形成拉鏈連接件的方法和裝置的製作方法
2023-11-03 16:09:17
專利名稱：形成拉鏈連接件的方法和裝置的製作方法
一般，本發明涉及通過把具有大體上Y形截面的連續金屬線材橫向切斷或切成片依次形成拉鏈連接件的方法和裝置。更具體地說，本發明涉及在切斷的同時對金屬線材的切割邊緣加以倒稜的那樣的拉鏈連接件形成方法和裝置。
在製造有關型式的拉鏈連接件中，已預加工成橫截面Y狀的金屬線材被間歇地進給。當金屬線材處於靜止時，使一切斷衝頭和一切斷模相對地移動而把金屬線材切割成一系列的坯件，每個坯件具有單個產品的厚度。接著，每個切成片的坯件的頭部通過凹坑成形衝頭和頭部成形模被加工成在其兩相對側上具有一突起和一相對凹坑的連接頭。於是，每個坯件就加工形成產品連接件。這樣所生產的成品連接件被集中起來並在附加的精加工之後，例如拋光和電鍍，通過夾緊而把它們裝配到其拉鏈帶縱向邊上。換句話說，成品連接件裝配到拉鏈帶上，在以上所述的頭成形加工之後可立刻加以完成。
通常，壓力形成的、金屬拉鏈連接件的尖銳邊緣可能劃破使用者的手指並往往會阻礙滑扣在拉鏈打開和關閉方向上的平穩滑動。為了避免這些障礙，一種使拉鏈連接件的邊緣變鈍的先前的嘗試涉及到成品連接件的滾筒拋光。根據在美國專利3，720，082中所公開的其它一些早先的嘗試，成品連接件的邊緣是在連接件裝配到拉鏈上後進行局部變純的。在上述專利公告中所揭示的變純加工需要為弄純目的而專門使用的獨立裝置，從而使整個連接件製造系統在結構上變得複雜化並使連接件的生產成本提高。現有的變鈍作業可能會引起各個連接件的切割端表面上的隆起(flushes)。此外，由於現有的變鈍作業僅對連接件的腿部產生作用，各個連接件的連接頭上的尖銳邊緣仍然是未變鈍的。對於這樣所完成的現有變鈍操作，連接件既不能通過滑扣平滑地嚙合也不能通過滑扣平滑地脫開。
為了克服前述困難，本受讓人(即，申請人)提出了一種諸如在日本專利公告號63-11094(美國專利號4，432，126)中所揭示的改進的方法，在該方法中，倒稜刀刃是在與切斷衝頭的刃口隔開的部分上與切斷衝頭整體地形成的。一基本上具有Y形截面的金屬線材間歇地加以進給，並且在金屬線材處於靜止時，使切斷衝頭和切斷模相對地移動以從Y形金屬線材上切下一單個產品厚度的坯件。在切斷的同時，倒稜刀刃在Y形金屬線材的頭部的一部分形成一沿Y形金屬線材的下一切割線延伸的缺口或凹痕。當下一個坯件從金屬線材上被切斷下來後，可對所切下的坯件頭部的邊緣部分加以倒角。
在日本專利公告號63-11094(美國專利4，432，126)中所公開的倒角方法僅在成品連接件連接頭的周緣的一部分上加以實行。這樣，當經倒角的連接件用於所謂二通(二向)拉鏈時，它同具有尖銳或未經倒角的常規連接件相比是成功的，二通拉鏈則可通過一對不是面對面就是尾對尾相對照方式安裝的滑扣以前進方向或返回方向加以打開和關閉。但是，具有部分倒角的連接頭連接件對保證滑扣的平穩滑動仍是不足的。
正如技術上眾所周知的，在滑扣沿著一對連接件行列移動時，每個連接的頭部和腿部，而更具體地說，在連接頭前端的周緣和與兩腿的敞開端相鄰的外部周緣都進入與滑扣滑動接觸。這意味著如果連接頭的周緣和腿部的外部周緣二者都是倒角的，那麼所獲得的連接件將會保證滑扣的平穩滑移且提供平滑接觸。
因此，本發明的總的目的是為了提供一種能夠克服與在日本專利公告號63-11094中所指示的現有技術所有關的一些問題的方法和裝置。
