防染巾的製造方法及吸色劑與流程
2023-11-09 05:22:42 1
本發明涉及輕化工技術領域，特別是涉及防染巾的製造方法，及用於該方法的吸色劑、木漿纖維及pp材料。
背景技術：
在日常生活的衣物清洗中，一般都是將所有需要洗滌的衣物一起放置於洗衣機中，然後加水攪拌或滾筒式洗滌。由於是所有衣物放在一起，因此，如果有容易掉色的衣物，從這些易掉色的衣物上脫落下來的染料就會分散在水中，串染其他白色或淺色的衣物，從而導致被染衣物的外觀嚴重損毀。
為了解決衣物串色的問題，目前市場上出現了一種新型的吸色布，洗衣服時，只要在洗衣機中放入幾片吸色布，與需要洗滌的衣物一起洗，從易掉色衣物上脫落的染料就會被吸色布吸附掉，從而避免了其他的衣物被染色。
目前，吸色布的常規生產工藝是：第一步，先在裝有粘膠纖維的高溫染色機中緩慢加入化學吸色助劑，緩慢升溫到70℃，保溫40～50分鐘，然後反覆排液、水洗(目的是洗掉沒有與粘膠纖維結合的吸色基團，消除吸色布的異味，並防止吸色布烘乾之後發黃)，最後在100～120℃下烘乾；第二步，加30％滌綸纖維，與第一步處理好的粘膠纖維開松混合，梳理均勻後，進行交/直鋪網、牽伸、預溼處理、正反水刺工藝處理，最後在150～180℃下烘乾，卷繞；第三步，將製作好的吸色布切割、摺疊成要求的尺寸。例如，申請號為201310020353.3的中國專利申請提出的一種吸色纖維及吸色非織造布的製備方法，該方法首先用鹼性的陽離子纖維素醚水溶液處理粘膠纖維，然後將處理好的聚季胺鹽粘膠纖維乾燥，加≦40％滌綸短纖維開松混合，梳理，交/直鋪網，固網成布，最後切割成要求的尺寸。這種工藝方法存在的主要問題是：1)產品的生產成本高。第一步用化學品處理粘膠纖維，不僅工藝流程複雜，而其需要在較高的溫度下進行，並需要反覆水洗、排液，因此會消耗大量的水電，造成能源的浪費。2)產品的使用範圍比較單一，用該方法生產出來的吸色無紡布通常只能解決棉質衣物的串色問題，而無法解決洗衣過程中由滌綸材質的衣物造成的串色問題。
上海研蓁化工科技有限公司於2016年申請了一種新的吸色布的製造方法專利，申請號為201610996963.0，該方法生產的吸色布雖然對能吸附的染料品種有所增加，但是吸附的速度和飽和度不夠，從而造成在洗衣過程中需要增加吸色布的使用量來達到防染效果，增加了消費者的使用成本，而且這種工藝的吸色片無明顯抗菌作用。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題之一是提供一種洗衣防染巾的製造方法，它不僅工藝簡單、成本低，而且可以擴大防染巾的應用範圍，洗衣過程中無需再添加液體抗菌液，即能起到抗菌作用。
為解決上述技術問題，本發明的防染巾的製造方法，步驟包括：
1)將木槳纖維送入開松箱中，混合均勻；
2)將開松混合後的木槳纖維送入梳理機，梳理均勻；
3)將梳理後的纖維送入鋪網機，鋪成網狀結構的鬆散面料；
4)對網狀結構的面料進行牽伸成型；
5)對牽伸後的木槳面料與pp網進行水刺複合；
6)用軋輥脫水；
7)對軋輥脫水後的面料烘乾；
8)烘乾後，將面料打卷；
9)將經步驟8)處理後的面料在定型後整理機上進行吸色劑處理；
10)烘乾；
11)將經步驟10)的面料在定型後整理機上進行固著劑處理；
12)烘乾，打卷
13)將打卷按照尺寸要求進行分切摺疊，裝盒。
上述的防染巾的製造方法，其中：
1.步驟5)，木槳纖維的優選比例為70％-80％，pp網的優選比例為20％-30％。
2.步驟9)，步驟11)的優選處理工藝可以選擇一浸一軋的方式，二浸一軋的方式，噴霧方式，帶漿輥的方式等的任一種處理方式。當然也包括能夠實現本發明效果的其他處理方式
3.步驟9)，吸色劑的優選配方為：吸色助劑和水，優選配比為：每升水加300～400克吸色助劑。其中，吸色助劑優選配方為：聚氮雜環丙烷和去離子水，優選比例為：聚氮雜環丙烷20％～25％，去離子水75％～80％。
4.步驟11)，固著劑的優選配方為：二甲基二烯丙基氯化銨，二烯丙基胺，和水，優選配比為：二甲基二烯丙基氯化銨70～80％，二烯丙基胺5～10％，水10％～25％。
本發明要解決的技術問題之二是提供用於上述防染巾製造方法的吸色劑、固著劑的配方以及使用的木漿纖維及pp材料。
該吸色劑中包含有：吸色助劑和水。其中，吸色助劑的配方中含有聚氮雜環丙烷20％-25％，去離子水75％-80％。吸色劑中吸色助劑和水的配比為每升水加300～400克吸色助劑。
該固著劑中包含有：二甲基二烯丙基氯化銨70-80％，二烯丙基胺5-10％，水10％-25％。
本發明相對於現有技術具有如下有益效果：
本發明通過改進吸色布的生產工藝，一方面提高了防染巾對各種褪色面料的洗滌液中染料的吸附速度和飽和度，可以使用木漿纖維作為主要原料，降低生產成本(木槳：9000-1000每噸，粘膠：18000-19000每噸)，還使該防染巾帶有明顯抗菌作用
