鑽床加工裝置的製作方法

2023-11-10 11:01:02 1

專利名稱：鑽床加工裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鑽床加工裝置。
背景技術：
鑽床加工需要經常更換鑽頭、鍃刀、絲錐，加工過程中所花費的裝夾時間較多，影 響加工效率，加工成本較高。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種鑽床加工裝置，該種鑽床加工裝置可提 高加工效率，降低加工成本。
要解決該技術問題，本發明的技術方案為一種鑽床加工裝置，其由與鑽床主軸配
合的裝夾輔件和與裝夾輔件配套的多個鑽頭、鍃刀和絲錐組成，所述的裝夾輔件由輔件本 體、活動套、上卡圈、下卡圈和鋼球組成，所述的輔件本體由鑽床主軸配合段和套筒段組成，
所述的套筒段上開有上卡圈槽、下卡圈槽、上卡圈槽和下卡圈槽之間的一個徑向鋼球裝配
孔，所述的上卡圈布置於輔件本體的上卡圈槽內，所述的下卡圈布置於輔件本體的下卡圈
槽內，所述的活動套可在上卡圈和下卡圈之間沿輔件本體的套筒段外壁上下位移，所述的
活動套與輔件本體配合的孔為上小下大的臺階孔，所述的鋼球活動布置於輔件本體的徑向
鋼球裝配孔中，所述的多個鑽頭、鍃刀和絲錐的上部具有與輔件本體的套筒段相適應的配
合段，每個鑽頭、鍃刀或者絲錐的配合段上設置有工作位置時與鋼球相適應的凹坑，所述的
活動套處於下止點時，所述的鋼球進入鑽頭、鍃刀或者絲錐的配合段的凹坑內。 本發明鑽床加工裝置採用這樣的結構，在一臺鑽床上就可方便快速地反覆更換鑽
頭、鍃刀或者絲錐，減少了裝夾時間，提高了加工效率，降低了加工成本。