本發明的更具體目的是為了提供一種能形成一連接頭和兩腿恰當地被倒角的壓力成形拉鏈連接件，從而保證滑扣的平穩的滑動並保持平穩觸覺。
在一方面，本發明提供了一種形成拉鏈連接件的方法，在這種形成方法中，把一基本上呈Y形截面、含有一頭部和一對腿部的連續金屬線材在預定間距下以垂直向上方向、間歇地送經切斷模，然後，通過滑座在一由可來回移動的切斷模的後端上所形成的刃口和一在來回移動的切斷模上可相對滑動的固定切斷衝頭的刃口之間的共同作用而把金屬線材截斷成一單個產品厚度的坯件，此後，通過一頭部成形模和一凹坑成形衝頭之間的共同作用而把坯件的頭部加工成連接頭，所述頭部成形模裝配於切斷模的前端，所述凹坑成形衝頭安置在頭部成形位置上方並可以以與頭部成形模的來回移動同步的方式垂直地向著或離開頭部成形模來回移動，其中，改進包括大體上在把一個坯件從金屬線材上切割下來的同時，使金屬線材沿著下一個切割線倒稜以形成一進入和沿著金屬材料頭部的外周表面和每個腿部的外部表面延伸的V形槽。金屬線材的倒稜最好包括通過切斷模的來回運動把金屬線材強壓到切斷衝頭的倒稜邊上，所述倒稜邊緣垂直向下地以等於切成片的坯件的所述厚度的間距與所述切斷模的頂表面相隔開，所述倒稜邊緣基本上具有等邊三角形的截面並在形狀上與由金屬線材頭部的外周表面和每個腿部的外部表面所形成的金屬線材的相對部分的輪廓線互補，而在倒稜邊緣內所形成的輪廓線在尺寸上略小於金屬線材的輪廓線。
在另一方面，本發明提供一種形成具有一連接頭和一對腿部的拉鏈連接件的裝置，這種類型的裝置包括在預定間距下以垂直向上方向、間歇地供給基本上呈Y形截面的、含有一頭部和一對腿部的連續金屬線材的機構、一可水平地來回運動的滑座、一切斷模，該切斷模具有用作金屬線材經此通過的垂直導向槽且由所述滑座加以推動以橫越過金屬線材的通道作來回運動、一固定到所述切斷模前端的頭部成形模、一固定式切斷衝頭，該切斷衝頭具有在其前端上形成的刃口且可在所述切斷模的頂表面上相對滑動的、以便從金屬線材上切下坯件，以及一凹坑成形衝頭，此成形衝頭配置在頭部成形模位置上且可以與所述頭部成形模的來回運動以同步方式垂直上下運動，因而將切成片的坯件的頭部加工形成一成品連接件的連接頭，其中，改進包括一倒稜刀刃，該倒稜刀刃設置在所述的切斷衝頭上並具有一與所述切斷衝頭的所述刃口水平向後隔開的倒稜邊緣，所述倒稜邊緣以等於所述切成片的坯件厚度的間距同所述切斷模的頂表面加以垂直向下隔開，所述倒稜刀刃基本上具有等邊三角形的截面且在形狀上與由金屬線材頭部的外周表面和每個腿部的外部表面所形成的金屬線材的相對部分的輪廓線互補，而在倒稜邊緣內所形成的輪廓線在尺寸上略小於金屬線材的輪廓線。
根據本發明，當滑座從其全前進位置移動到其全回縮位置時，安裝到滑座上的切斷模從其全前進位置被移送到其全回縮位置。相對於切斷模的移動，固定切斷模顯然從其全回縮位置移動到其全前進位置，在此時，切斷衝頭的刃口和切斷模的刃口相交在一起，因而將一具有單個產品厚度的坯件從金屬線材上切斷或切下。基本上在上述過程的同時，切斷模的回縮運動則把金屬線材強壓到切斷衝頭的倒稜邊緣上。在這種情況下，由於倒稜邊緣沿著下一條切割線延伸，該切割線向下以等於坯件厚度的間距與切斷模的頂面相隔開，還由於倒稜邊緣在形狀上與由金屬線材的頭部的外周表面和每一腿部的外部表面所形成的金屬線材相對部分輪廓線相互補且在倒稜邊緣內的輪廓線略小於金屬線材輪廓線，因此倒稜邊緣可逐漸地咬入金屬線材的外周表面，最後，除了各個腿部的後端表面外基本上形成在整個金屬線材外周表面上延伸的V形槽。
