用於高壓清潔設備的泵的製作方法
2023-11-05 07:06:02 2
專利名稱：用於高壓清潔設備的泵的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於高壓清潔設備的泵，用來推送清潔液，該泵帶有泵殼體，至少一個泵腔布置在該泵殼體中，至少一個能來回運動的活塞沉入到泵腔中，並且泵腔經由至少一個流入閥與抽吸管路連接以及經由至少一個流出閥與壓力管路連接，並且該泵還帶有從壓力管路至抽吸管路導引的旁通管路，溢流閥布置在該旁通管路中，該溢流閥的閥體與調整構件相連接，該調整構件依賴於清潔液在壓力管路中的流動速率將閥體移動到關閉位置中或打開位置中。
背景技術：
這種泵由DE 93 01 796 Ul公開。藉助這種泵可以將清潔液、例如水，置於壓力下並且接下來例如通過能聯接壓力管路的壓力軟管和布置在壓力軟管的自由端上的噴頭朝著物品指向。為了在關閉的噴頭的情況下，泵的持續活動不會導致在壓力管路內的持續的、 會造成泵的可觀的能量消耗和巨大熱損耗的高壓，所以通常將由泵推送的清潔液以儘量小的流動阻力在迴路中導引，也就是說，清潔液從壓力管路又導引回到抽吸管路。為此目的，壓力管路經由旁通管路與抽吸管路連接並且在旁通管路中布置有溢流閥。在泵的工作運行中，也就是說，在打開的噴頭的情況下，溢流閥關閉在壓力管路和抽吸管路之間的流動連接。在迴路運行中，也就是說，在關閉的噴頭的情況下，溢流閥釋放在壓力管路和抽吸管路之間的流動連接。溢流閥具有閥體，閥體與調整構件連接。調整構件依賴於在壓力管路中的清潔液的流動速率將閥體移動到關閉位置中或打開位置中。在壓力管路中的清潔液的流動速率依賴於，噴頭是否打開或關閉。若噴頭關閉，那麼流動速率下降，這促使調整機構將溢流閥的閥體移動到其打開位置中，從而使泵然後過渡到迴路運行中。若噴頭打開，那麼在壓力管路內的流動速率提高並且這促使調整構件將溢流閥的閥體移動到關閉位置中，從而使泵過渡到工作運行中。為了這種泵具有儘可能小的重量用於更容易的操作，所以為這些泵選擇小的結構大小。但這在泵殼體中導致狹窄的位置關係。因此提供單獨的管路和容納空間用於閥往往就製造技術而言很困難，並且與巨大的成本相聯繫。
發明內容
本發明的任務是，以如下方式來改進開頭所述類型的泵，S卩，該泵能更為成本低廉地且在製造技術上更為簡單地生產。按照本發明，該任務在用於類屬類型的高壓清潔設備的泵中由此解決，即，泵殼體具有結合在一起的後殼體部分和前殼體部分，並且抽吸管路具有在兩個殼體部分之間的結合區域中分布的抽吸管路區段，旁通管路匯入到該抽吸管路區段中。按照本發明，泵殼體包括後殼體部分和前殼體部分。後殼體部分面朝泵的驅動裝置，例如電動馬達，其中，在電動馬達和後殼體部分之間可以布置傳動裝置和/或斜軸輪盤(Taumelscheibe)以及活塞導引裝置。前殼體部分放在後殼體部分上並且背離泵的驅動裝置。按照本發明，在兩個殼體部分之間的結合區域中，也就是說，在兩個殼體部分彼此密封貼靠的區域中，布置有抽吸管路區段。該抽吸管路區段可以在兩個殼體部分結合之前以簡單的方式成本低廉地製造並且這又降低了泵的生產成本。此外，在泵殼體的前殼體部分和後殼體部分之間的結合區域中布置抽吸管路區段的優點在於，抽吸管路區段的幾何形狀分布受較小的邊緣條件的制約，因為在兩個殼體部分結合之前，結合區域可以直接為了加工和成形進行接觸。