一種金屬軸埋入射出固定結構的製作方法
2023-11-10 15:32:52 2
專利名稱:一種金屬軸埋入射出固定結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬軸埋入射出固定結構，包括金屬軸心、塑料輪盤、固定軸結、螺牙斜紋、限位凹槽、契形螺牙、防脫段；所述金屬軸心為圓柱體，後端部分設有多個限位凹槽和螺牙斜紋，所述螺牙斜紋之間形成契形螺牙；所述螺牙斜紋段構成防脫段，所述金屬軸心的多個限位凹槽和防脫段部分，通過塑料埋入射出一體式成型有圓柱形的固定軸結，所述固定軸結外側一體式射出成型有圓形塑料輪盤；本新型採用CNC中牙刀在金屬軸心表面車出斜牙螺紋和限位凹槽，增加埋入射出金屬與塑料件的牢固度；加工成本低，替換方便；生產速度快、效率高、加工表面壓力小，成品率高，通過本新型埋入射出的產品不易發生滑動或脫落現象。
【專利說明】一種金屬軸埋入射出固定結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種埋入射出加工技術設備領域，特別涉及一種金屬軸埋入射出固定結構。
【背景技術】
[0002]金屬材料埋入射出技術是將金屬零部件置於射出模具中，將金屬零件與塑膠或者鐵磁塑料同時射出成型的技術方法；金屬軸與磁性塑料一起埋入射出成型為輪軸是製造磁性輪盤的常用方式。
[0003]在埋入塑料射出的工藝中，金屬軸類部件與塑料接觸的地方需要進行滾花的表面處理，使得熔融的塑料可以包覆在滾花的位置，增加塑料以及金屬的結合力量，避免塑料件與金屬件因為緊固力不好而發生滑動空轉或者脫落現象；常用的滾花技術有分滾直紋及滾網紋兩種，滾花刀有直紋滾花刀、網紋滾花刀，所述使用的滾花輪數量有二輪及三輪不等。
[0004]現有技術中的不足是:1、滾花加工的工件外徑小，其上面的滾花的花紋尺寸就更小，導致小尺寸滾花刀的製作造價高昂，且小尺寸滾花刀強度不夠，耐用度差，容易在滾花製程中，滾花輪脫落，易造成加工不穩定；2、滾花刀擠壓工件使其表面產生塑性變形而形成花紋時，滾花的徑向擠壓力很大，因此加工時，工件的轉速要求低，影響加工效率；3、對大直徑、軟質軸心滾花難度不高，但是隨著科技的發展，現今產品輕薄短小的趨勢下，在硬質材料、細小尺寸的軸心上滾花加工，便會比較困難，導致不良率很高。
實用新型內容
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種金屬軸埋入射出固定結構，針對現有技術中的不足，解決小外徑、硬質面軸心上面難以滾花的難題，採用在軸心車牙的方式對軸表面處理，使用一般CNC中常用車牙的牙刀，在軸心要與塑料結合的對應位置利用車削方式，車出一圈一圈的斜螺紋；再搭配限位凹槽設計，來增加埋入射出製程中金屬與塑料件的牢固度。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種金屬軸埋入射出固定結構，包括金屬軸心、塑料輪盤、固定軸結、螺牙斜紋、限位凹槽、契形螺牙、防脫段，其特徵在於:
[0007]所述金屬軸心為圓柱體，其後端部分車刀加工車削有多個限位凹槽和螺牙斜紋，所述螺牙斜紋之間形成契形螺牙；所述螺牙斜紋段構成防脫段，所述防脫段設置有多段；所述金屬軸心的多個限位凹槽和防脫段部分，通過塑料埋入射出一體式成型有圓柱形的固定軸結，所述固定軸結外側一體式射出成型有圓形塑料輪盤，所述金屬軸心固定連接在所述固定軸結和塑料輪盤中心，並穿過所述固定軸結與塑料輪盤。
[0008]所述限位凹槽設置於所述防脫段二端和防脫段之間，所述契形螺牙與螺牙斜紋在埋入射出中與塑料一體結合，具有雙軸方向防止脫落、雙圓周方向防止滑動的作用，同時易於加工成形。
[0009]所述契形螺牙至少一個側面設置為契形面；所述防脫段至少設置一段，所述防脫段設置多段時，相鄰防脫段上的螺牙斜紋旋轉方向相反設置。
[0010]所述限位凹槽寬度為所述螺牙斜紋段長度的三分之一；所述固定軸結直徑至少為所述金屬軸心直徑的二倍。
[0011]本實用新型的工作原理為:通過在所述金屬軸心上車牙螺紋結構來取代傳統滾花製程的結構，利用車牙螺紋的工藝方式，來達到在插入射出製程中金屬件與塑料件的結合緊固力加強的目的；可以應用與齒輪應用上(軸心與塑料齒輪結合)以及其他需要埋入射出的應用，特別是小尺寸軸心與塑料的埋入射出零件，例如摩託車把手內部塑料磁鐵與軸心埋入射出為二極磁石的應用。
[0012]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:採用在軸心車牙的方式對軸表面處理，使用一般CNC中常用車牙的牙刀，在金屬軸心與塑料結合的對應位置車削出斜牙螺紋和限位凹槽，增加埋入射出金屬與塑料件的牢固度；通過在軸心車牙螺紋的方式進行表面加工處理，只需要使用一把CNC車牙刀即可完成在CNC車床上進行加工，車牙刀的價格便宜，替換方便；車牙工藝加工速度快、效率高、加工表面加力小，成品率高；通過本新型埋入射出的產品不易發生滑動或脫落現象。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本新型實施例所公開的一種金屬軸埋入射出固定結構示意圖；
