板料切邊機及板料加工方法
2023-11-04 03:32:37 1
板料切邊機及板料加工方法
【專利摘要】本發明提供了一種板料切邊機，包括：輸送裝置和剪切機組，剪切機組設置於輸送裝置的輸送線上，用於壓緊板料並對板料的多個邊同時進行剪切；板料切邊機還包括衝孔機構，衝孔機構設置於輸送裝置的輸送線上，用於在對板料進行剪切的同時在板料上衝孔。相比現有技術，採用本發明的板料切邊機對鋼質門生產時的板料進行加工時，輸送裝置首先把板料輸送至剪切機組處，然後剪切機組和衝孔機構分別同時對板料進行剪切和衝鎖眼孔，加工工序簡單；整個加工過程全自動化，不僅生產效率高且無需人力進行傳送，節約勞動力的同時降低生產成本；又板料上需剪切的多個邊在剪切機組的作用下可同時進行剪切，剪切精度高，且加工後的鋼質門的質量均勻、穩定。
【專利說明】板料切邊機及板料加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鈑金成型輔助裝置領域，特別地，涉及一種板料切邊機。此外，本發明還涉及一種板料加工方法。
【背景技術】
[0002]隨著防盜門進入到千家萬戶，市場上鋼質門的生產需求越來越大，現有的鋼質門生產時，由於用於生產鋼質門的板料在下料時存在餘料，故在把板料加工成鋼質門的過程中，需要對鋼質門的邊進行剪切，以滿足設計尺寸要求。
[0003]現有技術中，在把板料加工成鋼質門的過程中，一般需要對板料的前、後兩個短邊進行剪切，以滿足設計尺寸要求。板料加工時，一般採用衝切剪板機首先對板料的其中一條短邊進行剪切，然後再採用該衝切剪板機對板料的另一條短邊進行剪切，待板料的兩條短邊均被剪切完成後，最後再採用衝孔機在板料上衝鎖眼孔。
[0004]板料加工過程中，首先採用衝切剪板機分別對板料的兩個短邊進行剪切，然後再採用衝孔機在板料上衝鎖眼孔，整個板料加工過程半自動化，生產效率低；加工尺寸不易控制，鋼質門的質量無法保證一致性；且整個加工過程工序複雜，需要大量的人力傳送操作。
【發明內容】
[0005]本發明旨在提供一種加工工序簡單、可節約勞動力、降低生產成本、且加工後的鋼質門的質量均勻穩定的板料切邊機及板料加工方法，以解決現有的板料加工過程半自動化、生產效率低、鋼質門的質量無法保證一致性、且整個加工過程工序複雜、需要大量的人力傳送操作的技術問題。
[0006]為實現上述目的，本發明提供了一種板料切邊機，包括:輸送裝置；剪切機組，剪切機組設置於輸送裝置的輸送線上，用於壓緊板料並對板料的多個邊同時進行剪切；以及衝孔機構，衝孔機構設置於輸送裝置的輸送線上，用於在對板料進行剪切的同時在板料上衝孔。
[0007]進一步地，剪切機組包括沿輸送裝置的輸送方向依次設置的第一剪切機和第二剪切機；衝孔機構設置於第一剪切機和第二剪切機之間。
[0008]進一步地，輸送裝置包括:基座；以及板料輸送組件，板料輸送組件設置於基座上，板料輸送組件包括用於輸送板料的板料輸送帶。
[0009]進一步地，輸送裝置還包括用於把板料剪切產生的廢料輸出的第一廢料輸送組件和第二廢料輸送組件；第一廢料輸送組件設置於第一剪切機上，第一廢料輸送組件包括用於輸送廢料的第一廢料輸送帶，第一廢料輸送帶垂直板料輸送帶且位於板料輸送帶的下方；第二廢料輸送組件設置於第二剪切機上，第二廢料輸送組件包括用於輸送廢料的第二廢料輸送帶，第二廢料輸送帶垂直板料輸送帶且位於板料輸送帶的下方。
