本測量行程的高度；排氣口 12中還設置有排氣裝置，排氣裝置能夠在第二腔室B內的壓力增大時將氣體排出第二腔室B外，從而保持第二腔室B內的氣壓和外界大氣壓平衡，同時還能防止傳感器在傾斜或倒置狀態下，電解液從本體座中溢出；第二腔室B中還設置有能檢測該腔室中電解液高度的電位檢測部件，電位檢測部件的感應輸出端和調速控制電路的輸入端相連；通常情況下，用戶正常使用油煙機時產生的風壓值為200Pa左右，該風壓值下大概能夠產生30mm左右的液位差高度，為了防止風壓增大時液體從本體座I中溢出，應該確保第二腔室B頂部和第一腔室A頂部之間具有較大的高度差，以大於30mm為佳，作為優選，本實施例的第二腔室B頂部與第一腔室A頂部的高度差選擇為50mm。本實施例中的壓力傳導裝置為一根插設於進氣口 11中的圓柱形杆件3，為了能夠讓氣壓通入到第一腔室A中，圓柱形杆件3開設有沿軸向貫通的進氣通道31，圓柱形杆件3的進氣通道31在底端形成有氣壓排出孔32，氣壓排出孔32的孔徑不易過小，過小的孔徑容易引起圓柱形杆件3的進氣通道31堵塞，氣壓排出孔32的孔徑也不易過大，過大的孔徑無法明顯反應外部氣壓的變化，容易降低氣壓檢測的靈敏度，優選地，氣壓排出孔32的孔徑大小以I IOmm為宜；另外，圓柱形杆件3插入第一腔室A內的深度也會影響檢測的精度和靈敏度，圓柱形杆件3的底部不能與第一腔室A的內底面相抵，也不能脫離液面，為了能夠達到較好的檢測效果，準確地反應外部氣壓的變化，圓柱形杆件3的底部與第一腔室A的內底面之間的間隔距離宜為5 30mm ； 為了方便傳感器的安裝，圓柱形杆件3的頂部還形成有氣壓接入孔33，可以在氣壓接入孔33上連接有一能將被測氣壓導入的進氣管，被測氣壓可以通過進氣管傳輸至第一腔室A中，而傳感器本身的安裝位置就可以根據實際情況任意設置，使用更為方便靈活；由於圓柱形杆件3的兩端均敞口，為了防止本體座傾倒時，液體從圓柱形杆件3 (壓力傳導裝置)中溢出或倒出，在圓柱形杆件3頂部的氣壓接入孔33內還可以設置有一層可彈性變形的密封膜(如矽膠膜)，外界氣壓先傳遞到密封膜上，然後通過密封膜再作用到液體上，密封膜本身既起到密封作用，又起到傳遞壓力的作用，密封膜需要儘量緊貼液體表面設置，能夠提高氣壓測量的準確度；為了防止圓柱形杆件3掉入第一腔室A中，圓柱形杆件3的外側壁沿周向成型有徑向外凸的限位卡環34，該限位卡環34能夠與本體座I的進氣口 11上端面相抵而實現圓柱形杆件3在該進氣口 11的軸向限位。本實施例的排氣裝置採用如下結構該排氣裝置包括有分別容置於排氣口 12中的頂蓋4、推桿5、彈簧6和底座7，其中，排氣口 12的底部和第二腔室B相連通的位置形成T形孔結構，即排氣口 12的底端開口上形成臺階面121，底座7限位於與排氣口 12的臺階面121上，底座7開有一凹槽，彈簧6的一端容置於底座7的凹槽內，底座7還開設有沿軸向貫穿的氣孔71，彈簧6的另一端和推桿5的底部相抵；並且，頂蓋4的截面成T形，該頂蓋4沿軸向開設有一通孔43，頂蓋4的T形大頭端41能夠限位於排氣口 12的頂端，頂蓋4的T形小頭端42則容置於排氣口 12的頂端開口中，並且該頂蓋4與排氣口 12為緊配合連接；為了在正常工作狀態下保證氣體的順利排出，推桿5在正向豎直狀態下，推桿5的頂部和頂蓋4的底部之間始終能形成供氣體排出的間隙；而當傳感器發生傾斜側翻或倒置時，為了防止電解液從排氣口 12溢出，推桿5在倒置或傾斜狀態下，彈簧6具有驅動推桿5使該推桿5的頂部始終與頂蓋4的底部相抵而將通孔43封閉的趨勢，這裡的頂蓋4和推桿5組成一個單向閥，只有當正常使用狀態下，氣體才能夠從排氣口 12排出，一旦傾斜或倒置，則推桿5即將頂蓋4的通孔43封死，防止電解液流出。