硬管接頭以及硬管接頭與硬管之間的連接結構的製作方法

2023-12-03 14:27:41 2

專利名稱：硬管接頭以及硬管接頭與硬管之間的連接結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及液壓技術領域，具體地，涉及硬管接頭以及硬管接頭與硬管之間的連接結構。
背景技術：
·[0002]目前，在液壓硬管總成中，接頭與硬管(例如金屬管)之間的密封連接方式主要有焊接式和卡套式兩種。焊接式是利用各種焊接方法使接頭和硬管的材料融合，從而形成密封連接。雖然焊接式所採用的材料成本較低，但是焊接耗材和人力成本相對較高，而且生產效率較低，不利於大規模生產。此外，在焊接過程中會產生光汙染，而且在焊接過程中產生的煙塵和飛濺物等容易殘留於管件內，從而導致管件清潔度不好控制。卡套式是利用卡套預裝機配合卡套錐面產生收緊力和推力，使卡套的刃口切開硬管表面的材料，從而填充卡套與硬管之間的間隙，最後裝配時螺紋擰緊產生的錐面收緊力就可以使卡套與硬管密封。卡套式效率較高，外形美觀，能耗低，生產過程中的清潔度也容易控制，但是卡套式所採用的材料的價格較高。此外，由於液壓系統各元件油口很難直接與卡套密封連接，通常還需要另外配合過渡接頭使用，在增加額外成本的同時也增加了密封面，使成本增加、密封可靠性降低。

實用新型內容本實用新型旨在克服上述缺陷而提供一種能夠提高生產效率、清潔度好並且能夠降低硬管的材料成本的硬管接頭以及硬管接頭與硬管之間的連接結構。為了實現上述目的，本實用新型提供一種硬管接頭，該硬管接頭具有硬管連接端和元件連接端，其中，所述硬管連接端為中空的且所述硬管連接端的內周表面為圓柱形表面，該硬管連接端的內周表面上設置有齒。優選地，所述齒環繞所述硬管連接端的內周表面設置。優選地，所述齒為環形。優選地，所述齒為多個，該多個齒環繞所述硬管連接端的內周表面間隔設置。優選地，所述齒環繞所述硬管連接端的內周表面設置多圈，該多圈齒沿著所述硬管連接端的長度方向間隔布置。優選地,所述齒的截面為三角形。優選地，所述齒的尖端沿著所述硬管連接端的內周表面的徑向方向指向所述硬管連接端的中心。優選地，所述硬管連接端的內周表面上設置有環形凹槽。優選地，所述硬管連接端包括第一配合段和第二配合段，所述第一配合段適於與所述硬管接頭所要連接的硬管形成過盈配合，所述第二配合段的內徑小於所述第一配合段的內徑，所述齒設置在所述第一配合段的內周表面上。[0015]優選地，所述第二配合段為兩段，該兩段第二配合段分別位於所述第一配合段的兩端。此外，本實用新型還提供了一種硬管接頭與硬管之間的連接結構，該連接結構包括硬管接頭和硬管，其中，所述硬管接頭為本實用新型所提供的硬管接頭，所述硬管插入所述硬管接頭的 硬管連接端中且與所述硬管連接端相互配合，所述齒擠壓所述硬管的外表面並且在所述硬管的外表面上形成與所述齒相互匹配的凹陷。優選地，所述硬管連接端的內周表面上設置有環形凹槽，該環形凹槽中設置有密封件，該密封件分別與所述硬管連接端和所述硬管密封配合。優選地，與所述齒相比，所述密封件更加遠離所述元件連接端。優選地，所述硬管連接端包括第一配合段和第二配合段，該第一配合段和第二配合段均與所述硬管過盈配合，所述第二配合段的內徑小於所述第一配合段的內徑且將所述硬管收緊，所述齒設置在所述第一配合段的內周表面上。優選地，所述第二配合段為兩段，該兩段第二配合段分別位於所述第一配合段的兩端。本實用新型提供的硬管接頭以及硬管接頭與硬管之間的連接結構具備以下優勢I)與現有焊接式的硬管接頭相比，能夠降低耗材和人力成本，生產效率較高，可以大規模生產，而且清潔度好，綠色節能環保。