在滑座達到其全回縮位置時，保持在切斷衝頭的刃口上的切成片的坯件被輸送入頭部成形模的頭成形腔中。然後，凹坑成形衝頭和壓墊降落下來，以在使兩腿部保持不移動同時衝壓或模壓坯件的頭部。這樣，所衝成的頭部就構成了成品連接件的連接頭。
除了兩腿部的後端面的邊緣外，製成的連接件在沿著連接頭的外周表面和各個腿的外部表面延伸的上下外周邊緣上面都已經予以倒角或斜切。於是，經倒角的連接件的觸覺平滑並確保滑扣的平穩滑動，從而便於拉鏈的平穩打開和關閉的操作。
本發明上述的和其它的目的、特點和優點對於本技術領域的普通技術人員而言，在參閱詳細的說明和所附的附圖後將成為明顯的，在所述說明和附圖中，含有本發明原理的最佳實施例是作為說明性例子來加以表示的。
圖1是一根據本發明形成拉鏈連接件的裝置主要部分的透視圖及清楚的切去一部分的部件；圖2是一表示在滑座處於全前進位置後本裝置的基本部件之間的定位關係的垂直截面視圖；圖3是一表示在金屬線材在被切下後部件之間的定位關係的垂直截面視圖；圖4是一表示在滑座處於全回縮位置後部件之間的定位關係的垂直截面視圖。
本發明的最佳實施例將在下面結合附圖加以詳細說明。
正如以前所說，本發明涉及生產一種壓製成形的拉鏈連接件，該連接件是通過從基本上具有Y形截面的連續金屬線材上切割或切下一單個產品厚度的坯件，接著使切下的坯件的頭部在其兩相對側上形成具有一突起和一相對的凹坑的連接頭而加以製成的。
如從以下所提供的說明中會成為十分清楚的那樣，本發明的一個重要特點在於坯件從Y形金屬線材上切下的同時，Y形金屬線材的頭部的圓周表面和一對腿部的外部表面沿著切割線也得到倒稜或開槽，在下一個循環的切片工序可在所述切割線的位置把金屬線材切斷。除了進行倒稜的機構外，本發明的結構還基本上同現有技術的結構一樣。因此，下面所提供的說明僅針對構成本發明重要特徵的倒稜機構。
在所示的實施例中，本發明應用於日本專利公告號63-11094(美國專利號4，432，126)中所揭示的生產拉鏈連接件並接著把所生產的拉鏈連接件裝配到拉鏈帶上的裝置。
本發明不限於所示的裝置，而是可在不同類型的裝置中加以實施，在那類裝置中各成品連接件將被集中起來而不能連續地安裝到拉鏈帶上。應該說明，本發明還適用於包括不同於最後所述日本公告中所揭示的加工機構、只要連接件是由金屬線材加工形成的裝置。
圖1以透視圖方式表示依照本發明生產拉鏈連接件裝置的主要部分。裝置包括一安裝在其機架(圖中未畫出)上的滑座1。滑座1是水平和可滑動地支承在滑座導軌上(圖中未畫出)，並可按箭頭A和B所指示的方向來回運動。圖1中所示的箭頭A的方向以下稱為「向前方向」，而箭頭B的方向以下稱為「返回方向」。切斷模2則安裝到滑座1的前端面上。
滑座1具有在其頂面中心上所形成的且沿著滑座1的運動方向延伸的一槽形導向部1a，以便可滑動地接納並引導一下面將加以說明的切斷衝頭4。切斷模2具有一循著切斷模2後端面的中心部延伸的、橫過切斷模2的高度的垂直線材導向槽2a。線材導向槽2a和滑座1的前端面共同構成了一垂直線材導向孔(未表示)，可把一金屬線材W插入此孔中，且金屬線材W已被預製成含有一基本上矩形頭部W-1和一對稍微分叉的腿部W-2、W-2的Y形外形。金屬線材W通過適合的進給機構F，例如一對共同運轉的進給輥在由箭頭C所示的垂直向上方向以等於成品連接件E的厚度的預定間距加以間歇地進給。切斷模2具有一由線材導向槽2a的上端緣所形成的刃口2b。切斷模2還具有一安裝到頭成形模3的後端面上的前端面。頭成形模3具有一頭成形槽或腔3a(圖2至4)，該槽或腔在滑座1的運動方向上與刃口2b是直線對齊的。
