換熱盤管組件結構的製作方法

2023-11-04 19:04:15 2

本實用新型涉及一種盤管結構，特別是一種易安裝、無彎頭、能夠實現快速換熱、且便於清洗的換熱盤管組件結構。

背景技術：

在食品加工領域中，生產出的某些湯汁（肉湯、菜湯等）需要進行分裝，而在分裝前需要讓其迅速降溫，如果能夠利用某些換熱盤管類的裝置進行換熱，則可以在短時間內將其溫度降至合適的範圍，但由於在湯汁中往往會含有大量的固態雜質，這些固態雜質容易在盤管中存留，同時湯汁中會有大量的油脂類營養物質，如果不能及時、徹底的進行清洗，則極易在短時間內滋生細菌，嚴重的影響食品安全。

技術實現要素：

本實用新型是為了解決現有技術所存在的上述不足，提出結構簡單，設計巧妙，成本低廉，沒有彎頭結構，且能夠快速、方便的對各個管路進行徹底清洗的換熱盤管組件結構。

本實用新型的技術解決方案是：一種換熱盤管組件結構，其特徵在於：所述的換熱盤管組件結構包括兩個對稱設置的迴路管板1，在每個迴路管板1上都插接有多排無縫管2，在兩個迴路管板1之間還設置有支撐所有無縫管2的支撐板3，在迴路管板1和支撐板3的兩側分別設置有多個支撐塊4，通過支撐塊4滑動支撐有兩組鎖緊軸組，每組鎖緊軸組都由三個相互平行的鎖緊軸5構成，且鎖緊軸5能夠相對於支撐塊4沿著自身的軸向運動，所述鎖緊軸5的一端通過鎖緊手輪15與對應的支撐塊4螺紋連接，鎖緊軸5的另一端則與容納腔板6鉸接，並且兩個鎖緊軸組上的容納腔板6分別位於多排無縫管2軸向的兩端，所述的容納腔板6與迴路管板1形狀相配，在容納腔板6上縱向地設置有多個相互平行的容納腔7，兩個迴路管板1上的多個容納腔7分別為第一容納腔組8和第二容納腔組9，其中第一容納腔組8中的容納腔7由上至下標記為第1、第2、第3…第n容納腔，第二容納腔組9中的容納腔7由上至下標記為第1、第2、第3…第m容納腔，且n=m+1，在容納腔板6上設置有與每個容納腔7的輪廓相配的密封凸緣10，在迴路管板1上則設置有與所述密封凸緣10相配的密封凹槽11，在所述迴路管板1的上下兩端分別設置有夾緊裝置組，所述的夾緊裝置組由兩個對稱設置的夾緊裝置12組成，所述的夾緊裝置12包括鉸接在迴路管板1上的L型板材，在L型板材相對較短的一面上螺紋連接有鎖緊手輪15，在第一容納腔組8的第1容納腔上設置有進料管13，在第一容納腔組8的第n容納腔上設置有出料管14，且第一容納腔組8中的第1容納腔通過多個無縫管2與第二容納腔組9中的第1容納腔連通，第二容納腔組9中的第1容納腔還通過多個無縫管2與第一容納腔組8中的第2容納腔連通，而第一容納腔組8中的第2容納腔還通過多個無縫管2與第二容納腔組9中的第2容納腔連通，以此類推，所述第二容納腔組9中的第m容納腔通過多個無縫管2與第一容納腔組8中的第n容納腔連通。

本實用新型同現有技術相比，具有如下優點：

本種結構形式的換熱盤管組件結構，針對傳統的盤管式高壓換熱器在實際工作過程中所存在的問題，設計出一種不需要進行折彎處理、也不帶有彎頭或類似彎頭部件的結構，這樣可以有效地避免應力集中，從而在有效控制管件壁厚的前提下（即控制成本），實現高溫介質的輸送；並且它能夠通過簡單操作，將構成腔體的容納腔板和迴路管板打開，而每一根無縫管又沒有彎頭，因此能夠對平直的無縫管進行徹底、快速的清洗，因此它可以用於湯汁、藥液或其他混有固態雜質的液態物的快速降溫，並有條件在每日工作結束後進行快速清洗，防止各管路內細菌滋生，保證食品（藥品）的衛生安全；並且它的製作工藝簡單，製造成本低廉，因此可以說它具備了多種優點，特別適合於在本領域中推廣應用，其市場前景十分廣闊。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的容納腔板打開狀態的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的容納腔板閉合狀態的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖說明本實用新型的具體實施方式。如圖1、圖2所示：一種換熱盤管組件結構，包括兩個對稱設置的迴路管板1，在每個迴路管板1上都插接有多排無縫管2，在兩個迴路管板1之間設置有支撐板3，在支撐板3上設置有多個支撐孔，上述的這些無縫管2穿過支撐孔被支撐板3支撐，在迴路管板1和支撐板3的兩側分別設置有多個支撐塊4，通過這些支撐塊4滑動支撐有兩組鎖緊軸組，兩個鎖緊軸組分別位於迴路管板1和支撐板3的兩側，所述的鎖緊軸組由三個相互平行的鎖緊軸5構成，並且鎖緊軸5能夠相對於支撐塊4運動，其運動方向是沿著鎖緊軸5自身的軸向，在鎖緊軸5的一端設置有鎖緊手輪15，並且在靠近鎖緊手輪15的這一端、鎖緊軸5還跟與其對應的支撐塊4之間螺紋連接，鎖緊軸5的另一端（遠離鎖緊手輪15的一端）則與容納腔板6的側邊相鉸接，並且兩個鎖緊軸組上的容納腔板6分別位於多排無縫管2軸向的兩端，並且上述的容納腔板6的形狀與迴路管板1的形狀相配；

