一種研磨超細微粒的臥式密閉研磨設備的製作方法
2023-11-03 16:21:27 1
一種研磨超細微粒的臥式密閉研磨設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種研磨超細微粒的臥式密閉研磨設備，其特徵在於，其由圓筒形機身、物料輸送系統及研磨分散筒體冷卻系統構成，所述研磨分散筒體冷卻系統包括旋轉分散軸、冷卻水進水口及冷卻水出水口，所述旋轉分散軸橫向設置在圓筒形機身內，所述冷卻水進水口設置在圓筒形機身下方，所述冷卻水出水口設置在圓筒形機身上方，所述旋轉分散軸上設有多個葉片，每個葉片上等距設有三個通孔；物料輸送系統包括設置在圓筒形機身上的進料口、與進料口相連接的電接點壓力表、出料口、與出料口相連接的電接點溫度表；所述圓筒形機身內設有陶瓷分離內襯結構，其包括多個均勻間隔設置的襯環。本實用新型具有很高的密封可靠性和研磨性能。
【專利說明】一種研磨超細微粒的臥式密閉研磨設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備的【技術領域】，具體涉及一種研磨超細微粒的臥式密閉研磨設備。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，氧化物超細粉、納米粉體加工加工設備採用砂磨機或球磨機，其為避免在加工陶瓷粉體過程中引入金屬成分和其他雜質，都在研磨機的金屬筒體中加陶瓷內襯或工程塑料內襯，其採用整體鑲配方式，發生部分磨損時，需停機、停產後，對筒體進行整體更換。維修時間長，成本高，影響正常生產。然而，陶瓷或工程塑料的熱導率低，散熱慢。另一方面，當加工設備在100-4000轉/分的高速運行下，研磨腔體內溫度迅速升高，影響設備正常運轉，從而需要大量的冷凝水透過陶瓷或工程塑料內襯後，對腔體進行冷卻，工序複雜，影響粉體加工的效率。
[0003]傳統的臥式砂磨機的葉片均由碳鋼材料製成，葉片呈圓盤狀，並且葉片上設置有一缺口，該缺口由兩條弧線連接而成，並且缺口的根部位於圓盤狀葉片的圓心處。其存在一些缺陷:碳鋼的硬度低，不利於使液體中的固體粒子微粒化；同時這種葉片只有一個缺口，不利於提高砂磨機中液體的均勻度，而且該葉片研磨出來的塗料顏色達不到預期的效果。
實用新型內容
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供一種可拆卸更換方便，佔用空間少，增加了砂磨機腔體的有效空間，且提高的粉體加工的速度，出料顆粒均勻的研磨超細微粒的臥式密閉研磨設備。
[0005]本實用新型為實現上述目的所採用的技術方案是:
[0006]一種研磨超細微粒的臥式密閉研磨設備，其特徵在於，其由圓筒形機身、物料輸送系統及研磨分散筒體冷卻系統構成，所述研磨分散筒體冷卻系統包括旋轉分散軸、冷卻水進水口及冷卻水出水口，所述旋轉分散軸橫向設置在圓筒形機身內，所述冷卻水進水口設置在圓筒形機身下方，所述冷卻水出水口設置在圓筒形機身上方，所述旋轉分散軸上設有多個葉片，每個葉片上等距設有三個通孔;物料輸送系統包括設置在圓筒形機身上的進料口、與進料口相連接的電接點壓力表、出料口、與出料口相連接的電接點溫度表；所述圓筒形機身內設有陶瓷分離內襯結構，其包括多個均勻間隔設置的襯環。
[0007]所述的研磨超細微粒的臥式密閉研磨設備，其還包括設置在圓筒形機身下方的電器控制箱，該電氣控制箱電連接物料輸送系統、研磨分散筒體冷卻系統及旋轉分散軸的電機。
[0008]所述圓筒形機身包括內筒和外筒，內筒與外筒之間形成冷卻空腔。
[0009]所述襯環設置在內筒內壁表面。
[0010]所述葉片通孔為弧形孔、方形孔或圓孔。
