節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法

2023-11-10 09:30:07

專利名稱：節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法
技術領域：
本發明屬於風管制作及安裝技術領域，尤其是涉及一種節能型玻鎂複合風管制作 及安裝方法。
背景技術：
玻鎂複合風管是替代鐵皮風管和玻璃纖維風管的新一代環保節能型風管，玻鎂復 合風管所用的基材為由兩層高強度無機材料和夾在兩層高強度無機材料之間的一層保溫 材料複合而成的玻鎂複合板，且其採用膠粘、特殊結構組合等連接方式組裝而成，因此，玻 鎂複合風管的施工難度和強度都比其它類型風管降低了很多。現如今所使用玻鎂複合風管 的製作及安裝方法均不同程度地存在工藝複雜、操作不便、投入成本較高、連接強度較低等 缺陷和不足。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種節能型玻 鎂複合風管制作及安裝方法，其製作工藝簡單、操作簡便、勞動強度低、施工進度快且所制 作的風管各部件間連接可靠、質量易於保證，同時施工中所用機械設備投入少、成本投資低 且製作過程極大地減少了噪聲和振動等不利因素，能用於加工製作多種結構和形狀的玻鎂
複合風管。為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是一種節能型玻鎂複合風管制作 及安裝方法，所製作的節能型玻鎂複合風管由多個節段的玻鎂複合風管段依次拼裝組成， 所述玻鎂複合風管段包括直風管與異徑風管兩種類型，所述異徑風管包括變徑管和彎風管 兩種類型，所述彎風管為三通管或弧形彎管，其特徵在於該方法包括以下步驟步驟一、製作前準備工作按照需製作節能型玻鎂複合風管的整體結構，確定組成 所述節能型玻鎂複合風管的玻鎂複合風管段的數量、安裝位置和各玻鎂複合風管段的類型 及尺寸；步驟二、玻鎂複合風管段製作首先，對組成所述節能型玻鎂複合風管的所有玻鎂 複合風管段進行分類，且相應將所有玻鎂複合風管段分為直風管、變徑管和彎風管三類；之 後，根據所屬分類且分別按照直風管制作方法、變徑管制作方法或彎風管制作方法，相應對 所有玻鎂複合風管段分別進行加工製作；所述直風管為由四塊矩形玻鎂複合板一圍成的 矩形風管，所述矩形玻鎂複合板一為直板且四塊矩形玻鎂複合板一分別為底板、分別布設 在底板左右兩側的左側板和右側板以及平行布設在所述底板上方的頂板；所述變徑管由四 塊梯形玻鎂複合板圍成且口徑由上至下逐漸縮小或增大的風管，所述梯形玻鎂複合板為直 板；所述彎風管由兩個左右對稱布設的側擋板以及布設在兩個所述側擋板之間的上擋板 和下擋板組成，所述上擋板和下擋板均為由多個矩形玻鎂複合板二依次連接組成的折線彎 板，所述側擋板、上擋板和下擋板均為玻鎂複合板，兩個所述側擋板呈平行布設；所述矩形 玻鎂複合板二和所述側擋板均為直板，且所述側擋板的形狀與所述彎風管的側部結構相對應；所述直風管制作方法，包括以下步驟2011、板材下料準備工作按照需製作直風管的尺寸，確定組成需製作直風管所用 四塊矩形玻鎂複合板一的尺寸；2012、板材下料採用切割機對所選用的玻鎂複合板材進行切割，並相應獲得組成 需製作直風管的四塊矩形玻鎂複合板一；2013、連接邊加工處理採用機加工設備對四塊所述矩形玻鎂複合板一的連接邊 分別進行加工處理，並將所述連接邊均加工成帶有凹槽和/凸臺的連接接口，且相鄰兩塊 所述矩形玻鎂複合板一之間通過各自連接邊上對應設置的凸臺與凹槽進行裝配連接；2014、直風管組裝先將所述底板水平放置在組裝平臺上；再將左側板和右側板 