[0015]圖2為本新型實施例所公開的一種金屬軸埋入射出固定結構金屬軸心示意圖；
[0016]圖3為本新型實施例所公開的一種金屬軸埋入射出固定結構金屬軸心AA剖面示意圖；
[0017]圖4為現有技術中金屬軸心局部示意圖；
[0018]圖5為現有技術中金屬軸心BB剖面示意圖。
[0019]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0020]1.金屬軸心2.塑料輪盤3.固定軸結4.螺牙斜紋
[0021]5.限位凹槽6.契形螺牙7.防脫段 8.滾花直紋
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0023]根據圖1、圖2和圖3，本實用新型提供了一種金屬軸埋入射出固定結構，包括金屬軸心1、塑料輪盤2、固定軸結3、螺牙斜紋4、限位凹槽5、契形螺牙6、防脫段7。
[0024]所述金屬軸心I為圓柱體，其後端車削有2個限位凹槽5和螺牙斜紋4，所述螺牙斜紋4之間形成契形螺牙6 ;所述螺牙斜紋4段構成防脫段7，所述金屬軸心I的2條限位槽5和防脫段7部分，通過塑料埋入射出一體式成型有圓柱形的固定軸結3，所述固定軸結3外側一體式射出成型有圓形塑料輪盤2，所述金屬軸心I固定連接在所述固定軸結3和塑料輪盤2中心，並穿過所述固定軸結3與塑料輪盤2。
[0025]所述限位凹槽5設置於所述防脫段7 二端，所述契形螺牙6與螺牙斜紋4在埋入射出中與塑料一體結合，具有雙軸方向防止脫落、雙圓周方向防止滑動的作用，同時易於加工成形。
[0026]所述契形螺牙6 二個側面設置為契形面；所述防脫段7設置一段。
[0027]所述限位凹槽5寬度為0.5mm ;所述防脫段7長度為1.6mm ;所述固定軸結3直徑3mm ;所述金屬軸心I為不鏽鋼材質，其直徑為Imm,長度為19.0mm。
[0028]如圖4和圖5所示，現有技術中的軸心設置有滾花直紋8，其直紋紋槽深度小，截面為直型齒面，導致產品使用過程中的牢固度與結合力不足。
[0029]本實用新型的具體實施步驟為:在CNC車床上，利用車刀對所述金屬軸心I上車牙，按工藝要求加工螺牙斜紋4和限位凹槽5，將加工好的金屬軸心I與塑料模具一起在射出機上進行埋入式射出加工，從而實現金屬軸心I與塑料件的牢固結合；適合於小尺寸軸心與塑料的埋入射出零件，例如摩託車把手內部塑料磁鐵與軸心埋入射出為二極磁石的應用。
[0030]通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是:採用在軸心車牙的方式對軸表面處理，使用一般CNC中常用車牙的牙刀，在金屬軸心與塑料結合的對應位置車削出斜牙螺紋和限位凹槽，增加埋入射出金屬與塑料件的牢固度；通過在軸心車牙螺紋的方式進行表面加工處理，只需要使用一把CNC車牙刀即可完成在CNC車床上進行加工，車牙刀的價格便宜，替換方便；車牙工藝加工速度快、效率高、加工表面加力小，成品率高；通過本新型埋入射出的產品不易發生滑動或脫落現象。
[0031]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種金屬軸埋入射出固定結構，其特徵在於，包括金屬軸心、塑料輪盤、固定軸結、螺牙斜紋、限位凹槽、契形螺牙、防脫段；所述金屬軸心為圓柱體，後端部分車刀加工車削有多個限位凹槽和螺牙斜紋，所述螺牙斜紋之間形成契形螺牙；所述螺牙斜紋段構成防脫段，所述防脫段設置有多段；所述金屬軸心的多個限位凹槽和防脫段部分，通過塑料埋入射出一體式成型有圓柱形的固定軸結，所述固定軸結外側一體式射出成型有圓形塑料輪盤，所述金屬軸心固定連接在所述固定軸結和塑料輪盤中心，並穿過所述固定軸結與塑料輪盤。2.根據權利要求1所述的一種金屬軸埋入射出固定結構，其特徵在於，所述限位凹槽設置於所述防脫段二端和防脫段之間。3.根據權利要求1所述的一種金屬軸埋入射出固定結構，其特徵在於，所述契形螺牙至少一個側面設置為契形面；所述防脫段至少設置一段，所述防脫段設置多段時，相鄰防脫段上的螺牙斜紋旋轉方向相反設置。4.根據權利要求1所述的一種金屬軸埋入射出固定結構，其特徵在於，所述限位凹槽寬度為所述螺牙斜紋段長度的三分之一；所述固定軸結直徑至少為所述金屬軸心直徑的二倍。
【文檔編號】B29C45-14GK204284133SQ201420712221
【發明者】翁炳淦, 曾璿翰, 林聖傑 [申請人]蘇州勁穎精密模具有限公司