附圖說明
圖1為本發明的防染巾與申請號為201610996963.0的吸色布的吸色飽和度比較表。
圖2為本發明的防染巾與申請號為201610996963.0的吸色布的吸色速度比較表。
具體實施方式
實施例1
一、配製吸色助劑
將聚氮雜環丙烷20％-25％(本實施例使用品牌：herst，規格：atb9800，也可以選用其他品牌規格)、去離子水75％-80％放入反應釜中，開啟攪拌器，在100～120轉/分鐘轉速下，攪拌120分鐘，製備成吸色助劑。
二、製造防染巾
防染巾生產線的車速為50米/分鐘。
1.將木槳纖維送入開松箱，混合均勻後，送入梳理機，將纖維梳理均勻。
2.將梳理後的纖維送入鋪網機，鋪成一層層網狀結構的鬆散面料。
3.對網狀結構的面料進行牽伸成型，使面料均勻度達到最佳。
4.用帶孔滾筒或夾持式輸網簾對成型纖網進行預加溼處理。
5.送入水刺機，與pp網用正反水刺工藝對纖網進行加固。讓水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流，垂直射向纖網，使纖網中的一部分表層纖維發生移位，包括向纖網反面的垂直運動，當水流穿過纖網後，受到拖網簾或轉鼓的反彈作用，會以不同的方位散射到纖網的反面，在水射流直接衝擊和反彈水流的雙重作用下，使pp網和木漿布複合緊密，達到在洗滌過程中不掉落短絨毛的效果。
6.將面料送入烘乾機烘乾。
7.將烘乾後的面料送入後整理定型機的軋槽，浸到吸色劑中進行處理，然後藉助軋槽的軋輥脫除面料中的大部分水(帶液率100％)。軋槽中的吸色劑的配比為：吸色助劑300～400克每升水。
8.將面料送入100～150℃的烘箱中，烘乾2-3分鐘。
9.將烘乾後的面料再次送入後整理定型機的軋槽，浸到固著劑中進行處理，然後藉助軋槽的軋輥脫除面料中的大部分水(帶液率100％)。軋槽中的固著劑的配比為：固著劑30～40克每升水。
10.將經過固著劑處理後的面料進行烘乾，溫度為100～150℃
11.打卷，切割和摺疊，最後裝盒。
三、防染效果對比
用以下方法檢測本實施例製造的防染巾與市場上現有的吸色布的防染效果：
將100克全棉陪洗白布，3克防染巾，50克褪色面料(包括全棉紅色面料，滌綸、氨綸紅色面料和牛仔面料,進行分開洗滌)和4升水放入小型洗衣機中進行洗滌，比較陪洗白布的沾色情況。
1.全棉紅色面料的褪色(洗滌後陪洗布沾色情況)
2.滌綸、氨綸紅色面料的褪色(洗滌後陪洗布沾色情況)
3.牛仔面料的褪色(洗滌後陪洗布沾色情況)
實施例2
一、配製吸色助劑
將聚氮雜環丙烷20％-25％(本實施例使用品牌：herst，規格：atb9800，也可以選用其他品牌規格)、去離子水75％-80％放入反應釜中，開啟攪拌器，在100～120轉/分鐘轉速下，攪拌120分鐘，製備成吸色助劑。
二、製造防染巾
防染巾生產線的車速為50米/分鐘。
1.將木槳纖維和粘膠纖維送入開松箱，混合均勻後，送入梳理機，將纖維梳理均勻。
2.將梳理後的纖維送入鋪網機，鋪成一層層網狀結構的鬆散面料。
3.對網狀結構的面料進行牽伸成型，使面料均勻度達到最佳。
4.用帶孔滾筒或夾持式輸網簾對成型纖網進行預加溼處理。
5.送入水刺機，用正反水刺工藝對纖網進行加固。讓水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流，垂直射向纖網，使纖網中的一部分表層纖維發生移位，包括向纖網反面的垂直運動，當水流穿過纖網後，受到拖網簾或轉鼓的反彈作用，會以不同的方位散射到纖網的反面，在水射流直接衝擊和反彈水流的雙重作用下，使pp網和木漿布複合緊密，達到在洗滌過程中不掉落短絨毛的效果。
6.將面料送入烘乾機烘。
7.將烘乾後的面料送入後整理定型機的軋槽，浸到吸色劑中進行處理，然後藉助軋槽的軋輥脫除面料中的大部分水(帶液率100％)。軋槽中的吸色劑的配比為：吸色助劑300～400克每升水。
8.將面料送入100～150℃的烘箱中，烘乾2-3分鐘。
9.將烘乾後的面料再次送入後整理定型機的軋槽，浸到固著劑中進行處理，然後藉助軋槽的軋輥脫除面料中的大部分水(帶液率100％)。軋槽中的固著劑的配比為：固著劑30～40克每升水。
10.將經過固著劑處理後的面料進行烘乾，溫度為100～150℃
11.打卷，切割和摺疊，最後裝盒。
三、防染效果對比
用以下方法檢測本實施例製造的防染巾與市場上現有的吸色布的防染效果：
將100克全棉陪洗白布，3克防染巾，50克褪色面料(包括全棉紅色面料，滌綸、氨綸紅色面料和牛仔面料,進行分開洗滌)和4升水放入小型洗衣機中進行洗滌，比較陪洗白布的沾色情況。
1.全棉紅色面料的褪色(洗滌後陪洗布沾色情況)
2.滌綸、氨綸紅色面料的褪色(洗滌後陪洗布沾色情況)
3.牛仔面料的褪色(洗滌後陪洗布沾色情況)