紡紗單元及紡紗機的製作方法

2023-11-04 02:15:22 1

專利名稱：紡紗單元及紡紗機的製作方法
技術領域：
本發明涉及生成紡紗紗線並將該紡紗紗線卷繞在卷裝上的紡紗單元及具有多個這樣的紡紗單元的紡紗機。
背景技術：
目前已知的紡紗單元具有供給紡紗紗線的餵紗裝置；將紡紗紗線卷繞在卷裝上的卷繞裝置；在餵紗裝置和卷繞裝置之間通過將紡紗紗線卷繞在紗線蓄留羅拉上而蓄留紡紗紗線的紗線蓄留裝置(例如，參照日本特開2010-174421號公報)。在上述那樣的紡紗單元中，在紡紗紗線被切斷的情況下，若紡紗紗線的紗線端移動至紗線蓄留羅拉中預定以外的部分，則可能會給此後的紡紗單元的順暢動作帶來妨礙。

發明內容
本發明的目的在於提供一種能夠在紡紗紗線被切斷的情況下控制紡紗紗線的紗線端的移動從而實現順暢的動作的紡紗單元及具有多個這樣的紡紗單元的紡紗機。本發明的紡紗單元具有供給紡紗紗線的餵紗裝置；將紡紗紗線卷繞在卷裝上的卷繞裝置；在餵紗裝置和卷繞裝置之間蓄留紡紗紗線的紗線蓄留裝置。紗線蓄留裝置具有卷繞紡紗紗線的紗線蓄留羅拉；和第一限制部，該第一限制部被配置成與在紗線蓄留羅拉中卷繞紡紗紗線的紗線蓄留部的卷繞開始側的基端部相對，並當紡紗紗線在餵紗裝置側被切斷時對如下情況進行限制，即在基端部側擺動的紡紗紗線的紗線端先於紡紗紗線從紗線蓄留部的前端部側的退繞而向前端部側移動的情況。在該紡紗單元中，當紡紗紗線在餵紗裝置側被切斷時，由第一限制部對在紗線蓄留部的基端部側擺動的紡紗紗線的紗線端向紗線蓄留部的前端部側的移動進行限制。由此，能夠防止紗線端纏繞在卷繞於紗線蓄留部的前端部側的紡紗紗線上而妨礙紡紗紗線從紗線蓄留部的前端部側的順暢的退繞。由此，通過該紡紗單元，能夠對紡紗紗線被切斷的情況下的紡紗紗線的紗線端的動作進行控制，從而能夠實現順暢的動作。紗線蓄留裝置還具有在與紗線蓄留羅拉相對地配置的吸引口中產生空氣的吸引流的吸引機構，吸引口可以位於卷繞紡紗紗線時的紗線蓄留羅拉的旋轉方向上的第一限制部的下遊側。由於在紗線蓄留部的基端部側擺動的紡紗紗線的紗線端充分接受吸引流的作用，所以，能夠可靠地除去該紗線端的纖維屑。而且，能夠防止紗線端纏繞在吸引口周圍。紗線蓄留裝置還可以具有第二限制部。第二限制部被配置成與紗線蓄留部的基端部相對，並當紡紗紗線在餵紗裝置側被切斷時對如下情況進行限制，即在基端部側擺動的紡紗紗線的紗線端先於紡紗紗線從前端部側的退繞而向前端部側移動的情況。第二限制部位於卷繞紡紗紗線時的紗線蓄留羅拉的旋轉方向上的吸引口的下遊側。由於在紗線蓄留部的基端部側擺動的紡紗紗線的紗線端更充分地受到吸引流的作用，所以，能夠更可靠地除去該紗線端的纖維屑。而且，能夠進一步防止紗線端纏繞在吸引口周圍。紗線蓄留裝置還可以具有第三限制部。第三限制部被配置成與紗線蓄留部相對，並當紡紗紗線在卷繞裝置側被切斷時對如下情況進行限制，即在前端部側擺動的紡紗紗線的紗線端先於紡紗紗線從基端部側的退繞而向基端部側移動的情況。當紡紗紗線在卷繞裝置側被切斷的情況下，在使紗線蓄留羅拉旋轉以使得紡紗紗線從紗線蓄留部的基端部側退繞時，由第三限制部對在紗線蓄留部的前端部側擺動的紡紗紗線的紗線端向紗線蓄留部的基端部側的移動進行限制。由此，能夠防止紗線端纏繞在卷繞於紗線蓄留部的基端部側的紡紗紗線上而妨礙紡紗紗線從紗線蓄留部的基端部側的順暢的退繞。第三限制部可以沿紗線蓄留部的表面向與紗線蓄留羅拉的旋轉中心線方向大致平行的方向延伸。由此，能夠更可靠地防止紗線端纏繞在卷繞於紗線蓄留部的基端部側的紡紗紗線上而妨礙紡紗紗線從紗線蓄留部的基端部側的順暢的退繞。第一限制部、第二限制部及第三限制部可以由板材一體形成。能夠減少用於設置第一限制部、第二限制部及第三限制部的零件數量，從而能夠謀求構造的單純化。第三限制部可以是向紗線蓄留部側以凸狀變形而成的板材的一部分。能夠容易且可靠地確保應維持得更窄的紗線蓄留部的表面與第三限制部之間的間隙。紗線蓄留裝置還具有對卷繞在紗線蓄留羅拉上的紡紗紗線的蓄留量進行檢測的紗線蓄留量傳感器，紗線蓄留量傳感器可以安裝在板材上。能夠使用於支承紗線蓄留量傳感器的零件數量減少，從而能夠謀求構造的單純化。餵紗裝置可以具有對纖維束進行牽伸的牽伸裝置；和對纖維束施加捻轉而生成紡紗紗線的紡紗裝置。能夠高效地供給高品質的紡紗紗線。紡紗裝置可以是通過空氣的旋轉流對纖維束施加捻轉而生成紡紗紗線的空氣紡紗裝置。能夠更高效地供給品質更高的紡紗紗線。本發明的紡紗機具有多個上述的紡紗單元。該紡紗機具有如上所述那樣即使在紡紗紗線被切斷的情況下也能夠實現順暢的動作的紡紗單元，所以，能夠高效地生成高品質的卷裝。


