用於在化學計量的排氣再循環燃氣輪機系統中使用氧化劑‑稀釋劑混合擴散燃燒的系統和方法與流程

2023-07-11 20:18:41 4

用於在化學計量的排氣再循環燃氣輪機系統中使用氧化劑-稀釋劑混合擴散燃燒的系統和方法相關申請的交叉引用本申請要求2013年10月30日提交的名稱為「SYSTEMANDMETHODFORDIFFUSIONCOMBUSTIONWITHOXIDANT-DILUENTMIXINGINASTOICHIOMETRICEXHAUSTGASRECIRCULATIONGASTURBINESYSTEM」的美國非臨時專利申請號14/067,552、2012年11月2日提交的名稱為「SYSTEMANDMETHODFORDIFFUSIONCOMBUSTIONINASTOICHIOMETRICEXHAUSTGASRECIRCULATIONGASTURBINESYSTEM」的美國臨時專利申請號61/722,118、2012年11月2日提交的名稱為「SYSTEMANDMETHODFORDIFFUSIONCOMBUSTIONWITHFUEL-DILUENTMIXINGINASTOICHIOMETRICEXHAUSTGASRECIRCULATIONGASTURBINESYSTEM」的美國臨時專利申請號61/722,115、2012年11月2日提交的名稱為「SYSTEMANDMETHODFORDIFFUSIONCOMBUSTIONWITHOXIDANT-DILUENTMIXINGINASTOICHIOMETRICEXHAUSTGASRECIRCULATIONGASTURBINESYSTEM」的美國臨時專利申請號61/722,114、和2012年11月2日提交的名稱為「SYSTEMANDMETHODFORLOADCONTROLWITHDIFFUSIONCOMBUSTIONINASTOICHIOMETRICEXHAUSTGASRECIRCULATIONGASTURBINESYSTEM」的美國臨時專利申請號61/722,111的優先權和權益，全部這些因所有目的在本文通過引用以其全文併入。發明背景本文公開的主題涉及燃氣輪機發動機。燃氣輪機發動機在多種多樣的應用中被使用，諸如發電、航空器和各種機器。燃氣輪機發動機通常在燃燒室部分中使用氧化劑(例如，空氣)燃燒燃料以生成熱燃燒產物，其然後驅動渦輪部分的一個或多個渦輪級。轉而，渦輪部分驅動壓縮機部分的一個或多個壓縮機級，從而壓縮氧化劑以連同燃料一起吸入燃燒室部分。另外，在燃燒室部分中混合燃料和氧化劑，並且然後燃燒以產生熱燃燒產物。燃氣輪機發動機通常沿著在燃燒室部分的燃燒腔的上遊的一個或多個流動通路預混合燃料和氧化劑，並且因而燃氣輪機發動機通常以預混合火焰運行。遺憾地，可能難以控制或維持預混合火焰，其可影響各種排氣排放和動力需求。此外，燃氣輪機發動機通常消耗大量作為氧化劑的空氣，並且輸出相當大量的排氣進入大氣。換句話說，排氣通常作為燃氣輪機運行的副產物被浪費。

技術實現要素：
下文概述在範圍上與原始要求保護的發明相稱的某些實施方式。這些實施方式不意欲限制要求保護的發明的範圍，而是這些實施方式只意欲提供本發明的可能形式的簡要概述。事實上，本發明可包含與下文列出的實施方式相似或不同的各種形式。在第一實施方式中，提供一種系統，其帶有具有第一擴散燃料噴嘴的渦輪燃燒室，其中第一擴散燃料噴嘴具有第一通道和第二通道，其獨立地將各自的第一流和第二流注入渦輪燃燒室的腔以產生擴散火焰。第一流包括第一燃料，並且第二流包括第一氧化劑和第一稀釋劑。系統包括由來自渦輪燃燒室中擴散火焰的燃燒產物驅動的渦輪。系統還包括排氣壓縮機，其中排氣壓縮機被配置用於壓縮排氣和沿著排氣再循環通路將排氣從渦輪輸送至渦輪燃燒室。在第二實施方式中，一種方法包括獨立地向渦輪燃燒室的腔注入第一流和第二流，以產生擴散火焰，其中第一流包括第一燃料，並且第二流包括第一氧化劑和第一稀釋劑。方法進一步包括使用來自擴散火焰的燃燒產物驅動渦輪並輸出排氣。方法進一步包括沿著排氣再循環通路將排氣再循環至排氣壓縮機。方法進一步包括壓縮排氣並將排氣輸送至渦輪燃燒室。在第三實施方式中，一種方法包括將氧化劑引入至少一個氧化劑壓縮機以產生壓縮氧化劑流和將再循環的低氧含量氣流引入燃氣輪機發動機的壓縮機部分以產生壓縮低氧含量氣流。方法進一步包括將第一部分壓縮低氧含量氣流與第一部分的壓縮氧化劑流混合併產生稀釋的壓縮氧化劑流。方法進一步包括將基本上化學計量比的所述稀釋的壓縮氧化劑流和燃料流引入至少一個渦輪燃燒室並在燃燒點處混合所述稀釋的壓縮氧化劑流和燃料流，並且燃燒所述稀釋的壓縮氧化劑流和燃料流的混合物。方法進一步包括將第二部分的壓縮低氧含量氣流引入至少一個渦輪燃燒室並在燃燒點後將其與所述稀釋的壓縮氧化劑流和燃料的燃燒流混合，並且產生高溫高壓低氧含量流。方法進一步包括將高溫高壓低氧含量流引入燃氣輪機發動機的膨脹機部分，並且使高溫高壓低氧含量流膨脹以產生機械功率和再循環的低氧含量氣流。方法進一步包括使用第一部分的機械功率以驅動燃氣輪機發動機的壓縮機部分。方法進一步包括使用第二部分的機械功率以驅動發電機、至少一個氧化劑壓縮機或至少一個其它機械裝置中的至少一個。方法進一步包括在從膨脹機部分的出口至燃氣輪機發動機的壓縮機部分的入口的再循環迴路中再循環所述再循環的低氧含量氣流。方法進一步包括從燃氣輪機發動機提取至少第三部分的壓縮低氧含量氣流，並且將至少第三部分的壓縮低氧含量氣流傳輸至第一至少一個氧化催化劑單元，並且產生低氧含量產物流。附圖說明當參閱附圖閱讀以下發明具體實施方式時，本發明的這些和其它特徵、方面和優勢將變得更好理解，其中，貫穿附圖，相同的字符表示相同的部件，其中：圖1是系統的實施方式的圖，所述系統具有連接至烴開採系統的基於渦輪的服務系統；圖2是圖1的系統的實施方式的圖，其進一步圖解說明了控制系統和聯合循環系統；圖3是圖1和2的系統的實施方式的圖，其進一步圖解說明了燃氣輪機發動機、排氣供應系統和排氣加工系統的細節；圖4是運行圖1-3的系統的過程的實施方式的流程圖；圖5是圖1-3的排氣加工系統的實施方式的圖；圖6是圖1-3的排氣供應系統的實施方式的圖；圖7是圖1-3的燃氣輪機發動機的實施方式的圖，進一步圖解說明了燃燒室、燃料噴嘴以及氧化劑、燃料和稀釋劑的流動的細節；圖8是圖7的燃料噴嘴的實施方式的圖，其圖解說明了預混合燃料噴嘴的配置；圖9是圖7的燃料噴嘴的實施方式的圖，其圖解說明了預混合燃料噴嘴的配置；圖10是圖7的燃料噴嘴的實施方式的圖，其圖解說明了預混合燃料噴嘴的配置；圖11是圖7的燃料噴嘴的實施方式的圖，其圖解說明了擴散燃料噴嘴的配置；圖12是圖7的燃料噴嘴的實施方式的圖，其圖解說明了擴散燃料噴嘴的配置；圖13是圖7的燃料噴嘴的實施方式的圖，其圖解說明了擴散燃料噴嘴的配置；圖14是沿線14-14截取的圖13的燃料噴嘴的實施方式的示意性橫截面；圖15是沿線14-14截取的圖13的燃料噴嘴的實施方式的示意性橫截面；圖16是圖7的燃燒室和燃料噴嘴的實施方式的圖，其圖解說明了擴散燃料噴嘴配置和稀釋劑注入系統；圖17是沿線17-17截取的圖7的燃燒室和燃料噴嘴的實施方式的示意性橫截面，其圖解說明了燃料噴嘴的多噴嘴配置；和圖18是擴散火焰配置和預混合火焰配置的燃氣輪機負載和排氣再循環(EGR)流量對燃料/氧化劑比的圖。具體實施方式將在下文描述本發明的一個或多個具體實施方式。試圖提供這些實施方式的簡潔描述，可不在說明書中描述實際實施的全部特徵。應當理解的是，在任何這樣的實際實施的開發中，如在任何工程或設計項目中，必須做出眾多實施特異性的決定以實現開發者的具體目標，諸如遵守系統相關和商業相關的約束，其可在一個實施與另一個之間不同。而且，應當理解的是，這樣的開發努力可以是複雜且耗時的，但是對於具有本公開內容的益處的本領域普通技術人員來說，其將只不過是設計、製作和製造的常規任務。當介紹本發明的各種實施方式的元件時，冠詞「一個(a)」、「一個(an)」、「該/所述(the)」和「所述(said)」意欲意為存在一個或多個元件。術語「包括(comprising)」、「包括(including)」和「具有(having)」意欲是開放性的並意為存在除所列元件外的額外元件。如下文詳細討論的，公開的實施方式一般地涉及排氣再循環(EGR)的燃氣輪機系統，並且具體地涉及使用EGR的燃氣輪機系統的化學計量的運行。例如，燃氣輪機系統可被配置用於沿著排氣再循環通路再循環排氣，連同再循環的排氣中的至少一些一起化學計量地燃燒燃料和氧化劑，並且捕獲排氣以在各種目標系統中使用。排氣的再循環連同化學計量的燃燒可幫助增大排氣中二氧化碳(CO2)的濃度水平，其可然後被後處理以分離和淨化CO2和氮氣(N2)，以在各種目標系統中使用。燃氣輪機系統還可沿著排氣再循環通路應用各種排氣加工(例如，熱回收、催化反應等)，從而增大CO2的濃度水平、減小其它排放物(例如，一氧化碳、氮氧化物和未燃燒的烴類)的濃度水平和增大能量回收(例如，使用熱回收單元)。此外，燃氣輪機發動機可被配置用於使用一個或多個擴散火焰燃燒燃料和氧化劑而不是使用預混合火焰，或除使用預混合火焰外使用一個或多個擴散火焰燃燒燃料和氧化劑。擴散火焰可幫助維持穩定性和在化學計量的燃燒的某些限制內運行，其又幫助增大CO2的產量。例如，如下文所討論的，使用擴散火焰運行的燃氣輪機系統與使用預混合火焰運行的燃氣輪機系統相比可使得產生更大數量的EGR。轉而，增大數量的EGR幫助增大CO2產量。可能的目標系統包括管道、儲罐、碳封存系統和烴開採系統，諸如提高採收率法採油(EOR)系統。作為一般內容，討論預混合火焰(即，預混合燃燒)對擴散火焰(即，擴散燃燒)之間的差異是值得注意的。燃燒(即，預混合或擴散燃燒)實質上是燃料和氧化劑之間的放熱化學反應(例如，燃燒反應)，所述氧化劑諸如空氣、氧氣、富氧空氣、貧氧空氣或氧氣與氮氣的混合物。燃料和氧化劑之間的放熱化學反應可顯著影響(和控制)火焰的穩定性(例如，火焰表面的穩定性)，反之亦然。例如，放熱化學反應釋放的熱幫助保持火焰，並且因而更高的火焰溫度通常導致更強的火焰穩定性。換句話說，與放熱化學反應相關聯的更高的溫度可幫助增強火焰穩定性，反之，與放熱化學反應相關聯的更低的溫度可減弱火焰穩定性。火焰溫度可主要地依賴於燃料/氧化劑比。具體而言，火焰溫度在化學計量的燃料/氧化劑比下可以是最高的，如下文詳細討論的，其通常包含基本上消耗全部的燃料和氧化劑，從而導致基本上無氧化劑或未燃燒的燃料殘留的放熱化學反應。在預混合燃燒的情況下，燃料和氧化劑在預混合火焰上遊的一個或多個位置處混合，其實質上是此燃料和氧化劑的預混合物的燃燒。一般而言，預混合火焰中燃料和氧化劑的放熱化學反應受限於預混合物的燃料/氧化劑比，該比是在預混合火焰上遊實現的。在許多配置中(具體當一種或多種稀釋劑與燃料和氧化劑預混合時)，更難以維持具有預混合火焰的基本上化學計量的燃料/氧化劑比，並且因而更難以最大化火焰的穩定性。在某些配置中，可使用貧燃料的燃料/氧化劑比實現預混合火焰，其減小火焰溫度並因而幫助降低氮氧化物(NOX)例如一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)的排放。雖然減少的NOX排放與排放調節有關，但是減小的火焰溫度還造成火焰穩定性的降低。在公開的實施方式中，可控制系統以提供基本上化學計量的燃料/氧化劑比(例如，提高火焰溫度和火焰穩定性)，同時為了排放控制(例如，減少NOX排放)的目的，使用一種或多種稀釋劑減小溫度。具體而言，如下文所討論的，可獨立於燃料和氧化劑提供稀釋劑(例如，在燃燒點後和/或預混合火焰下遊)，從而使得更精確地控制燃料/氧化劑比以實現化學計量的燃燒，同時還使用稀釋劑控制溫度和排放(例如，NOX排放)。換句話說，可控制燃料和氧化劑相互獨立地流動並獨立於稀釋劑流動，從而在傳輸至預混合火焰的位置的預混合物中提供更精確控制的燃料/氧化劑比。在擴散燃燒的情況下，燃料和氧化劑通常不在擴散火焰上遊混合，而是燃料和氧化劑直接在火焰表面處混合和反應，和/或火焰表面存在於燃料和氧化劑之間的混合位置。具體而言，燃料和氧化劑獨立地接近火焰表面(或擴散邊界/界面)，並且然後沿著火焰表面(或擴散邊界/界面)擴散(例如，經由分子和粘性擴散)以生成擴散火焰。值得注意的是，燃料和氧化劑沿著此火焰表面(或擴散邊界/界面)可處於基本化學計量比，其可導致沿著此火焰表面的更高的火焰溫度(例如，峰值火焰溫度)。另外，與貧燃料或富燃料的燃料/氧化劑比相比，化學計量的燃料/氧化劑比通常導致更高的火焰溫度(例如，峰值火焰溫度)。結果，擴散火焰可比預混合火焰顯著更穩定，因為燃料和氧化劑的擴散幫助維持沿著火焰表面的化學計量比(和更高的溫度)。儘管更高的火焰溫度可導致更多的排氣排放，諸如NOX排放，但是公開的實施方式使用一種或多種稀釋劑幫助控制溫度和排放，同時仍避免燃料和氧化劑的任何預混合。例如，公開的實施方式可獨立於燃料和氧化劑引入一種或多種稀釋劑(例如，在燃燒點後和/或擴散火焰下遊)，從而幫助減小溫度和減少由擴散火焰產生的排放(例如，NOX排放)。在公開的實施方式中，由排氣再循環(EGR)提供的排氣充當稀釋劑中的至少一種。排氣(作為稀釋劑中的一種)實質上不連接於氧化劑和燃料的流動，從而使得能夠獨立地控制燃料、氧化劑和稀釋劑(例如，排氣)流動。在某些實施方式中，可在燃燒點後和/或火焰(例如，預混合火焰和/或擴散火焰)下遊將排氣注入渦輪燃燒室，從而幫助減小溫度和減少排氣排放，例如，NOX排放。然而，其它稀釋劑(例如，蒸汽、氮氣或其它惰性氣體)也可被單獨地或與排氣組合用於溫度和/或排放控制。考慮到預混合火焰和擴散火焰之間的差異，可在使用預混合燃料噴嘴對擴散燃料噴嘴運行的燃氣輪機系統之間相當地改變EGR的量。預混合火焰受限於預混合火焰上遊的預混合物(例如，包括稀釋劑與燃料和氧化劑的混合)，並且因而在某一水平的EGR之上，預混合火焰不能夠維持火焰穩定性。換句話說，在燃氣輪機系統的預混合火焰配置中，與燃料和氧化劑預混合的增大量的排氣(例如，EGR)可漸增地減小預混合火焰的溫度和火焰穩定性，並且因而過多的EGR可造成預混合火焰變得不穩定。然而，在燃氣輪機系統的擴散火焰配置中，現在認為可連同擴散火焰一起使用增大量的排氣(例如，EGR)，充分超出了與預混合火焰配置相關聯的任何限制。例如，在基本上化學計量的EGR燃氣輪機系統中，可與擴散火焰配置一起使用的排氣(例如，EGR)的量可以比可與預混合火焰配置一起使用的排氣(例如，EGR)的量多至少大約百分之10、20、30、40、50、60、70、80、90或100。進一步的實例是，在基本上化學計量的EGR燃氣輪機系統中，相對於通過燃燒室和渦輪部分的總流量(例如，氧化劑、燃料和稀釋劑的總流量)，可與擴散火焰配置一起使用的排氣(例如，EGR)的量按體積計大於大約百分之35、40、45、50、55、60、65、70或75的排氣(例如EGR)。結果，通過連同基本上化學計量的EGR燃氣輪機系統一起使用擴散火焰(例如，擴散燃料噴嘴)，可實現CO2產量的顯著提高。儘管擴散燃料噴嘴可特別有助於增加EGR和CO2生產的數量，但是公開的實施方式採用各種控制幫助控制燃料/氧化劑比、火焰的穩定性、排氣排放和功率輸出，無論使用預混合火焰還是擴散火焰或其組合運行系統。例如，公開的實施方式可包括具有一個或多個擴散燃料噴嘴和預混合燃料噴嘴的燃燒室，其可通過不同的流體供應環路獨立地控制以提供預混合火焰配置和擴散火焰配置二者的益處。圖1是具有與基於渦輪的服務系統14相關聯的烴開採系統12的系統10的實施方式的圖。如在下文進一步細節中討論的，基於渦輪的服務系統14的各種實施方式被配置用於向烴開採系統12提供各種服務，諸如電功率、機械功率和流體(例如，排氣)，以促進油和/或氣的開採和回收。在圖解說明的實施方式中，烴開採系統12包括連接至地下儲層20(例如，油、氣或烴儲層)的油/氣提取系統16和提高採收率法採油(EOR)系統18。油/氣提取系統16包括連接至油/氣井26的各種地面設備22，諸如採油樹或生產樹24。此外，井26可包括通過土地32中的鑽探孔30延伸至地下儲層20的一個或多個管件(tubular)28。採油樹24包括一個或多個閥門、節流器、隔離套筒、防噴器和各種流速控制裝置，其調節壓力和控制至地下儲層20和來自地下儲層20的流動。雖然採油樹24通常被用於控制來自地下儲層20的開採流體(例如，油或氣)的流動，但是EOR系統18可通過向地下儲層20注入一種或多種流體增加油或氣的開採。因此，EOR系統18可包括流體注入系統34，其具有通過土地32中的孔38延伸至地下儲層20的一個或多個管件36。例如，EOR系統18可將一種或多種流體40，諸如氣體、蒸汽、水、化學品或其任意組合，輸送至流體注入系統34內。例如，如下文進一步詳細討論的，EOR系統18可連接至基於渦輪的服務系統14，使得系統14將排氣42(例如，基本上或完全地不含氧氣)用作注入流體40輸送至EOR系統18。如箭頭44所指示的，流體注入系統34將流體40(例如，排氣42)通過一個或多個管件36輸送至地下儲層20內。注入流體40通過管件36進入地下儲層20，所述管件36距離油/氣井26的管件28偏距46。