絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座的製作方法

2023-08-10 23:22:51

絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座，有長方體金屬座,此座前面之中心向後鑽圓通孔；金屬座前面、於圓通孔左上面向後鑽第一大圓孔及小圓孔，是同心圓成通孔；金屬座前面、於圓通孔右上面對稱鑽第二大圓孔及小圓孔；金屬座前面、於圓通孔左下面向後鑽第三大圓孔及小圓孔，是同心圓成通孔；金屬座前面、於圓通孔右下面對稱鑽第四大圓孔及小圓孔；金屬座後面、於第一大圓孔左面向前鑽第五大圓孔及小圓孔，是同心圓成通孔；金屬座後面、於第二大圓孔右面對稱鑽第六大圓孔及小圓孔；金屬座後面、於第三大圓孔左面向前鑽第七大圓孔及小圓孔，是同心圓成通孔；金屬座後面、於第四大圓孔右面對稱鑽第八大圓孔及小圓孔；金屬座每個邊被削成倒角。
【專利說明】絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座，具體來說是對數控工具機上用的工具一絲錐之刀刃進行鏟磨鋒利的絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座，是對工具機用的工具即絲錐進行加工的一種新裝置一絲錐鏟磨機的重要部件。
【背景技術】
[0002]通常，機械製造、加工廠中必須用到的:一是工具機，二是工具機上使用的工具，缺一不可，好的工具機如數控工具機，使用的工具如絲錐，而絲錐的刀刃使它鋒利，讓絲錐的質量上檔次，需要對絲錐進行加工、鏟磨，讓絲錐的刀刃鋒利，絲錐的質量好，製作出來的產品才上乘；而要達到此目的，需要鏟磨機來完成；現有的鏟磨機大都進口，價格昂貴；國產的很少，而且不實用，使用不方便，達不到目的；本企業在多年的研究、實驗中，創新製造了新型、實用、成本低廉的新型鏟磨機，加工質量好，能與進口鏟磨機妣美；而本絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座是其中的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使鏟磨機穩定性好，工作穩定，動作正確，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機的橫向修整油缸支撐座因為設計錯誤、結構不合理而造成的鏟磨機鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座，絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座是鏟磨機的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使鏟磨機在工作中穩定性好，確保鏟磨機工作穩定，動作正確，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機的橫向修整油缸支撐座因為設計錯誤、結構不合理而造成的鏟磨機鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷。
[0004]技術方案:絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座，包括金屬座與圓通孔，其特徵在於金屬座是一塊長方體的金屬座，金屬座的左、右之長度為80 mm,上、下之高度為50 mm，前、後之寬度為16 mm ;在金屬座的前面之中心、向後鑽有一個圓通孔，圓通孔的直徑為32 mm ;圓通孔是個通孔、從金屬座的前面一直鑽通金屬座的後面。
[0005]在金屬座的前面、並於圓通孔之左上面處、向後鑽有第一大圓孔，第一大圓孔的直徑為10mm，深度為8mm ;在第一大圓孔的後面再向後鑽有第一小圓孔,第一小圓孔的直徑為6.5 mm,深度為8 mm ;第一大圓孔與第一小圓孔是同心圓；第一大圓孔與第一小圓孔連通成通孔、從金屬座的前面一直鑽通金屬座的後面；第一大圓孔與第一小圓孔的圓心距離金屬座的左面為21.5 mm。
[0006]在金屬座的前面、並於圓通孔之右上面處、向後鑽有第二大圓孔，第二大圓孔的直徑為10mm，深度為8mm ;在第二大圓孔的後面再向後鑽有第二小圓孔，第二小圓孔的直徑為6.5 mm,深度為8 mm ;第二大圓孔與第二小圓孔是同心圓；第二大圓孔與第二小圓孔連通成通孔、從金屬座的前面一直鑽通金屬座的後面；第二大圓孔與第二小圓孔的圓心距離金屬座的右面為21.5 mm ;第二大圓孔及第二小圓孔與第一大圓孔及第一小圓孔相應對稱。
[0007]在金屬座的前面、並於圓通孔之左下面處、向後鑽有第三大圓孔，第三大圓孔的直徑為lOmm，深度為8mm ;在第三大圓孔的後面再向後鑽有第三小圓孔，第三小圓孔的直徑為6.5 mm，深度為8 mm ;第三大圓孔與第三小圓孔是同心圓；第三大圓孔與第三小圓孔連通成通孔、從金屬座的前面一直鑽通金屬座的後面；第三大圓孔與第三小圓孔的圓心距離金屬座的左面為21.5 mm。
[0008]在金屬座的前面、並於圓通孔之右下面處、向後鑽有第四大圓孔，第四大圓孔的直徑為10皿，深度為8皿；在弟四大圓孔的後面再向後鑽有弟四小圓孔,弟四小圓孔的直徑為