2)與現有卡套式的硬管接頭相比，由於硬管根據硬管連接端扣壓壓縮後的內孔形狀進行壓縮變形，與硬管連接端的內表面貼合，所以對硬管的尺寸精度要求較低，從而降低了硬管的材料成本。此外，本實用新型提供的硬管接頭不需要配合過渡接頭使用，在降低成本的同時減少了密封面，使成本減少、密封可靠性提高。可見，本實用新型提供的硬管接頭幾乎包含了焊接式的硬管接頭和卡套式的硬管接頭的所有優點，而克服了焊接式的硬管接頭和卡套式的硬管接頭的所有缺點，具備較好的應用前景。本實用新型的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式
部分予以詳細說明。

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用於解釋本實用新型，但並不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖I是本實用新型提供的硬管接頭的結構示意圖；圖2是本實用新型提供的硬管接頭與硬管之間的連接結構示意圖；圖3是圖2中A部放大示意圖。附圖標記說明I :硬管連接端；2 :元件連接端；3 :齒；4 :環形凹槽；5 :第一配合段；6 :第二配合段；7 :硬管接頭；8 :管；9 :密封件；10 :凹陷；11 :接管；12 :螺母。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。如圖I所示，本實用新型提供了一種硬管接頭，該硬管接頭具有硬管連接端I和元件連接端2，其中，所述硬管連接端I為中空的且所述硬管連接端I的內周表面為圓柱形表面，該硬管連接端I的內周表面上設置有齒3。如圖2和圖3所示，本實用新型提供的硬管接頭在與硬管連接時，將硬管8插入硬管接頭7的硬管連接端I中，利用扣壓機扣壓硬管連接端1，硬管8根據硬管連接端I扣壓壓縮後的內孔形狀進行壓縮變形，與硬管連接端I的內表面相互配合，齒3擠壓硬管8的外表面並且在硬管8的外表面上形成與齒3相互匹配的凹陷10。本實用新型提供的硬管接頭通過扣壓的方式而利用齒3在硬管8的外表面上形成凹陷10，並且利用齒3與凹陷10的相互配合來實現硬管8與硬管連接端I的穩固連接和初步密封。齒3可以在硬管連接端I的內周表面上適當布置，只要能夠實現硬管8與硬管連接端I的穩固連接即可。為了使硬管8受力均勻並且方便齒3的布置，優選地，所述齒3環·繞所述硬管連接端I的內周表面設置。齒3可以採取各種適當的形式，根據本實用新型的一種實施方式，所述齒3整體形成為環形。根據本實用新型的另一種實施方式，所述齒3為多個，該多個齒3環繞所述硬管連接端I的內周表面間隔設置。另外，齒3的形狀根據硬管8的形狀設計。例如，硬管8通常為圓形，此時，齒3相應地設計為圓環形或者圓弧形。此外，齒3通常與硬管連接端I的內周表面一體成形。通常情況下，所述齒3環繞所述硬管連接端I的內周表面設置多圈，該多圈齒3沿著所述硬管連接端I的長度方向間隔布置。作為選擇，齒3也可以環繞硬管連接端I的內