一切斷衝頭4固定地安裝在機架(未表示)上並具有一可滑動地與滑座1中的槽形滑動導向部1a配合的滑動部分4a。切斷衝頭4的下側是偏置的以形成一刃口4b，該刃口從切斷衝頭4的前端向前延伸且以間距h-1(圖2至3)與滑座1的頂面垂直隔開。刃口4b在形狀上基本上與Y形金屬線材W的外形互補，以便用其兩相對側部接納或圍卡線材。在切斷衝頭4的前側上安置有一凹坑成形衝頭5和一壓墊6，其中，凹坑成形衝頭用作使切成片的坯件E′(圖3)的頭部E-1′形成成品連接件E的連接頭E-1(圖4)，而壓墊則用作在頭部E-1′被加工成形時把切成片的坯件E′的腿部E-2′強壓到頭成形模具3上。凹坑成形衝頭5和壓墊6以可垂直上下移動方式安裝在固定於機架上的一衝頭保持架(未表示)上。凹坑成形衝頭5配置在裝置的頭成形位置或工位。在切斷衝頭4的滑動部分4a與圖2至4所示的滑座1的槽式滑動導向部1a相配合後可確定滑座1的頂表面和刃口4b之間的垂直距離h-1，則切斷衝頭4的刃口4b就可相對地在切斷模2的頂面上滑動。
如圖1所示，切斷衝頭4還有一突出於滑動部分4a的前端面的倒稜刀刃4c。倒稜刀刃4c形狀與由頭部W-1的周面和各個腿部W-2的外表面所形成的Y形金屬線材W的對應部分的外形互補且倒稜邊緣的內輪廓線略小於金屬線材的輪廓線。倒稜邊緣4c-1基本上具有等邊三角形的截面形狀，如圖2-4所示。三角形倒稜邊緣4c-1的尖端和切斷模2刃口2b的頂面以間距h-2(圖2)垂直隔開，而間距h-2則等於成品連接件E的厚度。這樣，成形的倒稜邊緣4c-1咬入除了各個腿部W-2的前端面之外的Y形金屬線材W的外周表面，下面將加以說明咬入的方式。
前述結構的裝置如下操作。
Y形金屬線材W由進給機構F以垂直向上的方向沿著線材導向槽2a間歇地送進切斷模2，以便使線材按照相當於成品連接件E的厚度的間距上升。當金屬線材W處在靜止狀態後，使滑座1從全推進位置(圖1)運動到全內縮位置(圖4)。在那時，切斷模2的刃口2b橫移過切斷衝頭4的刃口4b，因而從Y形金屬線材W上切去或切下一單一製品厚度h-2的坯件E′，如圖3所示。在進一步把滑座1回縮時，切斷模2使金屬線材W觸及倒稜刀刃4c的倒稜邊緣4c-1上。滑座1和切斷模2的連續回縮運動使倒稜邊緣4c-1咬入頭部W-1的外周表面和各個腿部W-2的外部表面。
當滑座1移動到圖4所示的全回縮位置後，除了兩腿部W-2的前端表面之外，倒稜邊緣具有一形成橫向延伸入Y形金屬線材W的外周表面的V形槽W-3。由於倒稜邊緣4c-1以相當於成品連接件E厚度的間距h-2與切斷模2的刃口2b垂直向下地加以隔開，因此為了從金屬線材W上切下下一個坯件E′而完成下一循環時，一在金屬線材W上所形成的V形槽W-3的槽頂線將處於與切割線一樣的水平面上。另一方面，儘管切成片的坯件E′保持在切斷衝頭4的刃口4b處，但它可被轉移入頭成形模3的頭成形腔3a中。接著，使一凹坑成形衝頭5和相關的壓墊6朝著頭成形模3向下推進，當通過壓墊6而使腿部E-2′不能位移時用凹坑成形衝頭5衝壓切成片的坯件E′的頭部E-1′。這樣，通過凹坑成形衝頭5迫使頭部E-1′的材料移入頭部成形腔3a，從而使頭部E-1′形成一連接頭E-1(圖4)，連接頭在其兩相對側上具有一突起和一相對凹坑。因此，坯件E′(圖3)被加工成一成品連接件E(圖4)的形狀。