因此，為了布置在兩個殼體部分之間的抽吸管路區段，可以在需要時也選擇曲線式(kurvig)的分布，而不會因此而從根本上提高製造成本。這又給了設計人員可能性，即，考慮到儘量小的結構大小以及儘量少的材料使用，優化泵殼體的剩餘管路和容納空間的布置。按本發明的泵因此特別適用於具有相對輕的重量的可攜帶的高壓清潔設備。在兩個殼體部分之間分布的抽吸管路區段的密封可以以成本低廉的方式藉助布置在兩個殼體部分之間的密封圈實現。 尤其可以設置，布置在兩個殼體部分之間的抽吸管路區段在第一密封圈和第二密封圈之間分布，這兩個密封圈定位在兩個殼體部分之間。這兩個密封圈在此情況下不僅可以具有密封地封閉布置在兩個殼體部分之間的抽吸管路區段的功能，它們還能夠額外地接管密封兩個殼體部分之間的結合區域的功能。有利的是，在兩個殼體部分之間分布的抽吸管路區段構造成抽吸管路的出口區段。在該出口區段上可以聯接至少一個入口管路，該入口管路容納有入口閥並且導引至泵空間。抽吸管路有利地包括布置在前殼體部分中的入口區段，並且在兩個殼體部分之間的結合區域中分布的抽吸管路區段形成抽吸管路的出口區段。入口區段可以從泵的抽吸接口出發並且可以例如橫向於壓力管路地取向。布置在殼體部分之間的出口區段可以直接聯接入口區段。有利的是，在結合區域中分布的抽吸管路區段至少在一個分段中呈弧形地彎曲。呈弧形的彎曲部尤其在考慮到泵殼體內狹窄的位置關係時是有利的，因為由此抽吸管路區段可以繞開用於流入閥和流出閥以及用於調整機構的容納空間以及在必要時也繞開壓力管路。最重要的是，布置在結合區域中的抽吸管路區段的呈圓弧形的分布已證實是有利的。在按本發明的泵的特別優選的設計方案中，在結合區域中分布的抽吸管路區段設計成本身閉合的環。在這種實施形式中，環形空間可以在後殼體部分和前殼體部分之間的結合區域中延伸，該環形空間構造了已提及的抽吸管路區段。該環形空間可以具有相對大的流動橫截面，從而可以將待推送的清潔液以很小的流動阻力輸送給至少一個泵空間。泵殼體的前殼體部分具有背側的分離面，該分離面在中間布置至少一個密封元件的情況下放到後殼體部分的前側分離面上。優選在至少一個分離面中成形通道，該通道構造出布置在兩個殼體部分之間的結合區域中的抽吸管路區段的至少一部分。該通道布置在至少一個殼體部分的外側上並且可以由此極為成本低廉地製造。有利的是，通道成形到前殼體部分的背側分離面中，該通道由後殼體部分的前側分離面遮蓋並且構造出布置在兩個殼體部分之間的結合區域中的抽吸管路區段。作為備選可以例如設置，通道成形到後殼體部分的前側分離面中，該通道由前殼體部分的背側分離面遮蓋並且構造出抽吸管路區段。
在兩個殼體部分之間的結合區域中分布的抽吸管路區段在有利的實施形式中以相隔一定距離的方式包圍壓力管路。尤其可以設置，在結合區域中分布的抽吸管路區段呈環形地包圍壓力管路。調整結構在本發明的有利的實施形式中設計成控制活塞，該控制活塞將前殼體部分的控制腔劃分成低壓腔和高壓腔，並且能在控制腔中移動以及經由活塞杆與溢流閥的閥體連接，其中，低壓腔經由控制管路在節流位置的下遊與壓力管路連接，並且高壓腔經由旁通管路的布置在溢流閥的上遊的分段與壓力管路連接。在這種設計方案中，在泵的壓力管路中布置有節流位置、例如噴射器，藉助噴射器可以吸取清潔化學物質以及可以將處在壓力下的清潔液混合。