周表面設置一圈。齒3的截面可以為各種適當的形狀。優選地，所述齒3的截面為三角形。這樣，可以通過齒3的尖端方便地將硬管8壓陷。進一步優選地，所述齒3的尖端沿著所述硬管連接端I的內周表面的徑向方向指向所述硬管連接端I的中心。根據本實用新型的一種優選實施方式，所述硬管連接端I的內周表面上設置有環形凹槽4。這樣，可以在環形凹槽4中設置密封件，以進一步地在硬管連接端I與硬管8之間形成密封，防止液體洩漏。密封件可以在製作硬管接頭時設置，也可以在將硬管接頭與硬管連接時設置。為了方便硬管接頭的使用，優選地，所述環形凹槽4中設置有密封件9。密封件9可以採取各種適當的形式，例如密封件9可以為橡膠密封圈或者密封氈等其它密封材料。根據本實用新型的一種優選實施方式，所述硬管連接端I包括第一配合段5和第二配合段6，所述第一配合段5適於與所述硬管接頭所要連接的硬管8形成過盈配合，所述第二配合段6的內徑小於所述第一配合段5的內徑，所述齒3設置在所述第一配合段5的內周表面上。作為選擇，第一配合段5的內徑也可以略小，即第一配合段5適於與所述硬管接頭所要連接的硬管8形成間隙配合。由於第二配合段6的內徑小於第一配合段5的內徑，所以第二配合段6也可以與硬管8形成過盈配合，這樣，在利用扣壓機扣壓硬管連接端I時，第一配合段5和第二配合段6均與硬管8過盈配合，並且第二配合段6將硬管8收緊，從而防止硬管8在裝配受力情況下發生鬆動，影響密封效果。第二配合段6可以適當地布置，為了使硬管8更加穩定，根據本實用新型的一種優選實施方式，所述第二配合段6為兩段，該兩段第二配合段6分別位於所述第一配合段5的兩端。在圖I所示的實施方式中，環形凹槽4將設置在所述第一配合段5 —端的第二配合段6分割。第二配合段6的內徑的具體尺寸可以適當選擇，只要能夠實現將硬管8收緊的效果即可。所述元件連接端2用於與液壓元件(例如各種閥)連接。本實用新型提供的硬管接頭的元件連接端2與普通的焊接式的硬管接頭的元件連接端相同，其結構為本領域技術人員所公知。例如，元件連接端2可以包括接管11和套在接管11上的螺母12。所述硬管連接端I與元件連接端2的接管11通常形成為一體。作為選擇，硬管連接端I與元件連接端2的接管11也可以分開形成，然後將硬管連接端I與元件連接端2的接管11例如採用本實用新型提供的扣壓的方式密封連接。此外，如圖2和圖3所示，本實用新型還提供了一種硬管接頭與硬管之間的連接結 構，該連接結構包括硬管接頭7和硬管8，其中，所述硬管接頭7為本實用新型所提供的硬管接頭，所述硬管8插入所述硬管接頭7的硬管連接端I中且與所述硬管連接端I相互配合，所述齒3擠壓所述硬管8的外表面並且在所述硬管8的外表面上形成與所述齒3相互匹配的凹陷10。如上文所述，在將硬管8插入硬管接頭7的硬管連接端I中之後，利用扣壓機扣壓硬管連接端1，硬管8根據硬管連接端I扣壓壓縮後的內孔形狀進行壓縮變形，與所述硬管連接端I相互配合，齒3擠壓硬管8的外表面並且在硬管8的外表面上形成與齒3相互匹配的凹陷10。硬管接頭7通過扣壓的方式而利用齒3在硬管8的外表面上形成凹陷10，並且利用齒3與凹陷10的相互配合來實現硬管8與硬管連接端I的穩固連接和初步密封。根據本實用新型的一種優選實施方式，所述硬管連接端I的內周表面上設置有環形凹槽4，該環形凹槽4中設置有密封件9，該密封件9分別與所述硬管連接端I和所述硬管8密封配合。這樣，可以進一步地在硬管連接端I與硬管8之間形成密封，防止液體洩漏。密封件9可以採取各種適當的形式，例如密封件9可以為橡膠密封圈或者其它密封材料。為了能夠首先利用齒3形成初步密封，而利用密封件9形成進一步的密封，優選地，與所述齒3相比，所述密封件9更加遠離所述元件連接端2。根據本實用新型的一種優選實施方式，所述硬管連接端I包括第一配合段5和第二配合段6，該第一配合段5和第二配合段6均與所述硬管8過盈配合，所述第二配合段6的內徑小於所述第一配合段5的內徑且將所述硬管8收緊，所述齒3設置在所述第一配合段5的內周表面上。這樣，可以防止硬管8在裝配受力情況下發生鬆動，影響密封效果。此夕卜，作為選擇，第一配合段5也可以與硬管8形成間隙配合。