因此，如箭頭50所指示的，注入流體40驅替布置在地下儲層20中的油/氣48，並且驅動油/氣48向上通過烴開採系統12的一個或多個管件28。如下文進一步詳細討論的，注入流體40可包括起源於基於渦輪的服務系統14的排氣42，所述基於渦輪的服務系統14能夠根據需要通過烴開採系統12現場生成排氣42。換句話說，基於渦輪的系統14可同時生成烴開採系統12使用的一個或多個服務(例如，電功率、機械功率、蒸汽、水(例如，淡化水)和排氣(例如，基本上不含氧氣))，從而減少或消除對外部來源的這類服務的依賴。在圖解說明的實施方式中，基於渦輪的服務系統14包括化學計量的排氣再循環(SEGR)燃氣輪機系統52和排氣(EG)加工系統54。燃氣輪機系統52可被配置為以化學計量的燃燒模式的操作(例如，化學計量控制模式)和非化學計量的燃燒模式的操作(例如，非化學計量控制模式)運行，諸如貧油控制模式或富油控制模式。在化學計量控制模式中，燃燒通常以燃料和氧化劑的基本化學計量比發生，從而導致基本上化學計量的燃燒。具體而言，化學計量的燃燒通常涉及在燃燒反應中消耗基本上全部的燃料和氧化劑，使得燃燒產物基本上或完全地不含未燃燒的燃料和氧化劑。化學計量的燃燒的一個測量是當量比或其是實際的燃料/氧化劑比相對於化學計量的燃料/氧化劑比的比。大於1.0的當量比導致燃料和氧化劑的富油燃燒，而小於1.0的當量比導致燃料和氧化劑的貧油燃燒。相比之下，1.0的當量比導致既不是富油也不是貧油的燃燒，從而在燃燒反應中消耗基本上全部的燃料和氧化劑。在公開的實施方式的情形中，術語化學計量或基本上化學計量可以是指大約0.95至大約1.05的當量比。然而，公開的實施方式還可包括1.0±0.01、0.02、0.03、0.04、0.05或更多的當量比。另外，基於渦輪的服務系統14中的燃料和氧化劑的化學計量的燃燒可導致基本上沒有未燃燒的燃料或氧化劑剩餘的燃燒產物或排氣(例如，42)。例如，排氣42可具有按體積計小於百分之1、2、3、4或5的氧化劑(例如，氧氣)、未燃燒的燃料或烴類(例如，HC)、氮氧化物(例如，NOX)、一氧化碳(CO)、硫氧化物(例如，SOX)、氫氣和不完全燃燒的其它產物。進一步的實例是，排氣42可具有按體積計小於大約百萬分之(ppmv)10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、200、300、400、500、1000、2000、3000、4000或5000的氧化劑(例如，氧氣)、未燃燒的燃料或烴類(例如，HC)、氮氧化物(例如，NOX)、一氧化碳(CO)、硫氧化物(例如，SOX)、氫氣和不完全燃燒的其它產物。然而，公開的實施方式還可產生其它範圍的殘留燃料、氧化劑和排氣42中的其它排放水平。如本文使用的，術語排放、排放水平和排放目標是指某些燃燒產物(例如，NOX、CO、SOX、O2、N2、H2、HC等)的濃度水平，其可存在於再循環氣流、排放氣流(例如，排入大氣中)和各種目標系統(例如，烴開採系統12)中使用的氣流。儘管在不同實施方式中SEGR燃氣輪機系統52和EG加工系統54可包括各種組件，但是圖解說明的EG加工系統54包括熱回收蒸汽發生器(HRSG)56和排氣再循環(EGR)系統58，其接收並加工來源自SEGR燃氣輪機系統52的排氣60。HRSG56可包括一個或多個熱交換器、冷凝器和各種熱回收設備，其共同地作用以將熱從排氣60轉移至水流，從而生成蒸汽62。可在一個或多個蒸汽渦輪、EOR系統18或烴開採系統12的其它部分中使用蒸汽62。例如，HRSG56可生成低壓、中壓和/或高壓蒸汽62，其可被可選擇地施加於低、中和高壓蒸汽渦輪級，或者EOR系統18的不同應用。除蒸汽62外，可由HRSG56、EGR系統58和/或EG加工系統54的另一個部分或SEGR燃氣輪機系統52生成處理過的水64，諸如淡化水。處理過的水64(例如，淡化水)在水短缺區域，諸如內陸或沙漠地區可以是特別有用的。由於SEGR燃氣輪機系統52內大體積的空氣驅動的燃料燃燒，可至少部分地生成處理過的水64。雖然蒸汽62和水64的現場生成在許多應用(包括烴開採系統12)中可以是有利的，但是由於其來源自SEGR燃氣輪機系統52的低氧氣含量、高壓和熱，排氣42、60的現場生成對EOR系統18可以是特別有利的。因此，HRSG56、EGR系統58和/或EG加工系統54的另一個部分可輸出或再循環排氣66進入SEGR燃氣輪機系統52，同時還輸送排氣42至EOR系統18用於烴開採系統12。同樣地，可直接從SEGR燃氣輪機系統52提取排氣42(即，不穿過EG加工系統54)以在烴開採系統12的EOR系統18中使用。排氣再循環由EG加工系統54的EGR系統58操縱。例如，EGR系統58包括一個或多個導管、閥門、鼓風機、排氣處理系統(例如，過濾器、微粒去除單元、氣體分離單元、氣體淨化單元、熱交換器、熱回收單元、除溼單元、催化劑單元、化學品注入單元或其任意組合)，並且控制沿著從SEGR燃氣輪機系統52的輸出(例如，排放的排氣60)至輸入(例如，吸入的排氣66)的排氣循環通路再循環排氣。在圖解說明的實施方式中，SEGR燃氣輪機系統52將排氣66吸入至具有一個或多個壓縮機的壓縮機部分，從而連同氧化劑68和一個或多個燃料70的吸入一起壓縮排氣66以在燃燒室部分使用。氧化劑68可包括環境空氣、純氧、富氧空氣，少氧空氣、氧氣-氮氣混合物或促進燃料70燃燒的任何合適的氧化劑。燃料70可包括一個或多個氣體燃料、液體燃料或其任意組合。例如，燃料70可包括天然氣、液化天然氣(LNG)、合成氣、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、石腦油、煤油、柴油燃料、乙醇、甲醇、生物燃料或其任意組合。SEGR燃氣輪機系統52在燃燒室部分混合和燃燒排氣66、氧化劑68和燃料70，從而生成熱燃燒氣體或排氣60以驅動渦輪部分中的一個或多個渦輪級。在某些實施方式中，燃燒室部分中的每個燃燒室包括一個或多個預混合燃料噴嘴、一個或多個擴散燃料噴嘴或其任意組合。例如，每個預混合燃料噴嘴可被配置為，內部混合在燃料噴嘴內和/或部分地在燃料噴嘴上遊的氧化劑68和燃料70，從而從燃料噴嘴將氧化劑-燃料混合物注入燃燒區用於預混合燃燒(例如，預混合火焰)。進一步的實例是，每個擴散燃料噴嘴可被配置為隔離燃料噴嘴內氧化劑68和燃料70的流動，從而從燃料噴嘴獨立地將氧化劑68和燃料70注入燃燒區用於擴散燃燒(例如，擴散火焰)。具體而言，由擴散燃料噴嘴提供的擴散燃燒延遲氧化劑68和燃料70的混合，直至初始燃燒點，即，火焰區域。在應用擴散燃料噴嘴的實施方式中，擴散火焰可提供增強的火焰穩定性，因為擴散火焰通常在氧化劑68和燃料70的獨立流之間的化學計量點處形成(即，當氧化劑68和燃料70正在混合時)。在某些實施方式中，可在擴散燃料噴嘴或預混合燃料噴嘴中將一種或多種稀釋劑(例如，排氣60、蒸汽、氮氣或另一種惰性氣體)與氧化劑68、燃料70或二者預混合。此外，一種或多種稀釋劑(例如，排氣60、蒸汽、氮氣或另一種惰性氣體)可在每個燃燒室內的燃燒點或其下遊處被注入燃燒室。使用這些稀釋劑可幫助緩和火焰(例如，預混合火焰或擴散火焰)，從而幫助減少NOX排放物，諸如一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)。無論火焰的類型，燃燒產生熱燃燒氣體或排氣60以驅動一個或多個渦輪級。隨著每個渦輪級被排氣60所驅動，SEGR燃氣輪機系統52生成機械功率72和/或電功率74(例如，經由發電機)。系統52還輸出排氣60，並且可進一步輸出水64。再次，水64可以是處理過的水，諸如淡化水，其在各種現場或非現場應用中可以是有用的。還使用一個或多個提取點76由SEGR燃氣輪機系統52提供排氣提取。例如，圖解說明的實施方式包括具有排氣(EG)提取系統80和排氣(EG)處理系統82的排氣(EG)供應系統78，其從提取點76接收排氣42、處理排氣42，並且然後供應或分配排氣42至各種目標系統。目標系統可包括EOR系統18和/或其它系統，諸如管道86、儲罐88或碳封存系統90。EG提取系統80可包括一個或多個導管、閥門、控制件和分流器(flowseparation)，其促進排氣42與氧化劑68、燃料70和其它汙染物的隔離，同時還控制提取的排氣42的溫度、壓力和流速。EG處理系統82可包括一個或多個熱交換器(例如，諸如熱回收蒸汽發生器、冷凝器、冷卻器或加熱器的熱回收單元)、催化劑系統(例如，氧化催化劑系統)、微粒和/或水去除系統(例如，氣體脫水單元、慣性分離器、凝聚過濾器、不透水過濾器和其它過濾器)、化學品注入系統、基於溶劑的處理系統(例如，吸收器、閃蒸罐(flashtank)等)、碳捕獲系統、氣體分離系統、氣體淨化系統和/或基於溶劑的處理系統、排氣壓縮機、其任意組合。EG處理系統82的這些子系統能夠控制溫度、壓力、流速、水含量(例如，水去除量)、微粒含量(例如，微粒去除量)和氣體組成(例如，CO2、N2等的百分比)。取決於目標系統，由EG處理系統82的一個或多個子系統處理提取的排氣42。例如，EG處理系統82可引入全部或部分排氣42通過碳捕獲系統、氣體分離系統、氣體淨化系統和/或基於溶劑的處理系統，其被控制以分離和淨化含碳氣體(例如，二氧化碳)92和/或氮氣(N2)94以在各種目標系統中使用。例如，EG處理系統82的實施方式可執行氣體分離和淨化以產生排氣42的多個不同的流95，諸如第一流96、第二流97和第三流98。第一流96可具有富二氧化碳和/或貧氮氣的第一組成(例如，富CO2、貧N2流)。第二流97可具有中等濃度水平的二氧化碳和/或氮氣的第二組成(例如，中等濃度CO2、N2流)。第三流98可具有貧二氧化碳和/或富氮氣的第三組成(例如，貧CO2、富N2流)。每個流95(例如，96、97和98)可包括氣體脫水單元、過濾器、氣體壓縮機或其任意組合，以促進輸送流95至目標系統。在某些實施方式中，富CO2、貧N2流96可具有按體積計大於大約百分之70、75、80、85、90、95、96、97、98或99的CO2純度或濃度水平，以及小於按體積計大約百分之1、2、3、4、5、10、15、20、25或30的N2純度或濃度水平。相反，貧CO2、富N2流98可具有按體積計小於大約百分之1、2、3、4、5、10、15、20、25或30的CO2純度或濃度水平，以及按體積計大於大約百分之70、75、80、85、90、95、96、97、98或99的N2純度或濃度水平。中等濃度CO2、N2流97可具有按體積計大約百分之30至70、35至65、40至60或45至55之間的CO2純度或濃度水平和/或N2純度或濃度水平。儘管前述範圍僅僅是非限制性實例，但是富CO2、貧N2流96和貧CO2、富N2流98可以是特別適合於與EOR系統18和其它系統84一起使用的。然而，可單獨地或在各種組合中與EOR系統18和其它系統84一起使用任意這些富、貧或中等濃度CO2流95。例如，EOR系統18和其它系統84(例如，管道86、儲罐88和碳封存系統90)每個可接收一個或多個富CO2、貧N2流96，一個或多個貧CO2、富N2流98，一個或多個中等濃度CO2、N2流97，和一個或多個未處理的排氣42流(即，繞過EG處理系統82)。EG提取系統80在沿著壓縮機部分、燃燒室部分和/或渦輪部分的一個或多個提取點76處提取排氣42，使得可在EOR系統18和其它系統84中使用合適溫度和壓力下的排氣42。EG提取系統80和/或EG處理系統82還可循環來往至EG加工系統54的流體流動(例如，排氣42)。例如，穿過EG加工系統54的一部分排氣42可以是由EG提取系統80提取以在EOR系統18和其它系統84中使用。在某些實施方式中，EG供應系統78和EG加工系統54可以是相互獨立的或整合的，並且因而可使用獨立或共同的子系統。例如，可由EG供應系統78和EG加工系統54二者使用EG處理系統82。提取自EG加工系統54的排氣42可經歷多級氣體處理，諸如EG加工系統54中的一級或多級的氣體處理，然後是EG處理系統82中的額外一級或多級的氣體處理。在每個提取點76處，提取的排氣42由於基本上化學計量的燃燒和/或EG加工系統54中的氣體處理，可以是基本上不含氧化劑68和燃料70(例如，未燃燒的燃料或烴類)的。此外，取決於目標系統，提取的排氣42可經歷EG供應系統78中的EG處理系統82的進一步處理，從而進一步減少任何殘留氧化劑68、燃料70或其它非期望的燃燒產物。例如，在EG處理系統82中處理之前或之後，提取的排氣42可具有按體積計小於百分之1、2、3、4或5的氧化劑(例如，氧氣)、未燃燒的燃料或烴類(例如，HC)、氮氧化物(例如，NOX)、一氧化碳(CO)、硫氧化物(例如，SOX)、氫氣和其它不完全燃燒產物。進一步的實例是，在EG處理系統82中處理之前或之後，提取的排氣42可具有按體積計小於大約百萬分之(ppmv)10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、200、300、400、500、1000、2000、3000、4000或5000的氧化劑(例如，氧氣)、未燃燒的燃料或烴類(例如，HC)、氮氧化物(例如，NOX)、一氧化碳(CO)、硫氧化物(例如，SOX)、氫氣和其它不完全燃燒產物。因而，排氣42特別適於與EOR系統18一起使用。渦輪系統52的EGR操作特別地使在眾多位置76處能夠提取排氣。例如，系統52的壓縮機部分可被用於壓縮不帶有任何氧化劑68的排氣66(即，只壓縮排氣66)，使得在加入氧化劑68和燃料70之前，可從壓縮機部分和/或燃燒室部分提取基本上不含氧氣的排氣42。提取點76可位於鄰近的壓縮機級之間的級間氣口處、沿著壓縮機排放套管的氣口處、沿著燃燒室部分的每個燃燒室的氣口處、或其任意組合。在某些實施方式中，排氣66可以不與氧化劑68和燃料70混合，直到其到達燃燒室部分中的每個燃燒室的頭端部分和/或燃料噴嘴。此外，一個或多個分流器(例如，壁、隔離器、擋板等)可被用於將氧化劑68和燃料70與提取點76隔離。在具有這些分流器的情況下，可沿著燃燒室部分中的每個燃燒室的壁直接配置提取點76。一旦排氣66、氧化劑68和燃料70流經頭端部分(例如，通過燃料噴嘴)進入每個燃燒室的燃燒部分(例如，燃燒腔)，則控制SEGR燃氣輪機系統52以提供排氣66、氧化劑68和燃料70的基本上化學計量的燃燒。例如，系統52可維持大約0.95至大約1.05的當量比。結果，每個燃燒室中的排氣66、氧化劑68和燃料70的混合物的燃燒產物基本上不含氧氣和未燃燒的燃料。因而，可以從SEGR燃氣輪機系統52的渦輪部分提取燃燒產物(或排氣)，以用作傳輸至EOR系統18的排氣42。沿著渦輪部分，提取點76可位於任何渦輪級處，諸如鄰近的渦輪級之間的級間氣口。因而，使用任意前述的提取點76，基於渦輪的服務系統14可生成、提取排氣42並將排氣42輸送至烴開採系統12(例如，EOR系統18)，以在從地下儲層20開採油/氣48中使用。圖2是圖1的系統10的實施方式的圖，其圖解說明了連接至基於渦輪的服務系統14和烴開採系統12的控制系統100。在圖解說明的實施方式中，基於渦輪的服務系統14包括聯合循環系統102，其包括作為前置循環的SEGR燃氣輪機系統52、作為後置循環(bottomingcycle)的蒸汽渦輪104和從排氣60回收熱以生成用於驅動蒸汽渦輪104的蒸汽62的HRSG56。另外，SEGR燃氣輪機系統52接收、混合以及化學計量地燃燒排氣66、氧化劑68和燃料70(例如，預混合和/或擴散火焰)，從而產生排氣60、機械功率72、電功率74和/或水64。例如，SEGR燃氣輪機系統52可驅動一個或多個負載或機器106，諸如發電機、氧化劑壓縮機(例如，主空氣壓縮機)、齒輪箱、泵、烴開採系統12的設備或其任意組合。在一些實施方式中，機器106可包括與SEGR燃氣輪機系統52串聯的其它驅動器，諸如電動機或蒸汽渦輪(例如，蒸汽渦輪104)。因此，由SEGR燃氣輪機系統52(和任意另外的驅動器)驅動的機器的輸出106可包括機械功率72和電功率74。可在現場使用機械功率72和/或電功率74用於向烴開採系統12提供電力、電功率74可被分配至電網、或其任意組合。機器106的輸出還可包括壓縮流體，諸如壓縮氧化劑68(例如，空氣或氧氣)，用於吸入SEGR燃氣輪機系統52的燃燒部分。這些輸出(例如，排氣60、機械功率72、電功率74和/或水64)中的每個可被認為是基於渦輪的服務系統14的服務。SEGR燃氣輪機系統52產生基本上不含氧氣的排氣42、60，並且將此排氣42、60輸送至EG加工系統54和/或EG供應系統78。EG供應系統78可處理排氣42(例如，流95)並將其輸送至烴開採系統12和/或其它系統84。如上文所討論的，EG加工系統54可包括HRSG56和EGR系統58。HRSG56可包括一個或多個熱交換器、冷凝器和各種熱回收設備，其可被用於從排氣60回收熱或將熱轉移至水108以生成用於驅動蒸汽渦輪104的蒸汽62。與SEGR燃氣輪機系統52類似，蒸汽渦輪104可驅動一個或多個負載或機器106，從而生成機械功率72和電功率74。