[0011]所述圓筒形機身上方設有加砂口，圓筒形機身下方側部設有放液放砂口。[0012]所述物料輸送系統包括氣動隔膜泵、氣源處理和氣流量調節單元及氣源控制電磁閥，該氣動隔膜泵設有進料口及出料口，氣源控制電磁閥包括電磁閥及調壓閥，該氣源處理和氣流量調節單元通過氣管連接氣動隔膜泵。
[0013]本實用新型的優點在於:本實用新型採用雙端面機械密封，並輔以加壓和冷卻系統，具有很高的密封可靠性和研磨性能；研磨分散生產是在密閉的圓筒形機身內進行，消除了研磨分散過程物料的溶劑揮發；設置的陶瓷分離內襯結構安裝和拆卸非常方便，同時待加工的粉料不會直接與砂磨設備的殼體直接接觸，從而不會引入金屬雜質，保證了加工粉料的純度。
[0014]設有三個通孔的葉片，提高了葉片的攪拌能力，使塗料研磨後的均勻度更高，從而使研磨出的塗料能達到預期的顏色效果。
[0015]採用氣動隔膜泵，配套氣源處理和氣流量調節單元及氣源控制電磁閥，通過電器控制箱的控制，實現方便快捷地將物料輸送到圓筒形機身內進行研磨。
[0016]下面結合附圖與【具體實施方式】，對本實用新型進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的整體結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中圓筒形機身的剖面結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例的襯環的結構示意圖；
[0020]圖4為圖3的剖面結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型實施例的葉片的分解結構示意圖。
[0022]圖中:1.圓筒形機身，11.陶瓷分離內襯結構，12.襯環，13.密封端蓋，14.放液放砂口，15.襯環通孔，2.物料輸送系統，21.進料口，22.電接點壓力表，23.出料口，24.電接點溫度表，25.氣動隔膜泵，26.氣源處理和氣流量調節單元，27.氣源控制電磁閥，
3.研磨分散筒體冷卻系統，31.旋轉分散軸，32.冷卻水進水口，33.冷卻水出水口，34.葉片，35.通孔，4.電器控制箱。
【具體實施方式】
[0023]實施例，參見圖1?圖5，本實用新型實施例提供的研磨超細微粒的臥式密閉研磨設備，其由圓筒形機身1、物料輸送系統2、研磨分散筒體冷卻系統3及設置在圓筒形機身I下方的電器控制箱4構成，電氣控制箱電連接物料輸送系統2、研磨分散筒體冷卻系統3及旋轉分散軸31的電機。
[0024]所述圓筒形機身I包括內筒和外筒，內筒與外筒之間形成冷卻空腔，並且在該圓筒形機身I兩端設有密封端蓋13，所述圓筒形機身I內還設有陶瓷分離內襯結構11，其包括多個均勻間隔設置的襯環12，所述襯環12設置在內筒內壁表面，襯環12中部設有襯環通孔15，該襯環通孔15的直徑大於葉片34的最大直徑，多個襯環12之間的間隙根據所需研磨粉體的粒徑而設置，陶瓷分離內襯結構11作為分散介質與粉體的分離柵，可提高散熱效率，無需與金屬筒體緊密鑲配，可隨時整體取出更換部分磨損配件，更換時間短，成本低；本實施例採用雙端面機械密封，並輔以加壓和冷卻系統，具有很高的密封可靠性；研磨分散生產是在密閉的圓筒形機身I內進行，消除了研磨分散過程物料的溶劑揮發；設置的陶瓷分離內襯結構11安裝和拆卸非常方便，同時待加工的粉料不會直接與砂磨設備的殼體直接接觸，從而不會引入金屬雜質，保證了加工粉料的純度。