於是，工作時，當第二腔室B內的氣壓增大，氣體能夠通過排氣口 12與推桿5之間的縫隙、推桿5和頂蓋4底部之間的縫隙最終從通孔43排出，從而使得第二腔室B內的氣壓始終維持與外接大氣壓相等，保證第一腔室A和第二腔室B之間產生的液位差能夠準確反映公共煙道的氣壓。本實施例的電位檢測裝置主要為接觸電解液後能夠產生電壓的導電體8，本實施例選擇導電性良好的導電銅柱(也可以為其他導體)，導電體8有多個並且相互平行地沿第二腔室B的垂直高度方向間隔設置，導電體8的數量根據實際需要測量的氣壓值檔位確定，第二腔室B的側壁沿垂直方向開設有間隔設置的安裝孔14，導電體8插設固定於相應的安裝孔14內，每一導電體8的一端設置於第二容腔中，每一導電體8的另一端外露於本體座I之外作為導電體8的輸出端。本實施例利用理想氣體的狀態方程PV = nRT公式，還有液體壓強公式P =P gh，傳感器本體座I內的第一腔室A和第二腔室B組成一個連通器，在無煙道壓力狀態下，兩個腔體內的大氣壓強為Pl = P2，兩個腔體內的液體壓強為P3 = P4，即P1+P3 =P2+P4，第一腔體和第二腔室B的液面相平；當煙道壓力變化時，煙道壓力通過進氣口 11作用在第一腔體的液面，產生壓強ΛΡ，此時由於Ρ1+Ρ3+ΛΡ > P2+P4，為了保持兩個腔體的壓強平衡，第二腔室B內的液面上升並產生壓強為PO的液位差，達到穩態時，Ρ1+Ρ3+ΛΡ =P2+P4+P0，即AP = PO= Pgh，這裡，P代表電解液的密度，h代表第一腔室A和第二腔室B的液位差高度，不同壓力可以產生不同高度h，通過電位檢測部件反饋給相應的控制電路，經該控制電可以計算出公共風道的壓力值。 實施例二，參見圖9、圖10 :本實施例二的傳感器結構和實施例一基本相同，所不同的在於第二腔室、排氣口的具體形狀，以及第二腔室和排氣口的連通方式，為以示區別，本實施例二中將區別於實施例一的結構在附圖標記中用帶一撇的數字表示，其餘結構仍然保留和實施例一相同的標記。本實施例二的第二腔室B』為一豎直開設的細長通道，細長通道形狀的腔體不僅節省了電解液，而且能夠使得傳感器的檢測更加靈敏，一旦外界氣壓有變化，則第二腔室B』中的液位就能發生明顯的變化，更加便於檢測，提高了檢測靈敏度；另外，本實施例二中的排氣口 12』呈一頂端開口的盲孔，第二腔室B』和排氣口 12』之間通過橫向開設的通氣孔15』連通，通氣孔15』開設於靠近第二腔室B』頂部的位置；其中，排氣裝置包括有容置於排氣口 12』中的頂蓋4』、推桿5』和彈簧6』，彈簧6』的一端與排氣口 12』的底部相抵，彈簧6』的另一端和推桿5』的底部相抵；頂蓋4』固定設置於排氣口 12』的頂端開口中(兩者為緊配合)，頂蓋4』沿軸向開設有一通孔43』;這裡的頂蓋4』和推桿5』組成一個單向閥，當推桿5』在正向豎直狀態下(正常工作狀態)，推桿5』的頂部和頂蓋4』的底部之間始終能形成供氣體排出的間隙；當推桿5』在倒置或傾斜狀態下，彈簧6』具有驅動推桿5』使其頂部始終與頂蓋4』的底部相抵而封閉通孔43』的趨勢，推桿5』封住通孔43』後，就能夠防止電解液從排氣口流出。