圖1是本發明的一個實施方式的紡紗機的主視圖。圖2是本發明的一個實施方式的紡紗單元的側視圖。圖3是圖2的紡紗單元的紗線蓄留裝置的立體圖。圖4是紗疵檢測時的紗線蓄留裝置的立體圖。圖5是紗疵檢測時的紡紗單元的側視圖。圖6是紗疵檢測時的紡紗單元的側視圖。圖7是紗線斷頭時的紡紗單元的側視圖。圖8是紗線斷頭時的紗線蓄留裝置的立體圖。圖9是從紗線蓄留羅拉側觀察到的圖3的紗線蓄留裝置的限制部件的圖。圖10是從正面觀察到的圖3的紗線蓄留裝置的限制部件的圖。
具體實施例方式參照附圖對本發明的優選實施方式進行詳細說明。此外，在各圖中，對相同或相當部分標註相同的附圖標記，並省略重複的說明。
如圖1所示，紡紗機I具有多個紡紗單元2、接紗臺車3、吹風箱4和原動機箱5。多個紡紗單元2排列配置成一列。各紡紗單元2生成紡紗紗線Y並將其卷繞在卷裝P上。接紗臺車3在紡紗紗線Y被切斷的紡紗單元2中進行接紗動作。在吹風箱4中收納有空氣供給源等，該空氣供給源用於在紡紗單元2的各部分中產生吸引流以及旋轉流等。在原動機箱5中收納有用於向紡紗單元2的各部分供給動力的原動機等。在以下的說明中，在紡紗紗線Y所移動的路徑(即，紗道)中，將生成紡紗紗線Y的一側稱作上遊側，將卷繞紡紗紗線Y的一側稱作下遊側。相對於接紗臺車3，將紗道所在側稱作前側，將其相反側稱作後側。如圖1及圖2所示，各紡紗單元2從上遊側按順序具有牽伸裝置(餵紗裝置)6、紡紗裝置(餵紗裝置)7、清紗器(紗疵檢測裝置)8、張力傳感器(張力測定裝置)9、紗線蓄留裝置50、上蠟裝置11、卷繞裝置12。這些裝置以上遊側為上側的方式(即，下遊側為下側的方式)通過框架13而被直接或間接地支承。清紗器8、張力傳感器9、紗線蓄留裝置50及上蠟裝置11作為紗線處理模塊80以能夠自由裝拆的方式安裝在框架13上。牽伸裝置6使紗條(sliver)S延伸而生成纖維束F(即，對纖維束F進行牽伸)。牽伸裝置6具有後羅拉對14、第三羅拉對15、張架有帶圈16的中間羅拉對17、前羅拉對18。各羅拉對14、15、17及18的下羅拉通過來自原動機箱5的動力或對應於各個紡紗單元2設置的電動馬達(省略圖示)而以不同的旋轉速度被驅動。由此，牽伸裝置6使從上遊側供給的紗條S延伸而生成纖維束F，並向下遊側的紡紗裝置7供給。紡紗裝置7是通過空氣的旋轉流對纖維束F施加捻轉而生成紡紗紗線Y的空氣紡紗裝置。更詳細地說(圖示省略)，紡紗裝置7具有紡紗室、纖維引導部、旋轉流產生噴嘴、中空導向軸體。纖維引導部將從上遊側的牽伸裝置6供給的纖維束F向紡紗室內引導。旋轉流產生噴嘴配置在纖維束F所移動的路徑的周圍，使紡紗室內產生旋轉流。通過該旋轉流，被引導至紡紗室內的纖維束F的纖維端反轉地旋轉。中空導向軸體將被紡紗了的紡紗紗線Y從紡紗室內向紡紗裝置7的外部引導。清紗器8在紡紗裝置7和紗線蓄留裝置50之間對移動的紡紗紗線Y的紗疵進行檢測，並將紗疵檢測信號發送給單元控制器10。清紗器8對作為紗疵的、例如紡紗紗線Y的粗度異常以及紡紗紗線Y中所含有的異物進行檢測。張力傳感器9在紡紗裝置7和紗線蓄留裝置50之間對移動的紡紗紗線Y的張力進行測定，並將張力測定信號發送給單元控制器10。上蠟裝置11在紗線蓄留裝置50和卷繞裝置12之間對移動的紡紗紗線Y進行上蠟。單元控制器10對應於每個紡紗單元2而設置，用於對紡紗單元2的動作進行控制。紗線蓄留裝置50在紡紗裝置7和卷繞裝置12之間對移動的紡紗紗線Y進行蓄留。紗線蓄留裝置50具有從紡紗裝置7將紡紗紗線Y穩定地引出的功能；在通過接紗臺車3進行接紗動作時等使從紡紗裝置7送出的紡紗紗線Y滯留而防止紡紗紗線Y鬆弛的功能；以及對卷繞裝置12側的紡紗紗線Y的張力進行調節以防止卷繞裝置12側的紡紗紗線Y的張力變動傳遞到紡紗裝置7側的功能。卷繞裝置12將紡紗紗線Y卷繞在卷裝P上而形成滿卷的卷裝P。卷繞裝置12具有搖架臂21、卷繞捲筒22、橫動裝置23。搖架臂21通過支軸24能夠擺動地被支承，使能夠旋轉地支承的紗管B的表面或卷裝P (即，在紗管B上卷繞紡紗紗線Y而成的)的表面以合適的壓力與卷繞捲筒22的表面接觸。卷繞捲筒22通過對應於各個紡紗單元2設置的電動馬達(圖示省略)而被驅動，使所接觸的紗管B或卷裝P旋轉。