在壓力管路中存在液體流動時，節流位置會造成在節流位置的下遊的壓力與在節流位置的上遊的壓力不同。因為低壓腔經由控制管路在節流位置的下遊與壓力管路連接，反之，高壓腔則在節流位置的上遊經由旁通管路的分段與壓力管路連接，所以控制活塞在存在通過壓力管路的液體流動時用壓差進行了加載。基於作用到控制活塞上的壓差，控制活塞將溢流閥的閥體相反於在旁通管路中主導的流動方向移動到關閉位置中。若液體流動中斷，那麼節點位置就不會造成壓力下降並且在低壓腔中的壓力相應於在高壓腔中的壓力。在沒有兩個腔之間的壓差時，控制活塞可以用依賴於兩個腔的壓力面所產生的力加載，通過這些力，控制活塞可以以如下方式在控制腔中移動，即，與該控制活塞連接的閥體過渡到打開位置中，並且由此為泵的迴路運行釋放在壓力管路和抽吸管路之間的流動連接。控制活塞的運動經由活塞杆傳遞到閥活塞上。優選地，控制活塞能平行於壓力管路地移動並且活塞杆平行於壓力管路地取向。活塞杆(溢流閥的閥體經由該活塞杆與控制活塞連接)在閥體的背離控制活塞的側面上優選構造有開關杵用來操縱開關元件。控制活塞可以由此不僅用於移動溢流閥的閥體，而且可以用於操縱開關元件。開關元件可以例如接通和切斷例如泵的驅動裝置、優選電動馬達。因此通過操縱開關杵，泵可以激活和去激活。若在這種設計方案中在壓力管路中的液體流動被阻止，那麼一方面溢流閥釋放了在壓力管路和抽吸管路之間的流動連接，從而使得在壓力管路中主導的壓力可以降低，並且另一方面將泵切斷。當通過打開聯接壓力管路的噴頭再次釋放在壓力管路中的液體流動時，泵再次投入運行，因為由此低壓腔中的壓力降低，這導致控制活塞移動。這又一方面造成在壓力管路和抽吸管路之間的流動連接再次中斷，以及另一方面造成泵再次接通。溢流閥的閥體在本發明的有利的實施形式中設計成活塞杆的徑向擴展部。這實現了特別成本低廉地製造閥體。開關杵在本發明的優選的設計方案中沉入到成形到後殼體部分中的容納部中，開關元件布置在該容納部中。開關杵因此貫穿在兩個殼體部分之間的結合區域。特別有利的是，旁通管路具有容納有溢流閥的分段，該分段匯入到在兩個殼體部分之間的結合區域中分布的抽吸管路區段中並且與控制腔對齊地取向。旁通管路的該所提及的分段可以直接聯接控制腔。控制腔和旁通管路的容納有溢流閥的分段有利地平行於壓力管路取向。在根據本發明的泵的有利的設計方案中，控制腔和旁通管路的容納有溢流閥的分段布置在直通通道中，該直通通道從前端側直至背側分離面地貫穿前殼體部分。、
直通通道的縱軸優選平行於壓力管路分布。
本發明的優選實施形式的下列說明用於結合詳細闡釋的附圖。其中圖I示出了按本發明的泵的縱剖面圖；圖2由前部傾斜地示出了由圖I的泵的立體的、在前殼體部分中部分地剖切的視
圖；圖3由後部傾斜地示出了由圖I的泵的立體的、在後殼體部分中部分地剖切的視圖；圖4示出了在溢流閥區域中的由圖I的泵的放大剖面圖，該溢流閥的閥體佔據關閉位置；以及圖5示出了在溢流閥區域中的由圖I的泵的放大剖面圖，其中，該溢流閥的閥體佔據打開位置。
