多功能米排粉生產線及其生產工藝的製作方法
2023-11-02 05:40:47 1
專利名稱：多功能米排粉生產線及其生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及流水線生產設備，尤其是一種多功能米排粉生產線，以 及生產該米排粉的生產工藝。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，人們的生活節奏也越來越快，在人們的 主食中，雖然快熟的粉面類食品在人們的主食中比重越來越大，但過去 的手工生產粉面仍佔據著很大的市場。到目前，雖然生產傳統手工粉面 的部分工序已經由機器代替，但是，傳統手工粉面的生產依然沒有做到 全自動化生產，其生產效率依然比較低。作為其中一種的手排米粉，目 前基本沒有一套完整的自動生產流水線，雖然生產此種手排米粉的某些 工序可以用現有技術代替，但還存在諸多缺陷。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種多功能米排粉生產線及其生
產工藝；生產線的全自動化生產，生產效率高、適合大批量生產；合理 的生產工藝安排，使得產品的質量更高。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是 一種多功能米排粉生 產線，包括按物料傳送方向依次排列的大米提升機、大米拋光機、比重 除砂機、二次大米提升機、射流洗米機、水米分離機、震動輸送機、打 粉機、米粉風送機、米粉提升輸送機、混合機、延時輸送機、自熟擠絲 機、吊掛式老化機、水平輸送老化機、水洗松絲機、除溼輸送機、蒸粉 機、涼粉機、泡水松絲機、切斷輸送機、烘乾機、風冷機、包裝輸送機。
5這是一套完整的米排粉生產線，所述的每臺設備為製作米排粉的一道工 序，從最初的原料大米到最後的產品包裝， 一共經過了二十四道工序， 這二十四道工序由單獨的設備的完成，同時，每臺設備之間也是相互關 聯的， 一環扣一環，使得米排粉的生產過程井然有序；由於每臺加工設 備都實現了全自動化的生產，生產過程中，米粉在一道工序完成後都能 自動平穩的過渡到下一道工序，其生產線自動化程度高，生產效率高。
作為改進，所述射流洗米機包括供水電機、泵水電機、抽米電機、 第一洗米罐、第二洗米罐、第三洗米罐；所述供水電機與洗米罐之間設 有管道連接，所述洗米罐呈漏鬥形，所述第一洗米罐上設有第一射流槍， 第二洗米罐上設有第二射流槍；第一射流槍的槍柄伸入第一洗米罐底部， 第一射流槍的槍頭伸入第二洗米罐上；第二射流槍的槍柄伸入第二洗米 罐底部，第二射流槍的槍頭伸入第三洗米罐上；所述泵水電機與第一洗 米罐底部和第二洗米罐底部均設有管道連接；所述抽米電機連接有抽米 管，所述抽米管伸入第三洗米罐底部。使用了強力的射流槍對洗米罐中 的大米進行衝刷，通過射流槍將大米從第一洗米罐依次衝刷到第三洗米 罐中， 一共經歷了兩次的高強度的水流射擊，洗米的效果更好。
作為改進，所述延時輸送機包括機架、電機、輸送裝置、懸掛於輸 送鏈上的吊籃；所述輸送裝置包括輸送鏈輪、輸送鏈，所述輸送鏈輪固 定於機架上，所述輸送鏈依次串聯所述輸送鏈輪並構成一封閉的輸送路 徑；所述吊籃等距的分布在所述輸送鏈上。通過吊籃提升裝載在周轉箱 中已經由混合機混合好的米粉，裝載米粉的周轉箱隨吊籃一起在封閉式 的輸送裝置中運行，在此過程為米粉的老化過程。