權利要求1.一種風壓傳感器，其特徵在於所述的傳感器包括有本體座(I)，所述本體座(I)內分割成型有相互連通的第一腔室(A)和第二腔室，所述第一腔室(A)和第二腔室內容置有電解液，所述第二腔室的頂部高度大於所述第一腔室(A)的頂部高度；其中，所述本體座(I)上開設有進氣口(11)和排氣口，所述進氣口(11)和所述第一腔室(A)相連通，該進氣口(11)中設置有能與油煙機出風口相連通的壓力傳導裝置；所述排氣口和所述第二腔室相連通，該排氣口中設置有排氣裝置，並且，所述第二腔室中還設置有能檢測該腔室中電解液高度的電位檢測部件。
2.根據權利要求I所述的風壓傳感器，其特徵在於所述的第二腔室與第一腔室(A)的高度差值為大於30mm。
3.根據權利要求I所述的風壓傳感器，其特徵在於所述的壓力傳導裝置為一插設並軸向限位於所述進氣口(11)中的圓柱形杆件(3)，所述圓柱形杆件(3)開設有沿軸向貫通的進氣通道(31)。
4.根據權利要求3所述的風壓傳感器，其特徵在於所述圓柱形杆件(3)的進氣通道(31)在底端形成有氣壓排出孔(32)，所述的氣壓排出孔(32)的孔徑大小為I 10mm。
5.根據權利要求3所述的風壓傳感器，其特徵在於所述圓柱形杆件(3)的進氣通道(31)在頂端形成有氣壓接入孔(33)，該氣壓接入孔(33)通過一能將被測氣壓導入的進氣管與所述排氣口相連，所述圓柱形杆件(3)的外側壁沿周向成型有徑向外凸的限位卡環(34)，所述限位卡環(34)與所述本體座(I)的進氣口(11)上端面相抵而實現所述圓柱形杆件(3)在該進氣口(11)的軸向限位。
6.根據權利要求3所述的風壓傳感器，其特徵在於所述圓柱形杆件(3)的底部與所述第一腔室(A)的內底面之間的間隔距離為5 30mm。
7.根據權利要求I所述的風壓傳感器，其特徵在於所述第二腔室包括有相互連通的左半腔和右半腔，並且，所述右半腔的頂部高度大於所述左半腔的頂部高度；其中，所述排氣口開設於所述第二腔室的右半腔上方，該排氣口為一兩端開口並連通的豎直通道，所述排氣口的底端開口形成有臺階面(121);所述第二腔室的左半腔和所述排氣口之間還通過橫向開設的通氣孔(15)連通，所述通氣孔(15)開設於靠近所述左半腔頂部的位置。
8.根據權利要求7所述的風壓傳感器，其特徵在於所述的排氣裝置包括有容置於所述排氣口中的頂蓋(4)、推桿(5)、彈簧(6)和底座(7)，其中，所述底座(7)的底部與所述臺階面(121)相抵，所述底座(7)開設有沿軸向貫穿的氣孔(71);所述彈簧￠)的一端設置於所述底座(7)上，該彈簧(6)的另一端和所述推桿(5)的底部相抵；所述頂蓋⑷固定設置於所述排氣口的頂端開口中，該頂蓋(4)沿軸向開設有一通孔(43)，所述推桿(5)在正向豎直狀態下，所述推桿(5)的頂部和所述頂蓋(4)的底部之間始終能形成供氣體排出的間隙；所述推桿(5)在倒置或傾斜狀態下，所述彈簧(6)具有驅動所述推桿(5)使其頂部始終與所述頂蓋(4)的底部相抵而封閉所述通孔(43)的趨勢。