橫動裝置23通過多個紡紗單元2所共有的軸25而被驅動，使紡紗紗線Y以規定寬度相對於旋轉的紗管B及/或卷裝P橫動。接紗臺車3移動到紡紗紗線Y被切斷的紡紗單元2，並在該紡紗單元2中進行接紗動作。接紗臺車3具有捻接器(接紗裝置)26、吸引管27、吸嘴28。吸引管27通過支軸31能夠轉動地被支承，用於對紡紗裝置7側的紡紗紗線Y的紗線端進行吸引捕捉並引導至捻接器26。吸嘴28通過支軸32能夠轉動地被支承，用於對卷繞裝置12側的紡紗紗線Y的紗線端進行吸入捕捉並引導至捻接器26。捻接器26對交接來的紗線端彼此進行接紗。下面，對上述的紗線蓄留裝置50的構成進行說明。如圖2及圖3所示，紗線蓄留裝置50具有紗線蓄留羅拉51、電動馬達(驅動馬達)55、下限側紗線蓄留量傳感器56、上限側紗線蓄留量傳感器57、紗線鉤掛部件61、紗線脫離部件64、吸引機構65、限制部件71。在紡紗裝置7和紗線蓄留羅拉51之間，從上遊側按順序設有第一引導部件78、紗線動作控制部件75。在紗線蓄留羅拉51和卷繞裝置12之間設有第二引導部件79。紗線蓄留羅拉51被固定在電動馬達55的驅動軸上,通過電動馬達55而旋轉。紗線蓄留羅拉51具有紗線蓄留部52、基端側錐部53、前端側錐部54。紗線蓄留部52是供紡紗紗線Y卷繞的圓筒狀的部分，其朝向前端側而稍稍變細。基端側錐部53從紗線蓄留部52的卷繞開始側的基端部52a向著上遊側末端變粗。前端側錐部54從紗線蓄留部52的前端部52b向著下遊側末端變粗。基端側錐部53接受從上遊側向紗線蓄留羅拉51導入的紡紗紗線Y並將其順暢地引導至紗線蓄留部52的基端部52a。由此，在紗線蓄留部52上，從基端側向前端側整齊地卷繞紡紗紗線Y。在從紗線蓄留羅拉51退繞紡紗紗線Y時，前端側錐部54能夠在防止卷繞在紗線蓄留部52上的紡紗紗線Y —次性脫落的同時，將紡紗紗線Y從紗線蓄留羅拉51向下遊側順暢地導出。下限側紗線蓄留量傳感器56是以非接觸的方式檢測紗線蓄留羅拉51上有無紡紗紗線Y的傳感器，該傳感器以與紗線蓄留部52相對的方式配置在紗線蓄留羅拉51的後側。下限側紗線蓄留量傳感器56在卷繞於紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y的蓄留量達到下限量的情況下，將下限蓄留量檢測信號發送給單元控制器10。上限側紗線蓄留量傳感器57是以非接觸的方式檢測紗線蓄留羅拉51上有無紡紗紗線Y的傳感器，該傳感器以與紗線蓄留部52的前端部52b相對的方式配置在紗線蓄留羅拉51的側方。上限側紗線蓄留量傳感器57在卷繞於紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y的蓄留量達到上限量的情況下，將上限蓄留量檢測信號發送給單元控制器10。紗線鉤掛部件61相對於紗線蓄留羅拉51設在卷繞裝置12側，用於鉤掛紡紗紗線Y並將該紡紗紗線Y卷繞在紗線蓄留羅拉51上。紗線鉤掛部件61具有錠翼軸62和錠翼63。錠翼軸62被支承在紗線蓄留羅拉51的前端側且相對於紗線蓄留羅拉51能夠圍繞同一軸相對旋轉。錠翼63被固定在錠翼軸62的前端，以鉤掛紡紗紗線Y的方式向紗線蓄留羅拉51的前端側錐部54之上彎曲。在紗線蓄留羅拉51和錠翼軸62之間作用有磁力。為了使紗線鉤掛部件61相對於紗線蓄留羅拉51相對旋轉，需要在紗線鉤掛部件61上產生規定值以上的轉矩。紗線脫離部件64是使紡紗紗線Y從紗線鉤掛部件61脫離的部件，其配置在紗線蓄留羅拉51的前端側錐部54附近。紗線脫離部件64以在下降位置和上升位置之間能夠擺動的方式被支承。下降位置是從紗道退避的位置。上升位置是將紗道上的紡紗紗線Y推起而使紡紗紗線Y從紗線鉤掛部件61脫離的位置。紗線脫離部件64通過彈簧(圖示省略)被向下降位置側彈壓。紗線脫離部件64通常處於下降位置，在進行接紗動作時等，通過設在接紗臺車3上的氣壓缸(圖示省略)而移動到上升位置。吸引機構65使與紗線蓄留羅拉51的基端側錐部53相對配置的吸引口 66a中產生空氣的吸引流。吸引口 66a設在管狀部件66的一端。管狀部件66的另一端經由配管(圖示省略)連接於與吸引管27、吸嘴28共用的纖維屑回收室(圖示省略)。如後所述，在紡紗紗線Y在紡紗裝置7側被切斷的情況下，在紗線蓄留部52的基端部52a側，紡紗紗線Y的紗線端擺動。擺動的紗線端受到吸引口 66a中產生的吸引流的作用。因此，其紗線端的纖維屑幾乎沒有飛散地被吸引機構65除去。