一種預製固化土塊的製備方法
2023-11-04 02:33:52 1
專利名稱：一種預製固化土塊的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種預製固化土塊的製備方法。
背景技術：
在現有技術中，混凝土成型大多採用了振搗法，或振搗與壓實並用的方法，其採用成型的工具為可打開的封閉框架；但在製備預製固化土塊的工藝中，土料不適用於混凝土成型方法，因為土料難於壓實，且脫模困難，稍不注意就會損壞剛預製出的土塊；要預製出高強度的土塊，必須控制好土料的最大幹密度和最優含水量，確定好壓實度和生產預製固化土塊的工藝方法。
技術方案本發明的目的在於提供能生產高強度的土塊的一種預製固化土塊的製備方法。
為達到上述目的，本發明採用的技術方案為一種預製固化土塊的製備方法，其特殊之處在於預製固化土塊製備步驟如下(1)、製備固化土選用素土、水泥土為土料，將土料過2～5mm篩網後，將固化劑加入土料中並加水攪拌混勻，其固化劑與土料的比例為1∶5～10，含水率為13％～20％；(2)、製備預製固化土塊(a)、將步驟1所製備固化土放入成型模具中，使模具中心與壓力機壓頭的中心保持一致；(b)、將成型模具放在壓力機檯面上，使模具與壓力機壓頭對中；並將下墊層塑料板放入模具底部；(c)、將固化土料裝入模具，用抹子輕輕整平表面，蓋上墊塑料板；(d)、開動壓力機，控制壓力機行進速度為10～30mm/min，將土料壓到設計厚度後停頓；使用壓力機壓制土塊成型，其壓實度為90-100％；(e)、將壓制的固化土塊從模具中脫出。
(3)、預製固化土塊的保養及成型將含有水泥或固化劑的預製固化土塊，需養護28天，養護溫度為20℃，並噴淋水。
上述的預製固化土塊製備步驟中第(1)步驟製備固化土的工藝中固化土中加入佔土料質量1/‰～3‰的天然纖維或化學纖維，纖維直徑為0.01～1mm，長度為2～8cm。
上述的預製固化土塊製備步驟中第(1)步驟製備固化土的工藝中固化土、水泥土中可以摻入佔水泥質量1/30～1/60的M1500防水劑。
上述的預製固化土塊製備步驟中第(2)步驟製備固化土的工藝中壓力機行進速度為10～30mm/min，其將固化土的壓實度為95％。
本發明相對於現有技術，其優點如下本發明使用土料作為原料，因而適合無砂、石地區或缺少合格水源地區使用。
本發明製作簡單、成本低廉。
具體實施例方式
預製平面固化土塊的工藝，以製作長方形預製塊為例說明如下。主要使用的工具為壓力機一臺、成型模具和脫模架一套、若干個能倒換使用的與模具內面積相同的墊層塑料板、若干個承接剛脫模的固化土塊的平板。成型模具為四邊固定、上下敞開的整體式框架結構，在成型模具的兩側設置掛耳；上述的脫模架設置在成型模具框架的下端，其上端框架形狀與成型模具框架相適應，下端為支架；預製平面固化土塊成型方法的具體步驟如下1、選用素土、水泥土為土料，將素土過2～5mm篩網，與固化劑按比例摻和均勻後，邊攪拌邊用灑壺將量好的水加入；2、將成型模具放在壓力機檯面上，使模具與壓力機壓頭對中；並將下墊層塑料板放入模具底部；3、將固化土料裝入模具，用抹子輕輕整平表面，蓋上墊塑料板；4、開動壓力機，控制壓力機行進速度為10～30mm/min，將土料壓到設計厚度後停頓；使用壓力機壓制土塊成型，其壓實度為90-100％；5、將壓制的固化土塊從模具中脫出具體方法為鋼條塞入成型模具兩側的雙耳內，使鋼條能掛在壓力機壓頭上部；將壓力機壓頭上升，整個成型模具連同內裝土塊被提起後，將脫模架放在壓力機臺面相對於成型模具位置，將承接平板防於脫模架下部，兩人對面將承接平板抬主，使板上面與脫模架下部緊貼；開動壓力機使壓力機壓頭下行，使成型模具四周凸邊與脫模架四周吻合，繼續讓壓力機壓頭下行，直至完全將固化土預製塊壓到承接板上；當然也可將其設計為自動化脫模過程。
6、將承接板連同固化土塊一同放在合適地方養護28天，養護溫度為20℃，並噴淋水。
重複以上步驟，就可連續生產固化土預製塊。
在上述土料中可以摻入佔乾料質量1/‰～3‰的天然纖維或化學纖維，纖維直徑0.01～1mm均可，長度2～8cm，先與乾料拌和均勻，再加水拌和均勻，這樣可以使預製塊的抗壓強度、抗拉強度及抗凍性能提高10％～30％。
在固化土、水泥土中可以摻入佔水泥質量1/30～1/60的M1500防水劑，這可使預製塊的抗滲性能提高30％～50％，抗凍性能提高20％～50％。
本發明可以將M1500防水劑均勻塗在製作出來的預製塊表面，先塗一遍，等乾燥後再塗一遍可以是素土、水泥土；這可使預製塊的抗滲性能提高20％～40％，抗凍性能提高15％～40％。
