一種從氧化塔底回收淨化雙氧水的處理裝置的製作方法
2023-11-02 11:00:07 1
本實用新型涉及雙氧水加工技術領域，具體為一種從氧化塔底回收淨化雙氧水的處理裝置。
背景技術：
蒽醌法生產雙氧水是以2-乙蒽醌和四氫蒽醌為工作載體，以重芳烴和磷酸三辛酯為混合溶劑，採用鈀催化劑固定床氫化，空塔空氣氧化，氧化後的工作液用篩板塔萃取後得到過氧化氫(俗稱雙氧水)產品。在氧化塔內，氫化液首先從氧化塔上塔底部進入，之後到中塔，再到下塔，空氣則分別從中塔和下塔底部進入。氫化液中的氫蒽醌和四氫氫蒽醌與空氣中的氧發生化學反應生成過氧化氫，過氧化氫溶解在氧化液中一起進入萃取塔進行萃取。但在實際生產過程中，有少量的過氧化氫在氧化塔內被工作液中的水進行萃取變成過氧化氫水溶液，由於這部分過氧化氫水溶液密度大於工作液，大部分積存在氧化塔底部，無法和工作液一起進入萃取塔，這種雙氧水成為塔底雙氧水，這種塔底雙氧水大多作為次品或作為汙水處理的氧化劑使用，並且數量根據企業規模的不同也有所不同，這種塔底雙氧水內部其實有大量的可利用雙氧水，直接作為殘次品處理會影響企業的效益，增加企業的成本。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種從氧化塔底回收淨化雙氧水的處理裝置，將塔底雙氧水進行回收淨化和再次分離，提升了塔底雙氧水的利用價值，節省了生產成本。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種從氧化塔底回收淨化雙氧水的處理裝置，包括酸性廢水收集槽進口，所述酸性廢水收集槽進口通過第一閥門與第一視鏡連接，所述第一視鏡與氧化塔下塔連接，所述氧化塔下塔的上表面與氧化塔中塔的下表面連接，所述氧化塔中塔的上表面與氧化塔上塔的下表面連接，所述氧化塔中塔與第二閥門連接，所述第二閥門與第三閥門通過第一管道與塔底雙氧水回收槽連接，所述第一視鏡通過第四閥門連接第一管道，所述塔底雙氧水回收槽通過出口閥與淨化塔連接，所述淨化塔通過淨化塔芳烴出口與酸性廢水收集槽進口連接，所述淨化塔側面設置有芳烴進口閥，所述淨化塔通過第二管道與相分離器連接，所述相分離器的上部設置有廢芳烴出口，所述相分離器的底部與雙氧水計量槽連接，所述雙氧水計量槽的下部設置有純水進口閥和空氣進口閥，所述雙氧水計量槽與第五閥門連接，所述塔底雙氧水回收槽側面設置有第二視鏡。
優選的，所述氧化塔下塔與塔底雙氧水回收槽的連接經過第一視鏡，且所述氧化塔下塔與塔底雙氧水回收槽連接的管道為DN管。
優選的，所述塔底雙氧水回收槽的高度高於淨化塔，且所述塔底雙氧水回收槽設置有磁翻板液位帶遠傳和溫度報警，所述雙氧水回收槽底部與出口閥連接的位置高於雙氧水回收槽底部五釐米。
優選的，所述相分離器的頂部設置有視鏡。
優選的，所述雙氧水計量槽設置有遠傳液位計和溫度計。
優選的，所述塔底雙氧水回收槽、淨化塔和雙氧水計量槽頂部均設置有洩壓液封。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
1、本實用新型通過設置塔底雙氧水回收槽、淨化塔和雙氧水計量槽，將原本已經被放棄的塔底雙氧水進行回收和處理，節省了成本，同時減小了廢水中雙氧水的含量，有利於環保。
2、本實用新型處理過的塔底雙氧水經過進一步淨化，增加了雙氧水的穩定性，避免了雙氧水的分解，所以裝置的安全性得到了提高。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖中：1酸性廢水收集槽進口、2第一閥門、3第一視鏡、4氧化塔下塔、5氧化塔中塔、6氧化塔上塔、7第一管道、8第二視鏡、9第二閥門、10第三閥門、11第四閥門、12塔底雙氧水回收槽、13出口閥、14淨化塔芳烴出口、15淨化塔、16芳烴進口閥、17廢芳烴出口、18相分離器、19第二管道、20純水進口閥、21空氣進口閥、22雙氧水計量槽、23輸送泵、24第五閥門。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