作為改進，所述自熟擠絲機包括機架、送料裝置、自熟裝置、擠絲 裝置，所述擠絲裝置包括擠絲筒、與擠絲筒出絲端連接的擠絲頭、設於 擠絲筒內的擠絲螺杆、與擠絲螺杆連接的擠絲電機；所述自熟裝置中至 少包括兩組自熟筒，所述自熟筒內均設有自熟螺杆，所述自熟筒上均設有供料管，所述供料管的出口伸入所述擠絲筒；所述自熟螺杆配設有自 熟電機。多組自熟裝置對應一組擠絲裝置，在各個自熟裝置中自熟的粉 漿通過送料管輸送到擠絲筒中，在各個自熟筒中的粉漿通過送料管輸送 到擠絲筒中，若各個自熟筒內自熟出來的粉漿有不同自熟程度的差異， 粉漿在擠絲筒內混合，使得多路粉漿變成一路，在擠絲筒內的粉漿自熟 程度中和，使得將要進行擠絲的粉漿均勻穩定，擠絲效果更好。另外， 由於自熟筒內的粉漿通過送料管來輸送，避免了粉漿長時間暴露在空氣 中， 一方面保證了自熟粉漿的最好狀態和水分不流失，另一方麵粉槳的 輸送過程具有了更衛生的環境。
作為改進，所述泡水松絲機包括機架、驅動裝置、泡水池、泡水機、 來回循環往復運動的松絲輸送帶、松絲輸送帶的主動輥和從動輥，松絲 輸送帶套在主動輥和從動輥上，主動輥和從動輥安裝在機架上，所述機 架上設有一對或一對以上上、下正對的上壓輥和下撐輥，松絲輸送帶從 上壓輥和下撐輥間穿過，下撐輥支撐松絲輸送帶，上壓輥與松絲輸送帶 上的粉條接觸並擠壓粉條；所述泡水機包括泡水主動軸、泡水被動軸， 以及套在泡水主動軸和泡水被動軸上的泡水輸送網，所述泡水主動軸與 主動輥連接，所述泡水輸送網設於泡水池中。泡水輸送網裝載粉條經過 泡水池，粉條完全浸漬在水中，經過一段時間的浸泡，粉絲與粉絲間充 滿水分，變得更軟，且相互之間的粘性降低；泡水後的粉條被泡水輸送 網運輸到傳動機構的松絲輸送帶上，粉條在松絲輸送帶上隨松絲輸送帶 運動，當粉條經過上壓輥和下撐輥時，由於上壓輥和下撐輥之間的空隙 的限定，相互粘連而結成在一起的粉條被上壓輥和下撐輥擠壓，因為設 計擠壓粉條的壓輥是硬度適中的尼龍材料，且米粉或粉絲本身存在彈性， 米粉或粉絲不會被壓斷，而相粘連的米粉絲因壓力而破壞了相互的粘連， 粘連部份散開而達到松絲。為了提高松絲效果，連續松絲機設有多組上 壓輥和下撐輥，經過多次的壓輥松絲，米粉絲被全部鬆開粘連達到松絲效果。通過壓輥松絲， 一方面可以使粘在一起的粉條分開而互不粘連， 另一方面可避免長時間泡水影響粉條質量、以及手工搓絲的勞動強度大、 勞動成本高的缺陷，自動化程度高、生產效率高、節約能源。
作為改進，所述切斷輸送機包括機架、送料機構、出料機構、安裝
在機架上的驅動機構、安裝在送料機構與出料機構之間的切刀裝置；所 述出料機構包括手排輸送帶主動輥、手排輸送帶被動輥，以及套在手排 輸送帶主動輥和手排輸送帶被動輥上的手排輸送帶，所述手排輸送帶上 設有橫向凸條；所述切刀裝置由砧輥和刀輥構成，所述刀輥上設有定長 切斷刀，所述定長切斷刀刀鋒與砧輥外徑相切。驅動機構、切刀裝置、 出料機構、送料機構相互配合，使得被切斷後的粉麵條落到手排輸送帶 的凸條上，凸條將粉麵條頂起，粉麵條的其中一段與手排輸送帶之間存 在間隙，方便了人手將粉麵條從手排輸送帶上抓起，生產效率有了提高。 作為改進，所述烘乾機包括傳動機構、動力機構、機架，所述傳動 機構設在機架內，所述動力機構與傳動機構連接，所述機架上還設有千 燥裝置和風冷裝置、排潮裝置；所述傳動機構包括在機架內頂部設有的 至少一組輸送鏈輪組，在機架內底部設有的至少一組輸送鏈輪組和輸送 鏈條，處於頂部的上輸送鏈輪組與處於底部的下輸送鏈輪組連結且平行 錯位放置；所述輸送鏈輪組包括鏈輪、連接軸，所述鏈條上設有輸送鏈 盒。