在圖解說明的實施方式中，SEGR燃氣輪機系統52和蒸汽渦輪104被串聯布置以驅動相同的機器106。然而，在其它實施方式中，SEGR燃氣輪機系統52和蒸汽渦輪104可獨立地驅動不同的機器106以獨立地生成機械功率72和/或電功率74。當蒸汽渦輪104被來自HRSG56的蒸汽62驅動時，蒸汽62逐步降低溫度和壓力。因此，蒸汽渦輪104經由從排氣60回收的熱將使用的蒸汽62和/或水108再循環回HRSG56用於另外的蒸汽生成。除蒸汽生成外，HRSG56、EGR系統58和/或EG加工系統54的另一部分可產生與烴開採系統12一起使用的水64、排氣42和用作進入SEGR燃氣輪機系統52的輸入的排氣66。例如，水64可以是在其它應用中使用的處理過的水64，諸如淡化水。淡化水在低水可用性的地區中可以是特別有用的。對於排氣60，在使或不使排氣60穿過HRSG56的情況下，EG加工系統54的實施方式可被配置為通過EGR系統58再循環排氣60。在圖解說明的實施方式中，SEGR燃氣輪機系統52具有排氣再循環通路110，其從系統52的排氣出口延伸至排氣進口。沿著通路110，排氣60穿過EG加工系統54，所述EG加工系統54在在圖解說明的實施方式中包括HRSG56和EGR系統58。EGR系統58可包括沿著通路110串聯和/或並聯布置的一個或多個導管、閥門、鼓風機、氣體處理系統(例如，過濾器、微粒去除單元、氣體分離單元、氣體淨化單元、熱交換器、諸如熱回收蒸汽發生器的熱回收單元、除溼單元、催化劑單元、化學品注入單元或其任意組合)。換句話說，EGR系統58可包括沿著系統52的排氣出口和排氣進口之間的排氣再循環通路110的任何流量控制組件、壓力控制組件、溫度控制組件、溼度控制組件和氣體組成控制組件。因此，在具有沿著通路110的HRSG56的實施方式中，HRSG56可被認為是EGR系統58的組件。然而，在某些實施方式中，可沿著獨立於排氣再循環通路110的排氣通路配置HRSG56。無論HRSG56是沿著與EGR系統58的獨立通路或是共同通路，HRSG56和EGR系統58吸入排氣60並輸出與EG供應系統78一起使用的再循環排氣66、排氣42(例如，用於烴開採系統12和/或其它系統84)，或者另一個輸出的排氣。另外，SEGR燃氣輪機系統52吸入、混合併化學計量地燃燒排氣66、氧化劑68和燃料70(例如，預混合和/或擴散火焰)以產生用於分配至EG加工系統54、烴開採系統12或其它系統84的基本上不含氧氣和不含燃料的排氣60。如上文參閱圖1指出的，烴開採系統12可包括各種設備，所述設備促進通過油/氣井26從地下儲層20採收或開採油/氣48。例如，烴開採系統12可包括具有流體注入系統34的EOR系統18。在圖解說明的實施方式中，流體注入系統34包括排氣注入EOR系統112和蒸汽注入EOR系統114。儘管流體注入系統34可從各種來源接收流體，但是圖解說明的實施方式可從基於渦輪的服務系統14接收排氣42和蒸汽62。由基於渦輪的服務系統14產生的排氣42和/或蒸汽62也可被輸送至烴開採系統12以在其它油/氣系統116中使用。控制系統100可控制排氣42和/或蒸汽62的數量、質量和流量。控制系統100可完全地專用於基於渦輪的服務系統14，或者控制系統100還可任選地為烴開採系統12和/或其它系統84提供控制(或至少一些數據以促進控制)。在圖解說明的實施方式中，控制系統100包括具有處理器120、存儲器122、蒸汽渦輪控制件124、SEGR燃氣輪機系統控制件126和機器控制件128的控制器118。處理器120可包括單處理器或者兩個或更多個冗餘處理器，諸如用於控制基於渦輪的服務系統14的三重冗餘處理器。存儲器122可包括易失性和/或非易失性存儲器。例如，存儲器122可包括一個或多個硬碟驅動器、閃速存儲器、只讀存儲器、隨機讀取存儲器或其任意組合。控制件124、126和128可包括軟體和/或硬體控制件。例如，控制件124、126和128可包括存儲在存儲器122上並由處理器120可執行的各種指令或代碼。控制件124被配置為控制蒸汽渦輪104的運行，SEGR燃氣輪機系統控制件126被配置為控制系統52，並且機器控制件128被配置為控制機器106。因而，控制器118(例如，控制件124、126和128)可被配置為協調基於渦輪的服務系統14的各種子系統以向烴開採系統12提供排氣42的合適流。在控制系統100的某些實施方式中，附圖中圖解說明或本文描述的每個元件(例如，系統、子系統和組件)包括(例如，直接在這些元件內、這些元件的上遊或下遊)一個或多個工業控制零件，諸如傳感器和控制裝置，其在工業控制網絡上連同控制器118相互通信地連接。例如，與每個元件相關聯的控制裝置可包括專用的裝置控制器(例如，包括處理器、存儲器和控制指令)、一個或多個致動器、閥門、開關和工業控制設備，其使得能夠基於傳感器反饋130控制來自控制器118的控制信號、來自用戶的控制信號或其任意組合。因而，可使用由控制器118、與每個元件相關聯的專用的裝置控制器或其組合中存儲和/或可執行的控制指令實施本文所述的任何控制功能。為了促進這樣的控制功能，控制系統100包括遍及系統10分布的一個或多個傳感器以獲取在各種控制件的執行中使用的傳感器反饋130，例如，控制件124、126和128。例如，傳感器反饋130可獲取自遍及SEGR燃氣輪機系統52、機器106、EG加工系統54、蒸汽渦輪104、烴開採系統12分布的傳感器、或者遍及基於渦輪的服務系統14或烴開採系統12分布的其它組件。例如，傳感器反饋130可包括溫度反饋、壓力反饋、流速反饋、火焰溫度反饋、燃燒動力學反饋、吸入氧化劑組成反饋、吸入燃料組成反饋、排氣組成反饋、機械功率72的輸出水平、電功率74的輸出水平、排氣42、60的輸出量、水64的輸出量或質量或其任意組合。例如，傳感器反饋130可包括排氣42、60的組成以促進SEGR燃氣輪機系統52中化學計量的燃燒。例如，傳感器反饋130可包括來自沿著氧化劑68的氧化劑供應通路的一個或多個吸入氧化劑傳感器、沿著燃料70的燃料供應通路的一個或多個吸入燃料傳感器、和沿著排氣再循環通路110和/或在SEGR燃氣輪機系統52內配置的一個或多個排氣排放傳感器的反饋。吸入氧化劑傳感器、吸入燃料傳感器和排氣排放傳感器可包括溫度傳感器、壓力傳感器、流速傳感器和組成傳感器。排放傳感器可包括用於氮氧化物(例如，NOX傳感器)、碳氧化物(例如，CO傳感器和CO2傳感器)、硫氧化物(例如，SOX傳感器)、氫氣(例如，H2傳感器)、氧氣(例如，O2傳感器)、未燃燒的烴類(例如，HC傳感器)、或不完全燃燒的其它產物、或其任意組合的傳感器。使用此反饋130，控制系統100可調節(例如，升高、降低或維持)進入SEGR燃氣輪機系統52(其它運行參數之中)的排氣66、氧化劑68和/或燃料70的吸入流以維持當量比在合適的範圍內，例如，大約0.95至大約1.05之間、大約0.95至大約1.0之間、大約1.0至大約1.05之間或基本上處於1.0。例如，控制系統100可分析反饋130以檢測排氣排放(例如，氮氧化物、碳氧化物諸如CO和CO2、硫氧化物、氫氣、氧氣、未燃燒的烴類、和不完全燃燒的其它產物的濃度水平)和/或測定當量比，並且然後控制一個或多個組件以調節排氣排放(例如，排氣42中的濃度水平)和/或當量比。受控組件可包括參閱附圖所圖解說明和描述的任意組件，包括但不限於，沿著用於氧化劑68、燃料70和排氣66的供應通路的閥門；氧化劑壓縮機、燃料泵或EG加工系統54中的任意組件；SEGR燃氣輪機系統52的任意組件、或其任意組合。受控組件可調節(例如，升高、降低或維持)流速、溫度、壓力或在SEGR燃氣輪機系統52內燃燒的氧化劑68、燃料70和排氣66的百分比(例如，當量比)。受控組件還可包括一個或多個氣體處理系統，諸如催化劑單元(例如，氧化催化劑單元)、催化劑供應單元(例如，氧化燃料、熱、電力等)、氣體淨化和/或分離單元(例如，基於溶劑的分離器、吸收器、閃蒸罐等)和過濾單元。氣體處理系統可幫助減少沿著排氣再循環通路110、排放通路(例如，排氣進入大氣)或提取通路至EG供應系統78的各種排氣排放。在某些實施方式中，控制系統100可分析反饋130並控制一個或多個組件以維持或減少排放汙染程度(例如，排氣42、60、95中的濃度水平)至目標範圍，諸如按體積計小於大約百萬分之(ppmv)10、20、30、40、50、100、200、300、400、500、1000、2000、3000、4000、5000或10000。這些目標範圍對每種排氣排放可以是相同或不同的，例如，氮氧化物、一氧化碳、硫氧化物、氫氣、氧氣、未燃燒的烴類和不完全燃燒的其它產物的濃度水平。例如，取決於當量比，控制系統100可以可選擇地控制氧化劑(例如，氧氣)的排氣排放(例如，濃度水平)在小於大約10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、250、500、750或1000ppmv的目標範圍；一氧化碳(CO)在小於大約20、50、100、200、500、1000、2500或5000ppmv的目標範圍；和氮氧化物(NOX)在小於大約50、100、200、300、400或500ppmv的目標範圍。在某些實施方式中，以基本上化學計量的當量比運行，控制系統100可以可選擇地控制氧化劑(例如，氧氣)的排氣排放(例如，濃度水平)在小於大約10、20、30、40、50、60、70、80、90或100ppmv的目標範圍；和一氧化碳(CO)在小於大約500、1000、2000、3000、4000或5000ppmv的目標範圍。在某些實施方式中，以貧油當量比(例如，大約0.95至1.0之間)運行，控制系統100可以可選擇地控制氧化劑(例如，氧氣)的排氣排放(例如，濃度水平)在小於大約500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400或1500ppmv的目標範圍；一氧化碳(CO)在小於大約10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、150或200ppmv的目標範圍；和氮氧化物(NOX)在小於大約50、100、150、200、250、300、350或400ppmv的目標範圍。前述的目標範圍僅僅是實例，並不意欲限制公開的實施方式的範圍。控制系統100還可連接至本地界面132和遠程界面134。例如，本地界面132可包括現場配置在基於渦輪的服務系統14和/或烴開採系統12的計算機工作站。相反，遠程界面134可包括諸如通過網絡連接非現場配置在基於渦輪的服務系統14和烴開採系統12的計算機工作站。這些界面132和134促進檢測和控制基於渦輪的服務系統14，諸如通過一個或多個傳感器反饋130、運行參數等的圖形顯示器。再次，如上文所提到的，控制器118包括各種控制件124、126和128以促進對基於渦輪的服務系統14的控制。蒸汽渦輪控制件124可接收傳感器反饋130和輸出控制命令以促進蒸汽渦輪104的運行。例如，蒸汽渦輪控制件124可接收來自HRSG56、沿著蒸汽62的通路的機器106、溫度和壓力傳感器、沿著水108的通路的溫度和壓力傳感器、和指示機械功率72和電功率74的各種傳感器的傳感器反饋130。同樣地，SEGR燃氣輪機系統控制件126可接收來自沿著SEGR燃氣輪機系統52、機器106、EG加工系統54或其任意組合配置的一個或多個傳感器的傳感器反饋130。例如，傳感器反饋130可獲取自在SEGR燃氣輪機系統52之內或之外配置的溫度傳感器、壓力傳感器、間隙傳感器、振動傳感器，火焰傳感器、燃料組成傳感器、排氣組成傳感器或其任意組合。最後，機器控制件128可接收來自與機械功率72和電功率74相關聯的各種傳感器、以及在機器106內配置的傳感器的傳感器反饋130。這些控制件124、126和128中的每個使用傳感器反饋130以改進基於渦輪的服務系統14的操作。在圖解說明的實施方式中，SEGR燃氣輪機系統控制件126可執行指令以控制EG加工系統54、EG供應系統78、烴開採系統12和/或其它系統84中排氣42、60、95的數量和質量。例如，SEGR燃氣輪機系統控制件126可維持排氣60中氧化劑(例如，氧氣)和/或未燃燒的燃料的水平低於適合於在排氣注入EOR系統112中使用的閾值。在某些實施方式中，氧化劑(例如，氧氣)和/或未燃燒的燃料的閾值水平按體積計可小於百分之1、2、3、4或5的排氣42、60；或氧化劑(例如，氧氣)和/或未燃燒的燃料(和其它排氣排放物)的閾值水平按體積計可小於大約百萬分之(ppmv)10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、200、300、400、500、1000、2000、3000、4000或5000的排氣42、60。進一步的實例是，為了實現這些低水平的氧化劑(例如，氧氣)和/或未燃燒的燃料，SEGR燃氣輪機系統控制件126可維持SEGR燃氣輪機系統52中大約0.95和大約1.05之間的燃燒當量比。SEGR燃氣輪機系統控制件126還可控制EG提取系統80和EG處理系統82以維持排氣42、60、95的溫度、壓力、流速和氣體組成在用於排氣注入EOR系統112、管道86、儲罐88和碳封存系統90的合適範圍內。如上文所討論的，可控制EG處理系統82以淨化和/或分離排氣42為一個或多個氣流95，諸如富CO2、貧N2流96、中等濃度CO2、N2流97、和貧CO2、富N2流98。除了對排氣42、60和95控制外，控制件124、126和128可執行一個或多個指令維持機械功率72在合適的功率範圍內，或維持電功率74在合適的頻率和功率的範圍內。圖3是系統10的實施方式的圖，其進一步圖解說明了與烴開採系統12和/或其它系統84一起使用的SEGR燃氣輪機系統52的細節。在圖解說明的實施方式中，SEGR燃氣輪機系統52包括連接至EG加工系統54的燃氣輪機發動機150。圖解說明的燃氣輪機發動機150包括壓縮機部分152、燃燒室部分154和膨脹機部分或渦輪部分156。壓縮機部分152包括一個或多個排氣壓縮機或壓縮機級158，諸如以串聯布置配置的迴轉式壓縮機葉片的1至20級。同樣地，燃燒室部分154包括一個或多個燃燒室160，諸如圍繞SEGR燃氣輪機系統52的旋轉軸162周向分布的1至20個燃燒室160。此外，每個燃燒室160可包括配置為注入排氣66、氧化劑68和/或燃料70的一個或多個燃料噴嘴164。例如，每個燃燒室160的頭端部分166可安置1、2、3、4、5、6或更多個燃料噴嘴164，其可將排氣66、氧化劑68和/或燃料70的流或混合物注入燃燒室160的燃燒部分168(例如，燃燒腔)。燃料噴嘴164可包括預混合燃料噴嘴164(例如，配置為將氧化劑68和燃料70預混合用於生成氧化劑/燃料預混合火焰)和/或擴散燃料噴嘴164(例如，配置為注入氧化劑68和燃料70的獨立流用於生成氧化劑/燃料擴散火焰)的任意組合。預混合燃料噴嘴164的實施方式可包括在噴嘴164內內部地混合氧化劑68和燃料70的旋流葉片、混合腔或其它零件。預混合燃料噴嘴164還可接收至少一些部分混合的氧化劑68和燃料70。在某些實施方式中，每個擴散燃料噴嘴164可隔離氧化劑68和燃料70的流動直到注入點，同時也隔離一種或多種稀釋劑(例如，排氣66、蒸汽、氮氣或另一種惰性氣體)的流動直到注入點。在其它實施方式中，每個擴散燃料噴嘴164可隔離氧化劑68和燃料70的流動直到注入點，同時在注入點之前將一種或多種稀釋劑(例如，排氣66、蒸汽、氮氣或另一種惰性氣體)與氧化劑68和/或燃料70部分地混合。此外，一種或多種稀釋劑(例如，排氣66、蒸汽、氮氣或另一種惰性氣體)可在燃燒區或其下遊被注入燃燒室(例如，進入熱燃燒產物)，從而幫助減少熱燃燒產物的溫度和減少NOX排放(例如，NO和NO2)。無論燃料噴嘴164的類型，可控制SEGR燃氣輪機系統52提供氧化劑68和燃料70的基本上化學計量的燃燒。在操作中，如圖解說明的，壓縮機部分152接收並壓縮來自EG加工系統54的排氣66，並且將壓縮排氣170輸出至燃燒室部分154中的每個燃燒室160。每個燃燒室160內的燃料60、氧化劑68和排氣170一經燃燒，額外的排氣或燃燒產物172(即，燃燒氣體)被輸送至渦輪部分156。與壓縮機部分152類似，渦輪部分156包括一個或多個渦輪或渦輪級174，其可包括一系列迴轉式渦輪葉片。這些渦輪葉片隨後被燃燒室部分154中生成的燃燒產物172驅動，從而驅動連接至機器106的傳動軸176旋轉。再次，機器106可包括連接至SEGR燃氣輪機系統52的任一末端的各種設備，諸如連接至渦輪部分156的機器106、178和/或連接至壓縮機部分152的機器106、180。在某些實施方式中，機器106、178、180可包括一個或多個發電機、用於氧化劑68的氧化劑壓縮機、用於燃料70的燃料泵、齒輪箱或連接至SEGR燃氣輪機系統52的額外的驅動器(例如蒸汽渦輪104、電動機等)。