分別固定安裝在所述底板的左右兩側，且使得左側板下部與右側板下部的連接接口分別與 所述底板左右兩側連接接口緊密配合併牢固粘接為一體，此時所述左側板和右側板呈左右 對稱布設，所述左側板和右側板的前後端部與所述底板的前後端部之間均呈錯位布設；之 後，再將所述頂板固定安裝在左側板與右側板上，且使得左側板上部與右側板上部的連接 接口分別與所述頂板左右兩側連接接口緊密配合併牢固粘接為一體，所述頂板與所述底板 呈上下對稱布設，此時便完成所述直風管的組裝過程；本步驟中進行組裝過程中，在對每一 塊矩形玻鎂複合板一進行組裝之前，均先根據連接需要在需進行連接的連接接口上均勻塗 刷一層玻鎂複合板用粘接膠；所述變徑管制作方法與所述直風管制作方法相同；所述彎風管制作方法，包括以下步驟2021、板材下料準備工作按照需製作彎風管的結構和尺寸，確定需製作彎風管的 側擋板、上擋板和下擋板的結構和尺寸，同時相應確定組成上擋板和下擋板需用矩形玻鎂 複合板二的數量及尺寸；2022、板材下料採用切割機對所選用的玻鎂複合板材進行切割，並相應獲得組成 需製作彎風管的兩個側擋板和多個矩形玻鎂複合板二；2023、連接邊加工處理採用機加工設備對兩個側擋板和多個矩形玻鎂複合板二 的連接邊分別進行加工處理，並將所述連接邊均加工成帶有凹槽和/凸臺的連接接口，且 相鄰兩塊矩形玻鎂複合板二之間以及所述側擋板與相鄰的矩形玻鎂複合板二之間均通過 各自連接邊上對應設置的凸臺與凹槽進行裝配連接；2024、彎風管組裝先將兩個側擋板左右對稱布設在組裝平臺上，再在兩個側擋板 之間組裝所述上擋板和下擋板，以完成所述彎風管的組裝過程；所述上擋板的組裝方法和 下擋板的組裝方法相同，對應將組成所述上擋板或下擋板的多塊矩形玻鎂複合板二由前至 後或由後至前依次粘接固定在兩個側擋板之間，且使得組成所述上擋板或下擋板的多塊矩 形玻鎂複合板二粘接固定為一體，所述上擋板或下擋板中的相鄰兩塊矩形玻鎂複合板二左 右兩側的連接接口緊密配合併牢固粘接為一體；組裝過程中，應確保所述上擋板和下擋板 的前後端部相對齊且二者的前後端部與所述側擋板的前後端部之間均呈錯位布設；本步驟 中進行組裝過程中，在對每一塊矩形玻鎂複合板二進行組裝之前，均先根據連接需要在需 進行連接的連接接口上均勻塗刷一層玻鎂複合板用粘接膠；步驟三、節能型玻鎂複合風管組裝成型及安裝按照需製作節能型玻鎂複合風管的整體結構，對步驟二中加工完成的所有玻鎂複合風管段進行組裝，並獲得一個完整的節 能型玻鎂複合風管；待所述節能型玻鎂複合風管組裝完成後，再按照常規玻鎂複合風管的 安裝方式對組裝成型的節能型玻鎂複合風管進行安裝；且本步驟中對節能型玻鎂複合風管 進行組裝過程中，在對每一個玻鎂複合風管段進行組裝之前，均先根據連接需要在需進行 連接的連接接口上均勻塗刷一層玻鎂複合板用粘接膠。上述節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法，其特徵是步驟2014中所述左側板和 右側板的前後端部與所述底板的前後端部之間的錯位距離為IOOmm士50mm ；步驟2024中所 述上擋板和下擋板的前後端部與所述側擋板的前後端部之間的錯位距離為IOOmm士50mm。上述節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法，其特徵是步驟2014中完成所述直風 管的組裝過程後，還需立即對步驟2014中已組裝好的直風管進行臨時加固，且進行臨時加 固時，採用沿所述直風管中心軸線布設的多條風管綁紮用綑紮帶進行綑紮，相鄰兩條風管 綁紮用綑紮帶之間的間距為600mm 700mm ；相應地，步驟2024中完成所述彎風管的組裝 過程後，還需立即對步驟2024中已組裝好的彎風管進行臨時加固，且進行臨時加固時，採 用沿所述彎風管中心軸線布設的多條風管綁紮用綑紮帶進行綑紮，相鄰兩條風管綁紮用捆 扎帶之間的間距為600mm 700mm。