6.5 mm,深度為8 mm ;第四大圓孔與第四小圓孔是同心圓；第四大圓孔與第四小圓孔連通成通孔、從金屬座的前面一直鑽通金屬座的後面；第四大圓孔與第四小圓孔的圓心距離金屬座的右面為21.5 mm ;第四大圓孔及第四小圓孔與第三大圓孔及第三小圓孔相應對稱。
[0009]在金屬座的後面、並於第一大圓孔與第一小圓孔之左面處、向前鑽有第五大圓孔，第五大圓孔的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第五大圓孔的前面再向前鑽有第五小圓孔,第五小圓孔的直徑為6 mm，深度為8 mm ;第五大圓孔與第五小圓孔是同心圓；第五大圓孔與第五小圓孔連通成通孔、從金屬座的後面一直鑽通金屬座的前面；第五大圓孔與第五小圓孔的圓心距離金屬座的左面為7.5 mm。
[0010]在金屬座的後面、並於第二大圓孔與第二小圓孔之右面處、向前鑽有第六大圓孔，第六大圓孔的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第六大圓孔的前面再向前鑽有第六小圓孔，第六小圓孔的直徑為6 mm，深度為8 mm ;第六大圓孔與第六小圓孔是同心圓；第六大圓孔與第六小圓孔連通成通孔、從金屬座的後面一直鑽通金屬座的前面；第六大圓孔與第六小圓孔的圓心距離金屬座的右面為7.5 mm ;第六大圓孔及第六小圓孔與第五大圓孔及第五小圓孔相應對稱。
[0011]在金屬座的後面、並於第三大圓孔與第三小圓孔之左面處、向前鑽有第七大圓孔，第七大圓孔的直徑為10IM，深度為8 mm ;在第七大圓孔的前面再向前鑽有第七小圓孔，第七小圓孔的直徑為6 mm，深度為8 mm ;第七大圓孔與第七小圓孔是同心圓；第七大圓孔與第七小圓孔連通成通孔、從金屬座的後面一直鑽通金屬座的前面；第七大圓孔與第七小圓孔的圓心距離金屬座的左面為7.5 mm。
[0012]在金屬座的後面、並於第四大圓孔與第四小圓孔之右面處、向前鑽有第八大圓孔，第八大圓孔的直徑為10 mm,深度為8 mm ;在第八大圓孔的前面再向前鑽有第八小圓孔，第八小圓孔的直徑為6 mm，深度為8 mm ;第八大圓孔與第八小圓孔是同心圓；第八大圓孔與第八小圓孔連通成通孔、從金屬座的後面一直鑽通金屬座的前面；第八大圓孔與第八小圓孔的圓心距離金屬座的右面為7.5 mm ;第八大圓孔及第八小圓孔與第七大圓孔及第七小圓孔相應對稱。
[0013]在金屬座的左面之上邊被車削成45°的第一倒角，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座的左面之下邊被車削成45°的第二倒角，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座的右面之上邊被車削成45°的第三倒角，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座的右面之下邊被車削成45°的第四倒角，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座的前面之左邊被車削成45°的第五倒角，倒角距離為0.5mm ;在金屬座的前面之右邊被車削成45°的第六倒角，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座的前面之上邊被車削成45°的第七倒角，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座的前面之下邊被車削成45°的第八倒角，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座的後面之左邊被車削成45°的第九倒角，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座的後面之右邊被車削成45°的第十倒角，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座的後面之上邊被車削成45°的第十一倒角，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座的後面之下邊被車削成45°的第十二倒角，倒角距離為0.5 mm ;絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座可以用鋼材或銅材或鋁合金等材料製作。
[0014]本實用新型的優點是:提供絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座，絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座是鏟磨機的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使鏟磨機在工作中穩定性好，從而確保鏟磨機工作穩定，動作正確，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機的橫向修整油缸支撐座因為設計錯誤、結構不合理而造成的鏟磨機鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷；可以滿足企業生產需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座的主視結構示意圖