如圖解說明給的，渦輪部分156從渦輪部分156的排氣出口182將排氣60輸出至排氣進口184而進入壓縮機部分152，從而沿著排氣再循環通路110再循環。如上文詳細討論的，沿著排氣再循環通路110，排氣60穿過EG加工系統54(例如，HRSG56和/或EGR系統58)。再次，燃燒室部分154中的每個燃燒室160接收、混合和化學計量地燃燒壓縮排氣170、氧化劑68和燃料70以產生額外的排氣或燃燒產物172以驅動渦輪部分156。在某些實施方式中，氧化劑68被氧化劑壓縮系統186壓縮，諸如主空氣壓縮(MAC)系統。氧化劑壓縮系統186包括連接至驅動器190的氧化劑壓縮機188。例如，驅動器190可包括電動機、內燃機或其任意組合。在某些實施方式中，驅動器190可以是渦輪發動機，諸如燃氣輪機發動機150。因此，氧化劑壓縮系統186可以是機器106的組成部分。換句話說，可由燃氣輪機發動機150的傳動軸176供應的機械功率72直接或間接驅動壓縮機188。在這樣的實施方式中，可以不包括驅動器190，因為壓縮機188依賴於來自渦輪發動機150的功率輸出。然而，在圖解說明的實施方式中，氧化劑壓縮系統186與機器106分離。在任一實施方式中，壓縮系統186壓縮氧化劑68並將其供應至燃料噴嘴164和燃燒室160。如下文進一步詳細討論的，氧化劑68和燃料70可被供應至特別選擇的位置處的燃氣輪機發動機150，以促進壓縮排氣170的隔離和提取，而沒有任何氧化劑68和燃料70使排氣170的質量降級。如圖3中圖解說明的，EG供應系統78被配置在燃氣輪機發動機150和目標系統(例如，烴開採系統12和其它系統84)之間。具體而言，EG供應系統78，例如，EG提取系統(EGES)80，可被連接至沿著壓縮機部分152、燃燒室部分154和/或渦輪部分156的一個或多個提取點76處的燃氣輪機發動機150。例如，提取點76可位於鄰近的壓縮機級之間，諸如壓縮機級之間的2、3、4、5、6、7、8、9或10個級間提取點76。這些級間提取點76中的每個提供不同溫度和壓力的提取的排氣42。類似地，提取點76可位於鄰近的渦輪級之間，諸如渦輪級之間的2、3、4、5、6、7、8、9或10個級間提取點76。這些級間提取點76中的每個提供不同溫度和壓力的提取的排氣42。進一步的實例是，提取點76可位於遍及燃燒室部分154的眾多位置，其可提供不同的溫度、壓力、流速和氣體組成。這些提取點76中的每個可包括EG提取導管、一個或多個閥門、傳感器和控制件，其可被用於可選擇地控制提取的排氣42至EG供應系統78的流動。由EG供應系統78分配的提取的排氣42具有適合於目標系統(例如，烴開採系統12和其它系統84)的受控組成。例如，在這些提取點76中的每個處，排氣170可以基本上與氧化劑68和燃料70的注入點(或流動)隔離。換句話說，EG供應系統78可被特別設計以從燃氣輪機發動機150提取排氣170而不帶任何添加的氧化劑68或燃料70。此外，鑑於每個燃燒室160中的化學計量的燃燒，提取的排氣42可以基本上不含氧氣和燃料。EG供應系統78可直接或間接地將提取的排氣42輸送至烴開採系統12和/或其它系統84以在各種過程中使用，諸如提高採收率法採油、碳封存、存儲或運輸至非現場位置。然而，在某些實施方式中，EG供應系統78包括EG處理系統(EGTS)82，其用於在目標系統使用排氣42前進一步處理排氣42。例如，EG處理系統82可淨化和/或分離排氣42為一個或多個流95，諸如富CO2、貧N2流96、中等濃度CO2、N2流97、和貧CO2、富N2流98。可在烴開採系統12和其它系統84(例如，管道86、儲罐88和碳封存系統90)中單獨或以任意組合使用這些處理後的排氣流95。與在EG供應系統78中執行的排氣處理類似，EG加工系統54可包括多個排氣(EG)處理組件192，諸如由元件號194、196、198、200、202、204、206、208和210指示的。可以以一個或多個串聯布置、並聯布置或串聯和並聯布置的任意組合沿著排氣再循環通路110配置這些EG處理組件192(例如，194到210)。例如，EG處理組件192(例如，194到210)可包括以任何順序、任意串聯和/或並聯布置的一個或多個熱交換器(例如，諸如熱回收蒸汽發生器的熱回收單元、冷凝器、冷卻器或加熱器)、催化劑系統(例如，氧化催化劑系統)、微粒和/或水去除系統(例如，慣性分離器、凝聚過濾器、不透水過濾器和其它過濾器)、化學品注入系統、基於溶劑的處理系統(例如，吸收器、閃蒸罐等)、碳捕獲系統、氣體分離系統、氣體淨化系統、和/或基於溶劑的處理系統，或其任意組合。在某些實施方式中，催化劑系統可包括氧化催化劑、一氧化碳還原催化劑、氮氧化物還原催化劑、氧化鋁、氧化鋯、氧化矽、氧化鈦、氧化鉑、氧化鈀、氧化鈷、或混合金屬氧化物、或其組合。公開的實施方式意欲包括前述的串聯和並聯布置的組件192的任意和全部布置。如下文圖解說明的，表1描繪了沿著排氣再循環通路110的組件192的布置的一些非限制性實例。表1如上文表1中圖解說明的，催化劑單元表示為CU，氧化催化劑單元表示為OCU，增壓鼓風機表示為BB，熱交換器表示為HX，熱回收單元表示為HRU，熱回收蒸汽發生器表示為HRSG，冷凝器表示為COND，蒸汽渦輪表示為ST，微粒去除單元表示為PRU，除溼單元表示為MRU，過濾器表示為FIL，凝聚過濾器表示為CFIL，不透水過濾器表示為WFIL，慣性分離器表示為INER，並且稀釋劑供應系統(例如，蒸汽、氮氣或其它惰性氣體)表示為DIL。儘管表1圖解說明了從渦輪部分156的排氣出口182朝向壓縮機部分152的排氣進口的順序中的組件192，表1還意欲覆蓋圖解說明的組件192的反向順序。在表1中，包括兩個或更多個組件的任意格意欲覆蓋與組件整合的單元、組件的串聯布置或其任意組合。此外，在表1的上下文中，HRU、HRSG和COND是HE的實例；HRSG是HRU的實例；COND、WFIL和CFIL是WRU的實例；INER、FIL、WFIL和CFIL是PRU的實例；並且WFIL和CFIL是FIL的實例。再次，表1不意欲排除組件192的任何非圖解說明的布置。在某些實施方式中，圖解說明的組件192(例如，194到210)可在HRSG56、EGR系統58或其任意組合內部分或完全地整合。這些EG處理組件192可以能夠反饋控制溫度、壓力、流速和氣體組成，同時還從排氣60去除溼氣和微粒。此外，可在一個或多個提取點76處提取處理後的排氣60以在EG供應系統78中使用和/或再循環至壓縮機部分152的排氣進口184。隨著處理的再循環的排氣66穿過壓縮機部分152，SEGR燃氣輪機系統52可沿著一個或多個管線212(例如，排出導管或旁路導管)排出一部分壓縮排氣。每條管線212可將排氣輸送進一個或多個熱交換器214(例如，冷卻單元)，從而冷卻排氣以再循環回到SEGR燃氣輪機系統52。例如，在穿過熱交換器214後，一部分冷卻排氣可沿著管線212被輸送至渦輪部分156用於渦輪套管、渦輪護罩、軸承和其它組件的冷卻和/或密封。在這樣的實施方式中，SEGR燃氣輪機系統52不輸送任何氧化劑68(或其它潛在汙染物)通過渦輪部分156用於冷卻和/或密封目的，並且因而冷卻排氣的任何洩漏將不會汙染流經渦輪部分156的渦輪級並驅動其熱燃燒產物(例如，工作排氣)。進一步的實例是，在穿過熱交換器214後，一部分冷卻排氣可沿著管線216(例如，返回導管)被輸送至壓縮機部分152的上遊壓縮機級，從而提高壓縮機部分152的壓縮效率。在這樣的實施方式中，熱交換器214可被配置為壓縮機部分152的級間冷卻單元。以這種方式，冷卻排氣幫助增大SEGR燃氣輪機系統52的運行效率，同時幫助維持排氣的純度(例如，基本上不含氧化劑和燃料)。圖4是圖1-3中圖解說明的系統10的運行過程220的實施方式的流程圖。在某些實施方式中，過程220可以是計算機實施的過程，其讀取存儲在存儲器122中的一個或多個指令，並且在圖2中所示的控制器118的處理器120上執行指令。例如，過程220中的每個步驟可包括參閱圖2所述的控制系統100的控制器118可執行的指令。如框222所指示的，過程220可開始於啟動圖1-3的SEGR燃氣輪機系統52的啟動模式。例如，啟動模式可包含SEGR燃氣輪機系統52的逐漸升溫以維持熱梯度、振動和間隙(例如，在旋轉和靜止部件之間)在可接受的閾值內。例如，在啟動模式222期間，如框224所指示的，過程220可以開始向燃燒室部分154的燃燒室160和燃料噴嘴164供應壓縮氧化劑68。在某些實施方式中，壓縮氧化劑可包括壓縮空氣、氧氣、富氧空氣、少氧空氣、氧氣-氮氣混合物或其任意組合。例如，氧化劑68可被圖3中圖解說明的氧化劑壓縮系統186壓縮。如框226所指示的，過程220還可以在啟動模式222期間開始向燃燒室160和燃料噴嘴164供應燃料。如框228所指示的，在啟動模式222期間，過程220還可以開始向燃燒室160和燃料噴嘴164供應排氣(當可獲得時)。例如，燃料噴嘴164可產生一個或多個擴散火焰、預混合火焰或擴散和預混合火焰的組合。在啟動模式222期間，由燃氣輪機發動機156生成的排氣60在數量和/或質量上可以是不充足或不穩定的。因此，在啟動模式期間，過程220可從一個或多個存儲單元(例如，儲罐88)、管道86、其它SEGR燃氣輪機系統52或其它排氣來源供應排氣66。如框230所指示的，過程220可隨後在燃燒室160中燃燒壓縮氧化劑、燃料和排氣的混合物以產生熱燃燒氣體172。具體而言，圖2的控制系統100可控制過程220以促進燃燒室部分154中燃燒室160中的混合物的化學計量的燃燒(例如，化學計量的擴散燃燒、預混合燃燒或二者)。然而，在啟動模式222期間，特別難以維持混合物的化學計量的燃燒(並且因而低水平的氧化劑和未燃燒的燃料可出現在熱燃燒氣體172中)。結果，在啟動模式222中，熱燃燒氣體172比在如在下文進一步詳細討論的穩態模式期間可具有更大量的殘留氧化劑68和/或燃料70。為此，過程220在啟動模式期間可執行一個或多個控制指令以減少或消除熱燃燒氣體172中的殘留氧化劑68和/或燃料70。如框232所指示的，過程220然後使用熱燃燒氣體172驅動渦輪部分156。例如，熱燃燒氣體172可驅動在渦輪部分156內配置的一個或多個渦輪級174。如框234所指示的，在渦輪部分156的下遊，過程220可處理來自最終渦輪級174的排氣60。例如，排氣處理234可包括過濾、任意殘留氧化劑68和/或燃料70的催化反應、化學品處理、使用HRSG56的熱回收等。如框236所指示的，過程220還可將至少一些的排氣60再循環回SEGR燃氣輪機系統52的壓縮機部分152。例如，排氣再循環236可包含通過排氣再循環通路110的通道，所述排氣再循環通路110具有如圖1-3中圖解說明的EG加工系統54。轉而，如框238所指示的，可在壓縮機部分152中壓縮再循環的排氣66。例如，SEGR燃氣輪機系統52可順序地壓縮壓縮機部分152的一個或多個壓縮機級158中的再循環的排氣66。隨後，如框228所指示的，壓縮排氣170可被供應至燃燒室160和燃料噴嘴164。如框240所指示的，然後可重複步驟230、232、234、236和238，直到過程220最後過渡至穩態模式。一經過渡240，過程220可繼續執行步驟224到238，但也可如框242所指示的，開始經由EG供應系統78提取排氣42。例如，可從沿著如圖3中所指示的壓縮機部分152、燃燒室部分154和渦輪部分156的一個或多個提取點76提取排氣42。轉而，如框244所指示的，過程220可向烴開採系統12供應來自EG供應系統78的提取的排氣42。如框246所指示的，烴開採系統12可然後將排氣42注入土地32用於提高採收率法採油。例如，圖1-3中圖解說明的EOR系統18的排氣注入EOR系統112可使用提取的排氣42。圖5是如圖1-3中圖解說明的EG加工系統54的實施方式的框圖。在圖解說明的實施方式中，EG加工系統54具有連接至沿著排氣再循環通路110分布的多個氣體處理子系統300、閥門302和傳感器(S)304的控制系統100。例如，每個子系統300和它的組件192可包括在各個子系統300或組件192的內部、上遊和/或下遊配置的閥門302和傳感器304中的一個或多個。儘管沒有在圖5中圖解說明，但是一個或多個閥門302可位於或靠近每個傳感器304的位置，從而通過EG加工系統54提供更強的流量控制。在操作中，控制系統100可從傳感器304獲得傳感器反饋130並向閥門302、子系統300和組件192提供控制信號306以控制EG加工系統54。傳感器反饋130還可包括來自SEGR燃氣輪機系統52、EG供應系統78和基於渦輪的服務系統14的其它組件的各種傳感器反饋。每個氣體處理子系統300可包括一個或多個組件以控制溫度、壓力、氣體組成、水含量、微粒含量或其任意組合。如圖5中圖解說明的，氣體處理子系統300包括催化劑和熱回收(CHR)系統308、除溼系統(MRS)310和微粒去除系統(PRS)312。氣體處理子系統300還包括一個或多個升壓鼓風機314以幫助升高沿著排氣再循環通路110的排氣42的流量和壓力。儘管在圖解說明的實施方式中，CHR308、升壓鼓風機314、MRS310和PRS312是串聯布置的，但是其它實施方式可以以其它串聯和/或並聯配置重新布置這些組件。CHR系統308包括以串聯、並聯配置或相互整合的一個或多個催化劑單元316和熱交換器(HX)318。例如，CHR系統308可包括一系列催化劑單元316，諸如催化劑單元320、322、324、326和328。CHR系統308還可包括一系列熱交換器318，諸如熱交換器330和332。催化劑單元316相互間可以是相同的或不同的。例如，催化劑單元316中的一個或多個可包括氧化催化劑單元(OCU)334，其使用氧化劑燃料336驅動氧化反應以將一氧化碳(CO)和未燃燒的烴類(HC)轉化為二氧化碳(CO2)和水蒸汽。催化劑單元316中的一個或多個還可驅動還原反應，其將氮氧化物(NOX)轉化為二氧化碳(CO2)、氮氣(N2)和水。在圖解說明的實施方式中，催化劑單元320被配置在熱交換器330的上遊，催化劑單元322被整合在熱交換器330內，催化劑單元324被配置在熱交換器330和熱交換器332之間，催化劑單元326被整合在熱交換器332內，並且催化劑單元328被配置在熱交換器332下遊。然而，CHR系統308的各種實施方式可以不包括或包括催化劑單元316中的任一個或多個，或者可在CHR系統308內以其它布置配置催化劑單元316。熱交換器318被配置為從排氣42將熱轉移至一種或多種氣體、液體或流體，諸如水。在圖解說明的實施方式中，每個熱交換器318包括熱回收單元(HRU)338，其被配置為從排氣42回收熱以在一個或多個其它應用中使用。例如，每個圖解說明的熱回收單元338包括熱回收蒸汽發生器(HRSG)340，其被配置為從排氣42回收熱用於蒸汽342的生成。可以在EG加工系統54、EOR系統18或基於渦輪的服務系統14內的別處中的各種過程中使用蒸汽342。在圖解說明的實施方式中，每個HRSG340將蒸汽342供應至一個或多個蒸汽渦輪(ST)344，其可驅動一個或多個負載346以生成機械功率348和/或電功率350。例如，負載346可包括發電機，其使得能夠生成電功率350。儘管CHR系統308圖解說明了串聯布置的催化劑單元316和熱交換器318，但是CHR系統308的其他實施方式可以並聯布置催化劑單元316和熱交換器318中的兩個或更多個。在排氣42穿過CHR系統308後，排氣42可然後在穿過除溼系統310和微粒去除系統312前，流經一個或多個升壓鼓風機314。除溼系統(MRS)310可包括一個或多個除溼單元(MRU)352，諸如MRU354和356。在圖解說明的實施方式中，MRU354包括熱交換器358，其可被配置為從排氣42將熱轉移至另一種氣體、液體或其它流體，從而為除水而冷卻排氣42。例如，熱交換器358可包括或被配置為冷凝器360，其用來充分地冷卻排氣42以冷凝排氣42中的水分並去除作為水362的冷凝物。然而，MRU354可包括各種冷卻單元(例如，2、3、4或更多個冷凝器、冷凍器等)以從排氣42中冷凝水分，從而產生水362。MRS310還可包括其它除水技術，諸如過濾單元。例如，MRU356可包括一個或多個除溼分離器或過濾器364，諸如水氣分離器(WGS)366、不透水過濾器(WFIL)368和凝聚過濾器(CFIL)370，其可從排氣42中捕獲和去除溼氣以產生水372的輸出。儘管MRS310圖解說明了MRU354在MRU356上遊，但是MRS310的其它實施方式可將MRU356置於MRU354上遊或與MRU354並聯。此外，MRS310可包括額外的除水過濾器364、熱交換器358或任何其它除水組件。在排氣42被MRS310處理以去除溼氣後，排氣42然後可穿過微粒去除系統312。微粒去除系統(PRS)312可包括一個或多個微粒去除單元(PRU)374，其可以以串聯、並聯或其任意組合布置。例如，PRS312可包括以串聯布置配置的PRU376和PRU378。PRU376可包括慣性分離器380、重力分離器382、或其它類型的分離單元、或其任意組合，從而迫使微粒384從排氣42的流中分離。