多f粘膠人造絲的特殊染整工藝的製作方法

2023-11-03 13:04:02 2

專利名稱：多f粘膠人造絲的特殊染整工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及多F粘膠人造絲的染整工藝，屬於人造絲技術領域。
背景技術：
粘膠人造絲屬於纖維素纖維中的一大種類，自20世紀初為解決棉花短缺而問世 的粘膠纖維一直以來被廣泛應用於各種紡織面料，但由於其手感無法達到真絲的效果，此 類面料一直處於中低檔水平。近年來受健康和環保意識、崇尚自然等因素的影響，人們對再 生纖維素纖維有了新的認識，纖維素纖維的應用重新出現了迅猛的增長。特別是2006年之 後，日本旭化成生產的銅氨絲原料所織造的仿真絲面料在國內外供不應求，然日本旭化成 公司針對大陸近來對銅氨絲的突然大量求購，採用多次提價、限量供應，這極大的阻礙了國 內銅氨絲面料的市場發展。因此開發出一種可以替代進口銅氨絲原料的產品就成了國內紡 織界急需解決的問題。

發明內容
本發明的目的在於克服上述存在的不足，提供一種多F粘膠人造絲，對其進行特 殊染整技術處理後，使該粘膠纖維紡織的面料超過了日本生產的銅氨絲原料所紡織面料的 仿真絲效果。本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，一種多F粘膠人造絲的特殊染整工 藝，它包括有以下步驟A、多F粘膠人造絲經過噴氣織機織造成坯布；B、將上述30-700米(4_500kg)的坯布捲入一臺卷染機中；C、加入 200kg_400kg 的自來水；D、通蒸汽將水溫上升到100°C ；E、加入純鹼0_8kg，啟動卷染機，使坯布在水溫保持100°C的環境中，轉動1-3小 時，將水排出；F、加入200kg水，再加冰醋酸1-10公斤進行中和，排水；G、重新加入200kg_400kg的自來水，再加入l_10kg的起毛劑；H、通蒸汽將水溫上升到100°C並保持100°C水溫將卷染機轉動0. 5-4小時後將水 排出；I、再加入200_400kg的自來水，通蒸汽升溫到60°C ；J、加入I-IOkg的純鹼，啟動卷染機轉動30-150分鐘進行中和，將水排出；K、再加入400kg自來水啟動卷染機轉動30-150分鐘進行清洗，將水排出；L、烘乾；M、將經上述步驟加工的面料剪切成30-50m長度進行砂洗3小時；N、染色；0、加入柔軟劑清洗；
P、烘乾後打冷風；Q、定型成品。步驟C中，可以加入燒鹼l-10kg，該燒鹼可以是7kg。所述的起毛劑由10% -25% (質量百分比)的硫酸(濃度為95% —99% )、 3% -10%的無水硫酸鋅(質量百分比)和65% -87%的水(質量百分比)組成。本發明通過對多F粘膠人造絲進行特殊染整技術處理後，該粘膠纖維紡織的面料 已經超過了日本生產的銅氨絲原料所紡織面料的仿真絲效果，用該纖維織造成面料具有良 好的垂順性、透氣性和吸溼性，而且染色後光澤鮮豔。
具體實施例方式下面對本發明做詳細的介紹多F粘膠人造絲中的多F是指一根人造絲中有幾根 細絲組成，如120D(D是人造絲的粗細單位名稱，120D相當於44支棉紗的粗細)，150F是由 150根細絲組成，100F是由100根細絲組成，IF相當於細絲中的1根。多F粘膠人造絲的特 殊染整工藝，它包括有以下步驟A、多F粘膠人造絲經過噴氣織機織造成坯布；B、將上述30-700米(4_500kg)的坯布捲入一臺卷染機中；C、加入200kg_400kg的自來水，對坯布進行溼潤；D、通蒸汽將水溫上升到100°C ；E、加入純鹼l_8kg，進行退漿，啟動卷染機，使坯布在水溫保持100°C的環境中，轉 動1-4小時，將水排出；F、加入200kg水，再加冰醋酸1-10公斤進行中和，排水；G、重新加入200kg_400kg的自來水，再加入l_10kg的起毛劑，對纖維進行改良；H、通蒸汽將水溫上升到100°C並保持100°C水溫將卷染機轉動0. 5-4小時後將水 排出；I、再加入200_400kg的自來水，通蒸汽升溫到60°C ；J、加入I-IOkg的純鹼，進行中和，啟動卷染機轉動30-150分鐘後，將水排出；K、再加入400kg自來水啟動卷染機轉動30-150分鐘，進行清洗，將水排出；L、烘乾；M、將經上述步驟加工的面料剪切成30-50m長度進行砂洗3小時；N、染色；0、加入柔軟劑清洗；P、烘乾後打冷風；Q、定型成品。所述的步驟C中，可以加入燒鹼l-10kg，該燒鹼可以是7kg。所述的步驟F中，轉動的時間為2小時。所述的步驟G中，起毛劑的用量為7kg。所述的步驟J中，純鹼的用量為8kg。所述的起毛劑由10% -25% (質量百分比)的硫酸(濃度為95% —99% )、 3% -10%的無水硫酸鋅(質量百分比)和65% -87%的水(質量百分比)組成。