請參閱圖1，一種從氧化塔底回收淨化雙氧水的處理裝置，包括酸性廢水收集槽進口1，酸性廢水收集槽進口1通過第一閥門2與第一視鏡3連接，第一視鏡3與氧化塔下塔4連接，氧化塔下塔4的上表面與氧化塔中塔5的下表面連接，氧化塔中塔5的上表面與氧化塔上塔6的下表面連接，氧化塔中塔5與第二閥門9連接，第二閥門9與第三閥門10通過第一管道7與塔底雙氧水回收槽12連接，第一視鏡3通過第四閥門11連接第一管道7，塔底雙氧水回收槽12通過出口閥13與淨化塔15連接，淨化塔15通過淨化塔芳烴出口14與酸性廢水收集槽進口1連接，淨化塔15側面設置有芳烴進口閥16，淨化塔15通過第二管道19與相分離器18連接，相分離器18的上部設置有廢芳烴出口17，相分離器18的底部與雙氧水計量槽22連接，雙氧水計量槽22的下部設置有純水進口閥20和空氣進口閥21，雙氧水計量槽22與第五閥門24連接，塔底雙氧水回收槽12側面設置有第二視鏡8，設置的第二視鏡8可以很好的觀測溢流的液體是否含有工作液，如果含有工作液就持續工作，直到工作液剔除乾淨，流出液體為清澈的雙氧水為止，防止雙氧水夾帶工作液，影響淨化效果。
氧化塔下塔4與塔底雙氧水回收槽12的連接經過第一視鏡3，且氧化塔下塔4與塔底雙氧水回收槽12連接的管道為DN20管。
塔底雙氧水回收槽12的高度高於淨化塔15，高於淨化塔15可以利用位差流動，且塔底雙氧水回收槽12設置有磁翻板液位帶遠傳和溫度報警，雙氧水回收槽12底部與出口閥13連接的位置高於雙氧水回收槽12底部五釐米，高於底部五釐米可以防止底部的沉積物流出，磁翻板液位計的工作原理為：容器內的浮筒，在下導管中隨液面高度的變化而上下浮動並通過頂杆使磁體在上導管內上下移動，促使本外的翻板翻動並用紅，白顏色來指示液位高度，磁翻板液位計適用於低溫到高溫，真空到高壓等各種環境，是石油和化工等工業部門的理想液位測量產品，根據在容器中安裝位置的不同，提供側裝和頂裝兩種形式，溫度報警器在測量溫度達到六十攝氏度時DCS發出警報。
相分離器18的頂部設置有視鏡。
雙氧水計量槽22設置有遠傳液位計和溫度計，遠傳液位計是其是套筒內有一個內管，內管外壁由上至下雙線並繞一層絕緣電阻絲，其纏繞層外表面金屬體裸露，該電阻絲上部兩個端點相連接，下部的兩個端點在內管中通過導線由內管上部引出，連接接線端子，內管外套裝有液位跟蹤器，它是由磁性材料製成的跟蹤環及其兩端的滑環，安裝在跟蹤環內的彈簧及由彈簧壓緊在內管表面的觸點組成。
塔底雙氧水回收槽12、淨化塔15和雙氧水計量槽22頂部均設置有洩壓液封，洩壓液封防止雙氧水分解。
使用時，塔底雙氧水經過氧化塔上塔6、氧化塔中塔5和氧化塔下塔4分流，一路雙氧水經第二閥門9、第四閥門11和第一管道7進入塔底雙氧水回收槽12，另一路經過第一視鏡3、第一閥門2和第三閥門10經過管道進入酸性廢水收集槽進口1，塔底雙氧水回收槽12經過底部的出口閥13流入淨化塔15，再經由相分離器18進入雙氧水計量槽22，在經過輸送泵23進入罐區。
綜上所述：該從氧化塔底回收淨化雙氧水的處理裝置通過設置塔底雙氧水回收槽12、淨化塔15和雙氧水計量槽22，將原本已經被放棄的塔底雙氧水進行回收和處理，節省了成本，同時減小了廢水中雙氧水的含量，有利於環保。
儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。