上述節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法，其特徵是步驟一中確定組成所述節 能型玻鎂複合風管的所有玻鎂複合風管段的安裝位置後，還需根據各玻鎂複合風管段的安 裝位置，由前至後對所有玻鎂複合風管段的安裝位置進行編號；相應地，步驟2014中組裝 好所述直風管後，還需對本步驟中組裝好的直風管相應進行標號；步驟2024中組裝好所述 彎風管後，還需對本步驟中組裝好的彎風管相應進行標號。上述節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法，其特徵是步驟2013中所述的連接接 口和步驟2023中所述的連接接口均為臺階狀連接接口。上述節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法，其特徵是步驟2014中已組裝好的直 風管和步驟2024中已組裝好的彎風管的左右兩端均通過箍筋進行臨時固定。上述節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法，其特徵是所述箍筋為由角鋼組成的 Π形箍筋，所述風管綁紮用綑紮帶與已組裝好的直風管或彎風管的頂角之間墊裝有護角。上述的節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法，其特徵是步驟2014中還需對已組 裝好的直風管進行加固，且採用在已組裝好的直風管內部布設支撐架的方式進行加固；相 應地，步驟2024中還需對已組裝好的彎風管進行加固，且採用在已組裝好的彎風管內部布 設支撐架的方式進行加固。上述節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法，其特徵是步驟2011中所述的切割機 為平臺式切割機。上述節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法，其特徵是步驟2021中所述的切割機 為手提式切割機。本發明與現有技術相比具有以下優點1、設計合理、製作及安裝方法步驟簡單且投入成本高，加工質量易於控制。2、製作及安裝方法簡便，工作效率高。3、所製作出來的節能型玻鎂複合風管環保、安全且使用壽命長，所加工的風管板 採用機械化生產，表面光滑、平整，因而提高了空氣輸送的效率；玻鎂複合風管不論在生產、製作、安裝，還是在使用過程中，均不產生對環境有害的物質，不生鏽、不發黴、不積塵，無玻 璃纖維風管的粉塵及纖維，無異味；導熱係數低，保溫性能極佳；具有良好的隔音、吸音性 能，無鐵皮風管收縮和擴張時產生的噪音，不燃、抗折且耐壓，使用壽命長達20年。4、節能，所製作出來的節能型玻鎂複合風管的基材中直接複合了保溫材料，因而 保溫性能好，減少熱傳導損失。5、所製作出來的節能型玻鎂複合風管質量可靠，風管全部採用膠接結構製作而 成，無法蘭連接，大大提高了風管的密閉性，與鐵皮風管相比，減少了咬口和法蘭的漏風，降 低了風管的漏風率，提高了空氣輸送的效率，其漏風率僅為鐵皮風管的1/10。6、操作簡單、快捷且安裝費用低，所製作的節能型玻鎂複合風管採用現場組裝安 裝工藝，不需大型機械和設備，現場調整快、效率高，可以節省工期。