[0016]圖2絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座的俯視之相關剖視結構示意圖
[0017]圖3絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座的左視之相關剖視結構示意圖
[0018]圖4絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座的右視之相關剖視結構示意圖
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖詳述本實用新型:
[0020]絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座，包括金屬座與圓通孔，其特徵在於金屬座I是一塊長方體的金屬座，金屬座I的左、右之長度為80 mm,上、下之高度為50 mm,前、後之寬度為16 mm ;在金屬座I的前面之中心、向後鑽有一個圓通孔2，圓通孔2的直徑為32 mm ;圓通孔2是個通孔、從金屬座I的前面一直鑽通金屬座I的後面。
[0021]在金屬座I的前面、並於圓通孔2之左上面處、向後鑽有第一大圓孔11，第一大圓孔11的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第一大圓孔11的後面再向後鑽有第一小圓孔12，第一小圓孔12的直徑為6.5 mm，深度為8 mm ;第一大圓孔11與第一小圓孔12是同心圓；第一大圓孔11與第一小圓孔12連通成通孔、從金屬座I的前面一直鑽通金屬座I的後面；第一大圓孔11與第一小圓孔12的圓心距離金屬座I的左面為21.5 mm。
[0022]在金屬座I的前面、並於圓通孔2之右上面處、向後鑽有第二大圓孔13，第二大圓孔13的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第二大圓孔13的後面再向後鑽有第二小圓孔14，第二小圓孔14的直徑為6.5 mm,深度為8 mm ;第二大圓孔13與第二小圓孔14是同心圓；第二大圓孔13與第二小圓孔14連通成通孔、從金屬座I的前面一直鑽通金屬座I的後面；第二大圓孔13與第二小圓孔14的圓心距離金屬座I的右面為21.5 mm ;第二大圓孔13及第二小圓孔14與第一大圓孔11及第一小圓孔12相應對稱。
[0023]在金屬座I的前面、並於圓通孔2之左下面處、向後鑽有第三大圓孔15，第三大圓孔15的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第三大圓孔15的後面再向後鑽有第三小圓孔16，第三小圓孔16的直徑為6.5 mm,深度為8 mm ;第三大圓孔15與第三小圓孔16是同心圓；第三大圓孔15與第三小圓孔16連通成通孔、從金屬座I的前面一直鑽通金屬座I的後面；第三大圓孔15與第三小圓孔16的圓心距離金屬座I的左面為21.5 mm。[0024]在金屬座I的前面、並於圓通孔2之右下面處、向後鑽有第四大圓孔17，第四大圓孔17的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第四大圓孔17的後面再向後鑽有第四小圓孔18，第四小圓孔18的直徑為6.5 mm，深度為8 mm ;第四大圓孔17與第四小圓孔18是同心圓；第四大圓孔17與第四小圓孔18連通成通孔、從金屬座I的前面一直鑽通金屬座I的後面；第四大圓孔17與第四小圓孔18的圓心距離金屬座I的右面為21.5 mm ;第四大圓孔17及第四小圓孔18與第三大圓孔15及第三小圓孔16相應對稱。
[0025]在金屬座I的後面、並於第一大圓孔11與第一小圓孔12之左面處、向前鑽有第五大圓孔27，第五大圓孔27的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第五大圓孔27的前面再向前鑽有第五小圓孔3,第五小圓孔3的直徑為6 mm,深度為8 mm ;第五大圓孔27與第五小圓孔3是同心圓；第五大圓孔27與第五小圓孔3連通成通孔、從金屬座I的後面一直鑽通金屬座I的前面；第五大圓孔27與第五小圓孔3的圓心距離金屬座I的左面為7.5 mm。
[0026]在金屬座I的後面、並於第二大圓孔13與第二小圓孔14之右面處、向前鑽有第六大圓孔，第六大圓孔的直徑為lOmm，深度為8mm ;在第六大圓孔的前面再向前鑽有第六小圓孔5，第六小圓孔5的直徑為6 mm，深度為8 mm ;第六大圓孔與第六小圓孔5是同心圓；第六大圓孔與第六小圓孔5連通成通孔、從金屬座I的後面一直鑽通金屬座I的前面；第六大圓孔與第六小圓孔5的圓心距離金屬座I的右面為7.5 mm ;第六大圓孔及第六小圓孔5與第五大圓孔27及第五小圓孔3相應對稱。
[0027]在金屬座I的後面、並於第三大圓孔15與第三小圓孔16之左面處、向前鑽有第七大圓孔28，第七大圓孔28的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第七大圓孔28的前面再向前鑽有第七小圓孔4，第七小圓孔4的直徑為6 mm，深度為8 mm ;第七大圓孔28與第七小圓孔4是同心圓；第七大圓孔28與第七小圓孔4連通成通孔、從金屬座I的後面一直鑽通金屬座I的前面；第七大圓孔28與第七小圓孔4的圓心距離金屬座I的左面為7.5 mm。
