一種雙葉片閉式葉輪加工工藝的製作方法

2023-11-10 13:35:17 1

專利名稱：一種雙葉片閉式葉輪加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種葉輪加工工藝，特別是涉及一種可以進行大規模生產和制 作雙葉片閉式葉輪的加工工藝。
背景技術：
雙葉片閉式葉輪由於其出口寬度大，過流能力好， 一般用於無堵塞型汙水 汙物泵上，從目前市場上行銷的泵中分析，葉輪的材質主要是鑄鐵、不鏽鋼、 銅等，它的成型工藝以鑄造為主，轉換成成品件則以金加工來獲得，通過這種 方法生產的雙葉片閉式葉輪葉片厚度大，流道比較粗糙，阻力大，過流能力不 強，葉片曲線與設計要求存在偏差較大，葉輪運行平穩性不佳。此外，通過鑄 造的葉輪重量比較重，生產耗材高，產品成本較高。

發明內容
本發明的目的提供一種雙葉片閉式葉輪加工工藝，以克服現有技術的不足， 為汙水泵提供一種葉片厚度薄、流道光滑流暢、過流能力強、運行平穩的雙葉 片閉式葉輪加工工藝。
本發明的目的可通過以下技術步驟實現 (一)、前蓋板、葉片、後蓋板、軸套的製造
所述的前蓋板、葉片、後蓋板、軸套均採用不鏽鋼板做原料；
A、製作前蓋板不鏽鋼板經落料後衝壓成形，並拉直進水口，拉伸時要保 證4)53〖。,尺寸，圓度要求在0—0.025mm範圍之內，整體再經退火，退火後用 整形模對錐面進行整形，保證錐面跳動在0—0.025mm範圍之內，最後衝焊接點 一，保證焊接點一高度lmm及焊接點一高度的一致；B、 製作後蓋板不鏽鋼板經落料後衝壓成形，最後進行退火，退火後用整
形模對錐面進行整形，保證錐面跳動在0—0.025mm範圍之內；，
C、 製作葉片不鏽鋼板經落料後衝壓成形，再經切邊，切邊時要保證葉片 上邊形狀與前蓋板錐面形狀一致，然後再進行退火，退火後用整形模對錐面和 葉片弧面進行整形，保證錐面跳動在0—0.025mm範圍之內及與後蓋板形狀一 致，保證葉片弧面符合圖紙的圓弧尺寸要求，最後衝焊接點二，保證焊接點二 高度為lmm及焊接點二高度的一致；
D、 製作軸套不鏽鋼板經落料後再進行車加工，最後進行拉槽，拉槽採用 專用鍵槽拉床來保證鍵槽的尺寸和光潔度。
(二)裝配及焊接順序
a、 軸套和後蓋板用自動亞弧焊機焊接在一起，形成焊接體一，並保證焊縫
光滑均勻，焊接時用工裝把軸套和後蓋板固定在一起以保證兩者的垂直度；
b、 把葉片放在後蓋板上，用工裝保證葉片與後蓋板的相對位置及葉片的垂
直度，用凸焊機通過葉片上的焊接點二把焊接體一和葉片焊接在一起，形成焊
接體二;
c、 把前蓋板放在葉片頂端上，用工裝保證軸套和前蓋板的同軸度，用凸焊 機通過前蓋板焊上的焊接點一把焊接體二和前蓋板焊接在一起。
與現有雙葉片閉式葉輪的鑄造加工工藝相比，本發明具有如下優點
採用此種加工工藝可較大幅度地減輕葉輪的實際重量，每隻葉輪可以節省
不鏽鋼材料達0.5KG，有效地節省產品成本。同時除了軸套需用車床進行加工 外整隻葉輪不再需要進行車加工，節省了加工成本，又同時由於葉片採用衝壓 結構不但能保證葉片曲線與設計要求相符，使葉片的厚度變薄，而且使流道比 鑄造葉輪更加光滑流暢，正因為如此，這種結構的葉輪平衡性比鑄造葉輪更好， 葉輪在運行過程中平穩性更加出色，水泵性能和機械效率都有較大幅度的提升。


