一種冷卻旋風氣液分離器的製造方法
2023-12-04 01:09:11 1
一種冷卻旋風氣液分離器的製造方法
【專利摘要】本實用新型屬於一種用於壓縮空氣氣液分離的氣液分離裝置(器)，它由殼體1、冷卻器芯2、分離器芯3及支架4組成。殼體夾層中通有流動冷卻水，冷卻器芯安置在上部殼體內,它包括排氣管21,冷卻水管群22,在冷卻水管之間安置的氣流導流板25等;分離器芯安置在下部殼體內,包括擋板31，旋風導板32,及殼體底部的集汙器33及其排汙口34;殼體的下端安裝有支架4用以支持和安裝冷卻旋風氣液分離器殼體。本實用新型不僅對壓縮氣體冷卻、液體分離效果好，同時它集冷卻與氣液分離為一體，結構簡單，佔用的空間很小，有效簡化了壓縮空氣的後處理設備。
【專利說明】一種冷卻旋風氣液分離器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氣液分離裝置(器)，具體地說涉及一種用於壓縮空氣氣液分離的氣液分離裝置(器)。
【背景技術】
[0002]現有用於壓縮空氣氣液分離的氣液分離裝置(器)，有絲網除霧器(如廣東肇慶化工機械有限責任公司生產的QY系列氣液分離器和LN23—Z型高效除油器，江蘇南通環海淨化設備有限公司生產的HQ — 250/8型油水分離器)、旋流板除霧器(如新鄉市新華水暖設備有限公司生產的旋風式氣水分離器)、折板除霧器(如北京天達京豐技術開發有限公司生產的TDF系列氣水分離器)等，它們的功能都只能是單一的氣液分離作用，所以人們通常要先採用冷卻器將壓縮空氣冷卻至40°C以下，即在空氣壓縮機的後面安裝一臺後冷卻器，用於壓縮空氣的冷卻，再在後冷卻器的後面安裝一套氣液分離設備或用於氣體乾燥的設備，將壓縮空氣中的水和油進行分離乾燥，以確保使用壓縮空氣的設備、儀表的安全。而且目前大部分氣液分離設備或氣體乾燥設備的使用壽命都不長，特別是有油潤滑空壓機壓縮的空氣中還含有油，油在高溫下還會結碳，由於壓縮機油和壓縮機油結成的碳對氣液分離器的影響(如使用較多的採用絲網除霧器的氣液分離器)，壓縮機油對氣體乾燥設備中的乾燥媒的汙染，對它們的使用壽命有著極大的影響。同時氣體乾燥設備是需要用電的，這樣也增加了壓縮空氣的生產成本。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種新型結構的集冷卻和旋風分離為一體的氣液分離器。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]這種冷卻旋風氣液分離器，它由殼體、冷卻器芯、分離器芯及支架組成，其特徵在於:
[0006]所述殼體是通有流動冷卻水的夾層筒體，殼體上的夾層水道開有進、排水口，在殼體上部穿過殼體壁開有進氣口。殼體也可以分為上殼體和下殼體兩部分，更有利於冷卻器芯、分離器芯的安裝與維護；
[0007]所述冷卻器芯安置在上部殼體內，它包括沿殼體中軸線安置並一直延伸至下部殼體的排氣管，在上部殼體中的排氣管周圍並與排氣管平行安置的冷卻水管群，在冷卻水管之間安置的與冷卻管群垂直的氣流導流板。此外，在冷卻器芯的下方還可安裝接汙盤和排汙管，更有利於提高氣液分離和排汙效力；
[0008]所述分離器芯安置在下部殼體內，它包括與冷卻器芯下方相對接的擋板、旋風導板，以及殼體底部的集汙器及其排汙口；
[0009]所述支架安裝在殼體的下端，用以支持和安裝冷卻旋風氣液分離器殼體。
[0010]本實用新型的這種冷卻旋風氣液分離器，直接安裝在空壓機的出口處，它的上下殼體的夾套中均採用了水冷卻，比單一的冷卻器增大了冷卻面積。當壓縮氣體進入後，氣體迅速擴散，在冷卻器的管道群中在導流板的作用下反覆來回碰撞，除將壓縮氣體冷卻外，產生的液體會順流而下，若在冷卻器芯的下方安裝有接汙盤和排汙管，大部分液體可流入接汙盤後由排汙管流入集汙器中；冷卻後的氣體溫度在40°C以下，在擋板、旋風導板的作用下，氣體在下殼體中產生激烈的旋風，而且在旋風的作用下和下殼體冷卻水繼續冷卻下，再次將壓縮氣體中的液體分離，壓縮氣體中的液體順內殼體下流，流入集汙器中由排汙口排出，潔淨的壓縮空氣向上經排氣管上端的排氣口排出。
