一種雙柱臥式可編程控制帶鋸床的製作方法
2023-11-09 17:27:47
專利名稱：一種雙柱臥式可編程控制帶鋸床的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋸切機械，尤其涉及一種鋸切金屬的可編程控制的帶鋸床。
背景技術：
金屬帶鋸床一般由床身及設在床身上的鋸架、液壓裝置、進給油缸、帶鋸條及傳動系統組成。現有金屬帶鋸床的主傳動裝置採用塔輪三角帶調速，其調速範圍小，調速精度低，操作不方便。鋸切的線速度只能進行有級調速，對於需要特定鋸切速度的材料，不能達到其鋸切要求，也影響了帶鋸條的使用壽命，降低了生產率。床身和鋸架採用單立柱支撐的剪刀式結構，鋸床剛性差，鋸條運動時抖動較大，降低了鋸切精度。主電機一般採用直接啟動的方式，對電網和電機都有比較大的電流衝擊，減少了電機的使用壽命，增加了電能消耗。帶鋸床的電氣控制系統採用繼電接觸器控制，只能實現半自動控制，且送料過程只能依靠手動，因此增加了勞動強度，不適合大批量生產。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種可進行寬頻無極平滑調速、傳動穩定、精確自動進料和可編程控制的雙柱臥式可編程控制帶鋸床。
本實用新型的技術方案為一種雙柱臥式可編程控制帶鋸床，包括床身、安裝在床身上的小床身和鋸架、傳動系統、控制系統、液壓系統和送料裝置，所述的鋸架由從動輪、主動輪、鋸條和兩個導向臂組成；導向柱和立柱的一端分別通過座腳安裝在床身上，另一端與鋸架內兩個導套成滑動配合，形成雙柱臥式結構；通過進給油缸將鋸架和床身連接在一起，在液壓系統控制作用下鋸架作垂直運動；所述的送料裝置包括安裝在床身前後的前進託架和自動送料架，自動送料架由導軌、送料油缸、送料夾緊裝置、夾緊油缸、光柵尺和架身組成，導軌裝配在架身上，送料油缸推動送料夾緊裝置進行送料運動，送料夾緊裝置通過夾緊油缸夾緊物料，光柵尺通過控制系統進行物料定位；所述的控制系統由可編程邏輯控制器、變頻器、人機界面、安裝在送料裝置上的光柵尺、接近開關和主迴路控制板組成，以可編程邏輯控制器為核心，按其內部設定程序相應控制各個部件實現自動操作。
所述的自動送料架的架身上裝配了滾筒。
所述的鋸架上裝配有上限位接近開關，進給油缸上裝配有下限位接近開關；上限位接近開關和下限位接近開關與控制系統連接，控制鋸架運動。
所述的鋸架上裝配了退刀尺寸調節裝置，用以調節帶鋸條行程。
本實用新型採用了雙柱臥式立柱結構，這比普通的剪刀式結構的帶鋸床剛性強，鋸條運行平穩，提高了鋸切截面的幾何精度。帶鋸床的控制系統中採用了PLC可編程邏輯控制器和人機界面，可以對帶鋸床的運動進行精確的控制，實現了帶鋸床的智能化操作，可一次輸入多組不同尺寸材料的切割程序，簡化了操作過程，減輕了勞動強度，適合不同尺寸和不同性質材料的批量加工。床身前後安裝了前進託架和自動送料架，自動送料架上安裝了數字光柵尺，可以與自動控制系統配合按程序設定的尺寸進行進料過程的準確定位。在傳動系統中應用了變頻器，對主電機進行軟啟動，不僅大幅減小了啟動衝擊電流，延長了電機壽命，還使整機運行更加平穩。變頻器同時又具有節能和低能耗運行的特點，使整機的啟動和運行能耗降低。變頻器使主傳動可以進行無極平滑變速，可以根據被鋸切材料的具體性質進行準確調速。主傳動還採用了蝸輪傳動裝置，使其具有承載力大，傳動比準確，傳動平穩和無噪聲的特點。
本實用新型降低了帶鋸床能耗，提高了帶鋸床的實用壽命，並提高了鋸切精度。由於採用了PLC智能控制，使操作更加簡單，自動化程度高，勞動強度低，更加適合於大規模批量生產。
圖1為本實用新型的外部結構示意圖；圖2為本實用新型的鋸架示意圖；圖3為本實用新型的自動送料架示意圖；
圖4為本實用新型的刀架行程控制示意圖；圖5為本實用新型的自動控制系統結構框圖。
圖中，1-從動輪張緊滑座，2-自動控制系統，3-從動輪，4-導向柱，5-床身，6-小床身，7-主鉗夾緊裝置，8-導向臂，9-鋸架，10-前託架，11-進給油缸，12-導套，13-退刀尺寸調節裝置，14-液壓系統，15-帶鋸條，16-立柱，17-座腳，18-主動輪，19-導軌，20-送料油缸，21-夾緊油缸，22-送料夾緊裝置，23-光柵尺，24-滾筒，25-架身，26-上限位接近開關，27-下限位接近開關，30-物料。
具體實施方式
如圖1所示，控制系統2安裝在床身5內部；床身5中部安裝有前託架10和小床身6；小床身6上安裝有主鉗夾緊裝置7和進給油缸11；立柱16的一端通過安裝在床身5上的座腳17與床身5相連；立柱16的另一端與鋸架9內的導套12成滑動配合；鋸架9內裝有從動輪3和主動輪18；帶鋸條15通過導向臂8裝配在鋸架9上；帶鋸條15的張緊程度由從動輪張緊滑座1調節；夾緊送料和鋸切進給由安裝在床身5內的液壓系統14來實現。