7、設計合理，以節能型玻鎂風管材料為板材且採用平臺式切割機或手提式切割機 將板材按要求切割成階梯形，用刮刀刮去階梯面以外的保溫材料且用鋼絲刷將風管對口縱 向粘接面上的泡沫材料刮去1 2mm，然後用專用膠填滿風管連接面，按照裝配尺寸要求和 裝配順序進行組裝，將兩段連接的風管或板材靠緊，上下左右平直，定位正確，在定位時，不 能多次移動，防止連接面的膠被擠掉；實際組裝時，將裝配好的風管用扎帶緊固，根據圖紙 設計用錯位無法蘭連接方式進行安裝。管道及部件製作；採用鈑金的下料方法進行劃線，對 於彎頭、三通等採用近似方法，按折線分段拼接；實際進行組裝時，先在左右板臺階狀連接 接口敷上專用膠，將風管底面放於組裝架上再將左右板插在底面板邊沿，左右板與上下板 對口縱向粘接方向錯位100mm，然後將上面板合入左右面板間；隨後，用風管綁紮用綑紮帶 將剛拼合的風管綑紮緊，風管綁紮用綑紮帶間距600mm左右，風管綁紮用綑紮帶與風管四 轉角接合處應用護角進行保護，必要時風管內角處臨時支撐定位。8、適用範圍廣且推廣應用前景廣泛，本發明適用於以改性氯氧鎂水泥為膠結材 料、以中鹼或無鹼玻璃纖維布為增強材料、以絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫等為芯材的玻鎂復 合風管的製作與安裝，並且能完成多種形狀和結構的玻鎂複合風管的製作與安裝。綜上所述，本發明製作工藝簡單、操作簡便、勞動強度低、施工進度快且所製作的 風管各部件間連接可靠、質量易於保證，同時施工中所用的機械設備投入少、成本投資低且 製作過程極大地減少了噪聲和振動等不利因素，能用於加工製作多種結構和形狀的玻鎂復 合風管。下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。


圖1為本發明對節能型玻鎂複合風管進行製作與安裝的方法流程框圖。圖2為本發明所製作直風管的裝配結構示意圖。圖3為本發明所製作變徑管的結構示意圖。圖4為本發明所製作三通管的結構示意圖。圖5為本發明所製作90°彎頭的結構示意圖。圖6為圖5的俯視圖。附圖標記說明1-矩形玻鎂複合板一 ；2-梯形玻鎂複合板；3-側擋板；
4-矩形玻鎂複合板二 ； 5-臺階狀連接接口。
具體實施例方式如圖1所示的一種節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法，所製作的節能型玻鎂復 合風管由多個節段的玻鎂複合風管段依次拼裝組成，所述玻鎂複合風管段包括直風管與異 徑風管兩種類型，所述異徑風管包括變徑管和彎風管兩種類型，所述彎風管為三通管或弧 形彎管；本發明所述的節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法，包括以下步驟步驟一、製作前準備工作按照需製作節能型玻鎂複合風管的整體結構，確定組成 所述節能型玻鎂複合風管的玻鎂複合風管段的數量、安裝位置和各玻鎂複合風管段的類型 及尺寸。步驟二、玻鎂複合風管段製作首先，對組成所述節能型玻鎂複合風管的所有玻鎂 複合風管段進行分類，且相應將所有玻鎂複合風管段分為直風管、變徑管和彎風管三類；之 後，根據所屬分類且分別按照直風管制作方法、變徑管制作方法或彎風管制作方法，相應對 所有玻鎂複合風管段分別進行加工製作；所述直風管為由四塊矩形玻鎂複合板一 1圍成的 矩形風管，所述矩形玻鎂複合板一 1為直板且四塊矩形玻鎂複合板一 1分別為底板、分別布 設在底板左右兩側的左側板和右側板以及平行布設在所述底板上方的頂板，具體結構詳見 圖2;所述變徑管由四塊梯形玻鎂複合板2圍成且口徑由上至下逐漸縮小或增大的風管，所 述梯形玻鎂複合板2為直板，具體結構詳見圖3 ；結合圖4、圖5及圖6，所述彎風管由兩個 左右對稱布設的側擋板3以及布設在兩個所述側擋板之間的上擋板和下擋板組成，所述上 擋板和下擋板均為由多個矩形玻鎂複合板二 4依次連接組成的折線彎板，所述側擋板3、上 擋板和下擋板均為玻鎂複合板，兩個所述側擋板呈平行布設；所述矩形玻鎂複合板二 4和 所述側擋板3均為直板，且所述側擋板3的形狀與所述彎風管的側部結構相對應。