[0010]進一步地，切邊機還包括用於對板料沿板料的運行方向進行定位的前定位機構，前定位機構設置於第二剪切機上。[0011]進一步地，切邊機還包括用於對板料沿垂直板料的運行方向進行定位的第一側定位機構組；第一側定位機構組設置於第一剪切機和第二剪切機上，且位於第一剪切機和第二剪切機之間。
[0012]進一步地，切邊機還包括用於對板料沿垂直板料的運行方向進行定位的第二側定位機構組；第二側定位機構組設置於第一剪切機和第二剪切機上，且位於第一剪切機和第二剪切機之間；第一側定位機構組和第二側定位機構組沿板料的運行方向布置於板料輸送帶的兩側。
[0013]進一步地，切邊機還包括設置於第一剪切機、第二剪切機、以及衝孔機構上，用於對板料的運行方向進行引導的引導機構；引導機構包括八根引導條，八根引導條沿板料的運行方向設置於板料輸送帶的兩側。
[0014]進一步地，切邊機還包括用於把衝孔時下陷的板料往上頂出的升降機構；升降機構設置於基座上且位於板料輸送帶的下方。
[0015]根據本發明的另一方面，還提供了一種板料的加工方法，包括以下步驟:S1:輸入板料；S4:按照設計尺寸同時對板料的多條邊進行剪切和在板料上衝孔。
[0016]進一步地，在完成步驟SI之後，且在進行步驟S4之前，還包括步驟:S2:對板料沿其運行方向和垂直其運行方向的兩個方向進行定位。
[0017]進一步地，在完成步驟S2之後，且在進行步驟S4之前，還包括步驟:S3:壓緊板料。
[0018]進一步地，在完成步驟S4之後，還包括步驟:S6:輸出從板料上脫尚的廢料。
[0019]進一步地，在完成步驟S4之後，且在進行步驟S6之前，還包括步驟:S5:向上頂出衝孔時下陷的板料。
[0020]本發明具有以下有益效果:
[0021]相比現有技術，採用本發明的板料切邊機對鋼質門生產時的板料進行加工時，輸送裝置首先把板料輸送至剪切機組處，然後剪切機組和衝孔機構分別同時對板料進行剪切和衝鎖眼孔，加工工序簡單；
[0022]整個加工過程全自動化，不僅生產效率高且無需人力進行傳送，節約勞動力的同時降低生產成本；
[0023]又板料上需剪切的多個邊在剪切機組的作用下可同時進行剪切，剪切精度高，且加工後的鋼質門的質量均勻、穩定。
[0024]除了上面所描述的目的、特徵和優點之外，本發明還有其它的目的、特徵和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0026]圖1是根據本發明的板料切邊機的半剖主視結構示意圖；以及
[0027]圖2是根據本發明的板料切邊機的俯視結構示意圖。
[0028]附圖標記說明
[0029]1、輸送裝置；10、基座；11、板料輸送組件；110、板料輸送帶；12、第一廢料輸送組件；120、第一廢料輸送帶；13、第二廢料輸送組件；130、第二廢料輸送帶；2、剪切機組；21、第一剪切機；22、第二剪切機；3、衝孔機構；4、前定位機構；5、第一側定位機構組；6、引導機構；61、引導條；7、升降機構；8、第二側定位機構組。
【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0031]如圖1所示，本發明的一種板料切邊機，包括:輸送裝置I和剪切機組2，剪切機組2設置於輸送裝置I的輸送線上，用於壓緊板料並對板料的多個邊同時進行剪切；板料切邊機還包括衝孔機構3，衝孔機構3設置於輸送裝置I的輸送線上，用於在對板料進行剪切的同時在板料上衝孔。採用本發明的板料切邊機對鋼質門生產時的板料進行加工時，首先啟動輸送裝置I把板料輸送至剪切機組2處，然後再啟動剪切機組2對板料上需要進行剪切的多個邊同時進行剪切，且剪切的同時啟動衝孔機構3對板料同時進行衝鎖眼孔。相比現有技術，採用本發明的板料切邊機對鋼質門生產時的板料進行加工時，輸送裝置I首先把板料輸送至剪切機組2處，然後剪切機組2和衝孔機構3分別同時對板料進行剪切和衝鎖眼孔，加工工序簡單；整個加工過程全自動化，不僅生產效率高且無需人力進行傳送，節約勞動力的同時降低生產成本；又板料上需剪切的多個邊在剪切機組2的作用下可同時進行剪切，剪切精度高，且加工後的鋼質門的質量均勻、穩定。