例如，慣性分離器380可包括離心式分離器，其使用離心力驅動微粒384離開排氣42的流動。類似地，重力分離器382可使用重力驅動微粒384離開排氣42的流動。PRU378可包括一個或多個微粒去除過濾器386，諸如第一級過濾器388和第二級過濾器390。這些分級過濾器388和390可包括逐步精細的過濾器介質，諸如膜濾器。然而，分級過濾器388和390可包括不透水過濾器(WFIL)、凝聚過濾器(CFIL)、膜濾器或其任意組合。隨著排氣42穿過第一和第二級過濾器388和390，過濾器386從排氣42中捕獲或去除微粒392。儘管圖解說明的PRS312具有在PRU378的上遊的PRU376，但是其它實施方式可將PRU378置於PRU376上遊或與PRU376並聯。在排氣42被PRS312處理後，如箭頭110所指示的，排氣42可然後再循環回SEGR燃氣輪機系統52。沿著排氣再循環通路110，在排氣42進入回SEGR燃氣輪機系統52前，可由控制系統100控制CHR系統308、MRS310、PRS312和升壓鼓風機314以調節排氣42的溫度、壓力、流速、溼氣水平、微粒水平和氣體組成。例如，控制系統100可從沿著排氣再循環通路110配置的各種傳感器304接收傳感器反饋130，從而提供氧氣、一氧化碳、氫氣、氮氧化物(NOX)、未燃燒的烴類(HC)、硫氧化物(SOX)、水分或其任意組合的排放的反饋指示(例如，濃度水平)。響應於傳感器反饋130，控制系統100可調節(例如，升高、降低或維持)被傳輸至SEGR燃氣輪機系統52用於燃燒的排氣66、氧化劑68和燃料70的壓力、溫度或流速。例如，控制系統100可響應於傳感器反饋130調節沿著排氣再循環通路110的閥門、燃氣輪機發動機150的壓縮機部分152內的進口導葉、通向排放系統396的排氣閥394或其任意組合，從而調節流入燃氣輪機發動機150的燃燒室部分154的排氣42。在CHR系統308中，控制系統100可響應於傳感器反饋130調節進入每個催化劑單元316的氧化劑燃料336的流量，從而增加或減少每個催化劑單元316內的氧化反應以改變再循環回SEGR燃氣輪機系統52的排氣42的氣體組成。例如，控制系統100可增大氧化劑燃料336的流量以增加每個UCU334內的氧化反應，從而降低一氧化碳(CO)和未燃燒的烴類(HC)的水平並升高二氧化碳(CO2)的水平。控制系統100還可減小進入每個UCU334的氧化劑燃料336的流量，從而降低二氧化碳(CO2)的水平並升高一氧化碳(CO)和未燃燒的烴類(HC)的水平。控制系統100還可以可選擇地升高或降低流經每個催化劑單元316、繞過催化劑單元316中的一個或多個、或其任意組合的排氣的量。控制系統100還可以可選擇地將排氣42輸送通過、部分繞過或完全繞過熱交換器318，諸如熱回收單元338中的一個或多個。以這種方式，控制系統100可升高或降低排氣42的溫度，同時還增加或減少用於驅動蒸汽渦輪344生成的蒸汽的量。在MRS310和PRS312中，控制系統100可響應於傳感器反饋130確保溼氣和微粒的充分去除。例如，響應於指示水含量的傳感器反饋130，控制系統100可控制MRS310內的MRU352以增大或減少排氣42中的溼氣去除。響應於指示微粒含量的傳感器反饋130，控制系統100可調節PRS312內的PRU374，從而增大或減少從排氣42中去除的微粒的量。這些控制系統100的控制動作中的每個可以基於來自EG加工系統54、SEGR燃氣輪機系統52、或基於渦輪的服務系統14內的別處內的反饋130。在某些實施方式中，控制系統100被配置為在每個子系統和/或組件內、上遊或下遊，將沿著排氣再循環通路110的排氣42的溫度、壓力和/或流速維持在各自的目標範圍內(例如，目標溫度範圍、目標壓力範圍和目標流速範圍)，所述子系統和/或組件諸如CHR系統308、MRS310、PRS312或任何它們的組件(例如，催化劑單元316、熱交換器318、MRU352、PRU374等)。控制系統100可被配置為在SEGR燃氣輪機系統52中的各種受控變化期間，將溫度、壓力和/或流速維持在這樣的目標範圍內，所述受控變化包括至燃料噴嘴164和燃燒室160的氧化劑68、燃料70和稀釋劑的流速變化。圖6是具有EG供應系統78的系統420的實施方式的圖，所述EG供應系統78提取、處理排氣流95並將其傳輸至各種目標系統422。如上文所討論的，EG供應系統78包括排氣提取系統80和EG處理系統82。排氣提取系統80從沿著SEGR燃氣輪機系統52、EG加工系統54、或基於渦輪的服務系統14內的任何其它位置的一個或多個提取點76接收排氣42。EG處理系統82然後使用多個處理子系統424處理提取的排氣42，諸如壓縮系統426、除水/脫水系統428、微粒去除/過濾系統430、氣體分離系統432和氣體淨化系統434。可以以串聯、並聯或其任意組合配置圖解說明的處理子系統424。壓縮系統426在一個或多個壓縮級中可包括一個或多個旋轉式壓縮機、往復式壓縮機或其任意組合。除溼/脫水系統428可包括一個或多個熱交換器、諸如熱回收蒸汽發生器的熱回收單元、冷凝器、諸如離心式水氣分離器的水氣分離器、過濾器、乾燥劑或其它脫水介質、或其任意組合。微粒去除/過濾系統430可包括一個或多個慣性分離器、重力分離器、過濾器或其任意組合。例如，過濾器可包括膜濾器、不透水過濾器、凝聚過濾器或其任意組合。氣體分離系統432可包括一個或多個基於溶劑的分離系統，其可包括一個或多個吸收器、閃蒸罐或其任意組合。例如，氣體分離系統432可被配置為從排氣42分離二氧化碳(CO2)和/或氮氣(N2)。進一步的實例是，氣體分離系統432可包括CO2/N2分離器和/或碳捕獲系統。氣體淨化系統432還可包括一個或多個基於溶劑的氣體淨化器，並且可進一步減少來自氣體分離系統432的分離氣體(例如，CO2和/或N2)內的雜質。例如，可由氣體淨化系統434進一步淨化任何分離的二氧化碳(CO2)，從而升高分離的二氧化碳(CO2)的純度水平。類似地，氣體淨化系統434可進一步淨化分離的氮氣(N2)，從而去除分離的氮氣(N2)中的任何雜質。在某些實施方式中，分離的二氧化碳和分離的氮氣可具有按體積計至少大約70、80、90、95、96、97、98、99或更高純度百分比的純度水平。在某些實施方式中，氣體分離系統432可生成多個排氣流95，諸如第一流96、第二流97和第三流98。例如，第一流96可包括富CO2流436，第二流97可包括中等濃度流438，並且第三流98可包括貧CO2流440。這些排氣流95中的一個或多個然後可傳輸至一個或多個次級氣體處理系統442和/或能量回收系統444。例如，第一流96可傳輸至次級氣體處理系統446，第二流97可傳輸至次級氣體處理系統448，並且第三流98可傳輸至次級氣體處理系統450。類似地，第一流96可傳輸至能量回收系統452，第二流97可傳輸至能量回收系統454，並且第三流98可傳輸至能量回收系統456。每個次級氣體處理系統442可包括壓縮系統458、除溼/脫水系統460或任何其它合適的處理組件。另外，壓縮系統458可包括以串聯或並聯布置配置的一個或多個旋轉式壓縮機、往復式壓縮機或其任意組合。除溼/脫水系統460可包括水氣分離器、冷凝器、過濾器或其任意組合，從而在通過壓縮系統458壓縮後去除流96、97或98中殘留的任何水分。另外，流96、97和98中的每個可穿過其自己專用的次級氣體處理系統442，或者這些流中的兩個或更多個可共享共用的次級氣體處理系統442。在系統442中的此次級處理後，處理後的排氣流96、97和98可然後傳輸至一個或多個目標系統422，諸如烴開採系統12、管道86、儲罐88和/或碳封存系統90。換句話說，獨立的流96、97和98中的任一個或多個可被目標系統422中的一個或多個獨立地或共同地使用。在能量回收系統444中，流96、97和98中的每個可使得能夠在一個或多個渦輪或膨脹機462中回收能量，其然後驅動一個或多個負載464以製造機械功率466和/或電功率468。例如，負載464可包括產生電功率468的一個或多個發電機。另外，流96、97和98中的每個可獨立地或共同地驅動在其自己專用的能量回收系統452、454或456中的其自己的渦輪或膨脹機462。此回收能量可被用於驅動遍及基於渦輪的服務系統14的其它設備。圖7是燃氣輪機發動機150的燃燒室部分154的實施方式的圖。如圖解說明的，燃燒室部分154具有圍繞一個或多個燃燒室160配置的套管490，從而限定套管490和燃燒室160之間的壓縮機排氣腔492。每個燃燒室160包括頭端部分166和燃燒部分168。燃燒部分168可包括腔494、圍繞腔494配置的第一壁或襯墊496、和在第一壁496附近的某一偏距處配置的第二壁或流動套筒(flowsleeve)498。例如，第一壁和第二壁496和498通常可相互同軸以限定從燃燒部分168通向頭端部分166的中空圓周空間或流動通道500。第二壁或流動套筒498可包括多個開口或穿孔502，其使得來自壓縮機部分152的壓縮排氣170進入流動通道500。排氣170然後如箭頭504指示的朝向頭端部分166流經沿著襯墊496的通道500，從而隨著排氣170流向頭端部分166以傳輸進腔494(例如，通過一個或多個燃料噴嘴164)而冷卻襯墊496。在某些實施方式中，襯墊496還可包括一個或多個開口或穿孔506，從而使得能夠如箭頭508所指示的，向腔494直接注入一部分排氣170。例如，排氣注入508可充當稀釋劑注入，其可被配置為控制腔494內的溫度、壓力、流速、氣體組成(例如，排放水平)或其任意組合。具體而言，排氣注入508可幫助控制腔494內的溫度，使得可以顯著減少燃燒的熱產物中的氮氧化物(NOX)的排放。如箭頭512所指示的，可通過一個或多個稀釋劑注入器510注入一個或多個額外的稀釋劑，諸如氮氣、蒸汽、其它惰性氣體或額外的排氣。總之，可控制排氣注入508和稀釋劑注入512以調節溫度、排放物的濃度水平、或流經腔494的熱燃燒氣體的其它特性。在頭端部分166中，一個或多個燃料噴嘴164可將排氣170、氧化劑68、燃料70和一種或多種稀釋劑514(例如，排氣、蒸汽、氮氣、其它惰性氣體或其任意組合)輸送進腔494以燃燒。例如，每個燃燒室160可包括1、2、3、4、5、6、7、8或更多個燃料噴嘴164，均配置為擴散燃料噴嘴和/或預混合燃料噴嘴。例如，每個燃料噴嘴164可將氧化劑68、燃料70、稀釋劑514和/或排氣170作為預混合的或獨立的流傳輸進腔494，從而生成火焰516。氧化劑68和燃料70的預混合的流導致預混合火焰，而氧化劑68和燃料70的獨立的流導致擴散火焰。控制系統100被連接至一個或多個流體供應系統518，其控制壓力、溫度、流速、和/或氧化劑68、燃料70、稀釋劑514和/或排氣170的混合物。例如，為了控制當量比、排放水平(例如，一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物、未燃燒的烴類、氫氣和/或氧氣)、功率輸出或其任意組合，控制系統100可獨立地控制氧化劑68、燃料70、稀釋劑514和/或排氣170的流量。在操作中，控制系統100可在維持基本上化學計量的燃燒的同時，控制流體供應系統518增大氧化劑68和燃料70的流量，或者控制系統100可在維持基本上化學計量的燃燒的同時，控制流體供應系統518減小氧化劑68和燃料70的流量。控制系統100可以以遞增步驟(例如，1、2、3、4、5個或更多步驟)、連續地或其任意組合執行氧化劑68和燃料70的流速中的這些增大或減小中的每個。此外，為了向腔494中提供富燃料混合物、貧燃料混合物或氧化劑68和燃料70的任何其它混合物，控制系統100可控制流體供應系統518以增大或減小氧化劑68和燃料70的流量，從而形成具有低氧濃度、高氧濃度或任何其它合適濃度的氧氣、未燃燒的烴類、一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等的燃燒的熱產物或排氣520。在控制氧化劑68和燃料70的流量的同時，控制系統100還可控制流體供應系統518以增大或減小稀釋劑514(例如，蒸汽、排氣、氮氣或任何其它惰性氣體)的流量，從而幫助控制穿過腔494朝向渦輪部分156的燃燒的熱產物520的溫度、壓力、流速和/或氣體組成(例如，排放水平)。控制系統100還可控制包括EG提取系統80和EG處理系統82的EG供應系統78。例如，控制系統100可以可選擇地打開或關閉沿著燃燒室部分154和EG提取系統80之間的提取管線524配置的一個或多個閥門522。控制系統100可以可選擇地打開或關閉這些閥門522以增大或減小至EG提取系統80的排氣42的流量，同時還可選擇地從不同位置提取排氣，其導致被傳輸至EG提取系統80的排氣的不同溫度和/或壓力。控制系統100還可控制沿著通向排放系統530的管線528配置的一個或多個閥門526。例如，控制系統100可以可選擇地打開閥門526以通過排放系統530將一部分排氣排放至大氣，從而減小供應系統78中的壓力。如上文所討論的，燃燒室部分154中的每個燃燒室160可包括一個或多個燃料噴嘴164，其可被配置為預混合燃料噴嘴和/或擴散燃料噴嘴。例如，圖8、9和10圖解說明了配置為可操作生成預混合火焰516、552的預混合燃料噴嘴550的燃料噴嘴164的實施方式，而圖11-16圖解說明了配置為可操作生成擴散火焰516、556的擴散燃料噴嘴554的燃料噴嘴164的實施方式。如下文參閱圖17進一步討論的，可在每個燃燒室160中單獨地使用或以相互間的任意組合使用這些燃料噴嘴550和554。例如，每個燃燒室160可只包括預混合燃料噴嘴550，只包括擴散燃料噴嘴554，或者包括預混合燃料噴嘴550和擴散燃料噴嘴554二者的任意組合。預混合燃料噴嘴550可具有多種配置以完全地或部分地預混合氧化劑68和燃料70，其還可任選地預混合一種或多種稀釋劑514，諸如排氣170、蒸汽、氮氣或任何其它合適的惰性氣體。圖8是具有連接至注入部分560的混合部分558的預混合燃料噴嘴550的實施方式的圖。混合部分558包括被至少一個外殼564圍繞的至少一個混合腔562，而注入部分560包括被至少一個導管568圍繞的至少一個注入通道566。例如，混合部分558的外殼564可包括一個或多個導管、注入孔、旋流葉片、流動幹擾物(flowinterruption)或促進氧化劑68和燃料70之間的混合的其它結構。混合部分558還可接收稀釋劑514的一個或多個流，諸如排氣170、蒸汽、氮氣或另一種惰性氣體，從而連同氧化劑68和燃料70一起混合稀釋劑514。一旦氧化劑68和燃料70在混合腔562內被充分混合，預混合燃料噴嘴550通過注入通道566將燃料氧化劑混合物輸送至至少一個注入出口570。然後可點燃氧化劑68和燃料70(以及任選地一種或多種稀釋劑514)的排出混合物以製造預混合火焰552。在某些實施方式中，控制系統100可以可選擇地控制流體供應系統518以增大或減小氧化劑68和燃料70(以及任選地一種或多種稀釋劑514)的流量，從而調節當量比、由預混合火焰552生成的排放水平、燃氣輪機發動機150的功率輸出或其任意組合。在某些實施方式中，圖解說明的預混合燃料噴嘴550可以不將任何稀釋劑與氧化劑68和燃料70預混合，而是可在燃燒點後和/或預混合火焰552的下遊提供一種或多種稀釋劑(例如，排氣、蒸汽、氮氣或另一種惰性氣體)。以這種方式，可獨立地控制氧化劑68和燃料70的流量以提供燃料/氧化劑比的更精確控制，從而幫助實現用於改進的火焰穩定性的化學計量的燃燒，同時也使用下遊稀釋劑用於控制溫度和排放(例如，NOX排放)。圖9是具有多級配置的混合部分558的預混合燃料噴嘴550的實施方式的圖。如圖解說明的，混合部分558包括第一和第二混合腔580和582，其由外殼564的第一和第二外殼部分584和586所限定。第一和第二混合腔580和582是以串聯配置圖解說明的，雖然混合部分558的其它實施方式可以以並聯配置布置第一和第二混合腔580和582。混合部分558還可包括與第一和第二混合腔580和582組合的額外的混合腔。例如，混合部分558可包括以串聯配置、並聯配置或其組合的1、2、3、4、5、6、7、8、9、10個或更多個混合腔。每個混合腔580和582可包括一個或多個混合裝置，諸如旋流葉片、流動幹擾物、彎曲流道、具有增大和減小的直徑的通道、或其任意組合。在操作中，混合部分558從流體供應系統518接收氧化劑68、燃料70和一種或多種稀釋劑514中的一個或多個流。另外，稀釋劑514可包括排氣170、蒸汽、氮氣或一種或多種其它惰性氣體。每個混合腔580和582可接收和混合來自流體供應系統518的兩種或更多種不同流體。例如，第一混合腔580可接收和混合氧化劑68和燃料70的一個或多個流，而第二混合腔582可接收和混合氧化劑68與稀釋劑514或者燃料70與稀釋劑514的一個或多個流。換句話說，第一和第二混合腔580和582可接收和混合來自流體供應系統518的兩種或更多種的相同流體流，或者兩種或更多種的不同流體流。