實施例1 多F粘膠人造絲經過噴氣織機織造成坯布；將上述300kg的坯布捲入一臺卷染機 中；加入300kg的自來水；通蒸汽將水溫上升到100°C ；加入純鹼8kg ；啟動卷染機，使坯布 在水溫保持100°C的環境中，轉動3小時，將水排出；加入200kg水，再加冰醋酸5公斤進行 中和，排水；重新加入300kg的自來水，再加入7kg的由15% (質量百分比)的硫酸(濃度 為95%-99%)、6%的無水硫酸鋅(質量百分比)和79%的水(質量百分比)組成的起 毛劑；通蒸汽將水溫上升到100°C並保持100°C水溫將卷染機轉動2小時後將水排出；再加 入300kg的自來水，通蒸汽升溫到60°C ；加入6kg的純鹼，啟動卷染機轉動100分鐘後，將 水排出；再加入300kg自來水啟動卷染機轉動100分鐘後，將水排出；烘乾；將經上述步驟 加工的面料剪切成30m長度進行砂洗2小時；染色；加入柔軟劑清洗；烘乾後打冷風；定型 成品。實施例2 多F粘膠人造絲經過噴氣織機織造成坯布；將上述500kg的坯布捲入一臺卷染機 中；加入300kg的自來水，加入燒鹼8kg ；；通蒸汽將水溫上升到100°C ；啟動卷染機，使坯 布在水溫保持100°C的環境中，轉動3小時，將水排出；加入200kg水，再加冰醋酸6公斤進 行中和，排水；重新加入200kg的自來水，再加入8kg的由20% (質量百分比)的硫酸(濃 度為95%—99%)、10%的無水硫酸鋅(質量百分比)和70%的水(質量百分比)組成的 起毛劑；通蒸汽將水溫上升到100°C並保持100°C水溫將卷染機轉動2小時後將水排出；再 加入250kg的自來水，通蒸汽升溫到60°C ；加入7kg的純鹼，啟動卷染機轉動60分鐘後，將 水排出；再加入400kg自來水啟動卷染機轉動60分鐘後，將水排出；烘乾；將經上述步驟加 工的面料剪切成40m長度進行砂洗3小時；染色；加入柔軟劑清洗；烘乾後打冷風；定型成
P
權利要求
一種多F粘膠人造絲的特殊染整工藝，其特徵在於它包括有以下步驟A、多F粘膠人造絲經過噴氣織機織造成坯布；B、將上述30-700米的坯布(4-500kg)捲入一臺卷染機中；C、加入200kg-400kg的自來水；D、通蒸汽將水溫上升到100℃；E、加入純鹼0-8kg，啟動卷染機，使坯布在水溫保持100℃的環境中，轉動1-4小時，將水排出；F、加入200kg水，再加冰醋酸1-10公斤進行中和，排水；G、重新加入200kg-400kg的自來水，再加入1-10kg的起毛劑；H、通蒸汽將水溫上升到100℃並保持100℃水溫將卷染機轉動0.5-4小時後將水排出；I、再加入200-400kg的自來水，通蒸汽升溫到60℃；J、加入1-10kg的純鹼進行中和，啟動卷染機轉動30--150分鐘後，將水排出；K、再加入400kg自來水啟動卷染機轉動30--150分鐘後，將水排出；L、烘乾；M、將經上述步驟加工的面料剪切成30-50m長度進行砂洗1--3小時；N、染色；O、加入柔軟劑清洗；P、烘乾後打冷風；Q、定型成品。
2.根據權利要求1所述的多F粘膠人造絲的特殊染整工藝方法，其特徵在於所述的步 驟C中，可以加入燒鹼l-10kg。
3.根據權利要求1所述的多F粘膠人造絲的特殊染整工藝方法，其特徵在於所述的步 驟G中，起毛劑的用量為7kg。
4.根據權利要求1所述的多F粘膠人造絲的特殊染整工藝方法，其特徵在於所述的步 驟H中，轉動的時間為1.5小時。
5.根據權利要求1所述的多F粘膠人造絲的特殊染整工藝方法，其特徵在於所述的步 驟J中，純鹼的用量為8kg。
6.根據權利要求1或4所述的多F粘膠人造絲的特殊染整工藝方法，其特徵在於所述 的起毛劑由10%-25% (質量百分比)的硫酸(濃度為95%—99% )、3%—10%的無水 硫酸鋅(質量百分比)和65%-87%的水(質量百分比)組成。。
7.根據權利要求2所述的多F粘膠人造絲的特殊染整工藝方法，其特徵在於所述的燒 鹼可以是7kg。
全文摘要
多F粘膠人造絲的特殊染整工藝，該工藝中包括有純鹼退漿、冰醋酸中和、自來水漂洗等步驟，本發明通過對多F粘膠人造絲進行特殊染整技術處理後，該多F粘膠纖維紡織的面料已經超過了日本生產的銅氨絲原料所紡織面料的仿真絲效果，用該纖維織造成面料具有良好的垂順性、透氣性和吸溼性，而且染色後光澤鮮豔。
文檔編號D06M13/188GK101880975SQ201010201229
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月12日 優先權日2010年6月12日
發明者王水泉 申請人:王水泉