所述直風管制作方法，包括以下步驟2011、板材下料準備工作按照需製作直風管的尺寸，確定組成需製作直風管所用 四塊矩形玻鎂複合板一1的尺寸。2012、板材下料採用切割機對所選用的玻鎂複合板材進行切割，並相應獲得組成 需製作直風管的四塊矩形玻鎂複合板一 1。本實施例中，本步驟中所採用的切割機為平臺式切割機，所述平臺式切割機應採 用電圓鋸且其鋸片直徑為230mm，實際切割時，先將電圓鋸固定在託架上且鋸片朝上，之後 在鋸片的平行線上固定靠尺。玻鎂複合板材上的切割線應平直，切割面和玻鎂複合板材的 板面之間呈90°角，且切割後所獲得矩形玻鎂複合板一 1的對角線誤差應小於3mm。採用 平臺切割機進行切割時，切割步驟簡便、便捷，且切割定位是用固定好的靠尺來保證的，一 次定好靠尺後則不用劃線，由於平臺式切割機上設置有定位標尺，則可以根據定位標尺直 接調整定位靠尺的位置。實際切割時，玻鎂複合風管所用的基材(即玻鎂複合板材)為由兩層高強度無機 材料和夾在兩層高強度無機材料之間的一層保溫材料複合而成的玻鎂複合板，具體為以改 性氯氧鎂水泥為膠結材料、以中鹼或無鹼玻璃纖維布為增強材料、以絕熱用模塑聚苯乙烯 泡沫等為芯材的玻鎂複合風管板材。2013、連接邊加工處理採用機加工設備對四塊所述矩形玻鎂複合板一 1的連接邊分別進行加工處理，並將所述連接邊均加工成帶有凹槽和/凸臺的連接接口，且相鄰兩 塊所述矩形玻鎂複合板一1之間通過各自連接邊上對應設置的凸臺與凹槽進行裝配連接。本實施例中，所述連接接口為臺階狀連接接口 5，且實際操作時，採用所述平臺式 切割機對臺階狀連接接口 5進行加工處理。且加工臺階狀連接接口 5時，應先在所述連接 邊上畫出臺階狀連接接口 5上所對應各階梯的階梯線切割深度，且實際切割時嚴格控制階 梯線切割深度，例如對於厚度為25mm的保溫板，切割深度為19mm士 Imm ；對於厚度為18mm 的非保溫板，切割深度為12mm 士 1mm。本實施例中，先採用切割工具對玻鎂複合板材連接邊進行切割，且切割深度為一 層高強度無機材料層和一層保溫材料層的層厚之和，待切割完畢後，去掉切割分離後的高 強度無機材料層，且採用刮刀將切割分離後的保溫材料刮除，便獲得臺階狀連接接口 5。步驟一中確定組成所述節能型玻鎂複合風管的所有玻鎂複合風管段的安裝位置 後，還需根據各玻鎂複合風管段的安裝位置，由前至後對所有玻鎂複合風管段的安裝位置 進行編號；相應地，步驟2014中組裝好所述直風管後，還需對本步驟中組裝好的直風管相 應進行標號；步驟2024中組裝好所述彎風管後，還需對本步驟中組裝好的彎風管相應進行 標號。2014、直風管組裝先將所述底板水平放置在組裝平臺上；再將左側板和右側板 分別固定安裝在所述底板的左右兩側，且使得左側板下部與右側板下部的連接接口分別與 所述底板左右兩側連接接口緊密配合併牢固粘接為一體，此時所述左側板和右側板呈左右 對稱布設，所述左側板和右側板的前後端部與所述底板的前後端部之間均呈錯位布設；之 後，再將所述頂板固定安裝在左側板與右側板上，且使得左側板上部與右側板上部的連接 接口分別與所述頂板左右兩側連接接口緊密配合併牢固粘接為一體，所述頂板與所述底板 呈上下對稱布設，此時便完成所述直風管的組裝過程；本步驟中進行組裝過程中，在對每一 塊矩形玻鎂複合板一 1進行組裝之前，均先根據連接需要在需進行連接的連接接口上均勻 塗刷一層玻鎂複合板用粘接膠。