LED模組及其散熱器的製作方法

2023-11-05 12:50:52

本實用新型涉及一種LED模組及其散熱器，屬於照明技術領域。

背景技術：

LED模組越來越廣泛地應用於生產生活的各種照明場合，因LED模組具有節能環保的優勢性能，其被大量地推廣使用。LED模組在發光時會產生熱量，產生的熱量會對LED模組的鋁基板的使用壽命產生較大的影響，在LED模組中，散熱能力的強弱對LED模組的使用壽命長短有著關鍵的作用，所以，LED模組需要使用散熱器對鋁基板進行散熱。

目前的現有技術中有多中多樣的LED模組散熱器，因為LED模組的散熱器一般都是裸露在外面，所以，散熱器的外形會對LED模組的整體外觀產生較大影響，目前的LED模組的散熱器外形結構不夠合理，影響LED模組的整體外觀，且散熱器上的散熱齒片的末端尖銳，容易對人員造成劃傷，而且，由於散熱器上的散熱齒片末端尖銳，所以散熱齒片的末端散熱面積較小，不利於散熱，影響了散熱器的散熱效率，從而影響了LED模組的使用壽命。

技術實現要素：

鑑於以上所述現有技術的缺點，本實用新型要解決的技術問題在於提供一種LED模組及其散熱器，結構簡單、散熱效果好。

為實現上述目的，本實用新型提供一種LED模組及其散熱器，採用如下技術方案：一種LED模組的散熱器，包括散熱主板和多個連接於散熱主板下表面的散熱齒片，散熱主板的上表面用於安裝鋁基板，各散熱齒片沿左右方向排布且向下延伸；相鄰的兩個散熱齒片平行相對；所述散熱齒片包括與散熱主板連接的齒身部、連接於齒身部下端的散熱頭部，所述散熱頭部沿左右方向的截面尺寸自上向下地逐漸增大。

優選地，各齒身部垂直於散熱主板下表面且相互平行。

優選地，所述齒身部的左側面與散熱頭部的左側面之間圓滑過渡，所述齒身部的右側面與散熱頭部的右側面之間圓滑過渡。

優選地，所述散熱頭部的左側面下端朝左傾斜，散熱頭部的右側面下端朝右傾斜。

優選地，所述散熱頭部的左右兩側面與散熱頭部的下表面之間圓滑過渡。

優選地，所述散熱主板下表面中部設有接線凸臺，各散熱齒片對稱地分布在接線凸臺的左右兩側。

更為優選地，所述接線凸臺的左側的各散熱齒片的長度自右向左依次增大；所述接線凸臺的右側的各散熱齒片的長度自左向右依次增大。

優選地，所述散熱頭部沿左右方向的截面呈水滴形。

優選地，所述齒身部與散熱頭部為一體結構。

本實用新型還提供一種LED模組，包括上述技術方案或任一優選的技術方案所述的LED模組的散熱器，散熱器的上表面上安裝有鋁基板，鋁基板上安裝有光源，散熱器的上表面上還安裝有連接透鏡，鋁基板位於散熱器與連接透鏡之間，連接透鏡卡接在散熱器上。

如上所述，本實用新型涉及的一種LED模組及其散熱器，具有以下有益效果：在本實用新型的一種LED模組的散熱器中，由於散熱主板的下表面設有多個散熱齒片，散熱齒片包括與散熱主板連接的齒身部、連接於齒身部下端的散熱頭部，散熱頭部沿左右方向的截面尺寸自上向下地逐漸增大，這樣，散熱頭部處的輻射散熱面積較大，散熱器的散熱效果較好；而且，由於散熱齒片下端的散熱頭部不是尖銳結構，而是圓滑結構，這樣就不易劃傷人手，外觀也很美觀。

附圖說明

圖1顯示為散熱器的結構示意圖；

圖2顯示為散熱齒片的結構示意圖；

圖3顯示為LED模組的立體結構示意圖；

圖4顯示為LED模組的爆炸視圖。

附圖標號說明

1 散熱器 7 接線凸臺

2 鋁基板 8 光源

3 散熱主板 9 連接透鏡

4 散熱齒片 10 連接板

5 齒身部 11 螺栓連接孔

6 散熱頭部 12 連接線

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，並非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的範圍內。同時，本說明書中所引用的如「上」、「下」、「左」、「右」、「中間」等的用語，亦僅為便於敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的範疇。