[0032]本發明中，只需對板料沿垂直其運行方向的前、後兩個短邊進行剪切，故在本實施例中，剪切機組2隻包括沿輸送裝置I的輸送方向依次設置的第一剪切機21和第二剪切機22，第一剪切機21和第二剪切機22分別同時對板料的後短邊和前短邊進行剪切；又因為現有的鋼質門上的鎖眼孔一般位於鋼質門的前、後短邊之間，故在本實施例中，用於在板料上衝鎖眼孔的衝孔機構3設置於第一剪切機21和第二剪切機22之間，又因為現有的鋼質門有左開門和右開門之分，故在本實施例中，衝孔機構3的數量為兩件，該兩件衝孔機構3沿板料輸送帶110的輸送方向左右相對布置。
[0033]本實施例中，如圖1所示，輸送裝置I包括基座10，以及板料輸送組件11。基座10設置於地面基礎上；板料輸送組件11設置於基座10上，板料輸送組件11包括傳動組件和與傳動組件相連的板料輸送帶110，加工時，傳動組件驅動板料輸送帶110動作以輸送板料。
[0034]較優地，輸送裝置I還包括用於把板料剪切產生的廢料輸出的第一廢料輸送組件12和第二廢料輸送組件13 ;第一廢料輸送組件12設置於第一剪切機21上，第一廢料輸送組件12包括用於輸送廢料的第一廢料輸送帶120和驅動第一廢料輸送帶120動作的驅動組件，第一廢料輸送帶120垂直板料輸送帶110且位於板料輸送帶110的下方；第二廢料輸送組件13設置於第二剪切機22上，第二廢料輸送組件13包括用於輸送廢料的第二廢料輸送帶130和驅動第二廢料輸送帶130動作的驅動組件，第二廢料輸送帶130垂直板料輸送帶110且位於板料輸送帶110的下方。
[0035]加工時，從板料上脫落的廢料分別向下掉落到第一廢料輸送帶120和第二廢料輸送帶130上，並分別在第一廢料輸送帶120和第二廢料輸送帶130的各自驅動組件的作用下輸出板料切邊機。[0036]本發明中，如圖1所示，切邊機還包括用於對板料沿板料的運行方向進行定位的前定位機構4，前定位機構4設置於第二剪切機22上。當板料輸送帶110把板料輸送至剪切機組2處時，放置於板料輸送帶110上的板料可能會偏離預先設計的位置，故在對板料進行剪切和衝孔前需重新對板料進行定位，故在第二剪切機22上設置前定位機構4，用於對板料沿板料的運行方向進行定位。
[0037]進一步地，如圖2所示，切邊機還包括用於對板料沿垂直板料的運行方向進行定位的第一側定位機構組5 ;第一側定位機構組5設置於第一剪切機21和第二剪切機22上，且位於第一剪切機21和第二剪切機22之間。本實施例中，第一側定位機構組5包括兩個第一側定位機構，該兩個第一側定位機構分別與第一剪切機21和第二剪切機22相連。
[0038]進一步地，切邊機還包括用於對板料沿垂直板料的運行方向進行定位的第二側定位機構組8 ;第二側定位機構組8設置於第一剪切機21和第二剪切機22上，且位於第一剪切機21和第二剪切機22之間；第一側定位機構組5和第二側定位機構組8沿板料的運行方向布置於板料輸送帶110的兩側。本實施例中，第二側定位機構組8包括兩個第二側定位機構，該兩個第二側定位機構分別與第一剪切機21和第二剪切機22相連。