實際組裝時，所述左側板和右側板的前後端部與所述底板的前後端部之間的錯位 距離為IOOmm士50mm。本實施例中，所述左側板和右側板的前後端部與所述底板的前後端部 之間的錯位距離為100mm。實際進行組裝之前，應先按照說明書上記載的配比和配製方法對所述玻鎂複合板 用粘接膠進行配製，配製後所獲得的玻鎂複合板用粘接膠應稀稠合適，風管組裝時所採用 的玻鎂複合板用粘接膠應稍稠，不流動為宜；灌縫處理時，以有流動性為宜。另外，需注意 的是玻鎂複合板用粘接膠必須現場配製，並在配製後及時使用，並且塗抹要均勻，用量要適 宜。在使用過程中如發現膠體過稠硬化，不允許再次添加液劑使用。使用所述玻鎂複合板用粘接膠粘接前，應先清除粘接處的油漬，並用鋼絲刷將拼 接處的保溫材料刮去Imm 2mm，然後在拼接面上塗上玻鎂複合板用粘接膠。所述玻鎂複合 板用粘接膠在不同環境溫度下具有不同的初凝時間，特別是當環境溫度低於0°C時，所述玻 鎂複合板用粘接膠的固化時間更為緩慢，其隨環境溫度變化所需最少初凝時間以及粘接後 的風管允許安裝的最少時間應符合表1的要求表1玻鎂複合板用粘接膠最少初凝時間及允許安裝時間要求表
權利要求
一種節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法，所製作的節能型玻鎂複合風管由多個節段的玻鎂複合風管段依次拼裝組成，所述玻鎂複合風管段包括直風管與異徑風管兩種類型，所述異徑風管包括變徑管和彎風管兩種類型，所述彎風管為三通管或弧形彎管，其特徵在於該方法包括以下步驟步驟一、製作前準備工作按照需製作節能型玻鎂複合風管的整體結構，確定組成所述節能型玻鎂複合風管的玻鎂複合風管段的數量、安裝位置和各玻鎂複合風管段的類型及尺寸；步驟二、玻鎂複合風管段製作首先，對組成所述節能型玻鎂複合風管的所有玻鎂複合風管段進行分類，且相應將所有玻鎂複合風管段分為直風管、變徑管和彎風管三類；之後，根據所屬分類且分別按照直風管制作方法、變徑管制作方法或彎風管制作方法，相應對所有玻鎂複合風管段分別進行加工製作；所述直風管為由四塊矩形玻鎂複合板一(1)圍成的矩形風管，所述矩形玻鎂複合板一(1)為直板且四塊矩形玻鎂複合板一(1)分別為底板、分別布設在底板左右兩側的左側板和右側板以及平行布設在所述底板上方的頂板；所述變徑管由四塊梯形玻鎂複合板(2)圍成且口徑由上至下逐漸縮小或增大的風管，所述梯形玻鎂複合板(2)為直板；所述彎風管由兩個左右對稱布設的側擋板(3)以及布設在兩個所述側擋板之間的上擋板和下擋板組成，所述上擋板和下擋板均為由多個矩形玻鎂複合板二(4)依次連接組成的折線彎板，所述側擋板(3)、上擋板和下擋板均為玻鎂複合板，兩個所述側擋板呈平行布設；所述矩形玻鎂複合板二(4)和所述側擋板(3)均為直板，且所述側擋板(3)的形狀與所述彎風管的側部結構相對應；所述直風管制作方法，包括以下步驟2011、板材下料準備工作按照需製作直風管的尺寸，確定組成需製作直風管所用四塊矩形玻鎂複合板一(1)的尺寸；2012、板材下料採用切割機對所選用的玻鎂複合板材進行切割，並相應獲得組成需製作直風管的四塊矩形玻鎂複合板一(1)；2013、連接邊加工處理採用機加工設備對四塊所述矩形玻鎂複合板一(1)的連接邊分別進行加工處理，並將所述連接邊均加工成帶有凹槽和/凸臺的連接接口，且相鄰兩塊所述矩形玻鎂複合板一(1)之間通過各自連接邊上對應設置的凸臺與凹槽進行裝配連接；2014、直風管組裝先將所述底板水平放置在組裝平臺上；再將左側板和右側板分別固定安裝在所述底板的左右兩