限制部件71是配置在紗線蓄留羅拉51的側方(以與紗線蓄留部52相對的方式)的板材，其具有第一限制部72、第二限制部73、第三限制部74。第一限制部72及第二限制部73當紡紗紗線Y在紡紗裝置7側被切斷時限制下述情況，即在紗線蓄留部52的基端部52a側擺動的紡紗紗線Y的紗線端先於紡紗紗線Y從紗線蓄留部52的前端部52b側的退繞而向紗線蓄留部52的前端部52b側移動的情況。第三限制部74當紡紗紗線Y在卷繞裝置12側被切斷時限制下述情況，即在紗線蓄留部52的前端部52b側擺動的紡紗紗線Y的紗線端先於紡紗紗線Y從紗線蓄留部52的基端部52a側的退繞而向紗線蓄留部52的基端部52a側移動的情況。紗線動作控制部件75是安裝在紗線蓄留羅拉51的上遊側(這裡為張力傳感器9的下表面(下遊側的端面))的板材，其具有引導功能部76、限制功能部77。引導功能部76對紡紗紗線Y賦予張力並將紡紗紗線Y向紗線蓄留羅拉51的基端側錐部53引導，同時，防止從紡紗裝置7傳遞來的紡紗紗線Y的捻轉向引導功能部76的下遊側傳遞。限制功能部77防止在紡紗紗線Y在紡紗裝置7側被切斷的情況下紡紗紗線Y的紗線端從被弓I導至紗線蓄留裝置50的紡紗紗線Y的紗道脫離並越過紗線蓄留羅拉51而向紗線鉤掛部件61側移動的情況。第一引導部件78是安裝在紗線蓄留羅拉51的上遊側(這裡為張力傳感器9的下表面(下遊側的端面))的板材，用於從形成在張力傳感器9的框體上的狹縫將紡紗紗線Y引導至配置在框體內的規定的檢測位置。第二引導部件79是安裝在紗線蓄留羅拉51的下遊側(這裡是指紗線處理模塊80的模塊框架81上)的板材，用於將紡紗紗線Y引導至上蠟裝置11的規定位置，並通過旋轉的紗線鉤掛部件61限制擺動的紡紗紗線Y的軌道從而使第二引導部件79的下遊側的紡紗紗線Y的移動穩定。下面，說明上述的紗線蓄留裝置50的動作。在紡紗單元2中，在進行生成紡紗紗線Y並向卷裝P卷繞的通常動作的情況下，電動馬達55使紗線蓄留羅拉51以大致恆定的旋轉速度驅動。由此，紗線鉤掛部件61與紗線蓄留羅拉51 —體地旋轉，錠翼63鉤掛紡紗紗線Y。在鉤掛了紡紗紗線Y的狀態下旋轉的紗線鉤掛部件61將紡紗紗線Y卷繞在旋轉的紗線蓄留羅拉51上。在紗線蓄留羅拉51上卷繞紡紗紗線Y後，單元控制器10基於從下限側紗線蓄留量傳感器56發送的下限蓄留量檢測信號及從上限側紗線蓄留量傳感器57發送的上限蓄留量檢測信號控制紡紗單元2的動作，以使得卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y的蓄留量為下限量以上且上限量以下。當卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y的蓄留量為下限量以上時，紗線蓄留羅拉51的紗線蓄留部52與紡紗紗線Y的接觸面積增大，在紗線蓄留部52與紡紗紗線Y之間幾乎不會發生打滑等。因此，紗線蓄留裝置50能夠通過紗線蓄留羅拉51的旋轉從紡紗裝置7穩定(S卩，以大致恆定品質且大致恆定速度)地引出紡紗紗線Y。在紗線蓄留羅拉51上卷繞有紡紗紗線Y的狀態下，若卷繞裝置12側的紡紗紗線Y的張力增高，則欲使紗線鉤掛部件61相對於紗線蓄留羅拉51進行相對旋轉的力(即，欲使紗線鉤掛部件61的旋轉停止的力)作用在錠翼63上。由此，當紗線鉤掛部件61上產生的轉矩為規定值以上時，紗線鉤掛部件61相對於紗線蓄留羅拉51相對旋轉。其結果為，紡紗紗線Y從紗線蓄留羅拉51退繞。若卷繞裝置12側的紡紗紗線Y的張力降低，紗線鉤掛部件61上產生的轉矩不足規定值，則紗線鉤掛部件61與紗線蓄留羅拉51 —體旋轉。其結果為，在紗線蓄留羅拉51上卷繞紡紗紗線Y。這樣，紗線蓄留裝置50能夠對卷繞裝置12側 的紡紗紗線Y的張力進行調節以防止卷繞裝置12側的紡紗紗線Y的張力變動傳遞至紡紗裝置7側。下面，對紗疵檢測時的紡紗單元2的動作進行說明。在紡紗單元2中，在進行生成紡紗紗線Y並向卷裝P上卷繞的通常動作時,若清紗器8檢測出紗疵，則清紗器8將紗疵檢測信號發送給單元控制器10。單元控制器10接收到紗疵檢測信號後，立即使牽伸裝置6以及紡紗裝置7等的動作停止。由此，不再對纖維束F施加捻轉，紡紗紗線Y在紡紗裝置7側被切斷。即使紡紗紗線Y在紡紗裝置7側被切斷，單元控制器10也使紗線蓄留羅拉51的旋轉及由卷繞裝置12進行的卷繞繼續。因此，如圖4所示，被切斷的紡紗紗線Y的紗線端被卷繞在紗線蓄留羅拉51上，並在紡紗紗線Y從紗線蓄留羅拉51向卷繞裝置12側退繞期間在紗線蓄留部52的基端部52a側擺動。