以這種方式，第一和第二混合腔580和582可順序地混合來自流體供應系統518的各種流體，並且然後引導混合物進入注入通道566以傳輸進燃燒室160的腔494。隨著氧化劑68、燃料70和一種或多種稀釋劑514的混合物流經注入通道566的注入出口570，混合物被點燃並形成預混合火焰552。再次，控制系統100可以可選擇地控制流體供應系統518以增大、減小或維持氧化劑68、燃料70和一種或多種稀釋劑514的流量，從而調節燃氣輪機發動機150的當量比、排放水平、功率輸出或其任意組合。圖10是具有分級混合部分558的預混合燃料噴嘴550的實施方式的圖，所述分級混合部分558具有與旋流部分592串聯的平行混合部分590。如上文參閱圖9所討論的，平行混合部分590包括第一和第二混合腔580和582，其中第一和第二混合腔580和582在旋流部分592的上遊相互平行配置。旋流部分592包括內導管或襯套594、圍繞內導管594配置的外導管596、和在內導管594和外導管596之間徑向延伸的多個旋流葉片598。每個旋流葉片598可以是成角度的或彎曲的以迫使流體以圍繞預混合燃料噴嘴550的縱軸602的周向600渦旋。內導管594限定了內通道604，外導管596限定了外通道606，並且每個旋流葉片598限定了徑向通道608。旋流葉片598中的一個或多個還包括多個注入口610，其可被直接配置在每個旋流葉片598的後緣上或其上遊。在圖解說明的實施方式中，流體供應系統518輸送氧化劑68和稀釋劑514的一個或多個流進入第一混合腔580，同時還傳輸燃料70和稀釋劑514的一個或多個流進入第二混合腔582。第一混合腔580大體上混合氧化劑68和稀釋劑514的流，並且然後如箭頭612所指示的，輸送混合物進入內和外導管594和596之間的外通道606。氧化劑68和稀釋劑514的混合物614然後流向旋流部分592中的多個旋流葉片598，其中旋流葉片598迫使混合物614圍繞軸602渦旋，如箭頭600所指示的。同時地，如箭頭606所指示的，第二混合腔582將燃料70和稀釋劑514的預混合的流輸送進由內導管594限定的內通道604。燃料70和稀釋劑514的混合物618然後沿著內通道604縱向流動，並且然後如箭頭620所指示的，徑向轉入多個旋流葉片598。一經到達多個注入口610，燃料70和稀釋劑514的混合物618然後如箭頭622所指示的穿過注入口610進入外通道606。如箭頭624所指示的，兩種混合物(即，預混合的氧化劑與稀釋劑流614和預混合的燃料與稀釋劑流622)然後在注入通道566內進一步混合。氧化劑68、燃料70和稀釋劑514的混合物624然後通過注入出口570離開預混合燃料噴嘴550，並且隨後被點燃以形成預混合火焰552。再次，控制系統100可以可選擇地控制流體供應系統518以獨立地控制氧化劑68、燃料70和稀釋劑514的流量，從而增大、減小或維持燃氣輪機發動機150的當量比、排放水平、功率輸出或其任意組合。圖11是具有多個獨立通道640的擴散燃料噴嘴554的實施方式的圖，所述獨立通道用於傳輸氧化劑68和燃料70進入燃燒室160的腔494。獨立通道640可包括多個同心環形通道、被多個外周通道包圍的中心通道或其任意組合。在圖解說明的實施方式中，獨立通道640包括一個或多個燃料通道642和一個或多個氧化劑通道644。例如，圖解說明的燃料通道642是被內導管646包圍的中心燃料通道，而一個或多個氧化劑通道644是配置在內導管646和外導管或結構648之間的外氧化劑通道。進一步的實例是，氧化劑通道644可包括單個環形氧化劑通道或圍繞內和外導管646和648之間的燃料通道642周向配置的多個離散的氧化劑通道。在這些實施方式中，氧化劑和燃料通道642和644沿著擴散燃料噴嘴554的全長保持相互隔離。內和外導管646和648可起到隔離壁的作用，其維持氧化劑68和燃料70之間的隔離。燃料通道642在燃料出口650處終止且一個或多個氧化劑通道644在一個或多個氧化劑出口652處終止。可沿著擴散燃料噴嘴554的共同面或下遊端654配置這些燃料和氧化劑出口650和652，從而延遲氧化劑68和燃料70的混合，直到從燃料噴嘴554注入燃燒室160的腔494之後。隨著氧化劑68和燃料70在腔494中混合或相互擴散，形成如輪廓或邊界656所指示的擴散火焰556。輪廓656可表示擴散壁或火焰壁，其中氧化劑68和燃料70以基本上化學計量的方式混合和燃燒(例如，基本上化學計量的燃燒)。換句話說，輪廓或邊界656可表示擴散火焰556的穩定火焰壁，其中當量比是大約1.0或在大約0.95至1.05之間。與上文參閱圖8-10所討論的預混合燃料噴嘴550類似，可由控制系統100控制擴散燃料噴嘴554以改變燃氣輪機發動機150的當量比、排氣排放、功率輸出、或其任意組合。例如，圖解說明的控制系統100響應於傳感器反饋130，可選擇地控制流體供應系統518以增大、減小或維持氧化劑68和燃料70的流量。圖12是具有多個獨立通道670的擴散燃料噴嘴554的實施方式的圖，獨立通道670具有注入部分672和混合部分674。混合部分674可包括一個或多個內混合腔676和一個或多個外混合腔678。例如，內混合腔676可以是燃料/稀釋劑混合腔，其被配置為混合燃料70和稀釋劑514的一個或多個流。外混合腔676可包括一個或多個氧化劑/稀釋劑混合腔，其被配置為混合氧化劑68和稀釋劑514的一個或多個流。這些混合腔的每個可包括圍繞結構，諸如外殼或導管。例如，混合腔676可被內導管或外殼680包圍，而混合腔678可被外導管或外殼682包圍。在某些實施方式中，混合腔678可被封閉在內和外導管680和682之間。類似地，注入部分672包括一個或多個燃料-稀釋劑通道684和一個或多個氧化劑-稀釋劑通道686。每個燃料-稀釋劑通道684被流體連接至混合腔678中的一個或多個，而每個氧化劑-稀釋劑通道686被流體連接至混合腔678中的一個或多個。燃料-稀釋劑通道684可被內導管688包圍，而一個或多個氧化劑-稀釋劑通道686可被外導管690包圍。例如，圖解說明的燃料-稀釋劑通道684可以是中心燃料-稀釋劑通道684，其被一個或多個外氧化劑-稀釋劑通道686包圍。例如，內和外導管688和690可以是同心環形導管，其限定了以同軸或同心環形布置的通道684和686。然而，燃料-稀釋劑通道684可表示在內導管688內配置的單個中心通道或多個單獨的通道。同樣地，氧化劑-稀釋劑通道686可表示周向地圍繞燃料-稀釋劑通道684的單個環形通道或相互間隔的多個離散通道，同時通過內和外導管688和690保持相互隔離。在某些實施方式中，內導管680和688形成單一連續內導管，並且外導管682和690形成單一連續外導管。在操作中，控制系統100可選擇地控制流體供應系統518以增大、減小或維持進入混合腔676的燃料70和稀釋劑514的流量，其在將混合物輸送進燃料-稀釋劑通道684前混合燃料70和稀釋劑514。類似地，控制系統100可選擇地控制流體供應系統518以增大、減小或維持進入一個或多個混合腔678的氧化劑68和稀釋劑514的流量，其在將混合物傳輸進一個或多個氧化劑-稀釋劑通道686前混合氧化劑68和稀釋劑514。擴散燃料噴嘴554然後沿著通道684將燃料-稀釋劑混合物698獨立地流動至出口692，同時沿著通道686將氧化劑-稀釋劑混合物700流動至一個或多個出口694。與圖11的實施方式類似，可沿著擴散燃料噴嘴554的共同面或下遊端696布置出口692和694，從而維持通道686中的氧化劑-稀釋劑混合物700和通道684中的燃料-稀釋劑混合物698的隔離。此隔離延遲了氧化劑68和燃料70之間的混合，直到共同面696的下遊。隨著燃料-稀釋劑混合物698和氧化劑-稀釋劑混合物700從擴散燃料噴嘴554流進燃燒室160的腔494內，混合物698和700通常相互擴散並沿著輪廓或邊界702燃燒，其可限定火焰擴散火焰556的擴散壁或燃燒壁。另外，控制系統100可以可選擇地控制流體供應系統518以獨立地控制至混合腔676和678中的每個的氧化劑68、燃料70和稀釋劑514的流量，從而控制混合腔676和678中每個內的混合，同時還控制燃燒室160的腔494內的擴散和燃燒。例如，控制系統100可以可選擇地控制流體供應系統518以調節氧化劑68相對於燃料70的比、稀釋劑514相對於氧化劑68和燃料70的組合流的比、氧化劑68相對於一個或多個混合腔678和相應通道686中的每個中的稀釋劑514的比、和燃料70相對於一個或多個混合腔676和相應通道684中的每個中的稀釋劑514的比。因而，控制系統100可調節這些比率、流速、溫度和流體組成(例如，氧化劑68、燃料70和稀釋劑514的組成)中的每個以調節燃氣輪機發動機150的當量比、排氣排放和功率輸出。圖13是擴散燃料噴嘴554的實施方式的圖，其圖解說明了多個獨立通道720。圖解說明的通道640包括流體A通道722、一個或多個流體B通道724和一個或多個流體C通道726。流體A通道722可通過導管或結構728與一個或多個流體B通道724分離或隔離，一個或多個流體B通道724可通過導管或結構730與一個或多個流體C通道726分離，並且一個或多個流體C通道726可被外導管或結構732包圍或支撐。例如，如圖14中圖解說明的，流體通道722、724和726可以以同軸布置配置，其中導管728包圍作為中心流體通道的流體A通道722，流體B通道724被配置在導管728和730之間，並且流體C通道726被配置在導管730和732之間。再次，導管728、730和732可以以同軸布置配置，使得流體B通道724和流體C通道726各自表示連續的環形通道。然而，擴散燃料噴嘴554可以以其它布置排列通道722、724和726，諸如圖15中圖解說明的離散通道。在圖15實施方式中，流體A通道722表示中心流體通道，而流體B通道724和流體C通道726表示在燃料噴嘴554內相互間隔的多個離散通道。例如，流體B通道724可包括周向地圍繞中心流體A通道722相互間隔的2、3、4、5、6、7、8或更多個離散流體通道。同樣地，流體C通道726可包括周向地圍繞流體B通道724相互間隔的多個離散通道。例如，流體B通道724可被布置在通道724的第一環或圓形圖案中，而流體C通道726可被布置在通道726的第二環或圓形圖案中。在這些配置的任一個中，圖13的擴散燃料噴嘴554被配置為獨立地將流體A734流動通過流體A通道722、將流體B736流動通過一個或多個流體B通道724、和將流體C738流動通過一個或多個流體C通道726。這些流體734、736和738中的每個可包括一種或多種流體，諸如氧化劑68、燃料70和稀釋劑514。然而，流體734、736和738不在擴散燃料噴嘴554內與任何氧化劑68和燃料70混合，從而延遲氧化劑68和燃料70之間的混合，直到流體從開口740、742和744噴射進燃燒室160的腔494。再次，可沿著擴散燃料噴嘴554的共同面或下遊端746配置這些開口740、742和744。如上文所討論的，各種流體然後混合和燃燒以形成擴散火焰556。下列表2圖解說明了流體A、B和C的一些可能的非限制性實例，其可與圖13-15的擴散燃料噴嘴554一起使用。表2流體A(722)流體B(724)流體C(726)燃料氧化劑稀釋劑燃料稀釋劑氧化劑燃料氧化劑+稀釋劑氧化劑燃料氧化劑氧化劑+稀釋劑燃料+稀釋劑燃料氧化劑燃料燃料+稀釋劑氧化劑燃料+稀釋劑氧化劑+稀釋劑氧化劑燃料+稀釋劑氧化劑氧化劑+稀釋劑燃料氧化劑+稀釋劑氧化劑+稀釋劑如上文所指示的，擴散燃料噴嘴554可將各種流體(例如，氧化劑68、燃料70和稀釋劑514)的組合流動通過通道722、724和726以生成擴散火焰556。再次，氧化劑68可包括氧氣、環境空氣、富氧空氣、貧氧空氣、氮氣與氧氣的混合物或其任意組合。燃料70可包括液體燃料和/或氣體燃料，諸如天然氣、合成氣或本文所述的任何其它燃料。稀釋劑514可包括排氣170、蒸汽、氮氣、或另一種惰性氣體、或其任意組合。儘管表2描繪了流體的一些可能的實例，但是可與圖13-15的擴散燃料噴嘴554一起使用流體的任意組合。此外，儘管描繪的實施方式沒有在擴散燃料噴嘴554內將任何燃料70與氧化劑68混合，但其它實施方式可以將少量(例如，按體積計小於百分之1、2、3、4、5、6、7、8、9或10)的氧化劑68與燃料70混合，或者將少量(例如，按體積計小於百分之1、2、3、4、5、6、7、8、9或10)的燃料70與氧化劑68混合。圖16是具有在燃燒室160內配置的擴散燃料噴嘴554之一的燃燒室部分154的實施方式的圖。與圖13-15中圖解說明的擴散燃料噴嘴554類似，圖16的擴散燃料噴嘴554包括被導管728包圍的流體A通道724、被導管730包圍的流體B通道724、被導管732包圍的流體C通道726、和被導管762包圍的流體D通道760。流體D通道760被配置為從流體供應系統518接收流體D764，並且通過一個或多個出口766將流體D764輸送進腔494。通道722、724、726和760可具有沿著擴散燃料噴嘴554的共同面或下遊端746配置的各自的出口740、742、744和766，從而隔離流體734、736、738和764的流動，直到流體到達腔494。以這種方式，擴散燃料噴嘴554促進擴散火焰556的形成。流體734、736、738和764中的每個可包括氧化劑68、燃料70和一種或多種稀釋劑514，諸如排氣170、蒸汽、氮氣和/或一至或多種其它惰性氣體。然而，流體通道722、724、726和760可以不在料噴嘴554內混合氧化劑68和燃料70中的任一個，從而促進氧化劑68和燃料70的隔離，直到流體到達腔494。氧化劑68和燃料70可流動通過獨立的流體通道722、724、726和760中的每個，單獨地或部分地與稀釋劑514中的一種或多種預混合。與先前的實施方式類似，控制系統100可選擇地控制流體供應系統518以增大、減小或維持每個流體734、736、738和764的流量，從而調節流體間的流體流量比、燃氣輪機發動機150的當量比、排放水平、功率輸出或其任意組合。圖16的圖解說明的燃燒室160還包括沿著燃燒室160的燃燒部分168配置的稀釋劑注入系統770，使得一種或多種稀釋劑(例如，排氣170、蒸汽、氮氣或其它惰性氣體)可被注入進腔494以控制由擴散火焰556形成的燃燒的熱產物772的溫度、壓力、流速、氣體組成(例如，排放水平)或其任意組合。例如，稀釋劑注入系統770可包括在第一壁或襯墊496中配置的開口或穿孔506，以及延伸通過第一壁和第二壁496和498至燃燒室160的腔494的多個稀釋劑注入器510。在操作中，如箭頭508所指示的，開口或穿孔506可被配置用於注入流體E774，諸如排氣170。如箭頭512所指示的，稀釋劑注入器510可被配置為將流體F776和/或流體G778注入腔494內。例如，流體F776和流體G778可包括額外的排氣170、蒸汽、氮氣、一種或多種其它惰性氣體或其任意組合。這些注入的稀釋劑508和512可被配置為控制源自擴散火焰556的燃燒的熱產物772的溫度、壓力、流速、氣體組成(例如，排放水平)或其任意組合。在某些實施方式中，控制系統100可以可選擇地控制流體供應系統518以增大、減少或維持各種流體734、736、738、764、774、776和778的流量，從而控制氧化劑68與燃料70的比、一種或多種稀釋劑514相對於氧化劑68和燃料70的比或其任意組合。轉而，流體的這些控制調節可更改燃氣輪機發動機150的當量比、排放水平和功率輸出。下列表3圖解說明了流體A、B、C、D、E、F和G的一些可能的非限制性實例，其可與圖16的擴散燃料噴嘴554和燃燒室160一起使用。表3如上文所指示的，擴散燃料噴嘴554和燃燒室160可將各種流體(例如，氧化劑68、燃料70和稀釋劑514)的組合流動通過通道722、724、726和760、開口506和稀釋劑注入器510以生成擴散火焰556。再次，氧化劑68可包括氧氣、環境空氣、富氧空氣、貧氧空氣、氮氣與氧氣的混合物或其任意組合。燃料70可包括液體燃料和/或氣體燃料，諸如天然氣、合成氣或本文所述的任何其它燃料。稀釋劑514可包括排氣170、蒸汽、氮氣、或另一種惰性氣體、或其任意組合。儘管表3描繪了流體的一些可能的實例，但是可與圖16的擴散燃料噴嘴554和燃燒室160一起使用流體的任意組合。此外，儘管描繪的實施方式沒有在擴散燃料噴嘴554內將任何燃料70與氧化劑68混合，但其它實施方式可以將少量(例如，按體積計小於百分之1、2、3、4、5、6、7、8、9或10)的氧化劑68與燃料70混合，或者將少量(例如，按體積計小於百分之1、2、3、4、5、6、7、8、9或10)的燃料70與氧化劑68混合。圖17是沿圖7的線17-17截取的燃燒室160的示意性橫截面，其進一步圖解說明了多噴嘴布置的燃料噴嘴164和多注入器布置的稀釋劑注入器510。圖解說明的燃料噴嘴164包括燃料噴嘴A790、燃料噴嘴B792、燃料噴嘴C794、燃料噴嘴D796、燃料噴嘴E798、燃料噴嘴F800和燃料噴嘴G802。