側，且使得左側板下部與右側板下部的連接接口分別與所述底板左右兩側連接接口緊密配合併牢固粘接為一體，此時所述左側板和右側板呈左右對稱布設，所述左側板和右側板的前後端部與所述底板的前後端部之間均呈錯位布設；之後，再將所述頂板固定安裝在左側板與右側板上，且使得左側板上部與右側板上部的連接接口分別與所述頂板左右兩側連接接口緊密配合併牢固粘接為一體，所述頂板與所述底板呈上下對稱布設，此時便完成所述直風管的組裝過程；本步驟中進行組裝過程中，在對每一塊矩形玻鎂複合板一(1)進行組裝之前，均先根據連接需要在需進行連接的連接接口上均勻塗刷一層玻鎂複合板用粘接膠；所述變徑管制作方法與所述直風管制作方法相同；所述彎風管制作方法，包括以下步驟2021、板材下料準備工作按照需製作彎風管的結構和尺寸，確定需製作彎風管的側擋板(3)、上擋板和下擋板的結構和尺寸，同時相應確定組成上擋板和下擋板需用矩形玻鎂複合板二(4)的數量及尺寸；2022、板材下料採用切割機對所選用的玻鎂複合板材進行切割，並相應獲得組成需製作彎風管的兩個側擋板(3)和多個矩形玻鎂複合板二(4)；2023、連接邊加工處理採用機加工設備對兩個側擋板(3)和多個矩形玻鎂複合板二(4)的連接邊分別進行加工處理，並將所述連接邊均加工成帶有凹槽和/凸臺的連接接口，且相鄰兩塊矩形玻鎂複合板二(4)之間以及所述側擋板(3)與相鄰的矩形玻鎂複合板二(4)之間均通過各自連接邊上對應設置的凸臺與凹槽進行裝配連接；2024、彎風管組裝先將兩個側擋板(3)左右對稱布設在組裝平臺上，再在兩個側擋板(3)之間組裝所述上擋板和下擋板，以完成所述彎風管的組裝過程；所述上擋板的組裝方法和下擋板的組裝方法相同，對應將組成所述上擋板或下擋板的多塊矩形玻鎂複合板二(4)由前至後或由後至前依次粘接固定在兩個側擋板(3)之間，且使得組成所述上擋板或下擋板的多塊矩形玻鎂複合板二(4)粘接固定為一體，所述上擋板或下擋板中的相鄰兩塊矩形玻鎂複合板二(4)左右兩側的連接接口緊密配合併牢固粘接為一體；組裝過程中，應確保所述上擋板和下擋板的前後端部相對齊且二者的前後端部與所述側擋板的前後端部之間均呈錯位布設；本步驟中進行組裝過程中，在對每一塊矩形玻鎂複合板二(4)進行組裝之前，均先根據連接需要在需進行連接的連接接口上均勻塗刷一層玻鎂複合板用粘接膠；步驟三、節能型玻鎂複合風管組裝成型及安裝按照需製作節能型玻鎂複合風管的整體結構，對步驟二中加工完成的所有玻鎂複合風管段進行組裝，並獲得一個完整的節能型玻鎂複合風管；待所述節能型玻鎂複合風管組裝完成後，再按照常規玻鎂複合風管的安裝方式對組裝成型的節能型玻鎂複合風管進行安裝；且本步驟中對節能型玻鎂複合風管進行組裝過程中，在對每一個玻鎂複合風管段進行組裝之前，均先根據連接需要在需進行連接的連接接口上均勻塗刷一層玻鎂複合板用粘接膠。
2.按照權利要求1所述的節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法，其特徵在於步 驟2014中所述左側板和右側板的前後端部與所述底板的前後端部之間的錯位距離為 IOOmm士50mm;步驟2024中所述上擋板和下擋板的前後端部與所述側擋板(3)的前後端部 之間的錯位距離為IOOmm士50mm。
3.按照權利要求1或2所述的節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法，其特徵在於步 驟2014中完成所述直風管的組裝過程後，還需立即對步驟2014中已組裝好的直風管進行 臨時加固，且進行臨時加固時，採用沿所述直風管中心軸線布設的多條風管綁紮用綑紮帶 進行綑紮，相鄰兩條風管綁紮用綑紮帶之間的間距為600mm 700mm ；相應地，步驟2024中 完成所述彎風管的組裝過程後，還需立即對步驟2024中已組裝好的彎風管進行臨時加固， 且進行臨時加固時，採用沿所述彎風管中心軸線布設的多條風管綁紮用綑紮帶進行綑紮， 相鄰兩條風管綁紮用綑紮帶之間的間距為600mm 700mm。
