車床與銑床組合用槍鑽深孔加工裝置的製作方法
2023-12-04 02:02:31 2
專利名稱：車床與銑床組合用槍鑽深孔加工裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種車床與銑床組合用槍鑽深孔加工裝置。
背景技術：
以往加工超長孔是採用專用工具機來完成，這樣提高了加工成本。傳統的普通鏜床或銑床不能加工超長孔，用本產品將普通車床與銑床連接可以實現超長孔的加工，彌補了上述不足。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種加工超長孔的車床與銑床組合用槍鑽深孔加工裝置。
上述的目的通過以下的技術方案實現車床與銑床組合用槍鑽深孔加工裝置，其組成包括車床和銑床工作檯，所述的車床的床頭箱內的車床主軸與驅動裝置連接，所述的驅動裝置內裝有驅動軸，所述的驅動軸上經過供液裝置固定在引導裝置上，所述的引導裝置固定在車床的床身上，所述的供液裝置與高壓泵站連接，所述的驅動軸的引導裝置一端與槍鑽連接，所述的槍鑽固定在車床的走刀板上，所述的槍鑽的另一端與導向裝置連接，所述的導向裝置的內腔與切屑過濾系統相通。
上述的車床與銑床組合用槍鑽深孔加工裝置，所述的驅動裝置包括驅動套，所述的驅動套內裝有驅動軸，所述的驅動套裝在車床三爪夾盤內，所述的驅動軸通過聯接套與床頭箱內的液壓旋轉接頭連接，所述的液壓旋轉接頭裝於液壓管內。
上述的車床與銑床組合用槍鑽深孔加工裝置，所述的供液裝置包括壓蓋，所述的壓蓋的外徑上裝有壓板，所述的壓板內驅動軸上裝有軸承、墊圈和密封圈，所述的壓蓋外端用卡環固定於驅動軸上，所述的驅動軸上具有供液孔，所述的供液孔與油管相通，所述的油管與高壓泵站連接。
上述的車床與銑床組合用槍鑽深孔加工裝置，所述的引導裝置包括軸承蓋和弓形板，所述的弓形板內驅動軸上裝有軸承，所述的軸承蓋和弓形板的外徑上裝有外套，所述的驅動軸上裝有鎖緊螺母。
上述的車床與銑床組合用槍鑽深孔加工裝置，所述的導向裝置包括導向套和端蓋，所述的導向套和端蓋內裝有槍鑽，所述的槍鑽上裝有密封套和軸承，所述的導向裝置還具有排屑口，所述的導向裝置下端設有固定底板。
這個技術方案有以下有益效果1.本實用新型為一套利用車床與銑床組合用槍鑽深孔加工裝置，通過特殊設計的驅動裝置、供液裝置、引導裝置、導向裝置同車床連接起來，採用獨立的高壓冷卻及排屑系統完成冷卻、潤滑及排屑，這樣組成了一個可移動、可拆裝的深孔加工系統，能方便地在車床和銑床組合用系統上實現超長孔的加工的功能。鑽頭採用槍鑽，其長度有多種規格可供選擇，裝置同動力頭一起移動，剛性很好，定位準確方便。
2.本實用新型驅動裝置可以滑移，剛性好，孔徑及孔深可根據需要靈活調整，並且解決了加工時的定位及導向問題。
3.本實用新型採用兩種方式進油，即後面軸向進油或側面徑向進油的供油裝置，將高壓冷卻液送入切削部位，冷卻潤滑切削點及刀具，並經鑽杆及排屑裝置排出切屑。
4.本實用新型採用車床走刀板牽引引導裝置，推動鑽頭鑽進，切削速度和進給量可隨時調整。
5.本實用新型採用獨立的導向排屑裝置及切屑冷卻過濾系統，排屑、定位、導向效果好。