[0039]當板料輸送帶110把板料輸送至剪切機組2處時，放置於板料輸送帶110上的板料可能會偏離預先設計的位置，故在對板料進行剪切和衝孔前需重新對板料進行定位，故在第一剪切機21和第二剪切機22之間設置用於對板料沿垂直其運行方向進行定位的第一側定位機構組5和第二側定位機構組8。
[0040]再進一步地，如圖2所示，切邊機還包括設置於第一剪切機21、第二剪切機22、以及衝孔機構3上，用於對板料的運行方向進行引導的引導機構6 ;引導機構6包括八根引導條61，八根引導條61沿板料的運行方向設置於板料輸送帶110的兩側。在板料的輸送過程中，放置於板料輸送帶110上的板料可能會相對板料輸送帶110出現較大的滑動，故在基座10上設置用於對板料的運行方向進行引導的引導機構6，在引導機構6的位於板料輸送帶110兩側的引導條61的作用下，板料將跟隨板料輸送帶110運行，從而避免板料出現較大的滑動。
[0041]更進一步地，如圖2所示，切邊機還包括用於把衝孔時下陷的板料往上頂出的升降機構7 ;升降機構7設置於基座10上且位於板料輸送帶110的下方。加工時，板料放置於板料輸送帶110上，當衝孔機構3對板料進行衝鎖眼孔時，位於板料輸送帶110上的板料在衝壓力的作用下將向下凹陷，衝孔完成後，下陷的板料將給板料輸送帶110的輸送帶來阻礙，故在基座10上且位於板料輸送帶110的下方設置升降機構7，用於把衝孔時下陷的板料向上頂出，以便板料輸送帶110能夠順利的帶動板料向下一工序運動。
[0042]本發明的一種板料的加工方法，包括以下步驟:
[0043]S1:輸入板料；
[0044]S4:按照設計尺寸同時對板料的多條邊進行剪切和在板料上衝孔。
[0045]具體地，板料加工時，首先輸入板料，然後再按照設計尺寸同時對板料的多條邊進行剪切和在板料上衝孔。在整個板料的加工過程中，首先自動化輸入板料，然後同時對板料進行剪切和在板料上衝孔，加工工序簡單；整個加工過程全自動化，不僅生產效率高且無需人力進行傳送，節約勞動力的同時降低生產成本；又板料上需剪切的多個邊可同時進行剪切，剪切精度高，且加工後的鋼質門的質量均勻、穩定。[0046]較優地，在完成步驟SI之後，且在進行步驟S4之前，還包括步驟:
[0047]S2:對板料沿其運行方向和垂直其運行方向的兩個方向進行定位。
[0048]具體地，在本發明中，需要對板料的沿垂直其運動方向的前、後兩個短邊進行剪切，正常輸入時，板料平行其運行方向輸入，板料的前、後兩個短邊垂直其輸送方向。但在實際的輸入操作中，輸入的板料一般都會偏離預先設計的位置，故在板料輸入後，且在對板料進行剪切和衝孔前需重新對板料進行定位，故按照板料的輸入方式，對板料沿其運行方向和垂直其運行方向的兩個方向進行定位，以重新調整板料的位置。
[0049]較優地，在完成步驟S2之後，且在進行步驟S4之前，還包括步驟:
[0050]S3:壓緊板料。
[0051]具體地，當完成對板料沿其運行方向和垂直其運行方向的兩個方向定位後，且在對板料進行剪切和衝孔前，為防止定位後的板料在剪切和衝孔時滑動，故在剪切板料和在板料上衝孔前壓緊固定板料，從而避免板料在剪切和衝孔時滑動，提高剪切和衝孔的加工精度，最終提聞鋼質門的精度。
[0052]本發明中，在完成步驟S4之後，還包括步驟:
[0053]S6:輸出從板料上脫離的廢料。
[0054]具體地，當按照設計尺寸完成對板料的多條邊進行剪切和在板料上衝孔後，還需把在該剪切和衝孔操作中從板料上脫離的廢料進行輸出。