此後，凹坑成形衝頭5和壓墊6就向上回縮，在衝頭和壓墊回縮後，滑座1(切斷模2)被推向前，以致頭成形模3的頭成形腔3a支承的成品連接件E置於夾緊工位，在那裡拉鏈帶T是以垂直方向支承的。夾緊工位包括一由一對側向凸模組成的夾鉗，這對側向凸模安置在拉鏈帶T縱向帶邊邊緣的兩側上。當成品拉鏈E達到夾緊工位後，彼此相對地驅動夾鉗的兩凸模以把成品連接件E夾緊在拉鏈帶T的縱向帶邊邊緣上。然後以預定的間距向上牽引拉鏈帶T。這樣，成品連接件E一個一個地裝配到拉鏈帶T上，因此製成一單個拉鏈系帶S。在用拉鏈帶導向裝置(未表示)進行導向時，拉鏈帶T從裝置的下部並以垂直向上方向作間歇的進給。
在滑座前進時，金屬線材W與切斷衝頭4的倒稜刀刃4c相脫離。當滑座1達到其全推進位置，最好在滑座1一達到全推進位置之前，金屬線材W馬上就按間距h-2向上加以進給，使得突出於切斷模2的頂面的金屬線材W的一部分的厚度等於待從金屬線材W中加以切去的下一個坯件E′的厚度。就這種金屬線材W的向上進給而論，通過倒稜刀刃4c的倒稜邊緣4c-1使在金屬材料W上所形成的V形槽W-3與切斷模2的頂面處於齊平狀態，如圖2所示。然後，再回縮滑座1，於是切割模2的刃口2b和切斷衝頭4的刃口4b共同起作用沿著V形槽W-3把金屬線材W切斷或切片，從而產生下一個坯件E′(圖3)。這樣形成的坯E′在其沿著頭部E-1′的外周表面和各個腿部E-2′的外部表面延伸的上下周緣上已自動地倒稜或做成斜邊。接著，再驅動凹坑成形衝頭5和壓墊6以使坯件E′的頭部E-1′加工成成品連接件E的連接頭E-1。其後，把成品連接件E夾緊到拉鏈帶T的縱向串珠狀邊沿上。重複進行上述操作程序直到製成所需長度的連續拉鏈系帶S。所有裝置的可移動部件彼此以同步關係進行操縱。
在上述的實施例中，本發明適用於為從金屬線材加工形成拉鏈連接件，並接著把成品連接件裝到拉鏈帶上所構成的裝置。本發明也可用於僅僅用來作拉鏈連接件的形成的裝置。在後者所述裝置中，成品連接件因拋光或電鍍那樣的附加精加工而被收集起來或從裝置中取出來的。
在前述的實施例中所用的倒稜機構包括具有連續倒稜邊緣4c-1的單倒稜刀刃4c。所揭示的倒稜機構應被看作為說明性的而不是限制性的。儘管沒有加以表示，但單片的倒稜刀刃可用由一頭部倒稜刀件和一腿部倒稜刀件組成的雙片的倒稜刀刃加以代替，它們則可彼此獨立地移動。在這種情況下，頭部倒稜刀件和切斷衝頭4加以整體形成且具有一與金屬線材W頭部W-1的外周表面嚙合的大體上拱弧形的倒稜邊緣。在另一方面，腿部倒稜刀件由兩相面對的刀件組成，該兩刀件可相對移動地安裝在切斷衝頭4上且具有兩相對倒稜邊緣，每一倒稜邊緣與金屬線材W的一個腿部E2的外部表面相嚙合。刀件通常是彼此推動而離開的。為使刀件彼此相對運動，滑座1設有一對在槽形滑動導向部1a上的兩側壁上形成凸輪表面。在滑座1的回縮行程的終端部分期間，凸輪表面與相對的刀件嚙合，於是使它們彼此相對地推動。
從前面的說明中可明顯地看到，本發明由所述類型的方法和裝置加以概括。在這種類型的方法和裝置中，拉鏈連接件是由連續金屬線材通過壓力成形而產生的並具有高的生產率。由於在金屬線材上沿著下一個切割線基本上形成V形槽，因此，從金屬線材上所切下的下一個坯件在沿著頭部的外周表面和各個腿部的外部表面延伸的上下外周緣已經被斜切。從這樣的倒稜坯件中形成的成品連接件對觸模是平滑的且達到滑扣的平滑移動，這種滑扣平滑移動，最終確保了平穩打開和關閉拉鏈的操作。