在圖解說明的實施方式中，噴嘴790是中心燃料噴嘴，其被作為外或外周燃料噴嘴的剩餘燃料噴嘴792、794、796、798、800和802包圍。儘管圖解說明的實施方式包括單個中心燃料噴嘴164和六個外燃料噴嘴164，但其它實施方式可包括任何數量的中心和外燃料噴嘴。圖解說明的燃料噴嘴164可包括參閱圖8-16所示和所述的預混合燃料噴嘴550和/或擴散燃料噴嘴554中的一個或多個。例如，所有的燃料噴嘴164可被配置為預混合燃料噴嘴550，所有的燃料噴嘴164可被配置為擴散燃料噴嘴554，或者燃料噴嘴164可包括預混合燃料噴嘴550和擴散燃料噴嘴554二者中的一個或多個。每個燃料噴嘴164可獨立地控制流至燃料噴嘴164的流體，或可以以燃料噴嘴164組控制流體流動。例如，可獨立於一組或多組外燃料噴嘴792、794、796、798、800和802控制中心燃料噴嘴790。進一步的實例是，可獨立於一個或多個擴散燃料噴嘴554控制一個或多個預混合燃料噴嘴550。這些不同的控制方案可促進不同的操作模式，其可有助於提供化學計量的燃燒並減少排氣42中的排放。如圖17中進一步圖解說明的，燃料噴嘴164和稀釋劑注入器510可通過多個流體供應迴路810，諸如一個或多個稀釋劑供應迴路812和一個或多個燃料噴嘴供應迴路814，連接至流體供應系統518。例如，稀釋劑供應迴路812可包括1、2、3、4、5、6、7、8或更多個獨立的稀釋劑供應迴路812，從而實現稀釋劑注入器510的各種稀釋劑注入模式。類似地，燃料噴嘴供應迴路814可包括1、2、3、4、5、6、7、8或更多個獨立的燃料噴嘴供應迴路814，從而實現燃料噴嘴164的各種各種流體供應模式。例如，燃料噴嘴供應迴路814可包括第一噴嘴迴路816、第二噴嘴迴路818和第三噴嘴迴路820。這些燃料噴嘴供應迴路814(例如，816、818和820)中的每個可包括一個或多個燃料管線、氧化劑管線和/或稀釋劑管線(例如，排氣管線、蒸汽管線、氮氣管線和/或其它惰性氣體管線)，其流體連接至至少一個燃料噴嘴164。在圖解說明的實施方式中，第一噴嘴迴路816被連接至第一組燃料噴嘴164(例如，中心燃料噴嘴790)，第二噴嘴迴路818被連接至第二組燃料噴嘴164(例如，外燃料噴嘴794、798和802)，並且第三噴嘴迴路820被連接至第三組燃料噴嘴164(例如，外燃料噴嘴792、796和800)。在一些實施方式中，連接至噴嘴供應迴路814中的一個的每組燃料噴嘴164可以完全是擴散燃料噴嘴、完全是預混合燃料噴嘴、或是擴散燃料噴嘴和預混合燃料噴嘴的組合。然而，任何數量或配置的燃料噴嘴164可被連接至每個燃料噴嘴供應迴路814，並且任何數量的噴嘴供應迴路814可被連接至燃料噴嘴164。另外，燃料噴嘴供應迴路814被連接至流體供應系統518，其可包括閥門、流量調節器和控制至燃料噴嘴164的流的流速和壓力的其它流量控制件。轉而，流體供應系統518被連接至控制系統100，其可使用控制器118接收傳感器反饋130並向流體供應系統518提供控制信號306以控制迴路812和814的運行。在圖解說明的實施方式中，系統100的控制器118可存儲和執行(例如，相關的計算機指令或代碼)化學計量的控制模式822和非化學計量的控制模式824，其可進一步包括貧燃料控制模式826和富燃料控制模式828。系統100的控制器118還可存儲和執行(例如，相關的計算機指令或代碼)流體供應控制830，其包括第一流體迴路控制832、第二流體迴路控制834和第三流體迴路控制836。例如，第一流體迴路控制832可被配置為控制至第一噴嘴迴路816的各種流速(例如，氧化劑68、燃料70和/或稀釋劑514)，第二流體迴路控制834可被配置為控制至第二噴嘴迴路818的各種流速(例如，氧化劑68、燃料70和/或稀釋劑514)，並且第三流體迴路控制836可被配置為控制至第三噴嘴迴路820的各種流速(例如，氧化劑68、燃料70和/或稀釋劑514)。在某些實施方式中，化學計量的控制模式822被配置為改變至少一個燃料70和至少一個氧化劑68的流速並提供基本化學計量比的燃料70與氧化劑68，而非化學計量的控制模式824被配置為改變流速並提供非化學計量比的燃料70與氧化劑68。例如，化學計量的控制模式822可被配置為以大約1.0或大約0.95和大約1.05之間的當量比提供基本化學計量比。相反，非化學計量的控制模式824可被配置為以小於大約0.95或大於大約1.05的當量比提供非化學計量比。在一些實施方式中，控制系統100可被配置為將流速從第一組流速改變為第二組流速，其中第一和第二流速是相互不同的(例如，大於或小於另一個)。流速的受控變化還可包含化學計量的控制模式822和非化學計量的控制模式824之間的過渡，或者流速的受控變化可包含維持基本化學計量比。流速的受控變化還可包含SEGR燃氣輪機系統52的功率輸出(或負載)從第一功率輸出(或第一負載)至第二功率輸出(或第二負載)的改變，其中第一和第二功率輸出(或負載)是相互不同的(例如，小於或大於另一個)。例如，功率輸出的受控變化可包含渦輪負載的受控變化，例如，從額定或正常負載(例如，百分之100)至部分負載(例如，百分之50)的減小。流速的受控改變還包含維持排氣中的排放物在一個或多個目標排放範圍內，其中排放物可包括一氧化碳、氧氣、氮氧化物、硫氧化物、未燃燒的烴類、氫氣或其任意組合。在某些實施方式中，一個或多個目標排放範圍可包括按體積計小於大約百萬分之(ppmv)50的氧氣範圍和/或小於大約5000ppmv的一氧化碳範圍。在其它實施方式，一個或多個目標排放範圍包括小於大約10ppmv的氧氣範圍和/或小於大約1000ppmv的一氧化碳範圍。在一些實施方式中，化學計量的控制模式822中的控制系統100被配置為維持基本化學計量比，同時漸進地減小多組流速中的流速(例如，氧化劑68和燃料70)，漸進地減小多個功率輸出(例如，滿負載、第一部分負載、第二部分負載等)中的SEGR燃氣輪機系統52的功率輸出(例如，負載)，並且維持排氣中的排放物在一個或多個目標排放範圍內。控制系統100還可配置為在漸進地減小流速、漸進地減小功率輸出、以及維持排放後，從化學計量的控制模式822過渡至非化學計量的控制模式824。在從化學計量的控制模式822過渡至非化學計量的控制模式824後，控制系統100還可配置為以非化學計量的控制模式824的富燃料控制模式或貧燃料控制模式運行。控制系統100還可配置為維持排氣中的排放物在第一組目標排放範圍(例如，當以化學計量的控制模式822運行)和第二組目標排放範圍(例如，當以非化學計量的控制模式824運行)內，其中第一和第二組目標排放範圍是相互不同的。儘管前述的實例提供了SEGR燃氣輪機發動機52的許多控制方案，但是應當理解的是，通過使用擴散燃料噴嘴、預混合燃料噴嘴或其任意組合的控制系統100可執行任意數量的控制方案。圖18是SEGR燃氣輪機系統52的排氣再循環(EGR)流速和燃氣輪機負載840對燃料/氧化劑比842的圖，其圖解說明了擴散火焰可操作性曲線844和預混合火焰可操作性曲線846。通過SEGR燃氣輪機系統52的EGR流速通常與燃氣輪機發動機150上的負載成比例，並且因而Y軸840通常指示EGR流速和燃氣輪機負載二者。一般而言，每個曲線844和846之上和左邊的面積表示SEGR燃氣輪機系統52的每個火焰配置的不穩定區域。值得注意的是，擴散火焰可操作性曲線844顯著超越預混合火焰可操作性曲線846，其指示使用擴散燃燒運行的SEGR燃氣輪機系統52的顯著更大的EGR流速和負載範圍。如圖18中圖解說明的，擴散火焰可操作性曲線844可對應於裝備有擴散燃料噴嘴554的燃燒室160，其中排氣(例如，稀釋劑)被注入在燃燒點後擴散燃料噴嘴554的下遊和/或由噴嘴554生成的擴散火焰556的下遊。圖16中圖解說明了這樣的擴散燃燒配置的一個實例。相反，預混合火焰可操作性曲線846可對應於裝備有預混合燃料噴嘴550的燃燒室160，其中氧化劑68、燃料70和稀釋劑514(例如，排氣)在燃燒點前(即，預混合火焰552的上遊)預混合。再次，擴散火焰可操作性曲線844指示通過SEGR燃氣輪機系統52的大得多的EGR流速，其還意味著在目標系統422中使用的更大的CO2產量。使用前述的擴散燃燒配置運行的SEGR燃氣輪機系統52還可具有顯著減少的氧氣和一氧化碳排放。這些排放減少可以至少部分地歸因於氧化劑68、燃料70和稀釋劑514(例如，排氣)的流量的獨立控制。認為，擴散燃料噴嘴554和稀釋劑注入(例如，圖16的稀釋劑注入系統770)的各種配置可以顯著增大燃氣輪機負載的可操作範圍、排氣的生產量和排氣42(例如，流95)的輸出，以在目標系統422諸如烴開採系統12中使用。附加描述舉例而言，下列條款被提供作為對本公開內容的進一步描述：實施方式1.系統，其包括：包括第一擴散燃料噴嘴的渦輪燃燒室，其中第一擴散燃料噴嘴包括第一通道和第二通道，其獨立地將各自的第一流和第二流注入渦輪燃燒室的腔以產生擴散火焰，其中第一流包括第一燃料，並且第二流包括第一氧化劑和第一稀釋劑；由來自渦輪燃燒室中的擴散火焰的燃燒產物驅動的渦輪；和排氣壓縮機，其中排氣壓縮機被配置用於壓縮排氣並且沿著排氣再循環通路將排氣從渦輪輸送至渦輪燃燒室。實施方式2.實施方式1的系統，其中第一稀釋劑包括一部分排氣、蒸汽、氮氣、另一種惰性氣體或其任意組合。實施方式3.任意在前的實施方式的系統，其中第一稀釋劑包括一部分排氣。實施方式4.任意在前的實施方式的系統，其中第一稀釋劑包括蒸汽。實施方式5.任意在前的實施方式的系統，其中第一稀釋劑包括惰性氣體。實施方式6.任意在前的實施方式的系統，其中惰性氣體包括氮氣。實施方式7.任意在前的實施方式的系統，其中第一通道和第二通道具有沿著第一擴散燃料噴嘴的下遊端配置的各自的第一出口和第二出口，並且第一通道和第二通道沿著第一擴散燃料噴嘴相互隔離。實施方式8.任意在前的實施方式的系統，其中第一通道和第二通道是以同心布置配置的。實施方式9.任意在前的實施方式的系統，其中第一通道圍繞第二通道延伸。實施方式10.任意在前的實施方式的系統，其中第二通道圍繞第一通道延伸。實施方式11.任意在前的實施方式的系統，其中第一擴散燃料噴嘴包括與第一通道和第二通道分離的第三通道，第三通道被配置用於獨立於第一流和第二流將第三流注入腔，並且第三流包括第二燃料、第二稀釋劑或第二氧化劑。實施方式12.任意在前的實施方式的系統，其中第三流包括第二燃料，並且第一燃料和第二燃料是彼此相同或不同的。實施方式13.任意在前的實施方式的系統，其中第三流包括第二氧化劑，並且第一氧化劑和第二氧化劑是彼此相同或不同的。實施方式14.任意在前的實施方式的系統，其中第三流包括第二氧化劑和所述第二稀釋劑。實施方式15.任意在前的實施方式的系統，其中第一氧化劑和第二氧化劑是彼此相同的、或第一稀釋劑和第二稀釋劑是彼此相同的、或其組合。實施方式16.任意在前的實施方式的系統，其中第一氧化劑和第二氧化劑是彼此不同的、或第一稀釋劑和第二稀釋劑是彼此不同的、或其組合。實施方式17.任意在前的實施方式的系統，其中第一氧化劑和第二氧化劑是彼此不同的且第一稀釋劑和第二稀釋劑是彼此相同的、或第一氧化劑和第二氧化劑是彼此相同的且第一稀釋劑和第二稀釋劑是彼此不同的。實施方式18.任意在前的實施方式的系統，其中第一稀釋劑和第二稀釋劑包括一部分排氣。實施方式19.任意在前的實施方式的系統，其中第一擴散燃料噴嘴包括獨立於第一通道、第二通道和第三通道的第四通道，其中第四通道被配置用於獨立於第一流、第二流和第三流將第四流注入腔，其中第四流包括第三燃料、第三稀釋劑或第三氧化劑。實施方式20.任意在前的實施方式的系統，其中渦輪燃燒室包括第二擴散燃料噴嘴。實施方式21.任意在前的實施方式的系統，其中渦輪燃燒室包括第一預混合燃料噴嘴。實施方式22.任意在前的實施方式的系統，其中渦輪燃燒室包括配置在第一擴散燃料噴嘴下遊的稀釋劑注入系統。實施方式23.任意在前的實施方式的系統，其中稀釋劑注入系統被配置用於將一部分排氣、蒸汽、氮氣、或另一種惰性氣體、或其組合注入第一擴散燃料噴嘴下遊的渦輪燃燒室的腔。實施方式24.任意在前的實施方式的系統，其中稀釋劑注入系統包括在渦輪燃燒室的襯墊中的多個開口，並且多個開口被配置用於將一部分排氣注入渦輪燃燒室的腔。實施方式25.任意在前的實施方式的系統，其中渦輪燃燒室包括圍繞腔配置的第一壁、圍繞第一壁配置的第二壁和在第一壁和第二壁之間配置的排氣通道，其中稀釋劑注入系統包括延伸通過渦輪燃燒室的第一壁和第二壁的多個稀釋劑注入器。實施方式26.任意在前的實施方式的系統，其中多個稀釋劑注入器被配置用於將一部分排氣、蒸汽、氮氣、或另一種惰性氣體注入渦輪燃燒室的腔。實施方式27.任意在前的實施方式的系統，其包括沿著排氣再循環通路配置的第一催化劑單元。實施方式28.任意在前的實施方式的系統，其中第一催化劑單元被配置用於控制排氣中一氧化碳、二氧化碳和未燃燒的烴類的濃度水平。實施方式29.任意在前的實施方式的系統，其中第一催化劑單元包括氧化催化劑、一氧化碳催化劑、氧化鋁、氧化鋯、氧化矽、氧化鈦、氧化鉑、氧化鈀、氧化鈷、或混合金屬氧化物、或其組合。實施方式30.任意在前的實施方式的系統，其中氧化催化劑單元被配置用於驅動與排氣和氧化劑燃料的氧化反應。實施方式31.任意在前的實施方式的系統，其包括控制系統，所述控制系統被配置用於調節氧化劑燃料的流量以控制氧化反應。實施方式32.任意在前的實施方式的系統，其中控制系統被配置用於響應於傳感器反饋調節氧化劑燃料的流量，並且傳感器反饋包括指示氧氣、一氧化碳、氫氣、氮氧化物、未燃燒的烴類或其任意組合的氣體組成反饋。實施方式33.任意在前的實施方式的系統，其包括沿著排氣再循環通路配置的第一熱回收單元。實施方式34.任意在前的實施方式的系統，其包括具有第一催化劑單元和第一熱回收單元的催化劑和熱回收系統。實施方式35.任意在前的實施方式的系統，其中第一催化劑單元被配置在第一熱回收單元上遊、下遊或與其整合。實施方式36.任意在前的實施方式的系統，其包括沿著排氣再循環通路配置的第二熱回收單元。實施方式37.任意在前的實施方式的系統，其包括沿著排氣再循環通路配置的第二催化劑單元。實施方式38.任意在前的實施方式的系統，其中第一熱回收單元包括第一熱回收蒸汽發生器。實施方式39.任意在前的實施方式的系統，其包括連接至第一熱回收蒸汽發生器的第一蒸汽渦輪。實施方式40.任意在前的實施方式的系統，其中第一熱回收單元包括第一熱回收蒸汽發生器且第二熱回收單元包括第二熱回收蒸汽發生器。實施方式41.任意在前的實施方式的系統，其包括連接至第一熱回收蒸汽發生器的第一蒸汽渦輪和連接至第二熱回收蒸汽發生器的第二蒸汽渦輪。實施方式42.任意在前的實施方式的系統，其包括沿著排氣再循環通路配置的除溼系統。實施方式43.任意在前的實施方式的系統，其中除溼系統包括熱交換器、冷凝器、水氣分離器、過濾器或其任意組合。實施方式44.任意在前的實施方式的系統，其包括沿著排氣再循環通路配置的微粒去除系統。實施方式45.任意在前的實施方式的系統，其中微粒去除系統包括慣性分離器、重力分離器、過濾器或其任意組合。實施方式46.任意在前的實施方式的系統，其包括沿著排氣再循環通路配置的升壓鼓風機。實施方式47.任意在前的實施方式的系統，其包括沿著排氣再循環通路配置的熱回收單元、升壓鼓風機、除溼單元和微粒去除單元。實施方式48.任意在前的實施方式的系統，其包括配置用於提取一部分排氣的排氣提取系統。實施方式49.任意在前的實施方式的系統，其包括配置用於處理一部分排氣的排氣處理系統。實施方式50.任意在前的實施方式的系統，其中排氣處理系統包括配置用於將一部分排氣分離為多個氣流的氣體分離系統。實施方式51.任意在前的實施方式的系統，其中多個氣流包括富二氧化碳(CO2)的第一流和貧二氧化碳(CO2)的第二流。實施方式52.任意在前的實施方式的系統，其中第一流是貧氮氣(N2)的且第二流是富氮氣(N2)的。實施方式53.任意在前的實施方式的系統，其中排氣處理系統包括配置用於接收第一流或第二流中至少一個的氣體壓縮系統、除溼系統、微粒去除系統或其組合。實施方式54.任意在前的實施方式的系統，其中排氣處理系統包括配置用於淨化多個氣流中至少一個的氣體淨化系統。實施方式55.任意在前的實施方式的系統，其包括配置用於接收多個流中的至少一個的目標系統，其中目標系統包括烴開採系統、地下儲層、碳封存系統、管道、儲罐或其任意組合。實施方式56.任意在前的實施方式的系統，其中排氣處理系統包括配置用於壓縮一部分排氣的壓縮系統。實施方式57.任意在前的實施方式的系統，其中排氣處理系統包括除溼系統和/或微粒去除系統。實施方式58.任意在前的實施方式的系統，其包括響應於傳感器反饋調節一個或多個運行參數以控制當量比或排氣中的排放水平的控制系統。實施方式59.任意在前的實施方式的系統，其中一個或多個運行參數包括至渦輪燃燒室的氧化劑流速和/或燃料流速。實施方式60.任意在前的實施方式的系統，其中控制系統被配置用於維持當量比在大約0.95和1.05之間。實施方式61.任意在前的實施方式的系統，其中傳感器反饋包括關於氧氣、一氧化碳、氫氣、氮氧化物、未燃燒的烴類或其任意組合的氣體組成反饋。實施方式62.