4.按照權利要求1或2所述的節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法，其特徵在於步 驟一中確定組成所述節能型玻鎂複合風管的所有玻鎂複合風管段的安裝位置後，還需根據 各玻鎂複合風管段的安裝位置，由前至後對所有玻鎂複合風管段的安裝位置進行編號；相 應地，步驟2014中組裝好所述直風管後，還需對本步驟中組裝好的直風管相應進行標號；步驟2024中組裝好所述彎風管後，還需對本步驟中組裝好的彎風管相應進行標號。
5.按照權利要求1或2所述的節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法，其特徵在於步 驟2013中所述的連接接口和步驟2023中所述的連接接口均為臺階狀連接接口(5)。
6.按照權利要求3所述的節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法，其特徵在於步驟 2014中已組裝好的直風管和步驟2024中已組裝好的彎風管的左右兩端均通過箍筋進行臨 時固定。
7.按照權利要求6所述的節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法，其特徵在於所述箍 筋為由角鋼組成的Π形箍筋，所述風管綁紮用綑紮帶與已組裝好的直風管或彎風管的頂角 之間墊裝有護角。
8.按照權利要求3所述的節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法，其特徵在於步驟 2014中還需對已組裝好的直風管進行加固，且採用在已組裝好的直風管內部布設支撐架的 方式進行加固；相應地，步驟2024中還需對已組裝好的彎風管進行加固，且採用在已組裝 好的彎風管內部布設支撐架的方式進行加固。
9.按照權利要求1或2所述的節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法，其特徵在於步 驟2011中所述的切割機為平臺式切割機。
10.按照權利要求1或2所述的節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法，其特徵在於步 驟2021中所述的切割機為手提式切割機。
全文摘要
本發明公開了一種節能型玻鎂複合風管制作及安裝方法，所製作的節能型玻鎂複合風管由多個節段的玻鎂複合風管段依次拼裝組成，該方法包括以下步驟一、製作前準備工作；二、玻鎂複合風管段製作，採用玻鎂複合板用粘接膠製作上下板與左右板之間均存在錯位的多個玻鎂複合風管段；三、節能型玻鎂複合風管組裝成型及安裝對加工完成的所有玻鎂複合風管段進行組裝，並獲得一個完整的節能型玻鎂複合風管。本發明製作工藝簡單、操作簡便、勞動強度低、施工進度快且所製作的風管各部件間連接可靠、質量易於保證，同時施工中所用機械設備投入少、成本投資低且製作過程極大地減少了噪聲和振動等不利因素，能用於加工製作多種結構和形狀的玻鎂複合風管。
文檔編號F16L9/22GK101963261SQ20101026747
公開日2011年2月2日 申請日期2010年8月30日 優先權日2010年8月30日
發明者章貴金, 靳少平 申請人:陝西建工集團第一建築工程有限公司