此時，擺動著的紡紗紗線Y的紗線端向紗線蓄留部52的前端部52b側的移動被限制部件71的第一限制部72限制，同時，受到吸引口 66a中產生的吸引流的作用。因此，紡紗紗線Y順暢地從紗線蓄留羅拉51向卷繞裝置12側退繞。而且，在紡紗紗線Y被退繞期間，上遊側的紗線端的纖維屑幾乎沒有飛散地通過吸引機構65被除去。在卷繞裝置12向卷裝P卷繞到被切斷的紡紗紗線Y的紗線端時，單元控制器10將示出紡紗紗線Y被切斷了的紡紗單元2的控制信號發送給接紗臺車3。由此，接紗臺車3移動到該紡紗單元2前並開始接紗動作。首先，如圖5所示，吸嘴28轉動到卷裝P的表面附近並產生吸引流，同時，卷繞裝置12使卷裝P反向旋轉。由此，吸嘴28從卷裝P的表面引出並捕捉紡紗紗線Y的紗線端。接下來，如圖6所示，吸嘴28轉動到原始位置(待機位置)，並將卷繞裝置12側的紡紗紗線Y的紗線端引導至捻接器26。這裡，卷繞裝置12使卷裝P的旋轉停止。如圖5所示，吸引管27轉動到紡紗裝置7的下遊側並產生吸引流。此時，由於單元控制器10使牽伸裝置6以及紡紗裝置7等的動作再次開始，所以，吸引管27對所生成的紡紗紗線Y的紗線端進行捕捉。接下來，如圖6所示，吸引管27轉動到原始位置(待機位置)，並將紡紗裝置7側的紡紗紗線Y的紗線端引導至捻接器26。
當卷繞裝置12側的紡紗紗線Y的紗線端及紡紗裝置7側的紡紗紗線Y的紗線端被引導至捻接器26後，在紗線蓄留裝置50中，紗線鉤掛部件61鉤掛紡紗裝置7側的紡紗紗線Y，並向一體旋轉的紗線蓄留羅拉51上卷繞紡紗紗線Y。由此，即使由卷繞裝置12進行的卷繞停止，從紡紗裝置7送出的紡紗紗線Y上也幾乎不會發生鬆弛。這樣，紗線蓄留裝置50能夠在由接紗臺車3進行的接紗動作時等使從紡紗裝置7送出的紡紗紗線Y滯留從而能夠防止紡紗紗線Y發生鬆弛。當卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y的蓄留量到達下限量時，在紗線蓄留羅拉51的紗線蓄留部52與紡紗紗線Y之間幾乎不會發生打滑等。其結果為，紡紗紗線Y從紡紗裝置7被穩定地(S卩，以大致恆定的品質且大致恆定的速度)引出。單元控制器10使紗線脫離部件64從下降位置移動到上升位置，紗線脫離部件64使紡紗紗線Y從紗線鉤掛部件61脫離。這樣，在紗線蓄留羅拉51正在旋轉的狀態下使紡紗紗線Y從紗線鉤掛部件61脫 離後，幾乎沒有阻止紡紗紗線Y從紗線蓄留羅拉51退繞的阻力。由此，在紡紗紗線Y的蓄留量達到下限量前，卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y ( S卩，品質不穩定的紡紗紗線Y)通過吸引管27而從紗線蓄留羅拉51退繞並被吸入。即使在紡紗紗線Y被吸引管27吸入期間，紡紗紗線Y也從紡紗裝置7穩定地被引出並卷繞在紗線蓄留羅拉51上。其結果是，紡紗紗線Y的蓄留量維持在下限量以上。在通過吸引管27除去品質不穩定的紡紗紗線Y後，單元控制器10使紗線脫離部件64從上升位置移動到下降位置。由此，紡紗裝置7側的紡紗紗線Y鉤掛在紗線鉤掛部件61上，紡紗紗線Y不會從紗線蓄留羅拉51向下遊側退繞。捻接器26對卷繞裝置12側的紡紗紗線Y的紗線端和紡紗裝置7側的紡紗紗線Y的紗線端進行連接。此時，在捻接器26被切斷的不要的紗線端通過吸引管27及吸嘴28被除去。在通過捻接器26進行的接紗結束後，單元控制器10使由卷繞裝置12進行的卷繞再次開始。下面，對紗線斷頭時的紡紗單元2的動作進行說明。如圖7所示，紡紗單元2中，在進行生成紡紗紗線Y並向卷裝P卷繞的通常動作時，若在紗線蓄留裝置50的下遊側發生紡紗紗線Y的斷頭，則通過設在紗線蓄留裝置50的下遊側的紗線移動傳感器(圖示省略)無法檢測出紡紗紗線Y。由此，單元控制器10判斷為在紗線蓄留裝置50和卷繞裝置12之間發生紗線斷頭，並立即停止牽伸裝置6以及紡紗裝置7等的動作。由此，不會對纖維束F施加捻轉，並且紡紗紗線Y在紡紗裝置7側也被切斷。即使紡紗紗線Y在紡紗裝置7側被切斷，單元控制器10也使紗線蓄留羅拉51的旋轉及由卷繞裝置12進行的卷繞繼續。因此，被切斷的紡紗紗線Y的紗線端被卷繞在紗線蓄留羅拉51上，並在紗線蓄留部52的基端部52a側擺動。此時，擺動的紡紗紗線Y的紗線端向紗線蓄留部52的前端部52b側的移動被限制部件71的第一限制部72限制，同時，受到吸引口 66a中產生的吸引流的作用。