具體實施例方式在附圖中示意性地示出了用於高壓清潔設備的泵10。泵10包括帶後殼體部分14和前殼體部分16的泵殼體12。兩個殼體部分優選設計成鋁製壓力鑄件的形式。前殼體部分16設有背側分離面20,該背側分離面在中間布置外密封圈24和內密封圈26的情況下放到後殼體部分14的前側分離面22上。兩個密封圈24和26彼此同心地布置在成形到前殼體部分16的背側分離面20中的環形通道28的外邊緣上或內邊緣上。環形通道28尤其由圖3清楚示出。該環形通道形成了抽吸管路的出口區段30，該抽吸管路的入口區段32以盲孔的形式成形到前殼體部分16中。後殼體部分14容納有多個泵腔34，各一個呈柱體形的活塞36a或36b沉入到這些泵腔中。活塞36a、36b通過呈唇形的環密封裝置38a或38b相對各自的泵腔34密封。後殼體部分14總共具有三個泵腔，各一個活塞沉入到這些泵腔中。為了獲得更好的概覽，圖中僅不出了一個泵腔34和兩個活塞36a和36b。所有的活塞通過在附圖中未不出的、本身已公知的斜軸輪盤振蕩式地移入到各自的泵腔34中，並且通過包圍各自的活塞的螺旋彈簧40再次從泵腔中拉出來，從而周期性地改變泵腔34的容積。每個泵腔34通過入口管路42與抽吸管路的呈環形的出口區段30流動連接，流入閥44插入到入口管路42中。為此，入口管路42匯入到後殼體部分14的前側分離面22中。這例如由圖2清楚示出。通過流出閥48插入到其中的出口管路46，每一個泵腔34與沿泵10的縱向分布的、成形到前殼體部分16中的壓力管路50流動連接。出口管路46為此匯入到後殼體部分的前側分離面22中，並且壓力管路50從前殼體部分16的背側分離面20出發以及延伸直至前殼體部分16的背離後殼體部分14的端側52。端側52形成泵10的前端部。在泵腔34的出口管路46和壓力管路50之間的區域由內密封圈24徑向向外地密封。在壓力管路50中布置有中央的壓力閥52，並且壓力管路50在壓力閥54的下遊容納有形式為噴射器56的節流元件。該噴射器通常包括沿流動方向首先收窄的且緊接著再次擴大的直通鑽孔58，橫向鑽孔60由該直通鑽孔的最狹窄的位置分岔。
分級式設計的直通通道62平行於壓力管路50地從端側52起直至背側分離面20貫穿地延伸通過前殼體部分16。直通通道62的端側的端部區域容納有封閉栓塞64，該封閉栓塞在端側密封地封閉直通通道62。在聯接封閉栓塞64的區域中，直通通道62限定了控制腔66，隨後詳細闡釋的旁通管路的下分段70通過級68聯接該控制腔。下分段70容納有溢流閥72並且匯入到環形通道28中進而匯入到抽吸管路的布置在兩個殼體部分14、16之間的結合區域中的出口區段30中。控制腔66構造呈柱體形並且容納有滑動套筒74，該滑動套筒在中間布置密封圈76的情況下貼靠在控制腔66的壁上。在滑動套筒74中以能平行於壓力管路50的縱軸線移動的方式保持有形式為控制活塞78的調整構件。控制活塞78將控制腔66劃分成面朝封閉栓塞64的低壓腔80和背離封閉栓塞64的高壓腔82，旁通管路的下分段70聯接該高壓腔。閥套筒86在中間布置密封圈84的情況下插入到旁通管路的下分段70中，閥套筒構造了溢流閥72的閥座88。溢流閥72的閥體90在圖4中所示的關閉位置中能以密封的方式貼靠到閥座88上。閥體90由活塞杆92的徑向擴展部形成，該活塞杆平行於壓力管路 50的縱軸線延伸並且用該活塞杆的面朝封閉栓塞64的端部與成型到控制活塞78上的柄(Schaf) 94 連接。在閥體90的背離柄94的側面上，活塞杆92形成了開關杵96，該開關杵在導引套筒98中在中間布置密封圈100的情況下以滑動的方式導引。