[0028]在金屬座I的後面`、並於第四大圓孔17與第四小圓孔18之右面處、向前鑽有第八大圓孔，第八大圓孔的直徑為lOmm，深度為8mm ;在第八大圓孔的前面再向前鑽有第八小圓孔6，第八小圓孔6的直徑為6 mm，深度為8 mm ;第八大圓孔與第八小圓孔6是同心圓；第八大圓孔與第八小圓孔6連通成通孔、從金屬座I的後面一直鑽通金屬座I的前面；第八大圓孔與第八小圓孔6的圓心距離金屬座I的右面為7.5 mm ;第八大圓孔及第八小圓孔6與第七大圓孔28及第七小圓孔4相應對稱。
[0029]在金屬座I的左面之上邊被車削成45°的第一倒角7，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座I的左面之下邊被車削成45°的第二倒角8，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座I的右面之上邊被車削成45°的第三倒角9，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座I的右面之下邊被車削成45°的第四倒角10，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座I的前面之左邊被車削成45°的第五倒角20，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座I的前面之右邊被車削成45°的第六倒角22，倒角距離為0.5mm ;在金屬座I的前面之上邊被車削成45°的第七倒角23，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座I的前面之下邊被車削成45°的第八倒角24，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座I的後面之左邊被車削成45°的第九倒角19，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座I的後面之右邊被車削成45°的第十倒角21，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座I的後面之上邊被車削成45°的第十一倒角25，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座I的後面之下邊被車削成45°的第十二倒角26，倒角距離為0.5 mm ;絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座用鋼材製作。
【權利要求】
1.絲錐鏟磨機的橫向修整油缸支撐座，包括金屬座與圓通孔，其特徵在於金屬座(1)是一塊長方體的金屬座，金屬座(1)的左、右之長度為80 mm，上、下之高度為50 mm，前、後之寬度為16 mm ;在金屬座(1)的前面之中心、向後鑽有一個圓通孔(2)，圓通孔(2)的直徑為32 mm ;圓通孔(2)是個通孔、從金屬座(1)的前面一直鑽通金屬座(1)的後面；在金屬座(I)的前面、並於圓通孔(2)之左上面處、向後鑽有第一大圓孔(11)，第一大圓孔(11)的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第一大圓孔(11)的後面再向後鑽有第一小圓孔(12),第一小圓孔(12)的直徑為6.5 mm，深度為8 mm ;第一大圓孔(11)與第一小圓孔(12)是同心圓；第一大圓孔(11)與第一小圓孔(12 )連通成通孔、從金屬座(1)的前面一直鑽通金屬座(1)的後面；第一大圓孔(11)與第一小圓孔(12)的圓心距離金屬座(1)的左面為21.5 mm ;在金屬座(1)的前面、 並於圓通孔(2)之右上面處、向後鑽有第二大圓孔(13)，第二大圓孔(13)的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第二大圓孔(13)的後面再向後鑽有第二小圓孔(14)，第二小圓孔(14)的直徑為6.5 mm,深度為8 mm ;第二大圓孔(13)與第二小圓孔(14)是同心圓；第二大圓孔(13)與第二小圓孔(14)連通成通孔、從金屬座(1)的前面一直鑽通金屬座(1)的後面；第二大圓孔(13)與第二小圓孔(14)的圓心距離金屬座(1)的右面為21.5 mm ;第二大圓孔(13)及第二小圓孔(14)與第一大圓孔(11)及第一小圓孔(12)相應對稱；在金屬座(O的前面、並於圓通孔(2)之左下面處、向後鑽有第三大圓孔(15)，第三大圓孔(15)的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第三大圓孔(15)的後面再向後鑽有第三小圓孔(16)，第三小圓孔(16)的直徑為6.5 mm，深度為8 mm ;第三大圓孔(15)與第三小圓孔(16)是同心圓；第三大圓孔(15)與第三小圓孔(16)連通成通孔、從金屬座(1)的前面一直鑽通金屬座(1)的後面；第三大圓孔(15)與第三小圓孔(16)的圓心距離金屬座(1)的左面為21.5 