因此，上遊側的紗線端的纖維屑幾乎不飛散地被吸引機構65除去。卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y由於在下遊側也斷開，所以，不從紗線蓄留羅拉51向下遊側退繞。因此，單元控制器10使紗線蓄留羅拉51的正向旋轉(通常的旋轉方向)停止，使紗線蓄留羅拉51反向旋轉。此時，卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y的上遊側的紗線端向紗線蓄留部52的前端部52b側的移動被限制部件71的第二限制部73限制。因此，如圖8所示，上遊側的紗線端被吸引機構65的吸引口 66a可靠地捕捉。而且，卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y的下遊側的紗線端向紗線蓄留部52的基端部52a側的移動被限制部件71的第三限制部74限制。因此，卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y從紗線蓄留部52的基端部52a側順暢地退繞，並被吸引機構65吸入。當卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y通過吸引機構65而被除去後，單元控制器10使紗線蓄留羅拉51的反向旋轉停止，使紗線蓄留羅拉51正向旋轉。單元控制器10將示出紡紗紗線Y發生了斷頭的紡紗單元2的控制信號發送給接紗臺車3。由此，接紗臺車3移動到該紡紗單元2前，並如上述那樣執行接紗動作。下面，更詳細地說明紗線蓄留裝置50的限制部件71的構成。如圖9及圖10所示，限制部件71的第一限制部72、第二限制部73及第三限制部74通過由例如金屬製成的矩形形狀的板材70 —體地形成。在板材70的上端部70a設有切缺部70b。經由切缺部70b，吸引機構65的吸引口 66a與紗線蓄留羅拉51的基端側錐部53相對。板材70的下端部70c向紗線蓄留羅拉51的相反側彎折。在下端部70c的下表面安裝有上限側紗線蓄留量傳感器57。第一限制部72位於卷繞紡紗紗線Y時的紗線蓄留羅拉51的旋轉方向A上的切缺部70b的上遊側，即該旋轉方向A上的、吸引口 66a的上遊側。第一限制部72以與紗線蓄留部52的基端部52a相對的方式配置。第一限制部72當紡紗紗線Y在紡紗裝置7側被切斷時限制下述情況，即在紗線蓄留部52的基端部52a側擺動的紡紗紗線Y的紗線端先於紡紗紗線Y從紗線蓄留部52的前端部52b側的退繞而向紗線蓄留部52的前端部52b側移動的情況。第二限制部73位於卷繞紡紗紗線Y時的紗線蓄留羅拉51的旋轉方向A上的切缺部70b的下遊側，即該旋轉方向A上的吸引口 66a的下遊側。第二限制部73以與紗線蓄留部52的基端部52a相對的方式配置。第二限制部73當紡紗紗線Y在紡紗裝置7側被切斷時限制下述情況，即在紗線蓄留部52的基端部52a側擺動的紡紗紗線Y的紗線端先於紡紗紗線Y從紗線蓄留部52的前端部52b側的退繞而向紗線蓄留部52的前端部52b側移動的情況。第一限制部72位於旋轉方向A上的吸引口 66a的上遊側是指，與使紗線蓄留羅拉51從吸引口 66a向旋轉方向A側旋轉的情況下的、距第一限制部72的距離相比，使紗線蓄留羅拉51從吸引口 66a向旋轉方向A的相反側旋轉的情況下的、距第一限制部72的距離短。第二限制部73位於旋轉方向A上的吸引口 66a的下遊側是指，與使紗線蓄留羅拉51從吸引口 66a向旋轉方向A的相反側旋轉的情況下的、距第二限制部73的距離相比，使紗線蓄留羅拉51從吸引口 66a向旋轉方向A側旋轉的情況下的、距第二限制部73的距離短。第三限制部74以與紗線蓄留部52相對的方式配置在切缺部70b的下側(前端部52b側)，即吸引口 66a的下側(前端部52b側)。第三限制部74當紡紗紗線Y在卷繞裝置12側被切斷時限制下述情況，即在紗線蓄留部52的前端部52b側擺動的紡紗紗線Y的紗線端先於紡紗紗線Y從紗線蓄留部52的基端部52a側的退繞而向紗線蓄留部52的基端部52a側移動的情況。第三限制部74是向紗線蓄留部52側以凸狀變形而成的板材70的一部分。第三限制部74沿紗線蓄留部52的表面向與紗線蓄留羅拉51的旋轉中心線方向大致平行的方向延伸。