[0011]這種冷卻旋風氣液分離器，不怕油的汙染和因油結碳的影響，能達到既冷卻又分離的雙重目的，克服了現有對壓縮氣體中的水和油的分離設備的不足，起到了減少空氣壓縮機後段設備投入的目的。經過這種冷卻旋風氣液分離器處理的壓縮氣體可以達到較高的國家氣體標準要求，只要對使用氣體要求不是十分嚴格的情況下，就不需要再使用氣體乾燥設備。如果對使用的氣體要求十分嚴格，一定要使用氣體乾燥設備的，本設備可以提高氣體乾燥設備的使用壽命數倍以上。此外一般氣液分離器和氣體乾燥設備拆卸清洗都很困難，本設備拆卸、清洗、安裝都十分方便，而且佔用的空間很小，有效簡化了壓縮空氣的後處理設備。
[0012]【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的一種結構示意圖
[0014]圖2為本實用新型另一種結構示意圖
[0015]圖3為圖1或圖2的A— A冷卻器芯橫向剖視圖
[0016]【具體實施方式】
[0017]下面通過附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0018]實施例一:
[0019]參見圖1及圖3，這種冷卻旋風氣液分離器，由殼體1、冷卻器芯2、分離器芯3及支架4組成，殼體I是夾層筒體，殼體I上的夾層水道開有進水口 11、排水口 12，冷卻水可在夾層水道中流動，能有效對殼體內流動的壓縮空氣進行冷卻；在殼體I的上部穿過殼體壁開有進氣口 13，這是待冷卻和氣液分離的壓縮空氣的入口 ；冷卻器芯2安置在上部殼體內，它包括沿殼體中軸線安置並一直延伸至下部殼體的排氣管21，在上部殼體中的排氣管周圍並與排氣管平行安置的冷卻水管群22，冷卻水管群22的管道中通有流動的冷卻水，用以對壓縮空氣進行冷卻，其上端開有進水口 23和出水口 24，在冷卻水管之間安置有和冷卻水管群垂直的氣流導流板25，當壓縮氣體進入後，能使氣體迅速擴散，在冷卻器的管道群中在導流板的作用下反覆來回碰撞進行冷卻，同時產生有液體分離，液體流入殼體I底部的集汙器33中；分離器芯3安置在下部殼體內，它包括與冷卻器芯2下方相對接的擋板31和旋風導板32，以及位於殼體底部的集汙器33及其排汙口 34，經冷卻器芯2冷卻後的氣體溫度在40°C以下進入擋板31和旋風導板32，在擋板31和旋風導板32的作用下，氣體在下殼體中產生激烈的旋風，而且在旋風的作用下和下殼體冷卻水繼續冷卻下，再次將壓縮氣體中的液體分離，壓縮氣體中的液體順內殼體下流，流入集汙器33中由排汙口 34排出，潔淨的壓縮空氣向上經排氣管21的上端排氣口排出；支架4安裝在殼體I的下端，用以支持和安裝冷卻旋風氣液分離器殼體。
[0020]本實用新型的這種冷卻旋風氣液分離器的效果非常明顯，它不僅對壓縮氣體的冷卻、液體的分離效果好，同時它集冷卻與氣液分離為一體，結構簡單，佔用的空間很小，有效簡化了壓縮空氣的後處理設備。
[0021]實施例二:
[0022]參見圖2及圖3，這種冷卻旋風氣液分離器的結構與實施例一基本相同，不同之處有:一是它的殼體分為上殼體I』和下殼體I」兩部分，這樣更有利於冷卻器芯、分離器芯的安裝與維護；二是在冷卻器芯2的下方安裝有接汙盤35和排汙管36，使在冷卻器芯中產生的液體，大部分可先流入接汙盤35後由排汙管36流入集汙器33中，這樣就減輕了擋板31和旋風導板32的氣液分離負擔，更有利於提高氣液分離和排汙效力。這種冷卻旋風氣液分離器的其它結構、原理及效果與實施例一完全相同，不再贅述。
【權利要求】
1.一種冷卻旋風氣液分離器，它由殼體、冷卻器芯、分離器芯及支架組成，其特徵在於: 所述殼體是通有流動冷卻水的夾層筒體，殼體上的夾層水道開有進、排水口，在殼體上部穿過殼體壁開有進氣口； 所述冷卻器芯安置在上部殼體內，它包括沿殼體中軸線安置並一直延伸至下部殼體的排氣管，在上部殼體中的排氣管周圍並與排氣管平行安置的冷卻水管群，在冷卻水管之間安置的與冷卻管群垂直的氣流導流板； 所述分離器芯安置在下部殼體內，它包括與冷卻器芯相對接的擋板、旋風導板，以及殼體底部的集汙器及其排汙口； 所述支架安裝在殼體的下端，用以支持和安裝冷卻旋風氣液分離器殼體。
2.根據權利要求1所述的冷卻旋風氣液分離器，其特徵在於殼體分為上殼體和下殼體兩部分。
3.根據權利要求1或2所述的冷卻旋風氣液分離器，其特徵在於冷卻器芯的下端安裝有接汙盤和排汙管。
【文檔編號】B01D45/08GK203540223SQ201320644533
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月19日 優先權日:2013年10月19日
【發明者】盧高 申請人:盧高