連接軸兩端分別設有左鏈輪和右鏈輪，所述左、右鏈輪上均設有輸 送鏈條與其配合；所述所有的上輸送鏈輪組和下輸送鏈輪組的左鏈輪由 一條輸送鏈條連接，所述所有的上輸送鏈輪組和下輸送鏈輪組的右鏈輪 由另一條輸送鏈條連接，通過這兩條輸送鏈條將所有的上輸送鏈輪組和 下輸送鏈輪組串聯一起同步運行。掛在上、下輸送鏈條組的輸送鏈條具 有兩個運動走向，主烘乾過程為垂直走向，輸送鏈條回程為水平走向， 大致呈蛇形走向。通過預幹定型後的米粉條被送至烘乾機的傳動機構上， 並在傳動機構上運行更穩定，面盒隨著鏈條呈蛇形運行，使得在有限空間內面盒的運動距離最長，能充分利用空間，且由於垂直方向每排面盒 不會交叉有固定間距，對烘乾過程中熱風循環風的阻力小，風的穿透性 好，所以對米粉條的烘乾效果更顯著，且運載米粉條的裝置無導軌運行 方式不容易出現摩擦而產生的磨損，對麵條基本無汙染。
為解決上述技術問題，本發明的另一技術方案是 一種多功能米排 粉生產工藝，其工藝步驟依次包括大米輸送、大米拋光、比重除砂、射 流洗米、水米分離、震動輸送、大米粉碎、澱粉混合、乾粉延時輸送、 自熟擠絲、吊掛老化、泡水松絲、除溼輸送、連續蒸絲、水平涼粉老化、 二次泡水松絲、除溼輸送、定量切斷輸送、手工排粉、米粉烘乾定型、 粉塊冷卻、包裝輸送。該生產工藝自動化程度高，產品產生效率高、經 濟效益好、且工藝安排合理。
其中，射流洗米工藝使用了強力的射流槍對洗米罐中的大米進行衝 刷，通過射流槍將大米從第一洗米罐依次衝刷到第三洗米罐中， 一共經 歷了兩次的高強度的水流射擊，洗米的效果更好。
乾粉延時輸送工藝使得在生產線運動中，米粉能夠得一段輸送 的延時時間，此段時間即為米粉的老化過程。
自熟擠絲工藝中使用多路自熟粉漿匯到一起，在擠絲筒內的混合粉 槳自熟程度中和，使得將要進行擠絲的粉漿均勻穩定，擠絲效果更好。
泡水松絲工藝中將將要進行壓輥松絲的米粉條泡在泡水池中二十分 鍾，使米粉條吸水變得更軟，且相互粘性低，在進行壓輥松絲時，松絲 效果更好。
定量切斷輸送工藝中被切斷後的米粉條可以由人手更方便的一次性
抓取，提高了生產的效率。
米粉定型烘乾工藝中米粉塊呈蛇形走向，烘乾過程中熱風循環風的 阻力小，風的穿透性好，所以對麵條的烘乾效果更顯著，且對面塊無汙
9染。
本發明與現有技術相比所帶來的有益效果是-
全自動化的生產線，生產效率高、適合大批量生產；合理的生產工 藝安排，使得產品的質量更高。
圖1為本發明生產線結構示意圖2為射流洗米機結構示意圖3為延時輸送機結構示意圖4為自熟擠絲機主視圖5為圖4的俯視圖6為泡水松絲機結構示意圖7為泡水松絲機中上壓輥和下撐輥配合的全剖視圖； 圖8為切斷輸送機結構示意圖9為切斷輸送機中米粉條在手排輸送帶上的剖視圖IO為烘乾機結構示意圖11為烘乾機傳動關係示意圖12為米排粉生產工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合說明書附圖對本發明作進一步說明。 實施例1
如圖1所示， 一種多功能米排粉生產線，包括按物料傳送方向依次 排列的大米提升機l、大米拋光機2、比重除砂機3、 二次大米提升機4、 射流洗米機5、水米分離機6、震動輸送機7、打粉機8、米粉風送機9、 米粉提升輸送機10、混合機11、延時輸送機12、擠絲機13、吊掛式老