圖1為本發明實施例中的葉輪的加工工藝結構示意圖
附圖中1、前蓋板 2、葉片 3、後蓋板 4、軸套 5、焊接 點一 6、焊接點二 7、底座 8、進水口
具體實施例方式
下面結合附圖，對本發明的技術方案進行詳細說明
如圖1所示，本發明葉輪加工工藝具體應用在一種雙葉片閉式葉輪的加工
製造上，此種雙葉片閉式葉輪包括前蓋板l、葉片2、後蓋板3及軸套4，.所述
的前蓋板1、葉片2、後蓋板3及軸套4都採用衝壓切削成型，並通過焊接方式
連接固定在一起。前蓋板1中心上設置有進水口 8，其內壁上設置有8個凸點一
5，以四個一組呈對稱分布，葉片2採用衝壓成型，其形狀為圓柱形，底部設置
有一塊底座7，底座7上設置有4個焊接點二 6，軸套4、後蓋板3、前蓋板1
的中心處於同一軸線上，軸套4裝配在後蓋板3中心上，兩塊葉片2沿著軸套4、
後蓋板3和前蓋板1的中心軸線對稱安裝固定在後蓋板3和前蓋板1之間。 此種雙葉片閉式葉輪的加工製造工藝，可通過以下技術步驟實現 (一)、前蓋板l、葉片2、後蓋板3、軸套4的製造
所述的前蓋板l、葉片2、後蓋板3、軸套4均採用不鏽鋼板做原料；
A、 製作前蓋板1:不鏽鋼板經落料後衝壓成形，並拉直進水口 8，拉伸時 要保證4)53^尺寸，圓度要求在0L025mm範圍之內，整體再經退火，退火 後用整形模對錐面進行整形，保證錐面跳動在0—0.025mm範圍之內，最後衝焊 接點一 5，保證焊接點一 5高度lmm及焊接點一 5高度的一致；
B、 製作後蓋板3:不鏽鋼板經落料後衝壓成形，最後進行退火，退火後用 整形模對錐面進行整形，保證錐面跳動在在0—0.025mm範圍之內；C、 製作葉片2:不鏽鋼板經落料後衝壓成形，再經切邊，切邊時要保證葉 片上邊形狀與前蓋板1錐面形狀一致，然後再進行退火，退火後用整形模對錐
面和葉片弧面進行整形，保證錐面跳動在0—0.025mm範圍之內及與後蓋板形狀 一致，保證葉片弧面符合圖紙的圓弧尺寸要求，最後衝焊接點二6，保證焊接點 二 6高度為lmm及焊接點二 6高度的一致；
D、 製作軸套4:不鏽鋼板經落料後再進行車加工，最後進行拉槽，拉槽採 用專用鍵槽拉床來保證鍵槽的尺寸和光潔度。
(二)裝配及焊接順序
a、 軸套4和後蓋板3用自動亞弧焊機焊接在一起，形成焊接體一，並保證 焊縫光滑均勻，焊接時用工裝把軸套4和後蓋板3固定在一起以保證兩者的垂 直度；
b、 把葉片2放在後蓋板3上，用工裝保證葉片2與後蓋板3的相對位置及 葉片2的垂直度，用凸焊機通過葉片2上的焊接點二 6把焊接體一和葉片2焊 接在一起，形成焊接體二；
c、 把前蓋板1放在葉片2頂端上，用工裝保證軸套4和前蓋板1的同軸度， 用凸焊機通過前蓋板1焊上的焊接點一 5把焊接體二和前蓋板1焊接在一起。
採用此種加工工藝的葉輪可較大幅度地減輕葉輪的實際重量，每隻葉輪可 以節省不鏽鋼材料達0.5KG,有效地節省產品成本。同時除了軸套4需用車床 進行加工外整隻葉輪不再需要進行車加工，節省了加工成本，又同時由於葉片2 採用衝壓結構不但能保證葉片曲線與設計要求相符，使葉片2的厚度變薄，而 且使流道比鑄造葉輪更加光滑流暢，正因為如此，這種結構的葉輪平衡性比鑄 造葉輪更好，葉輪在運行過程中平穩性更加出色，水泵性能和機械效率都有較 大幅度的提升。
權利要求
1、一種雙葉片閉式葉輪加工工藝，其特徵在於其包括以下工藝步驟(一)、前蓋板、葉片、後蓋板、軸套的製造所述的前蓋板、葉片、後蓋板、軸套均採用不鏽鋼板做原料；A、製作前蓋板不鏽鋼板經落料後衝壓成形，並拉直進水口，拉伸時要保證φ53-0.10尺寸，圓度要求在0-0.025mm範圍之內，整體再經退火，退火後用整形模對錐面進行整形，保證錐面跳動在0-0.025mm範圍之內，最後衝焊接點一，保證焊接點一高度1mm及焊接點一高度的一致；B、製作後蓋板不鏽鋼板經落料後衝壓成形，最後進行退火，退火後用整形模對錐面進行整形，保證錐面跳動在0-0.025mm範圍之內；C、製作葉片不鏽鋼板經落料後衝壓成形，再經切邊，切邊時要保證葉片上邊形狀與前蓋板錐面形狀一致，然後再進行退火，退火後用整形模對錐面和葉片弧面進行整形，保證錐面跳動在0-0.025mm範圍之內及與後蓋板形狀一致，保證葉片弧面符合圖紙的圓弧尺寸要求，最後衝焊接點二，保證焊接點二高度為1mm及焊接點二高度的一致；D、製作軸套不鏽鋼板經落料後再進行車加工，最後進行拉槽，拉槽採用專用鍵槽拉床來保證鍵槽的尺寸和光潔度。(二)裝配及焊接順序a、軸套和後蓋板用自動亞弧焊機焊接在一起，形成焊接體一，並保證焊縫光滑均勻，焊接時用工裝把軸套和後蓋板固定在一起以保證軸套和後蓋板的垂直度；b、把葉片放在後蓋板上，用工裝保證葉片與後蓋板的相對位置及葉片的垂直度，用凸焊機通過葉片上的焊接點二把焊接體一和葉片焊接在一起，形成焊接體二；c、把前蓋板放在葉片頂端上，用工裝保證軸套和前蓋板的同軸度，用凸焊機通過前蓋板焊上的焊接點一把焊接體二和前蓋板焊接在一起。
全文摘要
本發明涉及一種葉輪加工工藝，特別是涉及一種可以進行大規模生產和製作雙葉片閉式葉輪的加工工藝。採用此種加工工藝可較大幅度地減輕葉輪的實際重量，每隻葉輪可以節省不鏽鋼材料達0.5KG，有效地節省產品成本。同時除了軸套需用車床進行加工外整隻葉輪不再需要進行車加工，極大地節省了加工成本，又同時由於葉片採用衝壓結構不但能保證葉片曲線與設計要求相符，使葉片的厚度變薄，而且使流道比鑄造葉輪更加光滑流暢，正因為如此，這種結構的葉輪平衡性比鑄造葉輪更好，葉輪在運行過程中平穩性更加出色，水泵性能和機械效率都有較大幅度的提升。
文檔編號B23P15/00GK101658999SQ20081012057
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月25日 優先權日2008年8月25日
發明者何智鋒, 樓其鋒 申請人:浙江豐球泵業股份有限公司