[0025]所述研磨分散筒體冷卻系統3包括旋轉分散軸31、冷卻水進水口 32及冷卻水出水口 33，所述旋轉分散軸31橫向設置在圓筒形機身I內，所述冷卻水進水口 32設置在圓筒形機身I下方，所述冷卻水出水口 33設置在圓筒形機身I上方，所述冷卻水進水口 32及冷卻水出水口 33均與冷卻空腔連通，所述旋轉分散軸31上設有多個圓盤狀葉片34，每個葉片34上等距設有三個弧形、方形或圓形通孔35。本實施例設有三個弧形通孔35的葉片34，弧形通孔35的弧線的兩個端點與圓盤狀葉片34的圓周相交，弧線的頂點位於圓盤狀葉片34的圓周與圓心之間，從而提高了葉片34的攪拌能力，使塗料研磨後的均勻度更高，從而使研磨出的塗料能達到預期的顏色效果。
[0026]所述物料輸送系統2包括設置在圓筒形機身I上的進料口 21、與進料口 21相連接的電接點壓力表22、出料口 23、與出料口 23相連接的電接點溫度表24，操作中，可隨時觀察研磨筒內物料的壓力及溫度，並可預先設置操作中允許的最高操作壓力、最高操作溫度。
[0027]所述圓筒形機身I上方設有加砂口，圓筒形機身I下方側部設有放液放砂口。當研磨介質需要更換或因其他原因要將研磨介質放出時，打開放液放砂口 14，將研磨物料放盡，再旋下放液放砂口 14的端蓋，將研磨介質放出。
[0028]所述物料輸送系統2還包括氣動隔膜泵25、氣源處理和氣流量調節單元26及氣源控制電磁閥27，該氣動隔膜泵25設有進料口 21及出料口 23，氣源控制電磁閥27包括電磁閥及調壓閥，該氣源處理和氣流量調節單元26通過氣管連接氣動隔膜泵25。採用氣動隔膜泵25，配套氣源處理和氣流量調節單元26及氣源控制電磁閥27，通過電器控制箱4的控制，實現方便快捷地將物料輸送到圓筒形機身I內進行研磨。
[0029]本實用新型並不限於上述實施方式，採用與本實用新型上述實施例相同或近似結構或裝置，而得到的其他用於研磨超細微粒的臥式密閉研磨設備，均在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種研磨超細微粒的臥式密閉研磨設備，其特徵在於，其由圓筒形機身、物料輸送系統及研磨分散筒體冷卻系統構成，所述研磨分散筒體冷卻系統包括旋轉分散軸、冷卻水進水口及冷卻水出水口，所述旋轉分散軸橫向設置在圓筒形機身內，所述冷卻水進水口設置在圓筒形機身下方，所述冷卻水出水口設置在圓筒形機身上方，所述旋轉分散軸上設有多個葉片，每個葉片上等距設有三個通孔；物料輸送系統包括設置在圓筒形機身上的進料口、與進料口相連接的電接點壓力表、出料口、與出料口相連接的電接點溫度表；所述圓筒形機身內設有陶瓷分離內襯結構，其包括多個均勻間隔設置的襯環。
2.根據權利要求1所述的研磨超細微粒的臥式密閉研磨設備，其特徵在於，其還包括設置在圓筒形機身下方的電氣控制箱，該電氣控制箱電連接物料輸送系統、研磨分散筒體冷卻系統及旋轉分散軸的電機。
3.根據權利要求1所述的研磨超細微粒的臥式密閉研磨設備，其特徵在於，所述圓筒形機身包括內筒和外筒，內筒與外筒之間形成冷卻空腔。
4.根據權利要求3所述的研磨超細微粒的臥式密閉研磨設備，其特徵在於，所述襯環設置在內筒內壁表面。
5.根據權利要求1所述的研磨超細微粒的臥式密閉研磨設備，其特徵在於，所述葉片通孔為弧形孔、方形孔或圓孔。
6.根據權利要求1所述的研磨超細微粒的臥式密閉研磨設備，其特徵在於，所述圓筒形機身上方設有加砂口，圓筒形機身下方側部設有放液放砂口。
7.根據權利要求1所述的研磨超細微粒的臥式密閉研磨設備，其特徵在於，所述物料輸送系統包括氣動隔膜泵、氣源處理和氣流量調節單元及氣源控制電磁閥，該氣動隔膜泵設有進料口及出料口，氣源控制電磁閥包括電磁閥及調壓閥，該氣源處理和氣流量調節單元通過氣管連接氣動隔膜泵。
【文檔編號】B02C17/10GK203791007SQ201420218053
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】況金權 申請人:博羅縣東明化工有限公司