權利要求
1.一種形成拉鏈連接件的方法，在這種類型的形成方法中，把一基本上呈Y形截面、含有一頭部和一對腿部的連續金屬線材在預定間距下以垂直向上方向、間歇地送經切斷模，然後，通過滑座在一由可來回移動的切斷模的後端上所形成的刃口和一在來回移動的切斷模上可相對滑動的固定切斷衝頭的刃口之間的共同作用而把金屬線材截斷成一單個產品厚度的坯件，此後，通過一頭部成形模和一凹坑成形衝頭之間的共同作用而把坯件的頭部加工成連接頭，所述頭部成形模裝配於切斷模的前端，所述凹坑成形衝頭安置在頭部成形位置上方並可以以與頭部成形模的來回移動同步的方式垂直地向著或離開頭部成形模來回移動，其特徵在於大體上在把一個坯件從金屬線材上切割下來的同時，使金屬線材沿著下一個切割線倒稜以形成一進入和沿著金屬線材頭部的外周表面和每個腿部的外部表面延伸的根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述倒稜V形槽。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於所述倒稜包括通過切斷模的來回運動把金屬線材強壓到切斷衝頭的倒稜邊緣上，所述倒稜邊緣垂直向下地以等於切成片的坯件的所述厚度的間距與所述切斷模的頂表面相隔開，所述倒稜邊緣基本上具有等邊三角形的截面並在形狀上與由金屬線材頭部的外周表面和每個腿部的外部表面所形成的金屬線材的相對部分的輪廓線相互補，而在倒稜邊緣內所形成的輪廓線在尺寸上略小於金屬線材的輪廓線。
3.一種形成具有一連接頭和一對腿部的拉鏈連接件的裝置，這種類型的裝置包括在預定間距下以垂直向上方向、間歇地供給基本上呈Y形截面的、含有一頭部和一對腿部的連續金屬線材的機構、一可水平地來回運動的滑座、一切斷模，該切斷模具有用作金屬線材經此通過的垂直導向槽且由所述滑座加以推動以橫越過金屬線材的通道作來回運動、一固定到所述切斷模前端的頭部成形模、一固定式切斷衝頭，該切斷衝頭具有在其前端上形成的刃口且可在所述切斷模的頂表面上相對滑動的、以便從金屬線材上切下坯件，以及一凹坑成形衝頭，此成形衝頭配置在頭部成形模位置上且可以與所述頭部成形模的來回運動同步方式垂直上下運動，因而將切成片的坯件的頭部加工形成一成品連接件的連接頭，其特徵在於一倒稜刀刃，該倒稜刀刃設置在所述的切斷衝頭上並具有一與所述切斷衝頭的所述刃口水平向後隔開的倒稜邊緣，所述倒稜邊緣以等於所述切成片的坯件厚度的間距同所述切斷模的頂表面加以垂直向下隔開，所述倒稜邊緣基本上具有等邊三角形的截面且在形狀上與由金屬線材頭部的外周表面和每個腿部的外部表面所形成的金屬線材的相對部分的輪廓線相互補，而在倒稜邊緣內所形成的輪廓線在尺寸上略小於金屬線材的輪廓線。
全文摘要
一種形成拉鏈連接件的方法和裝置，其方法包括將一個坯件從Y形截面的連續金屬線材上切割下來的同時，使金屬線材沿著下一個切割線倒稜以形成一進入和沿著金屬線材頭部的外周表面和每一腿部的外表面延伸的V形槽；裝置包括在切斷衝頭上設置倒稜刀刃，該刀刃有一與切斷衝頭刃口水平向後隔開的倒稜邊緣。該邊緣以等於坯件厚度的間距同斷模頂面垂直隔開，所述倒稜邊緣有三角形截面，形狀與線材頭部外周面和各個腿部外表面的相對部分輪廓線相互補並略小。
文檔編號A44B19/06GK1100913SQ9410683
公開日1995年4月5日 申請日期1994年6月22日 優先權日1993年6月22日
發明者森丘幸逸 申請人:吉田工業株式會社