如圖2所示，導向柱4的一端和立柱16的一端分別通過座腳17安裝在床身5上，另一端分別與鋸架內的導套12成滑動配合；鋸架9在進給油缸11的推動下作垂直運動。
如圖3所示，自動進料架由導軌19、送料油缸20、送料夾緊裝置22、夾緊油缸21、光柵尺23和架身25組成，送料油缸20推動送料夾緊裝置22進行送料運動；送料夾緊裝置22通過夾緊油缸21將物料夾緊；架身25上裝配了滾筒24以減小送料的摩擦阻力；光柵尺23與自動控制系統2連接，按程序預設尺寸準確定位。
如圖4所示，鋸架9上裝配有上限位接近開關26；進給油缸11上裝配有下限位接近開關27；上限位接近開關26和下限位接近開關27與自動控制系統2連接，使鋸架9按預設程序執行進給運動；鋸架9上裝配了退刀尺寸調節裝置12，用以調節帶鋸條行程。
如圖5所示，控制系統2由可編程邏輯控制器、變頻器、人機界面、安裝在送料裝置上的光柵尺、接近開關和主迴路控制板組成，以可編程邏輯控制器為核心，按其內部設定程序相應控制各個部件執行命令。
控制系統2的工作方式為先合上電源，油泵開始工作；在人機界面上輸入加工尺寸和加工數量，再啟動工作按鈕；可編程邏輯控制器將接收到的人機界面傳送的數位訊號進行內部處理，並將處理結果的相應信號傳送到主迴路控制板；主迴路控制板向液壓控制閥、變頻器和油泵電機發送信號；主鉗夾緊裝置夾緊物料，鋸架下降，水泵開始運轉；變頻器控制主電機運轉，開始鋸切，主電機的轉速由變頻器數位操作器調節。
鋸切完畢之後，下限位接近開關通過輸入輸出接口發送信號到可編程邏輯控制器，經過內部信息處理後，可編程邏輯控制器發送信號到主迴路控制板，主迴路控制板再發送信號到液壓控制器和變頻器，使鋸架上升復位，主鉗鬆開，主電機停止轉動。當鋸架復位到預定高度時，上限位接近開關發出信號通過輸入輸出接口到可編程邏輯控制器，經內部信息處理之後，通過主迴路控制板將信號傳送到相應的液壓控制閥，使送料夾緊裝置夾緊，送料油缸動作，將鋸料夾緊向前傳送，同時光柵尺的滑座也相應向前移動，光柵尺通過輸入輸出接口向可編程邏輯控制器傳送送料夾緊裝置的位移尺寸數據，當達到預設值時，可編程邏輯控制器通過主迴路控制板傳送信號到液壓控制閥控制送料夾緊裝置鬆開，由送料油缸運動使其復位，控制主鉗夾緊，鋸架下降，實現第二次進給，如此循環直到達到預設加工數量值。
權利要求1.一種雙柱臥式可編程控制帶鋸床，包括床身、安裝在床身上的小床身和鋸架、傳動系統、控制系統、液壓系統和送料裝置，其特徵在於所述的鋸架由從動輪、主動輪、鋸條和兩個導向臂組成；導向柱和立柱的一端分別通過座腳安裝在床身上，另一端與鋸架內兩個導套成滑動配合，形成雙柱臥式結構；通過進給油缸將鋸架和床身連接在一起，在液壓系統控制作用下鋸架作垂直運動；所述的送料裝置包括安裝在床身前後的前進託架和自動送料架，自動送料架由導軌、送料油缸、送料夾緊裝置、夾緊油缸、光柵尺和架身組成，導軌裝配在架身上，送料油缸推動送料夾緊裝置進行送料運動，送料夾緊裝置通過夾緊油缸夾緊物料，光柵尺可通過控制系統進行物料定位；所述的控制系統由可編程邏輯控制器、變頻器、人機界面、光柵尺、接近開關和主迴路控制板組成，以可編程邏輯控制器為核心，按其內部設定程序相應控制各個部件實現自動操作。
2.根據權利要求1所述的一種雙柱臥式可編程控制帶鋸床，其特徵在於所述的自動送料架的架身上裝配了滾筒。
3.根據權利要求1所述的一種雙柱臥式可編程控制帶鋸床，其特徵在於所述的鋸架上裝配有上限位接近開關，進給油缸上裝配有下限位接近開關；上限位接近開關和下限位接近開關與控制系統連接，控制鋸架運動。
4.根據權利要求1所述的一種雙柱臥式可編程控制帶鋸床，其特徵在於所述的鋸架上裝配了退刀尺寸調節裝置，用以調節帶鋸條行程。
專利摘要本實用新型公開了一種雙柱臥式可編程控制帶鋸床，包括床身、安裝在床身上的小床身和鋸架、傳動系統、控制系統、液壓系統和送料裝置，所述的鋸架由導向柱和立柱支撐形成雙柱臥式結構；所述的送料裝置包括分別安裝在床身前後的前進託架和自動送料架，所述的控制系統由可編程邏輯控制器、變頻器、人機界面、光柵尺、接近開關和主迴路控制板組成，以可編程邏輯控制器為核心，按其內部設定程序相應控制各個部件進行自動操作。本實用新型的帶鋸床可進行寬頻無極平滑調速、傳動穩定、精確自動進料和可編程控制。
文檔編號B23D55/08GK2706265SQ20042002313
公開日2005年6月29日 申請日期2004年5月25日 優先權日2004年5月25日
發明者沈援朝 申請人:縉雲縣機械工具有限公司