10化機14、水平輸送老化機15、水洗松絲機16、除溼輸送機17、蒸粉機 18、涼粉機19、泡水松絲機20、切斷輸送機21、烘乾機22、風冷機23、 包裝輸送機24。
如圖2所示，其中，所述射流洗米機包括供水電機(未標示)、泵水 電機503、抽米電機504、第一洗米罐506、第二洗米罐507、第三洗米 罐508;所述供水電機與洗米罐之間設有管道連接，所述洗米罐呈漏鬥形， 所述第一洗米罐506上設有第一射流槍501，第二洗米罐507上設有第二 射流槍502;第一射流槍501的槍柄伸入第一洗米罐506底部，第一射流 槍501的槍頭伸入第二洗米罐507上；第二射流槍502的槍柄伸入第二 洗米罐507底部，第二射流槍502的槍頭伸入第三洗米罐上；所述泵水 電機與第一洗米罐506底部和第二洗米罐507底部均設有管道505連接； 所述抽米電機504連接有抽米管509，所述抽米管509伸入第三洗米罐 508底部。原料大米依次經過大米提升機l、大米拋光機2、比重除砂機 3、 二次大米提升機4後，大米中的沙石等雜質基本被清理乾淨，被清理 過的大米依靠次二次大米提升機4將大米倒入第一洗米罐506中，由於 洗米罐呈漏鬥形，大米自動的往洗米罐中心靠攏，方便第一射流槍501 吸取大米，泵水電機503將第一洗米罐506底部的大米向第一射流槍501 內部衝，大米沿著第一射流槍501輸送到第一射流槍的槍頭，並以高強 力的射嘴將水連通大米一起射向第二洗米罐507中，此過程為大米的第 一次衝洗；從第一洗米罐506過來的大米沉入第二洗米罐507底部，第 二射流槍502將積累在第二洗米罐507底部的大米再次通過泵水電機衝 刷出來，第二射流槍502將水連通大米一起向第三洗米罐508射出，此 過程為大米的第二次衝洗；從第二洗米罐507過來的大米沉入第三洗米 罐508底部，抽米電機504通過抽米管509將第三洗米罐508中的大米 抽送出來至水米分離機6中。
如圖3所示，其中，所述延時輸送機12包括機架1204、電機120K輸送裝置、懸掛於輸送鏈上的吊籃1202;所述輸送裝置包括鏈輪1205、 輸送鏈1203，所述鏈輪1205固定於機架1204上，所述輸送鏈1203依次 串聯所述鏈輪1205並構成一封閉的輸送路徑；所述吊籃1202等距的分 布在所述輸送鏈1203上。大米從射流洗米機5中出來後依次經過水米分 離機6、震動輸送機7、打粉機8、米粉風送機9、米粉提升輸送機IO、 混合機11後，大米已經變成了粉狀的米粉，混合機11將米粉與其他澱 粉以及水混合併定量的裝入周轉箱中，周轉箱被輸送至延時輸送機12上， 吊籃1202在封閉式的輸送裝置上來回運轉，當周轉箱到達指定位置後， 吊籃1202將周轉箱吊起，並帶著周轉箱在輸送裝置上運行，由於電機 1201直接帶動鏈輪1205，通過控制電機1201的速度，可以改變吊籃1202 的運行速度，根據米粉所需的老化時間調節電機1201的速度。延時輸送 米粉的目的就在於使得米粉在流水作業的生產線上能夠實現老化。