6.本實用新型的動力部分由車床帶動驅動套，再由驅動套帶動滑移驅動軸，再由驅動軸帶動鑽頭鑽進。
7.本實用新型的導向裝置前部有導向套，在鑽削開始時，導引鑽頭進入工件並提供支撐力，導向裝置尾部帶有密封結構，可防止冷卻液洩漏。
8.本實用新型將工件固定於銑床工作檯上，是工件容易移動定位，加工方便，固定效果好。
9.該裝置可以在不損傷原工具機的情況下進行安裝使用，改造後的深孔加工功能，可鑽的孔徑範圍廣、長徑比大，加工效率高，適用於重型機械工件上的大直徑超長孔的加工，解決了多年困擾該類型孔加工的技術難題，設備效率高、成本低、使用維護簡便，有很好的效益。
10.鑽削孔徑範圍Φ5-Φ32mm。
附圖1是本產品的結構示意圖。
附圖2是驅動裝置的結構示意圖。
附圖3是供液裝置的結構示意圖。
附圖4是引導裝置的結構示意圖。
附圖5是導向裝置的結構示意圖。
本實用新型的具體實施方式
本實用新型採用兩種方式進油，後面軸向進油或側面徑向進油實施例1車床與銑床組合用槍鑽深孔加工裝置，其組成包括車床1和銑床工作檯8，所述的車床1的床頭箱12內的車床主軸5與驅動裝置2連接，所述的驅動裝置2內裝有驅動軸7，所述的驅動軸7上經過供液裝置3固定在引導裝置4上，所述的引導裝置4固定在車床1的床身上，所述的供液裝置3與高壓泵站11連接，所述的驅動軸7的引導裝置4一端與槍鑽10連接，所述的槍鑽10固定在車床1的走刀板上，所述的槍鑽10的另一端與導向裝置6連接，所述的導向裝置6的內腔與切屑過濾系統9相通。
實施例2上述的車床與銑床組合用槍鑽深孔加工裝置，所述的驅動裝置2包括驅動套14，所述的驅動套14內裝有驅動軸7，所述的驅動套14裝在車床三爪夾盤13內，所述的驅動軸7通過聯接套15與床頭箱12內的液壓旋轉接頭16連接，所述的液壓旋轉接頭16裝於液壓管17內。
實施例3上述的車床與銑床組合用槍鑽深孔加工裝置，所述的供液裝置3包括壓蓋18，所述的壓蓋18的外徑上裝有壓板19，所述的壓板19內驅動軸7上裝有軸承20、墊圈21和密封圈22，所述的壓蓋18外端用卡環23固定於驅動軸7上，所述的驅動軸7上具有供液孔24，所述的供液孔24與油管25相通，所述的油管25與高壓泵站11連接。
實施例4上述的車床與銑床組合用槍鑽深孔加工裝置，所述的供液裝置3包括壓蓋18，所述的壓蓋18的外徑上裝有壓板19，所述的壓板19內驅動軸7上裝有軸承20、墊圈21和密封圈22，所述的壓蓋18外端用卡環23固定於驅動軸7上，所述的驅動軸7上具有供液孔24，所述的供液孔24與油管25相通，所述的液壓管17與高壓泵站11連接。
實施例5上述的車床與銑床組合用槍鑽深孔加工裝置，所述的引導裝置4包括軸承蓋26和弓形板27，所述的弓形板27內驅動軸7上裝有軸承28，所述的軸承蓋26和弓形板27的外徑上裝有外套29，所述的驅動軸7上裝有鎖緊螺母30。
實施例6上述的車床與銑床組合用槍鑽深孔加工裝置，所述的導向裝置6包括導向套31和端蓋32，工作時，導向套31的位置緊靠工件37，為槍鑽10導向，所述的導向套31和端蓋32內裝有槍鑽10，所述的槍鑽10上裝有密封套33和軸承34，所述的導向裝置6還具有排屑口35，所述的導向裝置6下端設有固定底板36，可將所述的導向裝置6固定於車床1的床身上。