如圖1所示，本實用新型提供一種LED模組的散熱器，包括散熱主板3和多個連接於散熱主板3下表面的散熱齒片4，散熱主板3的上表面用於安裝鋁基板2，各散熱齒片4沿左右方向排布且向下延伸；相鄰的兩個散熱齒片4平行相對；所述散熱齒片4包括與散熱主板3連接的齒身部5、連接於齒身部5下端的散熱頭部6，所述散熱頭部6沿左右方向的截面尺寸自上向下地逐漸增大。在本實用新型的一種LED模組的散熱器中，由於散熱主板3的下表面設有多個散熱齒片4，散熱齒片4包括與散熱主板3連接的齒身部5、連接於齒身部5下端的散熱頭部6，散熱頭部6沿左右方向的截面尺寸自上向下地逐漸增大，這樣，散熱頭部6處的輻射散熱面積較大，散熱器1的散熱效果較好；而且，由於散熱齒片4下端的散熱頭部6不是尖銳結構，而是圓滑結構，這樣，在人的手觸碰到散熱齒片4下端時，散熱齒片4就不易劃傷人手，如圖1所示，各散熱齒片4自上向下地延伸，散熱齒片4的末端沿左右方向的截面呈近似於水滴的形狀，散熱主板3上的各散熱齒片4呈流蘇狀，外觀也很美觀。

在本實用新型的一種LED模組的散熱器中，為了使散熱器1上的各散熱齒片4結構合理，可以將各齒身部5設置成垂直於散熱主板3下表面且相互平行的形式，這樣，各散熱齒片4之間具有較為均勻的通風間隙，有利於散熱。

在本實用新型的一種LED模組的散熱器中，優選地，散熱主板3和散熱齒片4為一體結構，一般採用鋁擠壓成型的方式製造，為了便於散熱器1的加工製造，所述齒身部5的左側面與散熱頭部6的左側面之間圓滑過渡，所述齒身部5的右側面與散熱頭部6的右側面之間圓滑過渡，這樣，製造散熱器1的散熱齒片4結構的模具上的擠壓齒(圖中未顯示，擠壓齒與相鄰兩片散熱齒片4之間的間隙形狀相應)的根部也是圓滑過渡，在擠壓加工散熱齒片4時，擠壓齒根部的應力分布較為均勻，不易形成應力集中，擠壓齒不易產生變形或被折斷。作為一種優選的結構，所述散熱頭部6的左側面下端朝左傾斜，散熱頭部6的右側面下端朝右傾斜，所述散熱頭部6的左右兩側面與散熱頭部6的下表面之間圓滑過渡，這樣，散熱頭部6的下端較為圓滑，外形美觀且不易傷手，散熱齒片4的下端散熱面積較大，散熱效果較好。

散熱器1的散熱齒片4沿上下方向的長度與相鄰的兩個散熱齒片4之間的距離均會對散熱器1的散熱效果產生一定的影響，為了使散熱器1的散熱效果較好，散熱齒片4的長度優選地為30至40毫米，相鄰兩片散熱齒片4之間的距離優選地為3.5至6.5毫米。散熱器1的散熱齒片4沿上下方向的長度與相鄰的兩個散熱齒片4之間的距離的比值範圍約為0.09至0.22，在這個比值範圍內，散熱器1既能具有較好的散熱效果，還能夠節約散熱器的製造用材料。

如圖1所示，為了使散熱器1整體的外形較為美觀，所述散熱器1呈左右對稱的結構，所述散熱主板3下表面中部設有接線凸臺7，各散熱齒片4對稱地分布在接線凸臺的左右兩側。優選地，所述接線凸臺7的左側的各散熱齒片4的長度自右向左依次增大；所述接線凸臺的右側的各散熱齒片4的長度自左向右依次增大，優選地，所述齒身部5與散熱頭部6為一體結構，所述散熱頭部6沿左右方向的截面呈水滴形，這樣，散熱器1整體外形精巧、美觀大方。

為了便於散熱器1的安裝，如圖1、圖3和圖4所示，在散熱主板3的兩端各設有一連接板10，連接板10上設有螺栓連接孔11，可以通過連接板10上的螺栓連接孔11安裝散熱器1。

與本實用新型的一種實用新型的一種LED模組，本實用新型還提供一種LED模組，如圖3和圖4所示，實用新型的一種LED模組包括上述技術方案或任一優選的技術方案所述的LED模組的散熱器，散熱器1的上表面上安裝有鋁基板2，鋁基板2上安裝有光源8，散熱器1的上表面上還安裝有連接透鏡9，鋁基板2位於散熱器1與連接透鏡9之間，連接透鏡9卡接在散熱器1上，連接透鏡9可以通過卡扣固定在散熱器1上，鋁基板2可以通過螺絲固定在散熱器1上。散熱器1的接線凸臺7上設有接線孔，在接線孔中連接有連接線12，連接線12與鋁基板2連接並為連接在鋁基板2上的光源8供電。

基於上述實施例的技術方案，本實用新型的一種LED模組及其散熱器1的散熱效果較好；而且，由於散熱齒片4下端的散熱頭部6不是尖銳結構，而是圓滑結構，散熱齒片4就不易劃傷人員，散熱主板3上的各散熱齒片4結構精巧，外形美觀。

綜上所述，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用於限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。