第二配合段6可以適當地布置，為了方便布置，根據本實用新型的一種優選實施方式，所述第二配合段6為兩段，該兩段第二配合段6分別位於所述第一配合段5的兩端。在圖2所示的實施方式中，環形凹槽4將設置在所述第一配合段5—端的第二配合段6分割。第二配合段6的內徑的具體尺寸可以適當選擇，只要能夠實現將硬管8收緊的效果即可。硬管接頭7其它部分的結構已經在上文中進行了描述，在此不再進行過多說明。硬管8可以為各種硬管，例如金屬管。齒3的硬度通常高於硬管8的硬度，以能夠擠壓硬管8的外表面而在硬管8的外表面上形成凹陷10。本實用新型具體實施方式
提供的硬管接頭在使用時，首先在環形凹槽4中設置密封件9，然後將硬管8插入硬管接頭7的硬管連接端I中，利用扣壓機扣壓硬管連接端1，硬管8根據硬管連接端I扣壓壓縮後的內孔形狀進行壓縮變形，與硬管連接端I的內表面相互配合，齒3擠壓硬管8的外表面並且在硬管8的外表面上形成與齒3相互匹配的凹陷10。本實用新型提供的硬管接頭通過扣壓的方式而利用齒3在硬管8的外表面上形成凹陷10，並且利用齒3與凹陷10的相互配合來實現硬管8與硬管連接端I的穩固連接和初步密封。密封件9分別與硬管連接端I和硬管8密封配合，從而實現進一步的密封。並且，第二配合段6將硬管8收緊，防止硬管8在裝配受力情況下發生鬆動，影響密封效果。本實用新型提供的硬管接頭以及硬管接頭與硬管之間的連接結構具備以下優勢I)與現有焊接式的硬管接頭相比，能夠降低耗材和人力成本，效率較高，可以大規模生產，而且清潔度好，綠色節能環保。2)與現有卡套式的硬管接頭相比，由於硬管8根據硬管連接端I扣壓壓縮後的內孔形狀進行壓縮變形，與硬管連接端I的內表面貼合，所以對硬管8的尺寸精度要求較低，從而降低了硬管8的材料成本。此外，本實用新型提供的硬管接頭不需要配合過渡接頭使用，在降低成本的同時減少了密封面，使成本減少、密封可靠性提高。3)本實用新型可以通過齒3與凹陷10的相互配合來實現硬管8與硬管連接端I的初步密封，並且通過密封件9實現進一步的密封，所以具有剛性和彈性的雙重密封，密封效果好。可見，本實用新型提供的硬管接頭幾乎包含了焊接式的硬管接頭和卡套式的硬管接頭的所有優點，而克服了焊接式的硬管接頭和卡套式的硬管接頭的所有缺點，具備較好的應用前景。以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型並不限於上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思範圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本實用新型的保護範圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重複，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
權利要求1.一種硬管接頭，該硬管接頭具有硬管連接端(I)和元件連接端(2)，其特徵在於，所述硬管連接端(I)為中空的且所述硬管連接端(I)的內周表面為圓柱形表面，該硬管連接端(I)的內周表面上設置有齒(3)。
2.根據權利要求I所述的硬管接頭，其特徵在於，所述齒(3)環繞所述硬管連接端(I)的內周表面設置。
3.根據權利要求2所述的硬管接頭，其特徵在於，所述齒(3)為環形。
4.根據權利要求2所述的硬管接頭，其特徵在於，所述齒(3)為多個，該多個齒(3)環 繞所述硬管連接端(I)的內周表面間隔設置。