如圖4、 5所示其中，所述自熟擠絲機13包括機架1304、送料裝置、 自熟裝置、擠絲裝置，所述擠絲裝置包括擠絲筒1302、與擠絲筒1302 出絲端連接的擠絲頭1309、設於擠絲筒1302內的擠絲螺杆1303、與擠 絲螺杆1303連接的擠絲電機(未標示)；所述自熟裝置中至少包括兩組 自熟筒，本實施例為兩組自熟筒:第一自熟筒1306和第二自熟筒1307， 所述自熟筒內均設有自熟螺杆(未標示)，所述兩自熟筒上還設有供料管 1308，所述供料管1308的出口伸入所述擠絲筒1302;所述自熟螺杆配設 有自熟電機1305。米粉在經過延時輸送老化後，吊籃將裝載著定量的米 粉運載到自熟擠絲機13的送料裝置上，本實施例中的送料裝置為兩獨立 的漏鬥1301，兩漏鬥1301與兩自熟筒對應，吊籃釋放周轉箱中的米粉原 料到兩漏鬥1301中，米粉將落入到擠絲機13的兩組自熟筒內，通過自 熟螺杆的的高速運轉並產生熱量，米粉在自熟筒內被混成為漿體。兩組 自熟筒中的粉漿通過送料管輸送到擠絲筒1302中，具有不同自熟程度的 粉漿在擠絲筒1302內混合，使得多路不同粉漿變成一路，在擠絲筒1302
12內的粉漿自熟程度將是各個自熟筒內粉漿的折中，使得將要進行擠絲的 粉漿均勻穩定，擠絲效果更好。另外，由於自熟筒內的粉漿通過送料管 來輸送，避免了粉漿長時間暴露在空氣中， 一方面保證了自熟粉漿的最 好狀態和水分不流失，另一方麵粉漿的輸送過程具有了更衛生的環境。
如圖6、 7所示，其中，所述泡水松絲機20包括機架2003、驅動裝 置2010、泡水池2004、泡水機、來回循環往復運動的松絲輸送帶2008、 松絲輸送帶2008的主動輥2006和從動輥2009，松絲輸送帶2008套在主 動輥2006和從動輥2009上，主動輥2006和從動輥2009安裝在機架2003 上，所述機架2003上設有一對或一對以上上、下正對的上壓輥2007和 下撐輥2011，松絲輸送帶2008從上壓輥2007和下撐輥2011間穿過，下 撐輥2011支撐松絲輸送帶2008，上壓輥2007與松絲輸送帶2008上的米 粉條24接觸並擠壓米粉條24;所述泡水機包括泡水主動軸2005、泡水 被動軸2001，以及套在泡水主動軸2005和泡水被動軸2001上的泡水輸 送網2002，所述泡水主動軸2005與主動輥2006連接，所述泡水輸送網 2002設於泡水池2004中。擠絲機13將米粉變成米粉條後。米粉條依次 經過吊掛式老化機14、水平輸送老化機15、水洗松絲機16、除溼輸送機 17、蒸粉機18、涼粉機19後，米粉條被輸送至泡水松絲機20中，泡水 輸送網2002裝載米粉條經過泡水池2004，米粉條完全浸漬在水中，經過 一段時間的浸泡，粉絲與粉絲間充滿水分，變得更軟，且相互之間的粘 性降低；泡水後的粉條被泡水輸送網2002運輸到傳動機構的松絲輸送帶 2008上，粉條在松絲輸送帶2008上隨松絲輸送帶2008運動，當粉條經 過上壓輥2007和下撐輥2011時，由於上壓輥2007和下撐輥2011之間 的空隙的限定，相互粘連而結成在一起的粉條被上壓輥2007和下撐輥 2011擠壓，因為設計擠壓粉條的壓輥是硬度適中的尼龍材料，且米粉或 粉絲本身存在彈性，米粉條不會被壓斷，而相粘連的米粉條因壓力而破 壞了相互的粘連，粘連部份散開而達到松絲。為了提高松絲效果，連續
13松絲機可設有多組上壓輥2007和下撐輥2011，經過多次的壓輥松絲，米 粉絲被全部鬆開粘連達到松絲效果。通過壓輥松絲， 一方面可以使粘在 一起的粉條分開而互不粘連，另一方面可避免長時間泡水影響粉條質量、 以及手工搓絲的勞動強度大、勞動成本高的缺陷，自動化程度高、生產 效率高、節約能源。