任意在前的實施方式的系統，其中控制系統被連接至配置用於獲取傳感器反饋的多個傳感器，並且沿著排氣再循環通路、渦輪燃燒室、渦輪、排氣壓縮機或其組合配置多個傳感器。實施方式63.任意在前的實施方式的系統，其包括從排氣壓縮機至渦輪的旁路管線，其中旁路管線包括配置用於冷卻從排氣壓縮機至渦輪的排氣的旁路流的熱交換器。實施方式64.任意在前的實施方式的系統，其包括具有渦輪燃燒室、渦輪和排氣壓縮機的燃氣輪機發動機，其中燃氣輪機發動機是化學計量的排氣再循環(SEGR)燃氣輪機發動機。實施方式65.任意在前的實施方式的系統，其包括連接至燃氣輪機發動機的排氣提取系統。實施方式66.任意在前的實施方式的系統，其包括連接至排氣提取系統的排氣處理系統。實施方式67.任意在前的實施方式的系統，其包括連接至排氣提取系統的烴開採系統。實施方式68.方法，其包括：獨立地將第一流和第二流注入渦輪燃燒室的腔以產生擴散火焰，其中第一流包括第一燃料，並且第二流包括第一氧化劑和第一稀釋劑；使用來自擴散火焰的燃燒產物驅動渦輪，並且輸出排氣；沿著排氣再循環通路將排氣再循環至排氣壓縮機；壓縮並輸送排氣至渦輪燃燒室。實施方式69.任意在前的實施方式的方法，其中第一稀釋劑包括一部分排氣、蒸汽、氮氣、另一種惰性氣體或其任意組合。實施方式70.任意在前的實施方式的方法，其中第一稀釋劑包括一部分排氣。實施方式71.任意在前的實施方式的方法，其中注入包括從沿著第一擴散燃料噴嘴相互隔離的各自的第一通道和第二通道獨立地注入第一流和第二流。實施方式72.任意在前的實施方式的方法，其中第一通道和第二通道是以同心布置配置的。實施方式73.任意在前的實施方式的方法，其中第一通道圍繞第二通道延伸。實施方式74.任意在前的實施方式的方法，其中第二通道圍繞第一通道延伸。實施方式75.任意在前的實施方式的方法，其中注入包括從沿著第一擴散燃燒噴嘴相互隔離的各自的第一通道、第二通道和第三通道獨立地注入第一流、第二流和第三流，其中第三流包括第二燃料、第二稀釋劑或第二氧化劑。實施方式76.任意在前的實施方式的方法，其中第三流包括第二燃料，並且第一燃料和第二燃料是彼此相同或不同的。實施方式77.任意在前的實施方式的方法，其中第三流包括第二氧化劑，並且第一氧化劑和第二氧化劑是彼此相同或不同的。實施方式78.任意在前的實施方式的方法，其中第三流包括第二氧化劑和第二稀釋劑。實施方式79.任意在前的實施方式的方法，其中第一氧化劑和第二氧化劑是彼此相同的、或第一稀釋劑和第二稀釋劑是彼此相同的、或其組合。實施方式80.任意在前的實施方式的方法，其中第一氧化劑和第二氧化劑是彼此不同的、或第一稀釋劑和第二稀釋劑是彼此不同的、或其組合。實施方式81.任意在前的實施方式的方法，其中第一氧化劑和第二氧化劑是彼此不同的且第一稀釋劑和第二稀釋劑是彼此相同的、或第一氧化劑和第二氧化劑是彼此相同的且第一稀釋劑和第二稀釋劑是彼此不同的。實施方式82.任意在前的實施方式的方法，其中第一稀釋劑和第二稀釋劑包括一部分排氣。實施方式83.任意在前的實施方式的方法，其中注入包括從沿著第一擴散燃燒噴嘴相互隔離的各自的第一、第二、第三和第四通道獨立地注入第一流、第二流、第三流和第四流，其中第三流包括第二燃料、第二稀釋劑或第二氧化劑，其中第四流包括第三燃料、第三稀釋劑或第三氧化劑，實施方式84.任意在前的實施方式的方法，其包括將稀釋劑流注入第一擴散燃料噴嘴下遊的腔。實施方式85.任意在前的實施方式的方法，其包括通過渦輪燃燒室的襯墊中的多個開口注入稀釋劑流，並且稀釋劑流包括一部分排氣。實施方式86.任意在前的實施方式的方法，其包括通過延伸通過渦輪燃燒室的至少一個壁的多個稀釋劑注入器注入稀釋劑流，並且稀釋劑流包括一部分排氣、蒸汽、氮氣或另一種惰性氣體。實施方式87.任意在前的實施方式的方法，其包括使用沿著排氣再循環通路的第一催化劑單元處理排氣；和實施方式88.任意在前的實施方式的方法，其中處理包括控制排氣中一氧化碳、二氧化碳和未燃燒的烴類的濃度水平。實施方式89.任意在前的實施方式的方法，其中處理包括驅動與排氣和氧化劑燃料的氧化反應。實施方式90.任意在前的實施方式的方法，其包括控制至第一催化劑單元的氧化劑燃料的流量以控制氧化反應。實施方式91.任意在前的實施方式的方法，其包括響應於傳感器反饋控制氧化劑燃料的流量，並且傳感器反饋包括指示氧氣、一氧化碳、氫氣、氮氧化物、未燃燒的烴類或其任意組合的氣體組成反饋。實施方式92.任意在前的實施方式的方法，其包括使用第一熱回收單元、第二熱回收單元或其組合沿著排氣再循環通路從排氣回收熱。實施方式93.任意在前的實施方式的方法，其包括在第一熱回收單元或第二熱回收單元內、上遊或下遊使用第一催化劑單元驅動第一催化反應。實施方式94.任意在前的實施方式的方法，其包括在第一熱回收單元或第二熱回收單元內、上遊或下遊使用第二催化劑單元驅動第二催化反應。實施方式95.任意在前的實施方式的方法，其包括使用第一熱回收單元的第一熱回收蒸汽發生器生成第一蒸汽、使用第二熱回收單元的第二熱回收蒸汽發生器生成第二蒸汽、或其組合。實施方式96.任意在前的實施方式的方法，其包括使用第一蒸汽驅動第一蒸汽渦輪或使用第二蒸汽驅動第二蒸汽渦輪。實施方式97.任意在前的實施方式的方法，其包括使用沿著排氣再循環通路配置的除溼系統從排氣中去除水分、或使用沿著排氣再循環通路配置的微粒去除系統從排氣中去除微粒、或其組合。實施方式98.任意在前的實施方式的方法，其中除溼系統包括熱交換器、冷凝器、水氣分離器、第一過濾器或其任意組合，其中其中微粒去除系統包括慣性分離器、重力分離器、第二過濾器或其任意組合。實施方式99.任意在前的實施方式的方法，其包括使用沿著排氣再循環通路配置的升壓鼓風機推動排氣的流動。實施方式100.任意在前的實施方式的方法，其包括使用沿著排氣再循環通路配置的熱回收單元、催化劑單元、升壓鼓風機、除溼單元和微粒去除單元處理排氣。實施方式101.任意在前的實施方式的方法，其包括使用排氣提取系統提取一部分排氣。實施方式102.任意在前的實施方式的方法，其包括使用排氣處理系統處理一部分排氣。實施方式103.任意在前的實施方式的方法，其中處理一部分排氣包括將一部分排氣分離為多個氣流。實施方式104.任意在前的實施方式的方法，其中多個氣流包括富二氧化碳(CO2)的第一流和貧二氧化碳(CO2)的第二流。實施方式105.任意在前的實施方式的方法，其中處理一部分排氣包括使用氣體壓縮系統壓縮一部分排氣、第一流或第二蒸汽。實施方式106.任意在前的實施方式的方法，其中處理一部分排氣包括使用除溼系統從一部分排氣、第一流或第二蒸汽去除水分。實施方式107.任意在前的實施方式的方法，其中處理一部分排氣包括使用微粒去除系統從一部分排氣、第一流或第二蒸汽去除微粒。實施方式108.任意在前的實施方式的方法，其包括將一部分排氣、第一流或第二蒸汽輸送至目標系統，其中目標系統包括烴開採系統、地下儲層、碳封存系統、管道、儲罐或其任意組合。實施方式109.任意在前的實施方式的方法，其包括響應於傳感器反饋調節一個或多個運行參數以控制當量比或排氣中的排放水平。實施方式110.任意在前的實施方式的方法，其中調節一個或多個運行參數包括控制至渦輪燃燒室的氧化劑流速和/或燃料流速。實施方式111.任意在前的實施方式的方法，其中調節一個或多個運行參數包括維持當量比在大約0.95和1.05之間。實施方式112.任意在前的實施方式的方法，其包括通過監控關於氧氣、一氧化碳、氫氣、氮氧化物、未燃燒的烴類或其任意組合的排氣的氣體組成獲取傳感器反饋。實施方式113.任意在前的實施方式的方法，其中獲取傳感器反饋包括監控沿著排氣再循環通路、渦輪燃燒室、渦輪、排氣壓縮機或其組合配置的多個傳感器。實施方式114.任意在前的實施方式的方法，其包括沿著從排氣壓縮機至渦輪的旁路管線輸送排氣的旁路流。實施方式115.任意在前的實施方式的方法，其包括沿著旁路管線冷卻排氣的旁路流，並且使用排氣的旁路流冷卻渦輪。實施方式116.任意在前的實施方式的方法，其包括運行具有渦輪燃燒室、渦輪和排氣壓縮機的燃氣輪機發動機以基於傳感器反饋實現基本上化學計量的燃燒。實施方式117.任意在前的實施方式的方法，其包括使用連接至燃氣輪機發動機的排氣提取系統提取一部分排氣，並且輸送一部分排氣至烴開採系統、碳封存系統、管道、儲罐或其任意組合。實施方式118.一種方法，其包括：向至少一個氧化劑壓縮機引入氧化劑以產生壓縮氧化劑流；向燃氣輪機發動機的壓縮機部分引入再循環的低氧含量氣流以產生壓縮低氧含量氣流；將第一部分壓縮低氧含量氣流與第一部分的所述壓縮氧化劑流混合併產生稀釋的壓縮氧化劑流；以基本化學計量比向至少一個渦輪燃燒室引入所述稀釋的壓縮氧化劑流和燃料流，並且在燃燒點處混合所述稀釋的壓縮氧化劑流和所述燃料流，並且燃燒所述稀釋的壓縮氧化劑流和所述燃料流的混合物；向至少一個渦輪燃燒室引入第二部分的壓縮低氧含量氣流，並且在燃燒點後將其與所述稀釋的壓縮氧化劑流和燃料的燃燒流混合，並且產生高溫高壓低氧含量流；向燃氣輪機發動機的膨脹機部分引入高溫高壓低氧含量流，並且使高溫高壓低氧含量流膨脹以產生機械功率和再循環的低氧含量氣流；使用第一部分的機械功率驅動燃氣輪機發動機的壓縮機部分；使用第二部分的機械功率驅動以下至少一種：發電機、至少一個氧化劑壓縮機或至少一個其它機械裝置；在從膨脹機部分的出口至燃氣輪機發動機的壓縮機部分的入口的再循環迴路中再循環所述再循環的低氧含量氣流；和從燃氣輪機發動機提取至少第三部分的壓縮低氧含量氣流，並且輸送至少第三部分的壓縮低氧含量氣流至第一至少一個氧化催化劑單元，並且產生低氧含量產物流。實施方式119.任意在前的實施方式的方法，其包括向第一至少一個氧化催化劑單元引入第二部分的壓縮氧化劑流以氧化至少一部分包含在第三部分的壓縮低氧含量氣流中的一氧化碳、氫氣、未燃燒的烴類或不完全燃燒的類似產物的至少一種。實施方式120.任意在前的實施方式的方法，其包括向第一至少一個氧化催化劑單元引入氧化燃料，並且減少包含在第三部分的壓縮低氧含量氣流中的至少一部分的殘留氧氣。實施方式121.任意在前的實施方式的方法，其中氧化劑主要由環境空氣組成且再循環的低氧含量氣流包括氮氣。實施方式122.任意在前的實施方式的方法，其中當量比等於(mol％燃料/mol％氧化劑)實際值/(mol％燃料/mol％氧化劑)化學計量值。實施方式123.任意在前的實施方式的方法，其包括控制第一部分的壓縮氧化劑流和燃料流中至少一個的流速，以實現大約1的燃燒當量比，並且產生基本上化學計量比的第一部分的壓縮氧化劑流和燃料流。實施方式124.任意在前的實施方式的方法，其包括安裝在再循環迴路中的傳感器，並且測量在再循環的低氧含量流中的成分。實施方式125.任意在前的實施方式的方法，其中測量的成分是以下至少一種：氧氣、一氧化碳、氫氣、氮氧化物和未燃燒的烴類。實施方式126.任意在前的實施方式的方法，其包括通過分析成分測量值，測定當量比。實施方式127.任意在前的實施方式的方法，其包括至少一個傳感器，其被安裝並測量在第一至少一個氧化催化劑單元的上遊、第一至少一個氧化催化劑單元的下遊或二者的提取的第三部分的壓縮低氧含量氣流內的成分。實施方式128.任意在前的實施方式的方法，其中測量的成分是以下至少一種：氧氣、一氧化碳、氫氣、氮氧化物和未燃燒的烴類。實施方式129.任意在前的實施方式的方法，其包括至少一個控制器，所述控制器調節燃燒當量比、第二部分的壓縮氧化劑流的流速或氧化燃料的流速中的至少一個，並且實現第一至少一個氧化催化劑單元的下遊的測量的成分中至少一種的期望水平。實施方式130.任意在前的實施方式的方法，其包括在第一至少一個氧化催化劑單元的下遊的第一熱回收單元。實施方式131.任意在前的實施方式的方法，其中第一熱回收單元包括蒸汽發生器。實施方式132.任意在前的實施方式的方法，其包括通過蒸汽發生器產生蒸汽，其被傳輸至至少一個蒸汽渦輪並驅動發電機中的至少一個以產生電功率，或者驅動另一個機械裝置。實施方式133.任意在前的實施方式的方法，其包括在膨脹機部分的出口和燃氣輪機發動機的壓縮機部分的入口之間的再循環迴路中的第二熱回收單元，並且從再循環的低氧含量氣流中去除熱。實施方式134.任意在前的實施方式的方法，其中第二熱回收單元包括蒸汽發生器。實施方式135.任意在前的實施方式的方法，其包括通過蒸汽發生器產生蒸汽，其被傳輸至至少一個蒸汽渦輪並驅動發電機中的至少一個以產生電功率，或者驅動另一個機械裝置。實施方式136.任意在前的實施方式的方法，其包括次級流動通路，其將第四部分的壓縮低氧含量氣流作為次級流從燃氣輪機發動機的壓縮機部分傳輸至渦輪，並且在冷卻和密封渦輪後，將第四部分的壓縮低氧含量氣流傳輸進再循環迴路。實施方式137.任意在前的實施方式的方法，其包括再循環迴路中的升壓鼓風機，其在第二熱回收單元的下遊升高再循環的低氧含量氣流的壓力。實施方式138.任意在前的實施方式的方法，其包括在燃氣輪機發動機的壓縮機部分的上遊的再循環迴路內的熱交換器，其在進入燃氣輪機發動機的壓縮機部分的入口前冷卻再循環的低氧含量氣流。實施方式139.任意在前的實施方式的方法，其包括使用熱交換器冷凝並去除再循環的低氧含量氣流中的水。實施方式140.任意在前的實施方式的方法，其包括將至少一部分低氧含量產物流傳輸至地下儲層用於提高採收率法採油。實施方式141.任意在前的實施方式的方法，其包括在將至少一部分低氧含量產物流傳輸至地下儲層用於提高採收率法採油前，使用至少一個惰性氣體產物壓縮機壓縮至少一部分低氧含量產物流。實施方式142.任意在前的實施方式的方法，其包括通過第一熱回收單元冷卻低氧含量產物流。實施方式143.任意在前的實施方式的方法，其包括傳輸至少一部分的低氧含量產物流至氣體脫水單元。實施方式144.任意在前的實施方式的方法，其包括傳輸至少一部分的低氧含量產物流至二氧化碳分離單元以產生貧二氧化碳流和富二氧化碳流。實施方式145.任意在前的實施方式的方法，其包括傳輸至少一部分的貧二氧化碳流至地下儲層用於提高採收率法採油。實施方式146.任意在前的實施方式的方法，其包括傳輸至少一部分的富二氧化碳流至地下儲層用於提高採收率法採油。實施方式147.任意在前的實施方式的方法，其包括傳輸至少一部分的富二氧化碳流至碳封存單元。實施方式148.任意在前的實施方式的方法，其包括在傳輸貧二氧化碳流至地下儲層用於提高採收率法採油前，壓縮至少一部分的貧二氧化碳流至至少一個貧產物壓縮機。實施方式149.任意在前的實施方式的方法，其包括在傳輸富二氧化碳流至地下儲層用於提高採收率法採油前，壓縮至少一部分的富二氧化碳流至至少一個富產物壓縮機。實施方式150.任意在前的實施方式的方法，其包括在傳輸富二氧化碳流至碳封存單元前，壓縮至少一部分的富二氧化碳流至至少一個富產物壓縮機。實施方式151.任意在前的實施方式的方法，其包括傳輸至少一部分的貧二氧化碳流至氣體脫水單元。實施方式152.任意在前的實施方式的方法，其包括傳輸至少一部分的富二氧化碳流至氣體脫水單元。實施方式153.任意在前的實施方式的方法，其包括引入至少一部分的低氧含量產物流至膨脹機，並且使至少一部分的低氧含量產物流膨脹，驅動發電機或另一種機械裝置中的至少一個並產生排放流。實施方式154.任意在前的實施方式的方法，其包括引入至少一部分的貧二氧化碳流至膨脹機，並且使至少一部分的貧二氧化碳流膨脹，驅動發電機或另一種機械裝置中的至少一個並產生排放流。實施方式155.任意在前的實施方式的方法，其包括第二至少一個氧化催化劑單元，其位於所述再循環迴路內並氧化包含在再循環的低氧含量氣流中的一氧化碳、氫氣、未燃燒的烴類或不完全燃燒的類似產物中至少一種的至少一部分。實施方式156.任意在前的實施方式的方法，其中第二至少一個氧化催化劑單元位於第二熱回收單元的上遊。實施方式157.任意在前的實施方式的方法，其中第二至少一個氧化催化劑單元位於第二熱回收單元的下遊。實施方式158.任意在前的實施方式的方法，其中第二至少一個氧化催化劑單元位於第二熱回收單元內某一位置處，其提供合適的運行溫度並提供催化反應生成的熱的合適的散熱器。實施方式159.任意在前的實施方式的方法，其包括控制至少第二部分的壓縮低氧含量氣流的流速。實施方式160.任意在前的實施方式的方法，其中調節至少第二部分的壓縮低氧含量氣流的流速以維持再循環迴路內某一位置處的壓力在期望範圍內。實施方式161.任意在前的實施方式的方法，其中至少第二部分的壓縮低氧含量氣流的流速通過以下至少一種調節：提取閥門、提取排放閥門、產物壓縮機運行速度、產物壓縮機入口導葉位置或產物壓縮機再循環閥門。實施方式162.任意在前的實施方式的方法，其包括慣性分離器、凝聚過濾器和不透水過濾器中的至少一種，其在熱交換器的下遊並且提高去除冷凝水的效率。此書面描述使用實例公開了包括最佳模式的本發明，並且使本領域技術人員能夠實踐本發明，包括製造和使用任何裝置或系統以及執行任何包含的方法。由權利要求限定本發明的可獲得專利的範圍，並且可包括本領域技術人員能想到的其它實例。如果其具有與本權利要求的文字語言並無不同的結構元件，或者如果其包括與本權利要求的文字語言非實質性不同的等效結構元件，則這樣的其它實例傾向於在本權利要求的範圍內。