5.根據權利要求2所述的硬管接頭，其特徵在於，所述齒(3)環繞所述硬管連接端(I)的內周表面設置多圈，該多圈齒(3)沿著所述硬管連接端(I)的長度方向間隔布置。
6.根據權利要求I至5中任意一項所述的硬管接頭，其特徵在於，所述齒(3)的截面為三角形。
7.根據權利要求6所述的硬管接頭，其特徵在於，所述齒(3)的尖端沿著所述硬管連接端(I)的內周表面的徑向方向指向所述硬管連接端(I)的中心。
8.根據權利要求I所述的硬管接頭，其特徵在於，所述硬管連接端(I)的內周表面上設置有環形凹槽(4)。
9.根據權利要求I所述的硬管接頭，其特徵在於，所述硬管連接端(I)包括第一配合段(5)和第二配合段(6)，所述第一配合段(5)適於與所述硬管接頭所要連接的硬管(8)形成過盈配合，所述第二配合段(6)的內徑小於所述第一配合段(5)的內徑，所述齒(3)設置在所述第一配合段(5)的內周表面上。
10.根據權利要求9所述的硬管接頭，其特徵在於，所述第二配合段(6)為兩段，該兩段第二配合段(6)分別位於所述第一配合段(5)的兩端。
11.一種硬管接頭與硬管之間的連接結構，該連接結構包括硬管接頭(7)和硬管(8)，其特徵在於，所述硬管接頭(7)為根據權利要求I至7中任意一項所述的硬管接頭，所述硬管(8 )插入所述硬管接頭(7 )的硬管連接端(I)中且與所述硬管連接端(I)相互配合，所述齒(3)擠壓所述硬管(8)的外表面並且在所述硬管(8)的外表面上形成與所述齒(3)相互匹配的凹陷(10)。
12.根據權利要求11所述的硬管接頭與硬管之間的連接結構，其特徵在於，所述硬管連接端(I)的內周表面上設置有環形凹槽(4)，該環形凹槽(4)中設置有密封件(9)，該密封件(9 )分別與所述硬管連接端(I)和所述硬管(8 )密封配合。
13.根據權利要求12所述的硬管接頭與硬管之間的連接結構，其特徵在於，與所述齒(3 )相比，所述密封件(9 )更加遠離所述元件連接端(2 )。
14.根據權利要求11所述的硬管接頭與硬管之間的連接結構，其特徵在於，所述硬管連接端(I)包括第一配合段(5)和第二配合段(6)，該第一配合段(5)和第二配合段(6)均與所述硬管(8 )過盈配合，所述第二配合段(6 )的內徑小於所述第一配合段(5 )的內徑且將所述硬管(8)收緊，所述齒(3)設置在所述第一配合段(5)的內周表面上。
15.根據權利要求14所述的硬管接頭與硬管之間的連接結構，其特徵在於，所述第二配合段(6)為兩段，該兩段第二配合段(6)分別位於所述第一配合段(5)的兩端。
專利摘要本實用新型公開了一種硬管接頭，該硬管接頭具有硬管連接端(1)和元件連接端(2)，其中，硬管連接端(1)為中空的且硬管連接端(1)的內周表面為圓柱形表面，該硬管連接端(1)的內周表面上設置有齒(3)。此外，還公開了一種硬管接頭與硬管之間的連接結構，該連接結構包括硬管接頭(7)和硬管(8)，其中，硬管接頭(7)為本實用新型所提供的硬管接頭，硬管(8)插入硬管接頭(7)的硬管連接端(1)中且與硬管連接端(1)相互配合，齒(3)擠壓硬管(8)的外表面並且在硬管(8)的外表面上形成與齒(3)相互匹配的凹陷(10)。上述硬管接頭幾乎包含了焊接式的硬管接頭和卡套式的硬管接頭的所有優點，而克服了它們的所有缺點。
文檔編號F16L13/16GK202719294SQ20122042182
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月23日 優先權日2012年8月23日
發明者何安, 王武華 申請人:中聯重科股份有限公司