如圖8所示，其中，所述切斷輸送機21包括機架2102、送料機構 2101、出料機構、安裝在機架2102上的驅動機構2109、安裝在送料機構 2101與出料機構之間的切刀裝置；所述出料機構包括手排輸送帶主動輥 2108、手排輸送帶被動輥2107，以及套在手排輸送帶主動輥2108和手排 輸送帶被動輥2107上的手排輸送帶2106，所述手排輸送帶2106上設有 橫向凸條2110;所述切刀裝置由砧輥2103和刀輥2104構成，所述刀輥 2104上設有定長切斷刀2105，所述定長切斷刀2105刀鋒與砧輥2103外 徑相切。經過泡水松絲機20後的米粉條被輸送至切斷輸送機21上的送 料機構2101，米粉條隨著送料機構2101緩緩的接近切刀裝置，繞在砧輥 2103上的米粉條被轉動的刀輥2104切斷，根據不同的需求，調節刀輥 2104的轉速，從而控制米粉條的長度；如圖9所示，被切斷後的米粉條 落到手排輸送帶2106的凸條2110上，將手排輸送帶2106的傳輸速度與 刀輥2104的轉速調整配合，使被切斷的米粉條段中間位置剛好落在凸條 2110上，凸條2110將米粉條頂起，米粉條的其中一段與手排輸送帶2106 之間存在間隙，方便了人手將粉麵條從手排輸送帶2106上一次性全部抓 起，生產效率有了提高。
如圖IO、 ll所示，其中，所述烘乾機22包括傳動機構2202、動力 機構2208、機架2204，所述傳動機構2202設在機架2204內，所述動力 機構2208與傳動機構2202連接，所述機架2204上還設有乾燥裝置2206 和風冷裝置2209、排潮裝置2210;所述傳動機構2202包括在機架2204 內頂部設有的至少一組輸送鏈輪組，在機架2204內底部設有的至少一組輸送鏈輪組和輸送鏈條2203，處於頂部的上輸送鏈輪組2205與處於底部 的下輸送鏈輪組2201連結且平行錯位放置；所述輸送鏈輪組包括鏈輪、 連接軸，所述輸送鏈條2203上設有輸送鏈盒(未標示)。連接軸兩端分 別設有左鏈輪和右鏈輪，所述左、右鏈輪上均設有輸送鏈條2203與其配 合；所述所有的上輸送鏈輪組2205和下輸送鏈輪組2201的左鏈輪由一 條輸送鏈條2203連接，所述所有的上輸送鏈輪組2205和下輸送鏈輪組 2201的右鏈輪由另一條輸送鏈條2203連接，通過這兩條輸送鏈條2203 將所有的上輸送鏈輪組2205和下輸送鏈輪組2201串聯一起同步運行。 掛在上、下輸送鏈條2203組的輸送鏈條2203具有兩個運動走向，主烘 幹過程為垂直走向，輸送鏈條2203回程為水平走向，大致呈蛇形走向。 米粉條被切斷輸送機21定量切斷後落入到輸送鏈盒中，輸送鏈盒裝載著 米粉條至烘乾機22的傳動機構2202上，並在傳動機構2202上運行更穩 定，輸送鏈盒隨著鏈條呈蛇形運行，使得在有限空間內輸送鏈盒的運動 距離最長，能充分利用空間，且由於垂直方向每排輸送鏈盒不會交叉有 固定間距，對烘乾過程中熱風循環風的阻力小，風的穿透性好，所以對 米粉條的烘乾效果更顯著，且運載米粉條的裝置無導軌運行方式不容易 出現摩擦而產生的磨損，對麵條基本無汙染。烘乾之後的米粉條就可以 通過包裝輸送機22進行包裝處理，整個米排粉生產結束。 實施例2
如圖12所示， 一種多功能米排粉生產工藝，其工藝步驟依次包括 大米輸送25、大米拋光26、比重除砂27、射流洗米28、水米分離29、 震動輸送30、大米粉碎31、乾粉混合32、乾粉延時輸送33、自熟擠絲 34、吊掛老化35、泡水松絲36、除溼輸送37、連續蒸絲38、水平涼粉 老化39、 二次泡水松絲40、除溼輸送41、定量切斷輸送42、手工排粉 43、米粉定型烘乾44、粉塊冷卻45、包裝輸送46。