9.根據權利要求I所述的風壓傳感器，其特徵在於所述第二腔室為一豎直開設的細長通道，所述排氣口為一頂端開口的盲孔；所述第二腔室和所述排氣口之間通過橫向開設的通氣孔(15』 )連通，所述通氣孔(15』 )開設於靠近所述第二腔室頂部的位置。
10.根據權利要求9所述的風壓傳感器，其特徵在於所述的排氣裝置包括有容置於所述排氣口中的頂蓋(4』)、推桿(5，)和彈簧(6』)，其中,所述彈簧(6』 )的一端與所述排氣口的底部相抵，該彈簧(6』 )的另一端和所述推桿(5』 )的底部相抵；所述頂蓋(4』 )固定設置於所述排氣口的頂端開口中，該頂蓋(4』)沿軸向開設有一通孔(43』)，所述推桿(5，)在正向豎直狀態下，所述推桿(5，)的頂部和所述頂蓋(4』)的底部之間始終能形成供氣體排出的間隙；所述推桿(5』)在倒置或傾斜狀態下，所述彈簧出』)具有驅動所述推桿(5，)使其頂部始終與所述頂蓋(4』 )的底部相抵而封閉所述通孔(43』 )的趨勢。
11.根據權利要求I所述的風壓傳感器，其特徵在於所述的電位檢測裝置包括有多個相互平行且沿所述第二腔室的垂直高度方向間隔設置的導電體(8)。
12.根據權利要求11所述的風壓傳感器，其特徵在於所述的第二腔室的側壁沿垂直方向開設有間隔設置的安裝孔(14)，所述的導電體(8)為導電銅柱，所述導電銅柱插設固定於相應的所述安裝孔(14)內，並且，每一所述導電銅柱的一端設置於所述第二容腔中，每一所述導電銅柱的另一端外露於所述本體座(I)之外作為所述導電體(8)的輸出端。
13.根據權利要求I 12中任一權利要求所述的風壓傳感器，其特徵在於所述的本體座(I)上還設置有用於所述傳感器安裝定位的固定裝置。
14.根據權利要求13所述的風壓傳感器，其特徵在於所述的固定裝置為一衝壓成型的板件(9)，該板件(9)通過螺釘固定連接於所述本體座(I)上，所述固定裝置包括有兩能分別與安裝面相貼靠的側翼(91)，每一所述側翼(91)上開設有連接孔(911)。
15.根據權利要求I 12中任一權利要求所述的風壓傳感器，其特徵在於所述的本體座(I)還開設有進液口(13)，所述進液口(13)上連接有可拆卸的端蓋(2)。
專利摘要一種風壓傳感器，其特徵在於該傳感器包括有本體座，本體座內分割成型有相互連通的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室內容置有電解液，第二腔室的頂部高度大於第一腔室的頂部高度；本體座上開設有進氣口和排氣口，進氣口和第一腔室相連通，該進氣口中設置有壓力傳導裝置；排氣口和第二腔室相連通，該排氣口中設置有排氣裝置，第二腔室中還設置有電位檢測部件。本實用新型的傳感器結構簡單、製造和安裝方便，生產成本低，實用性大，適合工業產品批量生產；能夠檢測到細微的壓力變化，檢測靈敏度高；被測壓力可以直接作用在該電解液上，減小了因零部件生產或裝配引起的累計誤差；受外界幹擾的影響小，能夠有效避免油煙汙染，使用壽命更長。
文檔編號G01L9/00GK202648866SQ20122005301
公開日2013年1月2日 申請日期2012年2月17日 優先權日2012年2月17日
發明者方獻良, 陳旭波, 茅忠群, 諸永定 申請人:寧波方太廚具有限公司