如以上說明的那樣，在紡紗單元2中，在紗疵檢測時等、紡紗紗線Y在紡紗裝置7側(即，相對於紗線蓄留羅拉51的導入側)被切斷的情況下，由第一限制部72及第二限制部73對在紗線蓄留部52的基端部52a側擺動的紡紗紗線Y的紗線端向紗線蓄留部52的前端部52b側的移動進行限制。由此，能夠防止上遊側的紗線端纏繞在卷繞於紗線蓄留部52的前端部52b側的紡紗紗線Y上而妨礙紡紗紗線Y從紗線蓄留部52的前端部52b側的順暢的退繞。而且，在紗線斷頭時等、紡紗紗線Y在卷繞裝置12側(S卩，相對於紗線蓄留羅拉51的導出側)被切斷的情況下，在使紗線蓄留羅拉51反向旋轉以使得紡紗紗線Y從紗線蓄留部52的基端部52a側退繞時，由沿紗線蓄留部52的表面向與紗線蓄留羅拉51的旋轉中心線方向大致平行的方向延伸的第三限制部74對在紗線蓄留部52的前端部52b側擺動的紡紗紗線Y的紗線端向紗線蓄留部52的基端部52a側的移動進行限制。由此，能夠防止下遊側的紗線端纏繞在卷繞於紗線蓄留部52的基端部52a側的紡紗紗線Y上而妨礙紡紗紗線Y從紗線蓄留部52的基端部52a側的順暢的退繞。
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根據以上所述，通過紡紗單元2，能夠對紡紗紗線Y被切斷的情況下的紡紗紗線Y的紗線端的動作進行控制，從而能夠實現順暢的動作。在紗線蓄留羅拉51的正向旋轉方向上，第一限制部72位於吸引機構65的吸引口66a的上遊側，第二限制部73位於吸引機構65的吸引口 66a的下遊側。由此，在紗線蓄留部52的基端部52a側擺動的紡紗紗線Y的紗線端充分受到吸引流的作用。其結果為，能夠可靠地除去擺動的紗線端的纖維屑。而且，能夠防止紗線端纏繞在吸引口 66a周圍。第一限制部72、第二限制部73及第三限制部74通過板材70 —體形成。由此，能夠減少在紗線蓄留裝置50上用於設置第一限制部72、第二限制部73及第三限制部74的零件數量，能夠謀求構造的單純化。向紗線蓄留部52側以凸狀變形而成的板材70的一部分成為第三限制部74。由此，能夠容易且可靠地確保應維持得更狹窄的紗線蓄留部52的表面與第三限制部74之間的間隙。上限側紗線蓄留量傳感器57安裝在板材70上。由此，能夠減少用於支承上限側紗線蓄留量傳感器57的零件數量，能夠謀求構造的單純化。供給紡紗紗線Y的餵紗裝置由牽伸裝置6及紡紗裝置7構成。紡紗裝置7是通過空氣的旋轉流對纖維束F施加捻轉而生成紡紗紗線Y的空氣紡紗裝置。由此，能夠高效地供給高品質的紡紗紗線Y。紡紗機I由於具有多個如上所述那樣即使在紡紗紗線Y被切斷的情況下也能夠實現順暢的動作的紡紗單元2，所以，能夠高效地生成高品質的卷裝P。以上，說明了本發明的一個實施方式，本發明不限於上述實施方式。例如，在紡紗機I及紡紗單元2中，供給紡紗紗線的餵紗裝置具有牽伸裝置6及紡紗裝置7，但在本發明的紡紗機及紡紗單元中，從卷繞有紡紗紗線的紗管供給紡紗紗線的餵紗裝置等，只要能夠供給紡紗紗線，也能夠應用其他的餵紗裝置。在紡紗裝置為空氣紡紗裝置的情況下，為了防止纖維束的捻轉向紡紗裝置的上遊側傳遞，紡紗裝置還可以具有由纖維引導部保持並以向紡紗室內突出的方式配置的針。紡紗裝置也可以取代這樣的針而通過纖維引導部的下遊側端部來防止纖維束的捻轉向紡紗裝置的上遊側傳遞。而且，紡紗裝置還可以具有彼此向相反方向施加捻轉的一對空氣噴射噴嘴。在紡紗機I及紡紗單元2中，紗線蓄留裝置50具有從紡紗裝置7引出紡紗紗線Y的功能。在本發明的紡紗機及紡紗單元中，還可以通過送出羅拉和夾持羅拉從供給紡紗紗線的餵紗裝置引出紡紗紗線。在紡紗機I及紡紗單元2中，紗疵檢測時的紡紗紗線Y的切斷由紡紗裝置7中旋轉流的停止來實施。在本發明的紡紗機及紡紗單元中，紗疵檢測時的紡紗紗線的切斷還可以由切割器來實施。 在紡紗機I及紡紗單元2中，以使得在上側被供給的紡紗紗線Y在下側被卷繞的方式配置各裝置。在本發明的紡紗機及紡紗單元中，還可以以使得在下側被供給的紡紗紗線在上側被卷繞的方式配置各裝置。在紡紗機I及紡紗單元2中，牽伸裝置6的下羅拉以及橫動裝置23的橫動機構通過來自原動機箱5的動力(即，多個紡紗單元2共用)而被驅動。在本發明的紡紗機及紡紗單元中，紡紗單元的各部分(例如，牽伸裝置、紡紗裝置、卷繞裝置等)可以按紡紗單元2被獨立地驅動。在紡紗紗線Y的移動方向上，張力傳感器9可以配置在清紗器8的上遊側。單元控制器10也可以不是對應於每個紡紗單元2都設置，而是每對應於多個紡紗單元2設置一個。上蠟裝置11、張力傳感器9及清紗器8也可以不設置在紡紗單元2上。卷繞裝置12也可以不是由對應於各個紡紗單元2設置的驅動馬達來驅動，而是由多個紡紗單元2共用設置的驅動源來驅動。在該情況下，在使卷裝P反向旋轉時，搖架臂21通過氣缸(省略圖示)而移動以使得卷裝P從卷繞捲筒22分離，通過設在接紗臺車3上的反向旋轉用羅拉(省略圖示)使卷裝P反向旋轉。另外，也可以不設置紗線處理模塊80，而使清紗器8、張力傳感器9、紗線蓄留裝置50及上蠟裝置11分別獨立地由框架13直接或間接地支承。