其中，射流洗米工藝使用了強力的射流槍對洗米罐中的大米進行衝刷，通過射流槍將大米從第一洗米罐依次衝刷到第三洗米罐中， 一共經 歷了兩次的高強度的水流射擊，洗米的效果更好。
乾粉延時輸送工藝使得在生產線運動中，米粉能夠得一段輸送 的延時時間，此段時間即為米粉的老化過程。
自熟擠絲工藝中使用多路自熟粉漿匯到一起，在擠絲筒內的混合粉 槳自熟程度中和，使得將要進行擠絲的粉漿均勻穩定，擠絲效果更好。
泡水松絲工藝中將將要進行壓輥松絲的米粉條泡在泡水池中二十分 鍾，使米粉條吸水變得更軟，且相互粘性低，在進行壓輥松絲時，松絲 效果更好。
定量切斷輸送工藝中被切斷後的米粉條可以由人手更方便的一次性 抓取，提高了生產的效率。
米粉定型烘乾工藝中米粉塊呈蛇形走向，烘乾過程中熱風循環風的 阻力小，風的穿透性好，所以對麵條的烘乾效果更顯著，且對面塊無汙 染。
此生產工藝對應生產線中的相應的設備，合理的生產工藝安排，使 得產品的質量更高。
本發明的米排粉生產線實現了全自動化的生產，生產效率高、適合
大批量生產；米排粉生產工藝的合理安排，使得生產出來的產品質量高。
1權利要求
1. 一種多功能米排粉生產線，其特徵在於包括按物料傳送方向依次排列的大米提升機、大米拋光機、比重除砂機、二次大米提升機、射流洗米機、水米分離機、震動輸送機、打粉機、米粉風送機、米粉提升輸送機、混合機、延時輸送機、自熟擠絲機、吊掛式老化機、水平輸送老化機、水洗松絲機、除溼輸送機、蒸粉機、涼粉機、泡水松絲機、切斷輸送機、烘乾機、風冷機、包裝輸送機。
2. 根據權利要求1所述的多功能米排粉生產線，其特徵在於所述射流 洗米機包括供水電機、泵水電機、抽米電機、第一洗米罐、第二洗米罐、 第三洗米罐；所述供水電機與洗米罐之間設有管道連接，所述洗米罐呈 漏鬥形，所述第一洗米罐上設有第一射流槍，第二洗米罐上設有第二射 流槍；第一射流槍的槍柄伸入第一洗米罐底部，第一射流槍的槍頭伸入 第二洗米罐上；第二射流槍的槍柄伸入第二洗米罐底部，第二射流槍的 槍頭伸入第三洗米罐上；所述泵水電機與第一洗米罐底部和第二洗米罐 底部均設有管道連接；所述抽米電機連接有抽米管，所述抽米管伸入第 三洗米罐底部。
3. 根據權利要求2所述的多功能米排粉生產線，其特徵在於所述延時 輸送機包括機架、電機、輸送裝置、懸掛於輸送鏈上的吊籃；所述輸送 裝置包括鏈輪、輸送鏈，所述鏈輪固定於機架上，所述輸送鏈依次串聯 所述鏈輪並構成一封閉的輸送路徑；所述吊籃等距的分布在所述輸送鏈 上。
4. 根據權利要求3所述的多功能米排粉生產線，其特徵在於所述自熟 擠絲機包括機架、送料裝置、自熟裝置、擠絲裝置，所述擠絲裝置包括 擠絲筒、與擠絲筒出絲端連接的擠絲頭、設於擠絲筒內的擠絲螺杆、與擠絲螺杆連接的擠絲電機；所述自熟裝置中至少包括兩組自熟筒，所述 自熟筒內均設有自熟螺杆，所述自熟筒上均設有供料管，所述供料管的 出口伸入所述擠絲筒；所述自熟螺杆配設有自熟電機。