[0055]較優地，在完成步驟S4之後，且在進行步驟S6之前，還包括步驟:
[0056]S5:向上頂出衝孔時下陷的板料。
[0057]具體地，在實際的加工過程中，板料一般是放在輸送帶上輸入的，當在板料上完成衝孔後，板料在衝壓力的作用下，可能會下陷，從而影響板料的正常輸出，故為了使完成剪切和衝孔後的板料能夠順利的輸出，故在板料輸出前向上頂出衝孔時下陷的板料，以便板料能夠順利的輸出。
[0058]本發明中，當採用本發明中的板料剪切機完成對板料的加工步驟時，整個加工過程描述如下:
[0059]1、啟動板料輸送組件11，把板料輸送至第二剪切機22的前端，然後停止板料輸送組件11 ；
[0060]2、啟動前定位機構4、第一側定位機構組5和第二側定位機構組8分別對放置於板料輸送帶110上的板料進行沿板料的輸送方向和垂直板料的輸送方向的兩個方向進行定位；
[0061]3、啟動第一剪切機21和第二剪切機22分別對板料的沿垂直板料的運行方向的後、前兩端壓緊固定，待板料壓緊固定後，前定位機構4回復至初始狀態；
[0062]4、待板料壓緊後，按照設計尺寸使第一剪切機21和第二剪切機22同時對板料的沿垂直其運行方向的後、前短邊進行剪切，且第一剪切機21和第二剪切機22在對板料剪切的同時啟動衝孔機構3，使衝孔機構3在板料上衝鎖眼孔；
[0063]5、在對板料進行剪切和衝孔的同時啟動第一廢料輸送組件12和第二廢料輸送組件13，或者待板料的剪切和衝孔完成後再啟動第一廢料輸送組件12和第二廢料輸送組件13，把剪切時掉落至第一廢料輸送帶120和第二廢料輸送帶130上的廢料輸出板料切邊機；[0064]6、待衝孔完成後,啟動升降機構7將衝孔時下陷的板料向上頂出；
[0065]7、啟動輸送裝置I把板料輸送至下一工序，剪切機組2、衝孔機構3、第一廢料輸送組件12、第二廢料輸送組件13、第一側定位機構組5、第二側定位機構組8、以及升降機構7回復至初始狀態。
[0066]從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果:
[0067]相比現有技術，採用本發明的板料切邊機對鋼質門生產時的板料進行加工時，輸送裝置首先把板料輸送至剪切機組處，然後剪切機組和衝孔機構分別同時對板料進行剪切和衝鎖眼孔，加工工序簡單；整個加工過程全自動化，不僅生產效率高且無需人力進行傳送，節約勞動力的同時降低生產成本；又板料上需剪切的多個邊在剪切機組的作用下可同時進行剪切，剪切精度高，且加工後的鋼質門的質量均勻、穩定。
[0068]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種板料切邊機，其特徵在於，包括: 輸送裝置⑴； 剪切機組(2)，所述剪切機組(2)設置於所述輸送裝置(I)的輸送線上，用於壓緊板料並對所述板料的多個邊同時進行剪切；以及 衝孔機構(3)，所述衝孔機構(3)設置於所述輸送裝置(I)的輸送線上，用於在對所述板料進行剪切的同時在所述板料上衝孔。
2.根據權利要求1所述的板料切邊機，其特徵在於， 所述剪切機組(2)包括沿所述輸送裝置(I)的輸送方向依次設置的第一剪切機(21)和第二剪切機(22)； 所述衝孔機構(3)設置於所述第一剪切機(21)和所述第二剪切機(22)之間。
3.根據權利要求2所述的板料切邊機，其特徵在於， 所述輸送裝置(I)包括: 基座(10);以及 板料輸送組件(11)，所述板料輸送組件(11)設置於所述基座(10)上，所述板料輸送組件(11)包括用於輸送所述板料的板料輸送帶(110)。