將導引套筒98布置與溢流閥72的閥套筒86對齊，並且在前殼體部分16的背側分離面20的環形通道28中與該閥套筒以間隔的方式布置。開關杵96用它的自由端沉入到容納部102中，該容納部成形到後殼體部分14中並且該容納部容納有本身已公知且在圖I中經虛線示出的開關元件104，該開關元件可以由開關杵96操縱。開關杵因此貫穿在兩個殼體部分14和16之間的結合區域。布置在壓力管路50中的噴射器56在它的外側上具有環形槽106，橫向鑽孔60匯入到該環形槽中。控制管路108聯接環形槽106，環形槽106通過該控制管路與低壓腔80流動連接。旁通管路的上分段110在噴射器56和中央壓力閥54的上遊從壓力管路50延伸至高壓腔82。在直通通道62中，旁通管路的已經提及的下分段70聯接上分段110。由兩個分段70和110所形成的旁通管路由此限定了在壓力管路50和抽吸管路的出口區段30之間的流動連接。該流動連接可以依賴於溢流閥72的閥體90的位置釋放和阻止。如尤其由圖2清楚可見的那樣，環形通道28進而抽吸管路的出口區段30沿周向既包圍壓力管路50，又包圍多個單獨泵腔34的所有出口管路46。兩個殼體部分14和16之間的結合區域的徑向居中布置的高壓區段由此由環形通道包圍並且相對環形通道藉助內密封圈26密封。內密封圈26將結合區域的徑向居中布置的高壓區段與結合區域的呈環形的低壓區段分開。低壓區段包圍高壓區段。低壓區段構造成環形通道28的形式，並且徑向在外側藉助外密封圈24密封。通過抽吸管路的入口區段32和出口區段30以及在結合區域中聯接出口區段30的入口管路42可以向多個泵腔34供應待推送的清潔液。在泵腔34中，清潔液基於活塞36的震蕩運動而處在壓力下，並且經由出口管路46將處在壓力下的液體輸送給壓力管路50。
在泵10正常運行時，處在壓力下的清潔液貫穿流過噴射器56。該噴射器在壓力管路50中形成節流位置，貫穿流過的清潔液在該節流位置上遭到壓力下降，從而使得壓力管路50的布置在噴射器56的上遊的區域具有比在噴射器56的橫向鑽孔60的高度中的壓力管路區域更高的壓力。只要壓力管路50被清潔液貫穿流過，那麼由此通過控制管路108與橫向鑽孔60連接的低壓腔80用比通過旁通管路的上分段110與壓力管路50的進入區域連接的高壓腔82更小的壓力加載。這導致控制活塞78朝封閉栓塞64的方向移動，從而使溢流閥72的閥體90密封地貼靠在閥座88上，並且由此中斷在壓力管路50和抽吸管路的出口區段30之間的流動連接。控制活塞78朝封閉栓塞64方向的運動受壓力彈簧116的支持，該壓力彈簧包圍柄94並且一方面貼靠在控制活塞78上，另一方面則貼靠在閥套筒86上。若清潔液通過壓力管路50的流動被中斷，例如通過關閉經由壓力軟管聯接壓力管路50的噴頭，那麼在噴射器56的變窄的區域中不產生動態的壓力下降，在該區域中的壓力更確切地說等於在壓力閥54的上遊主導的壓力。在這種情況下，在低壓腔80和高壓腔82中產生相同的壓力，並且相應於控制活塞78的有效壓力面的合適幾何尺寸，該控制活塞由此克服壓力彈簧116的作用朝著背離封閉栓塞64的方向移動。因此閥體90從閥座88抬起，從而使溢流閥82釋放從壓力管路50經由旁通管路的分段70和110至抽吸管路的出口區段30的流動連接。由此可以降低在壓力管路50中主導的壓力。控制活塞78和與該控制活塞連接的活塞杆92的運動也會導致開關元件104的操縱。