下面結合附圖對本發明鑽床加工裝置作進一步詳細地說明；
圖1為鑽床加工裝置的裝夾輔件處於裝夾時的結構示意圖；
圖2為鑽床加工裝置的裝夾輔件工作時的結構示意圖；
圖3為圖1、圖2所示的輔件本體結構示意圖；
圖4為圖1、圖2所示的活動套結構示意圖； 在圖1、圖2、圖3、圖4中，1、輔件本體；2、活動套；3、下卡圈；4、鋼球；5、上卡圈； 6、上卡圈槽；7、下卡圈槽；8、鋼球裝配孔；9、套筒段、10、鑽床主軸配合段。
具體實施例方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種鑽床加工裝置，其由與鑽床主軸配合的裝夾輔件 和與裝夾輔件配套的多個鑽頭、鍃刀和絲錐組成，裝夾輔件由輔件本體1、活動套2、上卡圈 5、下卡圈3和鋼球4組成，輔件本體1由鑽床主軸配合段10和套筒段9組成，套筒段9上2/2頁
開有上卡圈槽6、下卡圈槽7、上卡圈槽6和下卡圈槽7之間的一個徑向鋼球裝配孔8，上卡 圈5布置於輔件本體1的上卡圈槽6內，下卡圈3布置於輔件本體1的下卡圈槽7內，活動 套2可在上卡圈5和下卡圈3之間沿輔件本體1的套筒段9外壁上下位移，活動套2與輔 件本體1配合的孔為上小下大的臺階孔，鋼球4活動布置於輔件本體1的徑向鋼球裝配孔 8中，鋼球的直徑採用10毫米。多個鑽頭、鍃刀和絲錐的上部具有與輔件本體1的套筒段 9相適應的配合段，每個鑽頭、鍃刀和絲錐的配合段上設置有工作位置時與鋼球4相適應的 凹坑，每個鑽頭、鍃刀和絲錐的配合段的外形呈圓柱狀，活動套2處於上止點時，鋼球縮回， 活動套處於下止點時，鋼球伸出，鋼球進入鑽頭、鍃刀或者絲錐的配合段的凹坑內。
—種鑽床加工裝置的使用方法如下1)將裝夾輔件的輔件本體鑽床主軸配合段 裝於鑽床主軸上；2)開啟鑽床，使裝夾輔件隨鑽床主軸一同旋轉；3)工人一隻手將裝夾輔 件的活動套提至與上卡圈接觸的上止點，裝夾輔件配套的鑽頭、鍃刀或者絲錐的配合段伸 進輔件本體的套筒段內，然後鬆開活動套，活動套下落，鋼球自動進入鑽頭、鍃刀或者絲錐 的配合段的凹坑內，活動套落至與下卡圈接觸的下止點；4)放下握住裝夾輔件的手，對工 件進行加工。 當需要更換鑽頭、鍃刀或者絲錐時，只需裝夾輔件的活動套提至與上卡圈接觸的 上止點，手握工作過的鑽頭、鍃刀或者絲錐，輕鬆取下，再將需要使用的鑽頭、鍃刀或者絲錐 的配合段伸進輔件本體的套筒段內，然後鬆開活動套，活動套下落，鋼球又自動進入鑽頭、 鍃刀或者絲錐的配合段的凹坑內，活動套落至與下卡圈接觸的下止點，就又可實施第二道 工序的加工。這樣在一臺鑽床上就可方便快速地反覆更換鑽頭、鍃刀或者絲錐，減少了裝夾 時間，提高了加工效率，降低了加工成本。
權利要求
一種鑽床加工裝置，其特徵在於其由與鑽床主軸配合的裝夾輔件和與裝夾輔件配套的多個鑽頭、鍃刀和絲錐組成，所述的裝夾輔件由輔件本體(1)、活動套(2)、上卡圈(5)、下卡圈(3)和鋼球(4)組成，所述的輔件本體(1)由鑽床主軸配合段(10)和套筒段(9)組成，所述的套筒段(9)上開有上卡圈槽(6)、下卡圈槽(7)、上卡圈槽(6)和下卡圈槽(7)之間的一個徑向鋼球裝配孔(8)，所述的上卡圈(5)布置於輔件本體(1)的上卡圈槽(6)內，所述的下卡圈(3)布置於輔件本體(1)的下卡圈槽(7)內，所述的活動套(2)可在上卡圈(5)和下卡圈(3)之間沿輔件本體(1)的套筒段(9)外壁上下位移，所述的活動套(2)與輔件本體(1)配合的孔為上小下大的臺階孔，所述的鋼球(4)活動布置於輔件本體(1)的徑向鋼球裝配孔(8)中，所述的多個鑽頭、鍃刀和絲錐的上部具有與輔件本體(1)的套筒段(9)相適應的配合段，每個鑽頭、鍃刀或者絲錐的配合段上設置有工作位置時與鋼球(4)相適應的凹坑，所述的活動套(2)處於下止點時，所述的鋼球進入鑽頭、鍃刀或者絲錐的配合段的凹坑內。
2. 根據權利要求l所述的鑽床加工裝置，其特徵在於所述的每個鑽頭、鍃刀和絲錐的 配合段的外形為圓柱狀。
3. 根據權利要求1或2所述的鑽床加工裝置，其特徵在於所述的鋼球的直徑為10毫米。
全文摘要
本發明公開了一種鑽床加工裝置，其由與鑽床主軸配合的裝夾輔件和與裝夾輔件配套的多個鑽頭、鍃刀和絲錐組成，所述的裝夾輔件由輔件本體、活動套、上卡圈、下卡圈和鋼球組成，所述的活動套可在上卡圈和下卡圈之間沿輔件本體的套筒段外壁上下位移，所述的活動套與輔件本體配合的孔為上小下大的臺階孔，所述的鋼球布置於輔件本體的徑向鋼球裝配孔中，所述的多個鑽頭、鍃刀和絲錐的上部具有與輔件本體套筒段相適應的配合段，每個鑽頭、鍃刀和絲錐的配合段上設置有工作位置時與鋼球相適應的凹坑。本發明鑽床加工裝置採用這樣的結構，在一臺鑽床上就可方便快速地反覆更換鑽頭、鍃刀或者絲錐，減少了裝夾時間，提高了加工效率，降低了加工成本。
文檔編號B23B51/00GK101758254SQ20091024611
公開日2010年6月30日 申請日期2009年11月28日 優先權日2009年11月28日
發明者餘昭華, 餘長勝 申請人:蕪湖長勝機械製造有限公司