mm ;在金屬座(1)的前面、並於圓通孔(2)之右下面處、向後鑽有第四大圓孔(17)，第四大圓孔(17)的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第四大圓孔(17)的後面再向後鑽有第四小圓孔(18)，第四小圓孔(18)的直徑為6.5 mm，深度為8 mm ;第四大圓孔(17)與第四小圓孔(18)是同心圓；第四大圓孔(17)與第四小圓孔(18)連通成通孔、從金屬座(1)的前面一直鑽通金屬座(1)的後面；第四大圓孔(17)與第四小圓孔(18)的圓心距離金屬座(1)的右面為21.5 mm;第四大圓孔(17)及第四小圓孔(18)與第三大圓孔(15)及第三小圓孔(16)相應對稱；在金屬座(I)的後面、並於第一大圓孔(11)與第一小圓孔(12)之左面處、向前鑽有第五大圓孔(27)，第五大圓孔(27)的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第五大圓孔(27)的前面再向前鑽有第五小圓孔(3),第五小圓孔(3)的直徑為6 mm,深度為8 mm ;第五大圓孔(27)與第五小圓孔(3)是同心圓；第五大圓孔(27)與第五小圓孔(3)連通成通孔、從金屬座(1)的後面一直鑽通金屬座(1)的前面；第五大圓孔(27)與第五小圓孔(3)的圓心距離金屬座(1)的左面為7.5mm ;在金屬座(1)的後面、並於第二大圓孔(13)與第二小圓孔(14)之右面處、向前鑽有第六大圓孔，第六大圓孔的直徑為10mm，深度為8mm ;在第六大圓孔的前面再向前鑽有第六小圓孔(5)，第六小圓孔(5)的直徑為6 mm，深度為8 mm ;第六大圓孔與第六小圓孔(5)是同心圓；第六大圓孔與第六小圓孔(5)連通成通孔、從金屬座(1)的後面一直鑽通金屬座(1)的前面；第六大圓孔與第六小圓孔(5)的圓心距離金屬座(1)的右面為7.5 mm;第六大圓孔及第六小圓孔(5)與第五大圓孔(27)及第五小圓孔(3)相應對稱；在金屬座(1)的後面、並於第三大圓孔(15)與第三小圓孔(16)之左面處、向前鑽有第七大圓孔(28)，第七大圓孔(28)的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第七大圓孔(28)的前面再向前鑽有第七小圓孔(4)，第七小圓孔(4)的直徑為6 mm，深度為8 mm ;第七大圓孔(28)與第七小圓孔(4)是同心圓；第七大圓孔(28)與第七小圓孔(4)連通成通孔、從金屬座(1)的後面一直鑽通金屬座(1)的前面；第七大圓孔(28)與第七小圓孔(4)的圓心距離金屬座(1)的左面為7.5 mm ;在金屬座(1)的後面、並於第四大圓孔(17)與第四小圓孔(18)之右面處、向前鑽有第八大圓孔，第八大圓孔的直徑為10 mm，深度為8 mm ;在第八大圓孔的前面再向前鑽有第八小圓孔(6)，第八小圓孔(6)的直徑為6 mm,深度為8 mm ;第八大圓孔與第八小圓孔(6)是同心圓；第八大圓孔與第八小圓孔(6)連通成通孔、從金屬座(1)的後面一直鑽通金屬座(1)的前面；第八大圓孔與第八小圓孔(6)的圓心距離金屬座(1)的右面為7.5 mm;第八大圓孔及第八小圓孔(6)與第七大圓孔(28)及第七小圓孔(4)相應對稱；在金屬座(1)的左面之上邊被車削成45°的第一倒角(7)，倒角距離為0.5mm ;在金屬座(1)的左面之下邊被車削成45°的第二倒角 (8)，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座(1)的右面之上邊被車削成45°的第三倒角(9)，倒角距離為0.5 mm;在金屬座(1)的右面之下邊被車削成45°的第四倒角(10)，倒角距離為0.5mm ;在金屬座(1)的前面之左邊被車削成45°的第五倒角(20)，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座(1)的前面之右邊被車削成45°的第六倒角(22)，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座(1)的前面之上邊被車削成45°的第七倒角(23)，倒角距離為0.5 mm;在金屬座(1)的前面之下邊被車削成45°的第八倒角(24)，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座(1)的後面之左邊被車削成45°的第九倒角(19)，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座(1)的後面之右邊被車削成45°的第十倒角(21)，倒角距離為0.5 mm ;在金屬座(1)的後面之上邊被車削成45°的第十一倒角(25)，倒角距離為0.5 mm;在金屬座(1)的後面之下邊被車削成45°的第十二倒角(26)，倒角距離為0.5 mm。
【文檔編號】B24B3/18GK203449092SQ201320561218
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月11日 優先權日:2013年9月11日
【發明者】張耀良, 金立峰, 王躍慧, 張哮良 申請人:浙江省平湖市工具廠