由此可以切斷泵10的驅動。由此避免了在關閉的噴頭的情況下的驅動裝置的不必要的運行。當噴頭打開時，驅動裝置再次投入運行，因為由此可以通過噴頭送出清潔液，從而在壓力管路50中構造出液體流動。這又導致在噴射器56上進而在低壓腔80中的壓力下降以及因而導致控制活塞78朝封閉栓塞64的方向運動。控制活塞78於是在壓力關係的作用下以及在壓力彈簧116的作用下再次朝面朝封閉栓塞的方向以如下程度移動，即，閥體90佔據其關閉位置，在該關閉位置中，該閥體貼靠在閥座88上。此外，通過移動控制活塞78還可以移動活塞杆92並且利用該活塞杆移動開關杵96，從而藉助開關元件104再次接通泵10的驅動裝置。抽吸管路的以成形到前殼體部分16的背側分離面20中的環形通道28形式的出口區段30的設計，具有如下優點，即，清潔液在出口區段30中僅遭到非常小的壓力損失。因此可以以很小的流動損失將清潔液輸送給多個泵腔34。此外，通過出口區段30的呈環形設計，使構造了控制腔66的直通通道62實際上可以定位在壓力管路50的外側上的任意位置上，其中，直通通道62各平行於壓力管路50取向。這給了設計人員更佳的構造可能性並且可以使泵10的生產成本保持很小。此外，出口區段30在前殼體部分的背側分離面20區域中的製造可以相比在前殼體部分14的外側上的製造簡單地進行。這實現了泵10的生產成本的進一步降低。呈環形的出口區段30的其它優點在於，旁通管路的下分段110可以保持得非常短。由此可以將清潔液在旁通管路中遭到的壓力損失保持得很小。這又導致，在高壓腔82中主導的壓力在壓力管路50中沒有貫穿流動時可以在非常短的時間之內下降，並且溢流閥72可靠地過渡到其打開位置中。
權利要求
1.用於高壓清潔設備的泵，用來推送清潔液，所述泵帶有泵殼體，至少一個泵腔布置在所述泵殼體中，至少一個能來回運動的活塞沉入到所述至少一個泵腔中，並且所述至少一個泵腔經由至少一個流入閥與抽吸管路連接以及經由至少一個流出閥與壓力管路連接，並且所述泵還帶有從所述壓力管路至所述抽吸管路導引的旁通管路，溢流閥布置在所述旁通管路中，所述溢流閥的閥體與調整構件相連接，所述調整構件依賴於所述清潔液在所述壓力管路中的流動速率移動所述閥體到關閉位置中或打開位置中，其特徵在於，所述泵殼體(12)具有結合在一起的後殼體部分(14)和前殼體部分(16)，並且所述抽吸管路具有在兩個殼體部分(14、16)之間的結合區域中分布的抽吸管路區段(30)，所述旁通管路(70、110)匯入到所述抽吸管路區段中。
2.按權利要求I所述的泵，其特徵在於，所述抽吸管路區段(30)至少在一個分段內呈弧形地彎曲。
3.按權利要求I或2所述的泵，其特徵在於，所述抽吸管路區段(30)設計成本身閉合的環。
4.按權利要求I、2或3所述的泵，其特徵在於，所述抽吸管路區段構造所述抽吸管路的出口區段(30)。
5.按前述權利要求之一所述的泵，其特徵在於，所述抽吸管路具有布置在所述前殼體部分(16)中的入口區段(32)，以及布置在兩個殼體部分(14、16)之間的所述結合區域中的所述抽吸管路區段構造所述抽吸管路的出口區段(30)。
6.按前述權利要求之一所述的泵，其特徵在於，所述前殼體部分(16)具有背側分離面(20)，所述背側分離面在中間布置有至少一個密封元件(24、26)的情況下放到所述後殼體部分(14)的前側分離面(22)上，其中，通道(28)成形到分離面(20、22)中的至少一個中，所述通道構造所述抽吸管路區段(30)的至少一個分段。