工作過程描述在初次使用時，應對設備進行初始調整，保證車床主軸、驅動軸、鑽杆、導向套的同軸度，並且要調整銑床工作檯與車床床體的平行度，以及銑床立軸與車床主軸的垂直度。加工時，通過移動銑床工作檯來對準加工坐標，調整引導裝置的位置來確定加工零點。鎖緊鑽杆，導向套頂緊工件表面，開啟冷卻系統，開動車床，檢查各裝置運轉正常，啟動車床進給，開始加工。檢測裝置運行狀況，檢測切屑形狀、厚度，進一步優化切削參數。當需要加工不同的孔徑、不同深度的孔時，可採用不同規格的槍鑽，再根據槍鑽規格更換導向套、密封件，方便的適用於各種尺寸的槍鑽的安裝。
權利要求1.一種車床與銑床組合用槍鑽深孔加工裝置，其組成包括車床和銑床工作檯，其特徵是所述的車床的床頭箱內的車床主軸與驅動裝置連接，所述的驅動裝置內裝有驅動軸，所述的驅動軸上經過供液裝置固定在引導裝置上，所述的引導裝置固定在車床的床身上，所述的供液裝置與高壓泵站連接，所述的驅動軸的引導裝置一端與槍鑽連接，所述的槍鑽固定在車床的走刀板上，所述的槍鑽的另一端與導向裝置連接，所述的導向裝置的內腔與切屑過濾系統相通。
2.根據權利要求1所述的車床與銑床組合用槍鑽深孔加工裝置，其特徵是所述的驅動裝置包括驅動套，所述的驅動套內裝有驅動軸，所述的驅動套裝在車床三爪夾盤內，所述的驅動軸通過聯接套與床頭箱內的液壓旋轉接頭連接，所述的液壓旋轉接頭裝於液壓管內。
3.根據權利要求1或2所述的車床與銑床組合用槍鑽深孔加工裝置，其特徵是所述的供液裝置包括壓蓋，所述的壓蓋的外徑上裝有壓板，所述的壓板內驅動軸上裝有軸承、墊圈和密封圈，所述的壓蓋外端用卡環固定於驅動軸上，所述的驅動軸上具有供液孔，所述的供液孔與油管相通，所述的油管與高壓泵站連接。
4.根據權利要求3所述的車床與銑床組合用槍鑽深孔加工裝置，其特徵是所述的引導裝置包括軸承蓋和弓形板，所述的弓形板內驅動軸上裝有軸承，所述的軸承蓋和弓形板的外徑上裝有外套，所述的驅動軸上裝有鎖緊螺母。
5.根據權利要求4所述的車床與銑床組合用槍鑽深孔加工裝置，其特徵是所述的導向裝置包括導向套和端蓋，所述的導向套和端蓋內裝有槍鑽，所述的槍鑽上裝有密封套和軸承，所述的導向裝置還具有排屑口，所述的導向裝置下端設有固定底板。
專利摘要車床與銑床組合用槍鑽深孔加工裝置。以往加工超長孔是採用專用工具機來完成，這樣提高了加工成本。傳統的普通鏜床或銑床不能加工超長孔。本實用新型的組成包括車床1和銑床工作檯8，所述的車床1的床頭箱12內的車床主軸5與驅動裝置2連接，所述的驅動裝置2內裝有驅動軸7，所述的驅動軸7上經過供液裝置3固定在引導裝置4上，所述的引導裝置4固定在車床1的床身上，所述的供液裝置3與高壓泵站11連接，所述的驅動軸7的引導裝置4一端與槍鑽10連接，所述的槍鑽10固定在車床1的走刀板上，所述的槍鑽10的另一端與導向裝置6連接，所述的導向裝置6的內腔與切屑過濾系統9相通。該產品用於加工超長孔。
文檔編號B23B41/00GK2825175SQ200520021390
公開日2006年10月11日 申請日期2005年8月5日 優先權日2005年8月5日
發明者張彪 申請人:張彪