5. 根據權利要求4所述的多功能米排粉生產線，其特徵在於所述泡水 松絲機包括機架、驅動裝置、泡水池、泡水機、來回循環往復運動的松 絲輸送帶、松絲輸送帶的主動輥和從動輥，松絲輸送帶套在主動輥和從 動輥上，主動輥和從動輥安裝在機架上，所述機架上設有一對或一對以 上上、下正對的上壓輥和下撐輥，松絲輸送帶從上壓輥和下撐輥間穿過， 下撐輥支撐松絲輸送帶，上壓輥與松絲輸送帶上的粉條接觸並擠壓粉 條；所述泡水機包括泡水主動軸、泡水被動軸，以及套在泡水主動軸和 泡水被動軸上的泡水輸送網，所述泡水主動軸與主動輥連接，所述泡水 輸送網設於泡水池中。
6. 根據權利要求5所述的多功能米排粉生產線，其特徵在於所述切斷 輸送機包括機架、送料機構、出料機構、安裝在機架上的驅動機構、安 裝在送料機構與出料機構之間的切刀裝置；所述出料機構包括手排輸送 帶主動輥、手排輸送帶被動輥，以及套在手排輸送帶主動輥和手排輸送 帶被動輥上的手排輸送帶，所述手排輸送帶上設有橫向凸條；所述切刀 裝置由砧輥和刀輥構成，所述刀輥上設有定長切斷刀，所述定長切斷刀 刀鋒與砧輥外徑相切。
7. 根據權利要求6所述的多功能米排粉生產線，其特徵在於所述烘乾 機包括傳動機構、動力機構、機架，所述傳動機構設在機架內，所述動 力機構與傳動機構連接，所述機架上還設有乾燥裝置和風冷裝置、排潮 裝置；所述傳動機構包括在機架內頂部設有的至少一組輸送鏈輪組，在 機架內底部設有的至少一組輸送鏈輪組和輸送鏈條，處於頂部的上輸送鏈輪組與處於底部的下輸送鏈輪組連結且平行錯位放置；所述輸送鏈輪 組包括鏈輪、連接軸，所述鏈條上設有輸送鏈盒。
8. —種多功能米排粉生產工藝，工藝步驟依次包括大米輸送、大米拋光、 比重除砂、射流洗米、水米分離、震動輸送、大米粉碎、乾粉混合、幹 粉延時輸送、自熟擠絲、吊掛老化、泡水松絲、除溼輸送、連續蒸絲、 水平涼粉老化、二次泡水松絲、除溼輸送、定量切斷輸送、手工排粉、 米粉定型烘乾、粉塊冷卻、包裝輸送； 其特徵在於射流洗米工藝使用了強力的射流槍對洗米罐中的大米進行衝刷，通 過射流槍將大米從第一洗米罐依次衝刷到第三洗米罐中， 一共經歷了兩 次的高強度的水流射擊，洗米的效果更好；乾粉延時輸送工藝使得在生產線運動中，米粉能夠得一段輸送 的延時時間，此段時間即為米粉的老化過程；自熟擠絲工藝中使用多路自熟粉漿匯到一起，在擠絲筒內的混合 粉漿自熟程度中和，使得將要進行擠絲的粉漿均勻穩定，擠絲效果更好;泡水松絲工藝中將將要進行壓輥松絲的米粉條泡在泡水池中二十 分鐘，使米粉條吸水變得更軟，且相互粘性低，在進行壓輥松絲時，松 絲效果更好；定量切斷輸送工藝中被切斷後的米粉條可以由人手更方便的一次 性抓取，提高了生產的效率；米粉定型烘乾工藝中米粉塊呈蛇形走向，烘乾過程中熱風循環風的 阻力小，風的穿透性好，所以對麵條的烘乾效果更顯著，且對面塊無汙染。
全文摘要
本發明公開一種多功能米排粉生產線，包括按物料傳送方向依次排列的大米提升機、大米拋光機、比重除砂機、二次大米提升機、射流洗米機、水米分離機、震動輸送機、打粉機、米粉風送機、米粉提升輸送機、混合機、延時輸送機、自熟擠絲機、吊掛式老化機、水平輸送老化機、水洗松絲機、除溼輸送機、蒸粉機、涼粉機、泡水松絲機、切斷輸送機、烘乾機、風冷機、包裝輸送機；以及生產該米排粉的生產工藝。本發明的米排粉生產線實現了全自動化的生產，生產效率高、適合大批量生產；米排粉生產工藝的合理安排，使得生產出來的產品質量高。
文檔編號A23L1/162GK101449763SQ200810220500
公開日2009年6月10日 申請日期2008年12月26日 優先權日2008年12月26日
發明者馮星願 申請人:馮星願