7.按權利要求6所述的泵，其特徵在於，通道(28)成形到所述前殼體部分(16)的背側分離面(20)中，所述通道由所述後殼體部分(14)的所述前側分離面(22)遮蓋並且構造所述抽吸管路區段(30)。
8.按前述權利要求之一所述的泵，其特徵在於，所述抽吸管路區段(30)以相隔一定間距的方式至少部分包圍所述壓力管路(50)。
9.按前述權利要求之一所述的泵，其特徵在於，所述調整構件設計成控制活塞(78)，所述控制活塞劃分所述前殼體部分(16)的控制腔￠6)為低壓腔(80)和高壓腔(82)，所述控制活塞能在所述控制腔￠6)中移動並且經由活塞杆(92)與所述溢流閥(72)的所述閥體(90)連接，其中，所述低壓腔(80)經由控制管路(108)在節流位置的下遊與所述壓力管路(50)連接，並且所述高壓腔(82)經由所述旁通管路的布置在所述溢流閥(72)的上遊的分段(110)與所述壓力管路連接。
10.按權利要求9所述的泵，其特徵在於，所述活塞杆(92)在所述閥體(90)的背離所述控制活塞(78)的側面上構造開關杵(96)用來操縱開關元件(104)。
11.按權利要求9或10所述的泵，其特徵在於，所述閥體(90)設計成所述活塞杆(92)的徑向擴展部。
12.按權利要求10所述的泵，其特徵在於，所述開關杵(96)沉入到成形到所述後殼體部分(14)中的容納部(102)中，所述開關元件(104)布置在所述容納部中。
13.按權利要求9至12之一所述的泵，其特徵在於，所述旁通管路具有容納有所述溢流閥的分段(70)，所述分段匯入到布置在兩個殼體部分(14、16)之間的所述結合區域中的所述抽吸管路區段(30)中並且與所述控制腔(66)對齊地取向。
14.按權利要求13所述的泵，其特徵在於，所述控制腔￠6)和所述旁通管路的容納有所述溢流閥(72)的所述分段(70)平行於所述壓力管路(50)地取向。
15.按權利要求13或14所述的泵，其特徵在於，所述控制腔￠6)和所述旁通管路的容納有所述溢流閥(72)的所述分段(70)布置在直通通道￠2)中，所述直通通道從端側(52)直至背側分離面(20)地貫穿所述前殼體部分(16)。
全文摘要
本發明涉及一種用於高壓清潔設備的泵，用來推送清潔液，該泵帶有泵殼體，至少一個泵腔布置在該泵殼體中，至少一個能來回運動的活塞沉入到該至少一個泵腔中，並且該至少一個泵腔經由至少一個流入閥與抽吸管路連接以及經由至少一個流出閥與壓力管路連接，並且該泵還帶有從壓力管路至抽吸管路導引的旁通管路，溢流閥布置在該旁通管路中，溢流閥的閥體與調整構件相連接，該調整構件依賴於清潔液在壓力管路中的流動速率移動閥體到關閉位置中或打開位置中。為了能夠儘量成本低廉地製造泵，按照本發明設置，泵殼體具有結合在一起的後殼體部分和前殼體部分，並且抽吸管路具有在兩個殼體部分之間的結合區域中分布的抽吸管路區段，旁通管路匯入到該抽吸管路區段中。
文檔編號F04B39/12GK102686882SQ201080042589
公開日2012年9月19日 申請日期2010年9月24日 優先權日2009年10月1日
發明者于爾根·埃爾德曼, 羅伯特·內森 申請人:阿爾弗雷德·凱馳兩合公司