在容納腔板6上縱向地設置有多個相互平行的容納腔7，並且兩個迴路管板1上的多個容納腔7分別形成第一容納腔組8和第二容納腔組9，其中第一容納腔組8中的容納腔7由上至下依次標記為第1、第2、第3…第n容納腔，而第二容納腔組9中的容納腔7則由上至下依次標記為第1、第2、第3…第m容納腔，並且n=m+1；

在容納腔板6上設置有與每個容納腔7的輪廓相匹配的密封凸緣10，而在迴路管板1上則這是由於所述的多有密封凸緣10相配的密封凹槽11，這樣當容納腔板6扣緊在迴路管板1上時，相配的密封凸緣10和密封凹槽11能夠保證每個容納腔7的密封性；

在迴路管板1的上下兩端分別設置有夾緊裝置組，每個夾緊裝置組都由兩個對稱設置的夾緊裝置12組成，這裡的夾緊裝置12包括鉸接在迴路管板1上的L型板材，在L型板材相對較短的一面上螺紋連接有鎖緊手輪；

在第一容納腔組8的第1容納腔上設置有進料管13，在第一容納腔組8的第n容納腔上設置有出料管14，

上述第一容納腔組8中的第1容納腔通過多個無縫管2與第二容納腔組9中的第1容納腔連通，而第二容納腔組9中的第1容納腔還通過多個無縫管2與第一容納腔組8中的第2容納腔連通，同時第一容納腔組8中的第2容納腔還通過多個無縫管2與第二容納腔組9中的第2容納腔連通，以此類推，所述第二容納腔組9中的第m容納腔通過多個無縫管2與第一容納腔組8中的第n容納腔連通，即所有的容納腔7都通過多個無縫管2依次連接。

本實用新型實施例的換熱盤管組件結構的工作過程如下：將兩個容納腔板6分別扣緊在與其相對應的迴路管板1上，讓所有的容納腔7都在密封凸緣10和密封凹槽11的作用下被密封，所有的容納腔7都在無縫管2的作用下相互連通，然後翻轉夾緊裝置12的L型板材，使其相對較短的一面壓緊在容納腔板6的邊緣，並轉動夾緊裝置12上的鎖緊手輪15，由於鎖緊手輪15與L型板材之間為螺紋連接，因此鎖緊手輪15的底端會將容納腔板6朝著迴路管板1的方向壓緊；同時旋轉所有鎖緊軸5上的鎖緊手輪15，讓鎖緊軸5沿著自身的軸向運動，將容納腔板6壓緊在迴路管板1上，上述操作可以保證每個容納腔7的密封性；

然後將需要進行降溫處理的湯汁、藥液或其他液態物通過進料管13輸入本裝置，具體地說是輸入第一容納腔組8中的第1容納腔中，液態物通過多個無縫管2依次進入第二容納腔組9的第1容納腔、第一容納腔組8的第2容納腔、第二容納腔組9的第2容納腔、…第二容納腔組9的第m容納腔、第一容納腔組8的第n容納腔，並最終通過出料管14排出；液態物在本裝置內運動的過程中，由於多個無縫管2的存在，讓液態物的有效換熱面積大大增大，因此能夠大大提高高溫的液態物的降溫速度，也可以在液態物運動的同時，向本裝置噴撒換熱介質，以提高降溫速度；

換熱工作結束後，將本裝置內的所有液態物通過出料管14排出，並反向旋轉所有的鎖緊手輪15，夾緊裝置12鬆開對容納腔板6的束縛，同時鎖緊軸5也沿著自身的軸向反向運動，將容納腔板6打開，並直接通過迴路管板1上無縫管2的端頭處，利用管路清洗設備或工具對所有的無縫管2進行清洗，由於無縫管2為無任何彎曲或彎角的平直管，因此清理起來比較方便、徹底；清洗完成後，重新將兩個容納腔板6關閉並扣緊在迴路管板1上，等待下一次工作的進行。