4.根據權利要求3所述的板料切邊機，其特徵在於， 所述輸送裝置(I)還包括用於把板料剪切產生的廢料輸出的第一廢料輸送組件(12)和第二廢料輸送組件(13)； 所述第一廢料輸送組件(12)設置於所述第一剪切機(21)上，所述第一廢料輸送組件(12)包括用於輸送所述廢料的第一廢料輸送帶(120)，所述第一廢料輸送帶(120)垂直所述板料輸送帶(110)且位於所述板料輸送帶(110)的下方； 所述第二廢料輸送組件(13)設置於所述第二剪切機(22)上，所述第二廢料輸送組件(13)包括用於輸送所述廢料的第二廢料輸送帶(130)，所述第二廢料輸送帶(130)垂直所述板料輸送帶(110)且位於所述板料輸送帶(110)的下方。
5.根據權利要求3所述的板料切邊機，其特徵在於， 所述切邊機還包括用於對所述板料沿所述板料的運行方向進行定位的前定位機構(4)，所述前定位機構(4)設置於所述第二剪切機(22)上。
6.根據權利要求3所述的板料切邊機，其特徵在於， 所述切邊機還包括用於對所述板料沿垂直所述板料的運行方向進行定位的第一側定位機構組(5)； 所述第一側定位機構組(5)設置於所述第一剪切機(21)和所述第二剪切機(22)上，且位於所述第一剪切機(21)和所述第二剪切機(22)之間。
7.根據權利要求6所述的板料切邊機，其特徵在於， 所述切邊機還包括用於對所述板料沿垂直所述板料的運行方向進行定位的第二側定位機構組(8)； 所述第二側定位機構組(8)設置於所述第一剪切機(21)和所述第二剪切機(22)上，且位於所述第一剪切機(21)和所述第二剪切機(22)之間； 所述第一側定位機構組(5)和所述第二側定位機構組(8)沿所述板料的運行方向布置於所述板料輸送帶(110)的兩側。
8.根據權利要求3所述的板料切邊機，其特徵在於， 所述切邊機還包括設置於所述第一剪切機(21)、所述第二剪切機(22)、以及衝孔機構(3)上，用於對所述板料的運行方向進行引導的引導機構(6)； 所述引導機構(6)包括八根引導條(61)，所述八根引導條(61)沿所述板料的運行方向設置於所述板料輸送帶(110)的兩側。
9.根據權利要求3所述的板料切邊機，其特徵在於， 所述切邊機還包括用於把衝孔時下陷的板料往上頂出的升降機構(7)； 所述升降機構(7)設置於所述基座(10)上且位於所述板料輸送帶(110)的下方。
10.一種板料的加工方法，其特徵在於，包括以下步驟: S1:輸入板料； S4:按照設計尺寸同時對所述板料的多條邊進行剪切和在所述板料上衝孔。
11.根據權利要求10所述的板料的加工方法，其特徵在於，在完成所述步驟Si之後，且在進行所述步驟S4之前，還包括步驟: 52:對所述板料沿其運行 方向和垂直其運行方向的兩個方向進行定位。
12.根據權利要求11所述的板料的加工方法，其特徵在於，在完成所述步驟S2之後，且在進行所述步驟S4之前，還包括步驟: 53:壓緊所述板料。
13.根據權利要求12所述的板料的加工方法，其特徵在於，在完成所述步驟S4之後，還包括步驟: S6:輸出從所述板料上脫離的廢料。
14.根據權利要求13所述的板料的加工方法，其特徵在於，在完成所述步驟S4之後，且在進行所述步驟S6之前，還包括步驟: S5:向上頂出衝孔時下陷的所述板料。
【文檔編號】B23Q7/00GK103522064SQ201310459984
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】楊自立, 蘇江飛 申請人:中國航空動力機械研究所