實施例一在實驗室內配製固化土料∶固化劑＝水泥+HEC，其中，水泥∶HEC＝99∶1(質量比)，固化劑∶土＝1∶8(質量比)，含水率為16％，壓實度為95％，按以上成型工藝並養護後，7天抗壓強度達到3.2MPa，28天抗壓強度達到10.3MPa，抗凍循環次數為24次，抗滲強度0.2MPa，可滿足相應條件工程使用，造價只有相應混凝土的20％，尤其適合無砂、石地區或缺少合格水源地區使用。
實施例二在實驗室內配製固化土料∶固化劑＝水泥+HEC，其中，水泥∶HEC＝99∶1(質量比)，固化劑∶土＝1∶8(質量比)，含水率為16％，壓實度為95％，摻入2/‰的聚酯纖維。按以上成型工藝並養護後，7天抗壓強度達到4.3MPa，28天抗壓強度達到14.1MPa，抗凍循環次數為33次，可滿足相應條件工程使用，造價只有相應混凝土的22％。
實施例三在實驗室內配製固化土料∶固化劑＝水泥+HEC，其中，水泥∶HEC＝99∶1(質量比)，固化劑∶土＝1∶8(質量比)，含水率為16％，壓實度為95％，摻入水泥質量1/50的M1500防水劑。按以上成型工藝並養護後，7天抗壓強度達到3.8MPa，28天抗壓強度達到10.5MPa，抗凍循環次數為35次，抗滲強度0.3MPa。可滿足相應條件工程使用，造價只有相應混凝土的21％。
實施例四在實驗室內配製固化土料∶固化劑＝水泥+HEC，其中，水泥∶HEC＝99∶1(質量比)，固化劑∶土＝1∶8(質量比)，含水率為16％，壓實度為95％，按以上成型土塊將M1500防水劑均勻塗在製作出來的預製塊表面，先塗一遍，等乾燥後再塗一遍，養護後7天抗壓強度達到3.5MPa，28天抗壓強度達到10.4MPa，抗凍循環次數為34次，抗滲強度0.3MPa這可使預製塊的抗滲性能提高20％～40％，抗凍性能提高15％～40％。可滿足相應條件工程使用，造價只有相應混凝土的20.5％。
為承受預製平面固化土塊生產工藝中其所需的壓力，成型模具框架為金屬材料，而且所用的成型模具框架的邊框厚度為10-25毫米，其高度為預製平面固化土塊厚度的1.5-2倍，為增加其強度，在成型模具框架的外邊緣設置突起的加強筋，同時加強筋使成型模具的位置與脫模架位置更易保持相對一致。
可以使用帶圖案或花紋上、下墊層塑料板可製作出表面有裝飾圖案或花紋的預塊。在成型模具內固定一定形狀的硬物，還可製作出中間鏤空的預製塊。
根據預製平面固化土塊的要求，可將成型模具，脫模架和兩個墊層塑料板設置成不同的形狀，如三角形、正方形、圓形、菱形等。
權利要求
1.一種預製固化土塊的製備方法，其特徵在於預製固化土塊製備步驟如下(1)、製備固化土選用素土、水泥土為土料，將土料過2～5mm篩網後，將固化劑加入土料中並加水攪拌混勻，其固化劑與土料的比例為1∶5～10，含水率為13％～20％；(2)、製備預製固化土塊(a)、將步驟1所製備固化土放入成型模具中，使模具中心與壓力機壓頭的中心保持一致；(b)、將成型模具放在壓力機檯面上，使模具與壓力機壓頭對中；並將下墊層塑料板放入模具底部；(c)、將固化土料裝入模具，用抹子輕輕整平表面，蓋上墊塑料板；(d)、開動壓力機，控制壓力機行進速度為10～30mm/min，將土料壓到設計厚度後停頓；使用壓力機壓制土塊成型，其壓實度為90-100％；(e)、將壓制的固化土塊從模具中脫出。(3)、預製固化土塊的保養及成型將含有水泥或固化劑的預製固化土塊，需養護28天，養護溫度為20℃，並噴淋水。
2.根據權利要求1所述的一種預製固化土塊的製備方法，其特徵在於所述的預製固化土塊製備步驟中第(1)步驟製備固化土的工藝中固化土中加入佔土料質量1/‰～3‰的天然纖維或化學纖維，纖維直徑為0.01～1mm，長度為2～8cm。
3.根據權利要求1所述的一種預製固化土塊的製備方法，其特徵在於所述的預製固化土塊製備步驟中第(1)步驟製備固化土的工藝中固化土、水泥土中可以摻入佔水泥質量1/30～1/60的M1500防水劑。
4.根據權利要求1所述的一種預製固化土塊的製備方法，其特徵在於所述的預製固化土塊製備步驟中第(2)步驟製備固化土的工藝中壓力機行進速度為10～30mm/min，其將固化土的壓實度為95％。
全文摘要
本發明涉及一種預製固化土塊的製備方法。在現有技術中，混凝土成型大多採用了振搗法，或振搗與壓實並用的方法；但在製備預製固化土塊的工藝中，土料不適用於混凝土成型方法，因為土料難於壓實，且脫模困難，稍不注意就會損壞剛預製出的土塊；本發明提供一種預製出高強度的土塊方法，工藝中必須控制好土料的最大幹密度和最優含水量，確定好壓實度和生產預製固化土塊的工藝方法。本發明使用土料作為原料，因而適合無砂、石地區或缺少合格水源地區使用。本發明製作簡單、成本低廉。
文檔編號B28B13/00GK1583384SQ200410026209
公開日2005年2月23日 申請日期2004年6月3日 優先權日2004年6月3日
發明者張慧莉, 汪有科, 婁宗科, 田堪良, 張愛軍 申請人:西北農林科技大學, 中國科學院水利部水土保持研究所