權利要求
1.一種紡紗單元，其特徵在於，具有供給紡紗紗線的餵紗裝置；將所述紡紗紗線卷繞在卷裝上的卷繞裝置；和在所述餵紗裝置和所述卷繞裝置之間蓄留所述紡紗紗線的紗線蓄留裝置，所述紗線蓄留裝置具有卷繞所述紡紗紗線的紗線蓄留羅拉；和第一限制部，所述第一限制部被配置成與在所述紗線蓄留羅拉中卷繞所述紡紗紗線的紗線蓄留部的卷繞開始側的基端部相對，並當所述紡紗紗線在所述餵紗裝置側被切斷時對如下情況進行限制，即在所述基端部側擺動的所述紡紗紗線的紗線端先於所述紡紗紗線從所述紗線蓄留部的前端部側的退繞而向所述前端部側移動的情況。
2.如權利要求1所述的紡紗單元，其特徵在於所述紗線蓄留裝置還具有在與所述紗線蓄留羅拉相對地配置的吸引口中產生空氣的吸引流的吸引機構，所述吸引口位於卷繞所述紡紗紗線時的所述紗線蓄留羅拉的旋轉方向上的所述第一限制部的下遊側。
3.如權利要求2所述的紡紗單元，其特徵在於所述紗線蓄留裝置還具有第二限制部，所述第二限制部被配置成與所述基端部相對， 並當所述紡紗紗線在所述餵紗裝置側被切斷時對如下情況進行限制，即在所述基端部側擺動的所述紡紗紗線的紗線端先於所述紡紗紗線從所述前端部側的退繞而向所述前端部側移動的情況，所述第二限制部位於卷繞所述紡紗紗線時的所述紗線蓄留羅拉的旋轉方向上的所述吸引口的下遊側。
4.如權利要求3所述的紡紗單元，其特徵在於所述紗線蓄留裝置還具有第三限制部，所述第三限制部被配置成與所述紗線蓄留部相對，並當所述紡紗紗線在所述卷繞裝置側被切斷時對如下情況進行限制，即在所述前端部側擺動的所述紡紗紗線的紗線端先於所述紡紗紗線從所述基端部側的退繞而向所述基端部側移動的情況。
5.如權利要求4所述的紡紗單元，其特徵在於所述第三限制部沿所述紗線蓄留部的表面向與所述紗線蓄留羅拉的旋轉中心線方向大致平行的方向延伸。
6.如權利要求4或5所述的紡紗單元，其特徵在於所述第一限制部、所述第二限制部及所述第三限制部由板材一體地形成。
7.如權利要求6所述的紡紗單元，其特徵在於所述第三限制部是向所述紗線蓄留部側以凸狀變形而成的所述板材的一部分。
8.如權利要求6所述的紡紗單元，其特徵在於所述紗線蓄留裝置還具有對卷繞在所述紗線蓄留羅拉上的所述紡紗紗線的蓄留量進行檢測的紗線蓄留量傳感器，所述紗線蓄留量傳感器安裝在所述板材上。
9.如權利要求7所述的紡紗單元，其特徵在於所述紗線蓄留裝置還具有對卷繞在所述紗線蓄留羅拉上的所述紡紗紗線的蓄留量進行檢測的紗線蓄留量傳感器，所述紗線蓄留量傳感器安裝在所述板材上。
10.如權利要求1 9任一項所述的紡紗單元,其特徵在於所述餵紗裝置具有對纖維束進行牽伸的牽伸裝置；和對所述纖維束施加捻轉而生成所述紡紗紗線的紡紗裝置。
11.如權利要求10所述的紡紗單元，其特徵在於所述紡紗裝置是通過空氣的旋轉流對所述纖維束施加捻轉而生成所述紡紗紗線的空氣紡紗裝置。
12.—種紡紗機，其特徵在於，具有多個權利要求1 11的任一項所述的紡紗單元。
全文摘要
本發明提供一種紡紗單元和紡紗機。紡紗單元具有供給紡紗紗線的牽伸裝置及紡紗裝置；將紡紗紗線卷繞在卷裝上的卷繞裝置；在餵紗裝置和卷繞裝置之間蓄留紡紗紗線的紗線蓄留裝置。紗線蓄留裝置具有卷繞紡紗紗線的紗線蓄留羅拉(51)；和第一限制部(72)，該第一限制部(72)被配置成與在紗線蓄留羅拉(51)中卷繞紡紗紗線的紗線蓄留部(52)的卷繞開始側的基端部(52a)相對，並當紡紗紗線在紡紗裝置側被切斷時對如下情況進行限制，即在基端部(52a)側擺動的紡紗紗線的紗線端先於紡紗紗線從紗線蓄留部(52)的前端部(52b)側的退繞而向前端部(52b)側移動的情況。
文檔編號D01H4/02GK103014934SQ20121019929
公開日2013年4月3日 申請日期2012年6月12日 優先權日2011年9月20日
發明者岡正毅 申請人:村田機械株式會社